10kV、0.4kV鐵塔、鐵附件技術(shù)規(guī)范書

1、xx 有限公司配電工程10kv 鐵塔、鐵附件招標(biāo)書（技術(shù)部分）二一一年五月貨物需求一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1 重型鐵塔13 米5 基2 10kv真空斷路器支架及電纜下線材料詳見設(shè)計(jì)圖3 套注：1、本次招標(biāo)塔材重量包含連接塔材所需所有各種螺栓的重量，報(bào)價(jià)中也包含連接塔材所需所有各種螺栓的費(fèi)用，供貨時(shí)螺栓和塔材配套一并供給，各投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行測(cè)算各電壓等級(jí)螺栓和塔材的重量比，合理報(bào)價(jià)，費(fèi)用結(jié)算時(shí)不再考慮因螺栓數(shù)量增減引起的費(fèi)用變更。2、交貨地點(diǎn)為各縣貨物集散點(diǎn)1 總則1.1 一般規(guī)定1.1.1投標(biāo)人必須認(rèn)真閱讀本技術(shù)規(guī)范書（或稱技術(shù)文件） 的所有條款， 投標(biāo)人提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范

2、應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求。本技術(shù)文件適用于xx 省 35kv 輸電工程和 10kv 及以下國(guó)內(nèi)采購(gòu)部分所需輸電鐵塔 鐵附件的制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸?shù)取?.1.2投標(biāo)人或供貨商必須有權(quán)威機(jī)關(guān)頒發(fā)的gb/t19001-2000idtis09001:2000系列的認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。1.1.3投標(biāo)人應(yīng)具備如下供貨業(yè)績(jī)：角鋼鐵塔投標(biāo)人從2006 年 1 月至今在 35kv 及以下電壓等級(jí)工程鐵塔、 鐵附件的供貨業(yè)績(jī)不少于 3000 噸。1.1.4投標(biāo)人應(yīng)具備如下生產(chǎn)裝備要求：具備有熱鍍鋅能力；具備 x 射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀等無損檢測(cè)設(shè)備；具備試組裝場(chǎng)地及設(shè)備。1.1.5本規(guī)范書

3、提出了有關(guān)本農(nóng)網(wǎng)工程使用鐵塔、鐵附件的圖紙放樣、原材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.1.6本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（sdz02587）中一等品等級(jí)要求，同時(shí)滿足 110kv500kv 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程（dl/t5168-2002）的要求。1.1.7 鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)的技術(shù)文件，按計(jì)

4、劃工期的要求進(jìn)行。投標(biāo)人提供的鐵塔應(yīng)是全新的，并包含螺栓、防盜螺栓、防松罩等其它配件以及插入角鋼（特殊要求除外）。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標(biāo)方必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。1.1.8如果投標(biāo)人沒有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。1.1.9 規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.10

5、規(guī)范書經(jīng)買賣雙方確認(rèn)后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.1.11本規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的第一卷商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.12本規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時(shí)雙方協(xié)商確定。1.2 投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)投標(biāo)人資格文件。投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。1.2.1投標(biāo)人應(yīng)提供國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)、檢疫總局頒發(fā)有效的 全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證 （110kv 鐵塔生產(chǎn)許可證）及iso9000系列質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書復(fù)印件；1.2.2至少有三年以上

6、35kv 工程鐵塔供貨記錄，包括（但不限于）工程名稱、供貨數(shù)量、訂貨時(shí)間及相應(yīng)的證明；1.2.3近兩年在國(guó)內(nèi) 35kv 及以下工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄；1.2.4鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.2.5投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺(tái)班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料；除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評(píng)標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。通過招標(biāo)資格預(yù)審的投標(biāo)人可不提供上述資料。1.3 工作范圍中標(biāo)方的工作范圍如下：城農(nóng)計(jì)劃范圍內(nèi)工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件

