空心板首件施工方案

1、XXX標(biāo)段 空心板首件施工方案 XXX標(biāo)段空心板首件施工方案XXX標(biāo)段二0一五年八月目錄第一章 編制依據(jù)1一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、編制范圍2第二章 工程概述2一、工程簡述2二、技術(shù)標(biāo)準3第三章 施工計劃3一、組織機構(gòu)4二、主要人員4三、主要設(shè)備5四、首件目的6第四章 施工工藝6一、空心板預(yù)制及張拉6第五章 施工安全保證措施10一、安全目標(biāo)10二、安全保證體系10三、安全保證措施11第六章 質(zhì)量保證措施15一、質(zhì)量保證技術(shù)措施15二、質(zhì)量實施措施16第七章 文明施工及環(huán)境保護措施17一、文明施工保證措施17二、環(huán)境保護措施18第八章 計算書及相關(guān)圖紙18第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）

2、XXX高速公路兩階段施工圖；（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準JTJB012003；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F520-2011；（4）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004；（5）兩階段施工圖設(shè)計橋梁通用圖；（6）鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008；（7）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007；(7)公路橋梁抗震設(shè)計細則JTG/T B02-01-2008；(8)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JTGF80/1-2004；(9)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；(10)公路橋涵設(shè)計16米先張法預(yù)應(yīng)力混凝

3、土右（窄）幅空心板通用圖 ；二、編制原則（1）嚴格執(zhí)行國家和地方對公路工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求。嚴格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。（2）在認真領(lǐng)會初步設(shè)計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。(3)保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。(4)保證施工組織設(shè)計嚴肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。(5)強化組織指揮，加強管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。(6)優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。(7)依靠成熟的技術(shù)，先進的工藝，可靠的措施，嚴格的管理，提供優(yōu)質(zhì)工程。三、編制范圍 本施工方案編制范圍為國家高速公路XX

4、X高速公路工程第X合同段XX中橋首片先張法空心板預(yù)制工程。第二章 工程概述一、工程簡述本標(biāo)段首件空心板為XX中橋右幅第1孔第3片(中板)，XXX中橋位于X合同XX段，為跨越XX立交匝道而設(shè)。本橋上部結(jié)構(gòu)均采用16米預(yù)應(yīng)力混凝土（先張）空心板，先簡支后橋面連續(xù)。一塊中板鋼筋數(shù)量表編號鋼筋直徑（mm)單根長（cm)根數(shù)共長（m)單位重共重（kg)合計（kg)砼（m3）17815.2159212191.0461.101210.33210.33C506.779 1415889142.921.21172.9317172.931012158814222.320.888197.42736.881012400

5、12480.88842.62111214898145.040.888128.791112154.91218.890.88816.77121226298256.760.888228.001212266.761232.010.88828.42131210998106.820.88894.861312112.851213.540.88812.0212.0214101606580.300.61749.5549.551581068084.80.39533.4990.7816817540700.39527.651781612438.640.39515.26188914036.40.39514.381916

6、20016321.5850.5650.56備注：預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑815.2（75），公稱面積140mm2，標(biāo)準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，設(shè)計采用低松弛鋼絞線，松弛率2.5%。N12為伸出頂板7cm，作為組合板的抗剪鋼筋?？招陌褰孛娉叽缫姼郊?。二、技術(shù)標(biāo)準 1、汽車荷載等級：公路級。2、地震動峰加速度值0.4g，地震基本烈度度。3、橋面寬度：左幅 0.5米防撞護墻+15米行車道+0.5米防撞護墻。右幅 0.5米防撞護墻+11米行車道+0.5米防撞護墻4、設(shè)計速度：100km/h。第三章 施工計劃xxx中橋位于x段，為跨越xx立交匝道而設(shè)。結(jié)合受控

7、因素以及地形、地貌、地質(zhì)、水文等情況。本橋上部結(jié)構(gòu)均采用16米預(yù)應(yīng)力混凝土（先張）空心板，共計120片 。本預(yù)制方案選取16m預(yù)應(yīng)力混凝土（先張）空心板作為首件工程介紹其預(yù)制施工方案。預(yù)制梁采用龍門吊配合集中預(yù)制，存梁場存放，主梁由預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁和現(xiàn)澆混凝土橋面板組成。此處選取xxx中橋（斜度0度）右幅第一孔橋第3片16m中板1塊，計C50砼6.77m3為首件工程,計劃于2015年08月25日至2015年09月10日完成。單榀空心板功效時間名稱時間（天）模板打磨0.5 綁扎底模板安裝側(cè)模板張拉鋼絞線1.0 澆筑底腹板安裝頂板及預(yù)埋鋼絞線澆筑頂板砼養(yǎng)生7.0 放張鋼絞線0.5 移梁一、組織機構(gòu)二

