管道技術(shù)標(biāo)詳解

1、1、主要管道施工工藝本工程生產(chǎn)線上的工藝管道，按工作介質(zhì)主要可分為燃?xì)夤艿馈⒄羝艿?、通風(fēng)管道、煙氣排放管道及酸洗系統(tǒng)工藝管道等。安裝流程如下：安裝施工管件加工制作支架制作及安裝管道預(yù)制及組裝前的準(zhǔn)備管道敷設(shè)及安裝管道與設(shè)備連接儀 表 安 裝試壓及清（吹）洗防腐與保溫調(diào)試與試運(yùn)行交工驗(yàn)收2、燃?xì)夤艿?.1 燃?xì)夤艿朗┕?）確定施工工藝架空敷設(shè)燃?xì)夤艿酪话悴捎煤附愉摴?，管道采用鋼管?連接方式：鋼管采用焊接，車間小口徑的低壓燃?xì)夤艿酪部刹捎寐菁y連接。2）施工方法及技術(shù)要求（1）燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)廠區(qū)內(nèi)一般采用架空支柱敷設(shè)，架空敷設(shè)時(shí), 盡量平行于主廠房，系統(tǒng)簡(jiǎn)單明顯，便于施工和維護(hù)；燃?xì)夤艿琅c酸、

2、緘等腐蝕性管道共架敷設(shè)時(shí)，放在腐蝕性管道的1/13上層；與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、 檢修的要求；不允許穿越爆炸危險(xiǎn)品的生產(chǎn)車間、 倉(cāng)庫、變電所通訊間等建筑物，以免發(fā)生意外事故。（2）燃?xì)夤艿婪笤O(shè)坡度要求：管道敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003 的坡度，坡度坡向排水器；如果管道全長(zhǎng)不能保證坡度時(shí)， 允許管道在縱斷面折曲， 但在折曲低處須安置排水器。（3）接地裝置安裝：室外每隔100 200m埋設(shè)接地裝置；3、蒸汽管道由于蒸汽管道介質(zhì)具有流速快、壓力大、溫度高等特點(diǎn)，會(huì)給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力，管道受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小與管徑、壁厚無關(guān)與管材的彈性摸量和相對(duì)變形有關(guān)，管道斷面推力與管材

3、、關(guān)閉截面積及溫度變化有關(guān)，因此施工過程中解決控制好管材、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度和連接等問題是施工的關(guān)鍵。3.1 技術(shù)要求（1）設(shè)置放水裝置和排氣裝置。蒸汽管道的敷設(shè)坡度應(yīng)不小于 0.002 ，在坡度處需設(shè)放水裝置；為了排除管內(nèi)空氣， 在管道的最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置， 放水閥和排氣閥直徑一般為 DN15 DN25mm的截止閥。（2）管道水平變徑時(shí)，采用異徑管，取管頂平，以利放氣。3.2 施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）兩個(gè)補(bǔ)償器之間設(shè)置的固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，2/13保證使管子不易移動(dòng)。（ 2）兩固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架保證管子沿著規(guī)定的方向做自由伸縮。（ 3）為了保證管道伸縮

4、時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)用電焊的形式裝在托架， 托架高度稍大于保溫層的厚度， 安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有 35mm的間隙。（ 4）考慮到管道熱膨脹后，使管托中心與支撐架中心重合，安裝導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的托架時(shí)， 應(yīng)以支撐架中心線為標(biāo)準(zhǔn)， 將托架沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)的管道熱伸長(zhǎng)量的一半的距離。4、通風(fēng)、煙氣排放管道4.1 卷管制作工藝1）制作工序：鋼板質(zhì)量檢查驗(yàn)收劃線切割下料開坡口卷滾成型焊接成型組對(duì)管節(jié)檢查驗(yàn)收2）制作方法及技術(shù)要求：（ 1）鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、表面情況（斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕） 、平整情況等進(jìn)行檢查，

