CO爾諉價(jià)插埻燴PPT課件

1、第1頁(yè)/共90頁(yè)第2頁(yè)/共90頁(yè)焊接三要素 優(yōu)秀的操作者 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 合格的焊接材料第3頁(yè)/共90頁(yè)n發(fā)達(dá)國(guó)家氣保焊占第一位，n引進(jìn)國(guó)外設(shè)備與國(guó)內(nèi)設(shè)備資金比為2 ：1。中國(guó)CO2焊接市場(chǎng)潛力非常大國(guó)內(nèi)10% 左右日本4060%左右，市場(chǎng)占有率資金投入使用情況國(guó)內(nèi)，國(guó)外焊機(jī)發(fā)展情況第4頁(yè)/共90頁(yè)需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。金屬的連接(設(shè)備選型七要素) 金屬材料不同板厚焊接位置不同質(zhì)量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式第5頁(yè)/共90頁(yè)對(duì)接搭接角接T接水平焊 立焊 橫焊 仰焊第6頁(yè)/共90頁(yè)焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)金屬材料，板厚，接頭形式，焊接位置，質(zhì)量要求，尺寸大小，不同成型用圖形表示第7頁(yè)

2、/共90頁(yè) CO2CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識(shí)四.常見(jiàn)故障與焊接缺陷三.焊接操作基礎(chǔ)第8頁(yè)/共90頁(yè) 1.焊接方法分類 2.熔化焊接的主要特征 3.氣體保護(hù)電弧焊 2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理 5. C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 6. CO2系列焊機(jī)簡(jiǎn)介一.焊接基本知識(shí)第9頁(yè)/共90頁(yè)1.1.焊接方法分類焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接第10頁(yè)/共90頁(yè) 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接

3、方法叫熔化焊接。 需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過(guò)的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接第11頁(yè)/共90頁(yè)2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良. 保護(hù)方式有三種:氣相,渣相,真空.第12頁(yè)/共90頁(yè)焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結(jié)論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對(duì)照表第13頁(yè)/共90頁(yè)電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔

4、化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGC焊）名詞解釋第14頁(yè)/共90頁(yè)熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點(diǎn) 手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜.使用焊機(jī)為交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。 CO2氣保焊（半自動(dòng)）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。有廣闊的發(fā)展。 MAG氣保焊： 克服CO2氣保焊飛濺，

5、成形不太好的缺點(diǎn)，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）氣保焊，使用大電流，焊接過(guò)渡過(guò)程變?yōu)閲娚溥^(guò)度。 MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬第15頁(yè)/共90頁(yè)焊接方法焊接方法行走方式行走方式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊CO2焊焊手工手工自動(dòng)自動(dòng)(送絲機(jī)送絲機(jī))半自動(dòng)焊半自動(dòng)焊埋弧焊埋弧焊自動(dòng)自動(dòng)(焊接小車焊接小車)自動(dòng)自動(dòng)(送絲機(jī)送絲機(jī))自動(dòng)焊自動(dòng)焊焊接控制方式的分類焊接控制方式的分類第16頁(yè)/共90頁(yè)熔化焊接的發(fā)展趨勢(shì)高效 節(jié)能能量集中性能好n性能優(yōu)越n綜合成本低n高可靠性n低故障率n使用

6、方便第17頁(yè)/共90頁(yè)壓力焊接：焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀 態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形 成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。 2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用 壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢 固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點(diǎn)低于被連接熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接和釬焊第18頁(yè)/共90頁(yè) 保護(hù)類型保護(hù)類型材料及設(shè)施材料及設(shè)施適用范圍適用范圍氣相保護(hù) 氣體 CO2、T

7、IG、MIG、MAG焊 渣相保護(hù) 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護(hù) 真空設(shè)備及設(shè)施 航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護(hù)方式熔化焊接的保護(hù)方式第19頁(yè)/共90頁(yè)氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊 接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱 氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體： 有二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、 氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 ）。3 .氣體保護(hù)電弧焊第20頁(yè)/共90頁(yè)C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來(lái)代替焊條,經(jīng)送絲輪通過(guò)送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧

8、,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。 CO2氣體在工作時(shí)通過(guò)焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來(lái)，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開(kāi)來(lái)，從而保護(hù)焊接過(guò)程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理第21頁(yè)/共90頁(yè) AV焊槍電機(jī)電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_第22頁(yè)/共90頁(yè)收弧開(kāi)關(guān)收弧反復(fù)開(kāi)關(guān)氣體開(kāi)關(guān)收弧電流焊接電流焊接電壓收弧電壓遙控盒送絲機(jī)控制盒有無(wú)無(wú)有檢查焊接第23頁(yè)/共90頁(yè)開(kāi)關(guān)電源電源3A電源異常電機(jī)8A點(diǎn)焊時(shí)間電流微調(diào)選擇絲徑焊接方法連續(xù)點(diǎn)焊MAG CO2CO2 180150100 50130100 501