8、、主要人員根據(jù)工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現(xiàn)場配備包括施工管理人員、工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員在內(nèi)的專業(yè)齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術(shù)上選用具有多年的施工經(jīng)驗的人員，能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。人員配備表人員數(shù)量人員數(shù)量備注生產(chǎn)副經(jīng)理李會敏安全員劉軍質(zhì)檢員王國棟模板工人6人現(xiàn)場工程師王浩然砼工人6人測量工程師王明亮鋼筋工人10人試驗員高進強普通工人20人 三、主要設(shè)備機械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機JS-1800臺22裝載機ZL50C臺13發(fā)電機400KW臺14龍門吊75T臺25電焊機BX1-500臺46鋼筋切斷機GQ-40臺27鋼筋彎曲機GW-40臺

9、18型材切割機J3G-400臺19鋼筋調(diào)直機GX-臺110鋼模板16m套6.53.5套中板模板+3個半邊邊梁模板11插入式振搗器50mm套212吊車20臺113張拉設(shè)備300T臺214罐車8-12m3臺10四、首件目的 通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合工程實際，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。第四章 施工工藝一、空心板預(yù)制及張拉xxx橋梁共有16米空心板120片，其中左幅60片；右幅60片；其中中板104片，邊板16片，空心板采用自建預(yù)制場生產(chǎn)的施工方法，進行場地清表平整、夯實、硬化，布置臺座，安放鋼絞線及失效管、綁

10、扎鋼筋、安裝梁板鋼模板并加固支撐，一次性澆筑完成梁板砼，拆除模板。待混凝土強度達到設(shè)計強度的90以上及混凝土齡期達到10天以上時進行放張、養(yǎng)生、移梁、存梁?？傮w布置：臺座主要由固定端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、張拉端活動梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁及底座組成，采用長線法施工，長55米張拉臺座主要生產(chǎn)20.0米梁2片、16米梁3片，10.0米5片，長70米張拉臺座主要生產(chǎn)16米梁4片。1、主要施工先張空心板梁施工工序：臺面清掃、刷脫模劑綁扎鋼筋安放泡沫芯模鋼筋吊放鋼絞線下料安設(shè)鋼絞線鋼絞線預(yù)緊立外模及端模張拉澆注梁體混凝土拆外模養(yǎng)生放張移梁存梁（1）清掃臺面：將臺面打掃干凈(有缺陷的地方及時修補)后鋪

11、塑薄膜以防塵污底模，且不污染鋼鉸線。（2）鋼筋綁扎：空心板鋼筋在鋼筋模架上整體綁扎，空心板內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造筋，鋼筋直度小，鋼度小，必須采取措施保證鋼筋定位準確，間距誤差不大于10mm。注意防撞護欄、伸縮縫鋼筋和其他鋼板的預(yù)埋。（3）安裝芯模:空心板采用泡沫內(nèi)模，泡沫內(nèi)模在底腹板鋼筋綁扎完成后安放，為防止芯模上浮，按圖紙要求每40cm設(shè)置定位筋。（4）鋼筋吊放：在臺座上確定位置，空心板鋼筋按正確位置由吊具安裝就位。并及時對底腹板鋼筋上的墊塊進行檢查，防止在安裝過程中墊塊發(fā)生位移影響鋼筋保護層（5）鋼鉸線下料：事先將整捆鋼鉸線用鋼扣件固定并捆架好，以防在抽鋼鉸線時正卷散開傷人，然后解開包裝,