5、有問題時(shí)及時(shí)處理，不能處理的嚴(yán)禁使用。（ 2）劃線。 a、確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊鋼板卷制成管；二是弧片組對(duì)成管。（ 3）切割下料。切割時(shí)，可用剪切機(jī)、龍門剪床、切割機(jī)剪裁，3/13電弧切割、氧氣 - 乙炔割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人工切割面不平整、有大量的機(jī)械余量。（ 4）加工坡口。a、坡口形式及尺寸的確定。根據(jù)鋼板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：項(xiàng)厚度坡口尺寸坡口間隙鈍邊坡口角度備注次T坡口形式(名稱cP( ()()()11-3I 形坡口0-1.5單面焊T3-6C0-2.523-90-20-265-75雙面焊V 形坡口PT1-3C0-30-355-6531

6、-3帶墊板V形坡口1-3Tpcd3-50-245-554-60-241-3TX形坡口0-355-65p0-31-3cb 、坡口加工方法的確定：采用機(jī)械法加工坡口。（ 5）卷滾成圓。a、滾圓機(jī)具的選擇。選用三輥對(duì)稱式卷板機(jī)。b 、滾圓方法。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試滾，調(diào)整滾軸的間距，以達(dá)到要求卷圓的半徑； 再把開好坡口的鋼板放在卷板機(jī)上多次卷滾；然后把直線段部分放在弧形墊板上預(yù)彎；再在卷板機(jī)上再滾若干次或在弧度誤差處用焊槍加熱調(diào)整橢圓度；最后，用米字型支撐撐住管子矯正弧度誤差。4/13（ 6）焊接成型。焊接成型的技術(shù)要求：a、對(duì)口。對(duì)口時(shí)要使內(nèi)壁齊平，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口允許

7、偏差為0.2 倍的壁厚，且不大于2mm。b、點(diǎn)焊。對(duì)口合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距如下表要求：管徑（ mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm）點(diǎn)焊點(diǎn)（處）500605350507007066006080080100點(diǎn)焊間距不大于 400mmc、滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求：項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫處， 未熔化的母材上焊縫外觀和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。寬度焊出坡口邊緣 2 3mm表 面小于或等于 1.2 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4 mm余高咬邊深度高小于或等于 0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬

8、邊總長(zhǎng)度不得超過焊逢長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100 mm5/13錯(cuò)邊小于或等于 0.2 壁厚，且不大于2 mm未 滿不允許焊注：管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。（ 7）組對(duì)管節(jié)。a、管節(jié)長(zhǎng)度的確定。根據(jù)制作、安裝和運(yùn)輸條件，管節(jié)長(zhǎng)度為68米。b、管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表：項(xiàng)目允許偏差D ±2.0600周長(zhǎng)D ±0.0035D600圓長(zhǎng)端面 0.005D，其它部位 0.01D端面垂0.001D，且不大于 1.5直度弧度用弧長(zhǎng)D/6 的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2 ，且不大于 4；距管端 200mm縱縫處間隙不大于 2（ 8）

9、檢查驗(yàn)收。4.2 通風(fēng)及煙氣管道安裝在主廠房頂部出廠房處的通風(fēng)及排煙等管道安裝時(shí)，需要事先使6/13用人工進(jìn)行屋頂封閉及防水材料的拆除， 待煙道安裝完畢后再進(jìn)行屋面恢復(fù)及防水處理。5、酸系統(tǒng)管道安裝5.1 工藝流程1) 前期準(zhǔn)備材料驗(yàn)收、存放管道支（吊）架制安工序交接復(fù)測(cè)管道安裝管道試壓、沖洗。2) 管道生產(chǎn)廠家技術(shù)人員共同消化圖紙， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決技術(shù)問題；提出對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及技術(shù)參數(shù)方面的要求。針對(duì)管材品種繁多這一難題，與廠家密切配合、仔細(xì)核對(duì)后對(duì)每件產(chǎn)品都標(biāo)識(shí)出唯一編號(hào)，保證安裝時(shí)“一一對(duì)應(yīng)，對(duì)號(hào)入座” 。3) 設(shè)備核對(duì)：閥門等設(shè)備要認(rèn)真核對(duì)，確保設(shè)備與圖紙一一對(duì)應(yīng)。特別是要測(cè)量閥門厚度