7、加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。1.4 制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.4.1 概述各投標(biāo)單位在收到招標(biāo)文件后，仔細(xì)地閱讀技術(shù)部分的所有條款，熟知招標(biāo)工程的主要技術(shù)要求，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)制定出符合本次工程的技術(shù)規(guī)范，用以滿足上述工程的技術(shù)要求。1.4.2工藝要求必須通過gb/t19001-2000idtis09001:2000 的質(zhì)量認(rèn)證，建立了全套的質(zhì)量管理體系。所加工的鐵塔均按照批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖紙以及招標(biāo)文件所述的鐵塔加工統(tǒng)一說明而制造，鐵塔制造中所執(zhí)行的工藝，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，滿足本技術(shù)文本，鐵塔的質(zhì)量檢驗(yàn)是嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)gb/t 2694200

8、3輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、sdz 025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求和gbj233-90110500kv 架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行加工的全新設(shè)備，并對(duì)施工圖和技術(shù)文件以及投標(biāo)文件的理解負(fù)全部質(zhì)量責(zé)任。1.4.3質(zhì)量目標(biāo)各投標(biāo)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)格按照sdz025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并滿足架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程的要求。1.4.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)各投標(biāo)單位嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求執(zhí)行，在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時(shí)，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)） 。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1

9、 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件gb/t26942003 2 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件dl/t 6461998 3 送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定dlgj 136-1997 4 輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)sdz02587 5 110500kv架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)程gbj502332005 6 110kv500kv架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程dl/t 51682002 7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范gb502052001 8 塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程cecs8096 9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81 2002 j2182002 10 緊固件機(jī)械性能螺栓 螺釘和螺柱gb/t 3098.12000

10、 11 緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙和螺紋gb/t 3098.22000 12 六角頭螺栓c級(jí)gb/t 57802000 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)13 六角螺母c級(jí)gb/t 412000 14 扣緊螺母gb8051988 15 輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母dlt764.4-2002 16 鋅錠gb/t 4701997 17 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金gb/t 9793 18 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb978788 19 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶gb327488 20 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差gb 709 21 碳素結(jié)構(gòu)鋼

11、gb7001988 22 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 15911994 23 碳鋼焊條gb/t 51171995 24 低合金鋼焊條gb/t 51181995 25 氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸gb/t 98588 26 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸gb98688 27 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析gb113451989 28 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb 3323-1987 29 當(dāng)招標(biāo)方要求采用其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的副本或有關(guān)部分由招標(biāo)方用中文隨同招標(biāo)文件一起發(fā)放。1.5 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5.1生產(chǎn)進(jìn)度表：中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后15 天

12、內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購(gòu)、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量投產(chǎn)、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對(duì)每項(xiàng)工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。中標(biāo)方在試組裝前7 天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排，以便招標(biāo)方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收；1.5.2文件和圖紙：1）合同簽訂后1030 天 內(nèi)，招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo)方提供鐵塔加工圖，每個(gè)塔型 1 式 4 份。鐵塔制造完工后 20 天內(nèi)，中標(biāo)方將 2 套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給招標(biāo)方；2）如果中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進(jìn)行工作，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)必要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)

13、文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕中標(biāo)方對(duì)滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任；3）如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報(bào)招標(biāo)方，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)規(guī)范書要求， 明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。如果需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。對(duì)于本技術(shù)規(guī)范書的要求，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)

14、偏差表。鐵塔出廠應(yīng)提供的文件鐵塔在出廠時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件：(1)產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書） ，一式 2 份。(2)鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2 份。(3)鐵塔加工清單一式2 份。(4)設(shè)計(jì)變更和材料代用說明各2 份（含修改后的安裝說明） 。(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料2 套。(6)全部塔型加工完成后20 天內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各2套。1.6 計(jì)量單位1.6.1 各投標(biāo)單位是計(jì)量乙級(jí)合格企業(yè)。1.6.2 鐵塔的圖樣尺寸使用的計(jì)量單位均用米、毫米；質(zhì)量使用的計(jì)量單位為千克、克；溫度使用的計(jì)量單位為攝氏度。2.原材料及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備2.1概述各投標(biāo)單位在生產(chǎn)和