12、找著鋼鉸線頭，從卷中心抽取鋼鉸線，按實際長度準確下料，鋼鉸線用砂輪切割機切割，禁止用電焊或氧焊切割。（6）安設(shè)鋼鉸線：按設(shè)計位置一次性穿好每塊板的失效管，逐根按設(shè)計孔位將鋼鉸線與精軋螺紋鋼連接，穿入鋼橫梁，并將鋼鉸線孔位編號，所用錨具用汽油清洗，并在夾片和錨環(huán)的接觸面涂一層退錨靈，將每個錨具安裝好。空心板梁預(yù)應(yīng)力筋的失效段采用PVC管進行包裹，管頭兩端用膠帶封裹，以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土之間不產(chǎn)生握裹作用，為了保證鋼絞線上失效端的PVC管在澆注混凝土?xí)r不滑動，可用扎絲將PVC管固定在鋼筋上，并保證鋼絞線的距底板的距離不變。（7）鋼絞線預(yù)緊：使用10T穿心式千斤頂逐根鋼絞線進行預(yù)緊。（8）立外模

13、及端膜：外模及端膜采用定制鋼模，模板面平整，接縫密實，支撐穩(wěn)固，板面均勻噴涂脫模劑，嚴禁涂抹廢機油。（9）張拉：用兩臺300T千斤頂進行整體張拉，采取分級張拉達到控制應(yīng)力,其方法如下:張拉采用伸長量與張拉力雙控制，以伸長量校核，其誤差控制在正負6%以內(nèi)，否則必須立即停止張拉，待查明原因采取措施后重新張拉。采用低松弛鋼鉸線張拉程序為： 015%k30%k100%k持荷5min。（10）梁體混凝土澆注：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。 砼由攪拌站統(tǒng)一供料，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板混凝土標(biāo)號為C50混凝土，混凝土澆筑采用門吊配吊斗澆筑。 預(yù)應(yīng)力空心板梁的澆筑分一次完成，澆

14、筑時注意不能破壞構(gòu)件整體鋼筋的位置及間距，采用插入式振搗器，振搗時避免直接碰觸預(yù)應(yīng)力筋或底模，從兩側(cè)同時振搗，澆注混凝土?xí)r自由傾落高度不能大于2M?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度為30。本工程混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模應(yīng)保持距離，插入下層混凝土510。插入式振搗器采用50振動棒，振搗呈梅花型插振，插點間距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原則。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能將氣泡引出，砼澆注和振搗要對稱進行，防止芯模偏移，邊振搗邊檢查，要采取措施防止芯模上浮，板頂厚度必須保證。為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合，必須清理板

15、頂浮漿，在頂板混凝土初凝前對板頂進行橫向刷毛，露出石子。 （11）拆外模：待混凝土抗壓強度達到2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆模后緊接著鑿出鉸縫預(yù)埋筋，并將梁體兩側(cè)鑿毛（邊板外側(cè)除外）。（12）養(yǎng)生：混凝土澆注完及時用養(yǎng)生布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。（13）放張：砼強度達到設(shè)計強度90%以上及齡期達到10天以上時，方可放張，放張時采用兩臺300T千斤頂整體放張，放張應(yīng)重新拉至控制應(yīng)力，緩慢分級均勻進行，不得驟然放松，放張完成后，用砂輪鋸切斷鋼絞線，切斷順序為由放張端開始，逐次向另一端切斷。（14）移梁存放：存梁3層，移梁采用龍門架起吊移梁，堆放時應(yīng)在空心板

16、端部兩點擱支，不得上下倒置，中部不得擱支。存放時間應(yīng)不超過60天，以防止產(chǎn)生過大反拱度。期間采用水準測量觀測起拱度，當(dāng)起拱度累計超過18.8mm時，必須在跨中采取加壓措施控制上拱度增加。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線的制作:單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度：預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端采用螺絲端桿錨具，其成品全長（包括螺絲端桿在內(nèi)的冷拉后的全長） L1=L+2L2 式中：L-構(gòu)件孔道長度 L2-螺絲端桿伸出構(gòu)建外的長度預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度：采用錐形螺桿錨具，以拉桿式液壓千斤頂在構(gòu)件上張拉，鋼絞線的下料長度： l=L+2L2-2L1+2(L6+a4)L1-螺絲端桿長度L6-錨具的套管長度A4-鋼絞線伸出套管的長度，為20cm

17、.張拉伸長值的校核預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的測量，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值L應(yīng)等于：L=L1+L2-A-B-CL1-從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值A(chǔ)-張拉過程錨具引起的預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮值B-千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力的張拉值C-施加應(yīng)力時砼構(gòu)件彈性壓縮值（忽略不計）張拉注意事項：、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)時，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量的釋放會造成很大的危害。因此，在任何情況下操作的工作人員不得站立在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端，同時在張拉的千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護裝置。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守