10、、法蘭厚度、眼距及碟閥內(nèi)外徑等數(shù)據(jù)，以防止出現(xiàn)螺栓長(zhǎng)度不合適、蝶閥打不開等問題。4) 材料驗(yàn)收：按照管件唯一編號(hào)對(duì)廠家產(chǎn)品進(jìn)行一一驗(yàn)收，檢查有無合格證。對(duì)鋼襯管使用電火花檢測(cè)，內(nèi)襯不得有脫層、松套、裂紋、氣泡、針孔等缺陷；對(duì)各材質(zhì)塑料管要求管壁平潔光滑、色澤均勻、焊縫密實(shí)。5) 安裝前要將管內(nèi)及法蘭面雜物清除干凈，必要時(shí)要用鐵絲綁扎布團(tuán)，拖拉干凈。6) 安裝時(shí)同廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同核對(duì)管（件）編號(hào)，按圖“對(duì)號(hào)入座”。7) 為減少管道安裝過程中的誤差，安裝工序可采用：酸泵、熱交換7/13器、過濾器等設(shè)備由機(jī)械專業(yè)粗找后，管道專業(yè)安裝，再交機(jī)械專業(yè)精找后灌漿。這樣可以在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的前提下減

11、少鋼襯管的安裝誤差，加快安裝進(jìn)度、提高安裝質(zhì)量。8) 法蘭連接處兩法蘭要保持平行，偏差不超過法蘭外徑的 1.5 ，且不大于 2mm，緊固螺栓用力對(duì)稱均勻，緊固次序采用十字法。9) 密封墊圈加工制作尺寸準(zhǔn)確寬度均勻，邊上整齊無毛邊。10) 安裝過程中出現(xiàn)間隙過大（最大 25mm），可使用四氟調(diào)整墊調(diào)節(jié)。調(diào)整墊由鋼襯管廠家提供，分 5mm，10mm，15mm，20mm等幾種規(guī)格，外形尺寸同密封墊圈。11) 閥門安裝前要仔細(xì)檢查閥門是否有損傷，特別是密封面要保證完好無損。12) 閥門安裝時(shí)要特別注意閥門流向與工藝要求一致，閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。13) 安裝閥門應(yīng)適當(dāng)考慮先與管（件）連好后整體安裝。特別是

12、對(duì)夾式碟閥盡量在地面上把好螺栓后再整體安裝，保證閥門法蘭無漏點(diǎn)。14) 組裝好閥門后，要手動(dòng)操作開啟關(guān)閉閥門幾次，檢查閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)良好，無任何阻擋損壞等問題。15) 成排閥門安裝要做到同行、同列、同標(biāo)高。螺栓方向一致，螺桿露出螺母長(zhǎng)度統(tǒng)一，約 23 扣。16) 閥門手柄應(yīng)朝向易于操作的方向或與生產(chǎn)廠家技術(shù)人員確定。17) 管道全部安裝完畢后，均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水沖洗工作，在高點(diǎn)8/13設(shè)排氣閥，低點(diǎn)排水使用管道泄酸閥門，試壓過程要緩慢分級(jí)進(jìn)行，注意觀察壓力變化；試壓完畢即進(jìn)行水沖洗，觀察出水口水質(zhì)合格后結(jié)束。18) 當(dāng)天施工結(jié)束后要將法蘭用塑料或木質(zhì)管堵封口，保證襯里不被損壞，管內(nèi)不能進(jìn)入雜物