15、制造產(chǎn)品時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的最新版本；嚴(yán)格按 gb/t19001-2000idtis09001:2000的質(zhì)量體系要求運(yùn)行， 將該質(zhì)量體系貫穿生產(chǎn)全過程，原材料的配置要求2.2.1. 采購(gòu)各投 標(biāo)單 位 制造 鐵塔 的 鋼 材 材 質(zhì) 按 設(shè)計(jì) 要 求 符 合 現(xiàn) 行 有效 的 gb700-88、gb/t1591-94 標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有合格供方出具的質(zhì)量證明書和本廠的復(fù)檢報(bào)告，標(biāo)準(zhǔn)要求見下表：q235 機(jī)械性能表表 a 牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服點(diǎn) s,mpa 不小于抗拉強(qiáng)度ob mpa 伸長(zhǎng)率 s,% 不小于冷彎試驗(yàn) b=2a l80o厚度 ( 直徑 , 邊長(zhǎng) ),mm 鋼材厚度 ( 直徑

16、, 邊長(zhǎng) ) ，mm 鋼材厚度 ( 直徑 ),m 16 1640 4060 60100 16 1640 4060 60100 彎心直徑 d 60 60100 縱橫縱橫q235 a 235 225 215 205 375460 26 25 24 23 a 1.5a 2a 2.5a b 235 225 215 205 375460 26 25 24 23 a 1.5a 2a 2.5a c 235 225 215 205 375460 26 25 24 23 a 1.5a 2a 2.5a d 235 225 215 205 375460 26 25 24 23 a 1.5a 2a 2.5a q235

17、 化學(xué)成分表表 b 牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成分 % cmn si psq235 a 0.140.22 0.300.65 0.30 0.045 0.050 b 0.120.20 0.300.70 0.30 0.045 0.045 c 0.18 0.350.80 0.30 0.040 0.040 d 0.17 0.350.80 0.30 0.035 0.035 q345機(jī)械性能表表 c 牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服點(diǎn) s,mpa 不小于抗拉強(qiáng)度 b mpa 伸長(zhǎng)率 s，% 1800彎曲實(shí)驗(yàn) d=彎心直徑； a=試樣厚度（直徑）厚度（直徑，邊長(zhǎng)），mm 鋼材厚度 （直徑） ，mm 16 1635 3550 50100

18、 16 16100 q345 a 345 325 295 275 470630 21 d=2a d=3a b 345 325 295 275 470630 21 d=2a d=3a c 345 325 295 275 470630 22 d=2a d=3a d 345 325 295 275 470630 22 d=2a d=3a e 345 325 295 275 470630 22 d=2a d=3a q345化學(xué)成分表表 d牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化 學(xué) 成 分 % cmn si psq345 a 0.20 1.00 1.60 0.55 0.045 0.045 b 0.20 1.00 1.60 0.

19、55 0.040 0.040 c 0.20 1.00 1.60 0.55 0.035 0.035 d 0.18 1.00 1.60 0.55 0.030 0.030 e 0.18 1.00 1.60 0.55 0.025 0.025 2.2.2 鐵塔制造的鋼材外觀按設(shè)計(jì)要求符合現(xiàn)行有效的gb709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差gb9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許誤差2.2.3 懸掛標(biāo)識(shí)牌, 標(biāo)識(shí)內(nèi)容材質(zhì): q235 / q345/ q420 規(guī)格: 角鋼 肢寬, 厚度角鋼以上端頭涂漆: q235 端頭涂紅漆 ，q345 端頭涂白漆2.2.4 鐵塔裝配用的緊固