18、操作規(guī)程。III、采用錨具式千斤頂時張拉鋼絞線時，先使千斤頂?shù)膹埨走M油，至壓力表略有走動時暫停，檢查每根鋼絞線的松動并進行調(diào)整。IV、鋼絞線墩頭錨固體系在張拉過程中應(yīng)隨時擰上螺母，以側(cè)安全若鋼絞線偏長應(yīng)增加螺母。V、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋放張過程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過程，是先張法構(gòu)件能否獲得良好質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應(yīng)的技術(shù)措施。、放張要求放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度不得低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的90。放張過早由于混凝土強度不足，會產(chǎn)生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預(yù)應(yīng)力損失或鋼絲滑

19、動。放張過程中，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。、放張方法鋼絞線放張采用同時放張，不允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絞線將承受過大的應(yīng)力而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)力傳遞長度驟增，或使鉤件端部開裂。放張方法采用2臺300T千斤頂及橫梁來實現(xiàn)。、放張順序放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，由放張端開始，逐次切向另一端。第五章 施工安全保證措施一、安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大事故，控制輕傷率在0.5%以下。始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以嚴治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準工地為載體，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強基達標(biāo)，強化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。二

20、、安全保證體系（1）安全管理制度1）根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點，在施工中制定各工班部安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行。2）各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一，深入人心。3）組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。4）職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，嚴禁違章操作。5）在基坑邊樹立醒目的安全警示標(biāo)志。（2）安全管理組織1）建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴格控制施工過程中的

21、安全事故，認真搞好安全標(biāo)準工地建設(shè)。2）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和保證體系，安全做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo)準工地建設(shè)。3）引入激勵和競爭機制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實。4）設(shè)立安全組織機構(gòu)，設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。三、安全保證措施（1）施工人員人身安全保證措施1）凡參加施工人員，上崗前必須接受入場安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，施工過程中嚴格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2）進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴各類安全防護用品。嚴禁酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，操作機械時，精力必須集中。3）

22、人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。（2）機械設(shè)備安全保證措施各種機械操作人員和駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案、專人管理。操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。操作室嚴禁存放易燃易爆品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中機械進行維修、保養(yǎng)調(diào)整作業(yè)。指揮機械作業(yè)人員，必須明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。鉆機移位時應(yīng)根據(jù)行走裝置的操作規(guī)程，由專人指揮，協(xié)調(diào)行動，防止機械傾

23、覆。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對查出問題的機械，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（3）施工用電的安全保證措施1）嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。2）安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一漏保險。嚴禁不同電壓等級共存于同

24、一移動開關(guān)箱內(nèi)。3）電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。4）用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。5）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查；對用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。6)直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設(shè)自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。嚴禁機電設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷

25、作業(yè)，夜間作業(yè)時有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時不作業(yè)。7)工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V。8)工地電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線。（4）、物體打擊控制措施： 1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。 2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)臵圍欄，拒絕非施工人員進入。      3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。  （5）、觸電傷害控制措施： 1）嚴格按照臨

26、時用電安全方案施工。   2）所有用電操作均由電工進行作業(yè)。   3）及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。 4）對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。   （6）、機械傷害控制措施：  1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。   2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。   3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。   4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起

27、吊角度和高度要求。 5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。  （7）、張拉作業(yè)時的傷害控制措施： 1）張拉時設(shè)定張拉區(qū)域，區(qū)域內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。  2）張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查。 3）先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆注混凝土?xí)r，震搗器不得撞擊鋼束。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。  4）臺座兩端應(yīng)設(shè)置擋絲板，張拉時臺座兩端禁止站人，也不準進入臺座。已張拉的鋼絲上禁止行人、行車，鋼絲張拉錨定后要檢查夾具是否錨牢，以免鋼絲滑落

28、傷人。  5）工作開始之前，認真檢查油管及油管接頭張拉設(shè)備的油管不準有扭結(jié)，如發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸壓予以處理。油路接頭應(yīng)嚴密不漏油。   6）張拉工作中，司泵人員應(yīng)精力集中，精心操眾，緩慢均勻地給壓，司泵人員與持千斤頂?shù)夭僮魅藛T應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)操作。   7）張拉完畢，退銷時要采取安全防護措施，人工拆卸銷時不得強擊。   8）高處張拉必要時應(yīng)設(shè)平臺，平臺要有上下扶梯及防護欄。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、完善建立質(zhì)檢制度，嚴格把握質(zhì)檢關(guān)在施工中實行三級檢驗和交接班制度，