13、。19) 酸系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求：a、酸管道應(yīng)有 2-5 的坡度坡向泄水裝置。b、酸管道和閥門安裝允許偏差符合下列要求：序允許偏差項(xiàng)目（mm）號(hào)水 平 管每米11道縱橫方向全長(zhǎng) 25 米以上25彎曲2立 管 垂每米2全長(zhǎng) 5 米以上8直度3成 排 管在同一水平面上的3段或閥門間距c、管道與金屬管件、閥門等連接必須使用專用管件，不得在塑料管道上套絲。d. 立管和裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上接點(diǎn)的支管始端均要安裝可拆卸連接件。塑料給水管道若鋪設(shè)在排水管道下方時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管的3 倍。9/136、管道試壓與吹洗61 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂

14、漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成（特別是管道支架、管托和管卡的安裝） ，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；（ 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；（ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)管道已經(jīng)按試壓的要求進(jìn)行了加固。（ 4）待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；（ 5）試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期內(nèi)，壓力表的精度金屬管道不低于 1.6 級(jí)，非金屬管道不低于 1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 1.5-2倍，且壓力表的個(gè)數(shù)不少于兩塊， 分別裝在試壓系統(tǒng)的遠(yuǎn)近或高低兩端；（ 6）安全閥、爆破片、儀表元器件已經(jīng)拆除或有效隔離；（ 7）試壓及吹掃方案已經(jīng)編制完成并經(jīng)審核通過；對(duì)有關(guān)人員已經(jīng)進(jìn)行了技

15、術(shù)交底。（ 8）氣壓系統(tǒng)試驗(yàn)已設(shè)置壓力超限裝置，以確保安全；（ 9）符合試驗(yàn)用的氣源（氮?dú)?、潔凈干燥空氣或其它無毒及不易燃的氣體）或水源已經(jīng)具備；（ 10）水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不大于 25ppm，且環(huán)境溫度連續(xù) 5 日低于 5（即進(jìn)入冬季施工）時(shí)必須采取切實(shí)有效的升溫和保溫措施，必須合理設(shè)置排氣點(diǎn)和泄水閥。10/136.2 氣壓試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：（ 1）氣壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升到試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持 10 分鐘，以無泄露，目測(cè)無變形

16、為合格。（ 2）泄露性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，斷開試驗(yàn)氣源，關(guān)閉主閥， 采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏檢查的重點(diǎn)是閥門的填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無泄漏。 持續(xù)觀察 2 小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率以不超過1%為合格。泄漏率（ A）應(yīng)以下式計(jì)算：A=1-(273+T1)*P2/(273+T2)*P1*100/2*式中： A泄漏率（ %）P1,P2試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）T1,T2試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度( 攝氏度 )Dn管道公稱直徑（ m）6.3 水壓試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍進(jìn)行，試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)

17、到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30 分鐘，檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。6.4 管道吹掃和清洗要求（1）公稱直徑大于或等于600mm的管道采用水沖洗，小于600mm的液體管道采用水沖洗，小于600mm的氣體管道采用壓縮空氣吹掃。11/13蒸汽管道以蒸汽吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。（2）對(duì)有異議的部位進(jìn)行了加固；對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道已經(jīng)隔離。（3）應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)拆除一模擬體或臨時(shí)短管替代， 對(duì)于焊接形式的上述閥門和儀表， 應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆掉閥頭等保護(hù)措施。（4）吹洗的順序按先主管、支管、

18、疏排管依次進(jìn)行。（5）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全禁戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物。（6）水沖洗流速不得低于1.5m/s ，蒸汽吹掃時(shí)蒸汽流速不得低于30 m/s ，壓縮空氣不得低于20m/s。（7）水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)：以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（8）氣體吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)：吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物。6.5 閥門的試壓（1）閥門殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20時(shí)的最大工作壓力的1.5 倍，密封試驗(yàn)壓力閥門在20時(shí)的最大工作壓力的1.1 倍，試壓持續(xù)時(shí)間不得小于 5 分鐘。（2）安全閥的校驗(yàn)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定12/13壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。6.6 水壓試驗(yàn)保溫措施探討（1）圍繞網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)總目標(biāo)，即2016 年 2 月 1 日管道工程全部結(jié)束，即進(jìn)入全面試運(yùn)行階段