9、80SL5 面板圖焊 接 電 流 A焊 接 電 壓 VMAGMAG焊 接禁 用 區(qū) 域第24頁(yè)/共90頁(yè)2氣體保護(hù)電弧焊的工作過(guò)程按焊槍開(kāi)關(guān) 提前送氣 慢送絲 引弧成功后正常送絲 （根據(jù)收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬間 焊機(jī)繼續(xù)工作秒將焊絲進(jìn)行回?zé)?焊機(jī)輸出低電壓（12-14V）消融球 以利再次引弧 滯后停氣第25頁(yè)/共90頁(yè)焊接電壓焊接電流收弧電壓收弧電流第26頁(yè)/共90頁(yè)焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及

10、變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。氣保焊的特點(diǎn)第27頁(yè)/共90頁(yè)二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)4.焊接電流焊接電流2.焊絲焊絲1.氣體氣體3.干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度 7.極性極性6.焊接速度焊接速度5.焊接電壓焊接電壓第28頁(yè)/共90頁(yè)純度：純度要求大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的倍。存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2 ，比水輕。加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可

11、釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時(shí)。流量：小于200A：氣體流量為15-20升/分 大于200A：氣體流量為20-25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。1. CO2 氣 體第29頁(yè)/共90頁(yè)氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣第30頁(yè)/共90頁(yè)產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因nCO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。nH氣孔：水，油，銹.nN氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。n 氣瓶無(wú)氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計(jì)堵塞,流量過(guò)小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；

12、噴嘴堵塞嚴(yán)重；干伸長(zhǎng)度大；焊槍角度太大；規(guī)范不對(duì)，焊接部位有風(fēng)，噴嘴松動(dòng)。第31頁(yè)/共90頁(yè)空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。第32頁(yè)/共90頁(yè)吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長(zhǎng)度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。第33頁(yè)/共90頁(yè)2. 焊焊 絲絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化

13、學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種。 第34頁(yè)/共90頁(yè)2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點(diǎn)）FeO + Mn Fe + MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點(diǎn)為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時(shí)易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.焊絲成分第35頁(yè)/共90頁(yè)焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗

14、氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG 焊實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍常用的實(shí)芯焊絲型號(hào) ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的錳, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無(wú)A則小于0.04 % , 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實(shí)實(shí) 芯芯 焊焊 絲絲第36頁(yè)/共90頁(yè)焊絲直徑焊絲直徑（mm）電流范圍電流范圍（A）適用板厚適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0

15、.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍第37頁(yè)/共90頁(yè)外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無(wú)破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過(guò)大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過(guò)小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電

16、流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項(xiàng)第38頁(yè)/共90頁(yè)50Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過(guò)渡過(guò)程越穩(wěn)。第39頁(yè)/共90頁(yè)CO2焊與MAG焊的熔滴過(guò)渡n短路過(guò)渡：熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍n小于200An射滴過(guò)渡：熔滴直徑等于焊絲直徑n1.6 大于300An射流過(guò)渡：熔滴為小顆粒nMAG 大于臨界電流第40頁(yè)/共90頁(yè)藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的

17、焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點(diǎn)。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲第41頁(yè)/共90頁(yè)藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲的特點(diǎn)第42頁(yè)/共90頁(yè)藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花

18、形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)第43頁(yè)/共90頁(yè)藥芯和實(shí)芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑 + 0.1-0.2mm 送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑 壓輪送絲論送絲軟管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套

19、帽第44頁(yè)/共90頁(yè)U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對(duì)焊絲的損傷最小，適合各種實(shí)芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易打滑，壓力大時(shí)，會(huì)引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較第45頁(yè)/共90頁(yè)H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲nH08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機(jī)送絲容易。n藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機(jī)送絲較困難。n鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機(jī)送絲困難。第46頁(yè)/共90頁(yè)小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 3.干

20、伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑 (mm) 干伸長(zhǎng)度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29第47頁(yè)/共90頁(yè)干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度若受影響，修改噴嘴長(zhǎng)度，確保干伸長(zhǎng)度符合焊接要求。第48頁(yè)/共90頁(yè)導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。第49頁(yè)/共90頁(yè)在焊接過(guò)程中,焊槍的高度（干伸長(zhǎng)度）和角度,自始至終保持一致（相對(duì)焊縫而言）.焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)20 0焊接方向小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊

21、絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第50頁(yè)/共90頁(yè) 焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保 證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。 焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格R不許變第51頁(yè)/共90頁(yè)焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊

22、接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。4.焊接電流焊接電流第52頁(yè)/共90頁(yè)1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。第53頁(yè)/共90頁(yè)焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下

23、列公式表示： U電弧 = U輸出 U損（電纜，接觸不良）如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流 電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓焊接電壓第54頁(yè)/共90頁(yè) 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓。 300A時(shí): 焊接電壓 倍焊接電流 + 20 2)伏 舉例1：選定焊接電流200A，

24、則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定第55頁(yè)/共90頁(yè)焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.第56頁(yè)/共90頁(yè)電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道寬而平,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材