29、從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，具體落實到自檢、互檢、專檢，通過三檢卡體現(xiàn)出來。每一道工序嚴格把控，沒有經(jīng)過檢查后的合格產(chǎn)品，下一道工序不能接收施工。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。每工種之間的交接亦需各工程質(zhì)檢員對上工序的質(zhì)量進行檢驗，如澆混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋或模板進行檢驗，并簽字承認上下工序的合格，在澆混凝土?xí)r若由于模板尺寸不合規(guī)格，則應(yīng)由混凝土班質(zhì)量員負責(zé)。各施工隊質(zhì)量主管工程師對每項工序：如扎筋、立模、軸線、水平標(biāo)高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需每項工程進行自查復(fù)驗，復(fù)驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。凡未通過自檢合格的工序，不準報監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，

30、不容許下道工序施工。2、切實做好交底工作：將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和注意事項。在施工時嚴格按設(shè)計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)上報現(xiàn)場監(jiān)理。積極動員和發(fā)揮全體職工的技術(shù)經(jīng)驗，定期召開施工會，對施工中有關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中有關(guān)質(zhì)量、進度、節(jié)約、文明施工各方面的改進提出合理意見。3、認真做好試驗檢測工作對原材料進行測試，必須符合設(shè)計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不合格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結(jié)硬、砂石料的含泥量增加等，

31、均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查。對施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋拉伸、彎曲、混凝土試塊等進行逐項及時測試，必須達到全部及格，同時對各種原料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查。各工種技工各專職技術(shù)員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和專業(yè)知識教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)知識，使職工從實踐經(jīng)驗提高，做到專業(yè)知識相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量，保證安全，保證進度作出更大的貢獻，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎(chǔ)。二、質(zhì)量實施措施1、測量工程嚴格按規(guī)范進行，高標(biāo)準控制立柱工程結(jié)構(gòu)放樣的正確度，嚴格執(zhí)行水準點高程的復(fù)測，控制橋墩、嚴格做好沉降觀測工作，做好各項工作的書面記錄，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。2、工程原材料檢驗及

32、復(fù)試，必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。材料進場要執(zhí)行合格證、質(zhì)保書制度。明確區(qū)分材料類別、名稱型號等。認真按試驗要求對材料進行取樣、送驗、測試等檢驗工作，并做好記錄，合格后方可使用。3、模板工程對工程所用的模板嚴格按準入制執(zhí)行，特別要加強重復(fù)使用模板的檢驗和維修，確保模板表面光潔平整無孔洞及殘存的砂漿并涂刷隔離劑。模板的安裝必須嚴格控制軸線、標(biāo)高的正確，支撐必須牢固，嚴格控制平整度、垂直度。嚴格控制拆模時間，確保構(gòu)件表面無脫棱掉角，確保砼表面光潔、平整，棱角飽滿方正。4、混凝土工程砼澆搗前班組操作人員必須聽取現(xiàn)場工程師的技術(shù)交底，并做好書面記錄。施工作業(yè)中必須堅持分層澆搗，每層厚度不超過300mm，振動機

33、操作做到“快插慢拔”，并在上層澆搗時，振動棒插入下層10cm以消除上下層砼的接縫。砼澆搗傾落高度不得超過2m，確保砼不分層離析。振動棒的操作人員要相應(yīng)固定，確保操作技術(shù)的熟練。嚴格按組織設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定做好砼的試塊。第七章 文明施工及環(huán)境保護措施一、文明施工保證措施 (1)項目部建立了完善的環(huán)保組織機構(gòu)和環(huán)保體系；（2）在施工前，加強職工素質(zhì)教育，增加員工環(huán)保意識；（3）保護農(nóng)作物，嚴禁對施工區(qū)域外的農(nóng)作物踐踏。（4）營造良好的施工環(huán)境。在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理;（5）盡量減少夜間施工噪音對周圍環(huán)境的影響，盡量做到不影響周圍群眾的生活；（6）清洗機械、施工設(shè)備的廢水

34、嚴禁直接排入溝渠、道路或農(nóng)田，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污未經(jīng)處理就直接排放，禁止維修機械時油水直接溝渠、道路或農(nóng)田；（7）項目部配備了2臺灑水車，用來對施工現(xiàn)場和施工便道灑水濕潤，避免揚塵。二、環(huán)境保護措施（1）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水防護，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。（2）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用蓬布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。（3）對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布覆蓋嚴密。（4）機械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不嗚喇叭。（5）表土和淤泥一定要倒在指定的棄土場，不能隨意倒放。第八章 計算書及相關(guān)圖紙

35、鋼絞線理論伸長值計算表項目Ep（Mpa）fpk(Mpa)con(Mpa)Ap（mm2）Ncon(KN)根Pp（KN）16m空心板19500018601395140193.9122326.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值L(mm),按照下式計算.L=(PpL)/ApEp式中:Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力,直線筋取張拉端的拉力,一般按平均拉力計算(N);L預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm);Ap預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積(mm2);Ep預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量(Mpa)1、 先張法臺座驗算采用墩式臺座，尺寸如圖所示 1.1張拉力計算 先張法空心板為12根鋼絞線，單根鋼絞線面積A=139mm2，標(biāo)準強度fpk=1860

36、MPa，張拉應(yīng)力為f=0.75fpk=1395MPa，則單根張拉力為F=1395×139=193.9KN。 12根鋼絞線總張拉力為F總=12×193.9=2326.8KN，則每個臺座承受張拉力F=2326.8/2=1163.4KN，傳力墩之間距離B=6.5M。G1=（1×0.7×0.5+1.7×0.8×0.5）×2.6=（0.35+0.68）×26=26.78KNG2=35.5×0.4×0.5×26=184.6KN1.2抗傾覆驗算平衡力距：M=G1L1+G2L2=26.78×

37、36.25+184.6×17.75=970.775+3276.65=4247.4KN·m傾覆力距：Ma=4Fh1=1357.335×0.35=475.08KN·M抗傾覆安全系數(shù)：K=M/Ma=4247.4/475.08（安全）1.3抗滑移驗算N'=400×4.5=1800KNF=h（G1+G2)=0.35×(26.78+184.6)=73.9KN臺座底部的被動土壓力Pcp=·htg2（45+/2）-tg2（45-/2）=17×（tg262.5-tg227.5）=17×（3.68-0.27）=57.

38、97KN/m2P'=h·Pcp/H=0.35×57.97/1=20.29KN/m2Ep=（Pcp+P'）（H-h）4.5/2=（57.97+20.29）×（1-0.35）×4.5/2=114.45KN抗滑安全系數(shù)：K=（N'+F+E'p）/p=1800+73.9+114.45/1357.335=1.46>1.3（安全）1.4鋼模梁計算鋼梁承受的均布荷載為：q=（2714.67/1.5）=1809.78M=1/8ql2=1/8×1809.78×1.52=509KN·m鋼梁需要的截面抵抗矩為

39、：W=M/f=（509×106）/315=1615.8×103mm3用240b.wx=1140×103×2=2280×103mm3>1615.8×103mm3（可滿足條件）鋼梁的剪力為：V=1/2ql=1/2×1809.78×1.5=1357.3KN鋼筋的剪應(yīng)力為：=1/k=1357.3×103/9410×2=72.12MPa<f2=185MPa鋼筋變形值為：Wmax=5q14/384EI=(5×1809.78×15004)/384×2×105

40、×22780104×2=1.3mm<1500/400=3.75mm標(biāo)準強度：Kby=1860Mpa公稱截面積：Ai=139mm2張拉控制應(yīng)力： k=0.75Kby=l395Mpa張拉控制力：Pk=1395×139/1000=193.9KN10米空心板梁千斤頂、油表計算表(0-25)控制張拉力：775.62控制張拉力：1395*139*8/1000/2=775.62張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）備注回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%116.34 1.98 1.75 用于

41、10m空心板梁中板 N1N4束鋼絞線8根30%232.69 3.72 3.49 100%775.62 11.81 11.64 控制張拉力：872.57 控制張拉力：1395*139*9/1000/2=872.57張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%130.89 2.20 1.97 用于10m空心板梁邊板 N1N4束鋼絞線9根30%261.77 4.15 3.93 100%872.57 13.25 13.09 16米空心板梁千斤頂、油表計算表(0-25)控制張拉力：1163.43 控制張拉力：1395*139*12/1000/2=1163.43張拉力1頂（油表編號：13092405）2頂(油表編號：13092413）備注回歸方程Y=0.0149x+0.25回歸方程Y=0.0150x+0.003315%174.51 2.85 2.62 用于16m空心板梁中板 N1N6束鋼絞線12根