25、,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響第57頁(yè)/共90頁(yè)規(guī)范調(diào)節(jié)n按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調(diào)電壓 第58頁(yè)/共90頁(yè)在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫一定的熱量.焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長(zhǎng)度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min 自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過(guò)快時(shí)焊接速度過(guò)快時(shí): :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高

26、變小。熔深和余高變小。6.焊接速度焊接速度第59頁(yè)/共90頁(yè)反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不 好，焊絲熔化速度快（約為反極性的 倍），只在堆焊時(shí)才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7. 極 性工件焊槍直流反極性接法直流反極性接法 AV +工件焊槍直流正極性接法直流正極性接法 AV +第60頁(yè)/共90頁(yè)恒壓特性功能適用于直徑小于等于焊絲，焊絲和工件短路時(shí)提供短路電流，產(chǎn)生電弧時(shí)提供規(guī)范電壓，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)弧。第61頁(yè)/共90頁(yè)收?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時(shí)防止燒穿工件，焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑。收弧電流 = （

27、0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接第62頁(yè)/共90頁(yè)收?。o(wú)）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無(wú)”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場(chǎng)合。在收弧“無(wú)”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“無(wú)”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無(wú)”方式焊接時(shí)工作過(guò)程如下圖所示： （焊槍開(kāi)關(guān)用TS表示）第63頁(yè)/共90頁(yè)收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的

28、收弧電壓、電流旋鈕。其工作過(guò)程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流第64頁(yè)/共90頁(yè)： 解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 時(shí)防止燒穿工件，焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進(jìn)行試焊。其工作過(guò)程如下圖所示：At收弧初期予置焊接電流收弧電流停止焊接收弧電流第65頁(yè)/共90頁(yè)收弧“無(wú)”按開(kāi)關(guān)焊接電流收弧“初期予置” 按開(kāi)關(guān)焊接電流再按開(kāi)關(guān)收弧電流松開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)停止焊接再按開(kāi)關(guān)收弧電流按開(kāi)關(guān)收弧電流再松開(kāi)

29、關(guān)停止焊接再松開(kāi)關(guān)停止焊接焊槍開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng)焊槍開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有”第66頁(yè)/共90頁(yè)手動(dòng)送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開(kāi)關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動(dòng)送絲機(jī)上遙控盒的手動(dòng)送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊絲輸送到焊槍。可通過(guò)調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開(kāi)始和焊絲通過(guò)焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動(dòng)送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；?zé)龝r(shí)間調(diào)節(jié)功能為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開(kāi)關(guān)關(guān)斷后仍保持短時(shí)間（）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回?zé)龝r(shí)間。例

30、：焊槍電纜加長(zhǎng)，回?zé)龝r(shí)間也加長(zhǎng)。第67頁(yè)/共90頁(yè)直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能顯示及過(guò)流保護(hù)功能電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過(guò)高時(shí)異常燈亮電源保險(xiǎn)：焊機(jī)前面板（1A），燒斷后斷焊機(jī)不能工作送絲電機(jī)保險(xiǎn)：焊機(jī)前面板（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)氣閥保險(xiǎn)：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無(wú)氣體輸出加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板（3A），燒斷后流量計(jì)不能加熱KR350、500焊機(jī)的直流電抗器備有中間抽頭備用。在擺動(dòng)焊或高速焊接時(shí)可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調(diào)

31、節(jié)性能。第68頁(yè)/共90頁(yè)焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)第69頁(yè)/共90頁(yè)n實(shí)際焊接第70頁(yè)/共90頁(yè)五五. .焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ)1. 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)2.焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)3.焊槍操作要領(lǐng)焊槍操作要領(lǐng)第71頁(yè)/共90頁(yè)1.材料因素 母材和焊材的成分2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那

32、幾方面第72頁(yè)/共90頁(yè)在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致.1.1.焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (1)(1)20 0焊接方向小于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第73頁(yè)/共90頁(yè)1.1.焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (2)(2)焊接方向 20 0焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法( (左焊法）特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。適用場(chǎng)合：薄板、角焊縫 、 V V型坡口打底焊。不宜采用大電流。后退法（右焊法）特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件

33、上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。適用場(chǎng)合：厚板、 V V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲。 20 0第74頁(yè)/共90頁(yè)2.焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對(duì)焊的定位薄板對(duì)焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第75頁(yè)/共90頁(yè)2. 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理收弧處理 t焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向第76頁(yè)/共90頁(yè) 在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。

34、平焊連接方法： 立焊連接：2.焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點(diǎn)第77頁(yè)/共90頁(yè)2.焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法擺動(dòng)送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫第78頁(yè)/共90頁(yè)3.焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度：（側(cè)視圖）（正視圖）第79頁(yè)/共90頁(yè)平焊焊接技術(shù) 單面焊雙面成型技術(shù)：從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型第80頁(yè)/共90頁(yè) 薄板水平對(duì)焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實(shí)例：水平對(duì)焊第81頁(yè)/共90頁(yè)(a) 無(wú)墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