20、件嚴(yán)格按照本次招標(biāo)文件規(guī)定的備選廠家名單中選定。 采購(gòu)符合設(shè)計(jì)加工圖的強(qiáng)度等級(jí), 強(qiáng)度等級(jí)按 gb/t3098.l 2執(zhí)行；緊固件制造螺栓應(yīng)符合 gb/t5780-2000六角頭螺栓c級(jí)、螺帽應(yīng)符合 gb/t4l-2000 六角螺母c級(jí)、墊圈應(yīng)符合 gb5286-85 螺栓、螺釘和螺母平墊圈標(biāo)準(zhǔn)要求 ( 見下表), 并按螺栓總數(shù)量增加 3，作為安裝損耗并按螺栓總數(shù)量的 5增加墊片以供安裝鐵塔緊固螺栓之用。螺栓規(guī)格 表表 e 項(xiàng)目螺栓規(guī)格示意圖m16 m20 m24 螺栓公稱直徑 d 16 20 24 無螺紋桿部直徑 ds 鍍前max 16.2 20.3 24.3 min 15.57 19.48

21、 23.48 鍍后max 16.32 20.42 24.42 min 15.62 19.58 23.58 螺栓孔公稱直徑d 17.5 21.5 25.5 公差+0.5 -0.2 +0.5 -0.2 +0.5 -0.2 螺栓、腳釘、墊圈規(guī)格表表f序號(hào)名稱規(guī)格符號(hào)無扣長(zhǎng)(mm) 通過厚度(mm) 每個(gè)重量(kg) 鋼種或強(qiáng)度級(jí)1 螺栓(帶一帽 ) m1635 7 812 0.121 6.8 級(jí)2 m1645 12 1322 0.134 3 m1655 22 2332 0.147 4 m2040 9 1015 0.230 6.8 級(jí)5 m2050 15 1625 0.249 6 m2060 25 2

22、635 0.270 7 m2070 35 3645 0.2898 8 m2450 15 1620 0.391 6.8 級(jí)9 m2460 20 2130 0.421 10 m2470 30 3140 0.451 11 m2480 40 4150 0.481 12 m2490 50 5160 0.511 13 腳釘(帶二帽 ) m16 180 正側(cè)面面120 0.417 6.8 級(jí)14 m20 200 120 0.731 6.8 級(jí)15 m24 200 130 1.290 6.8 級(jí)16 墊圈-3 規(guī)格個(gè)數(shù)d1=16.5 d2=32 0.013 q235 17 -4 d1=21 d2=38 0.0

23、25 18 -4 d1=25 d2=45 0.035 附圈 z 腳釘型式示意圖2.3 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1 各投標(biāo)單位必須擁有計(jì)算機(jī)放樣能力。2.3.2 角鋼放樣的基準(zhǔn)線和螺栓準(zhǔn)線除圖紙中特殊證明外，一般按照dlgj136-1997 中的規(guī)定執(zhí)行。見下表：表g 序號(hào)角鋼肢寬基準(zhǔn)線距螺 栓 柱 線 距排 列間 距最大可使用 孔 徑備注單 排雙排a0a1a21 40 20 20 17.5 2 45 24 24 3 50 28 28 4 56 32 32 5 63 36 36 21.5 6 7080 40 40 7 90 50 50 8 100 50 50 40 75 35 主材接頭按單排準(zhǔn)線9

24、110 60 60 45 85 40 10 125 60 60 50 95 45 11 140 70 70 50 100 50 25.5 12 160 80 80 60 120 60 13 180 90 90 60 120 60 14 200 100 100 70 130 60 1 角鋼及鋼板之螺栓間距、邊距 (單位 mm) 表h 螺栓規(guī)格孔徑孔距邊距單 排 孔雙 排 孔端邊 ld 軋制邊 lz 切角邊 lq m16 17.5 50 80 25 21 23 m20 21.5 60 100 30 26 28 m24 25.5 80 120 40 31 33 注 : 角鋼的切肢邊也應(yīng)滿足上表要求.

25、 3.鐵塔、鐵附件生產(chǎn)加工3.1 鐵塔裝配用的緊固件和連接材料3.1.1鐵塔螺栓的采用( 包括等級(jí)、規(guī)格), 完全按圖紙要求, 所采用螺栓的質(zhì)量保證符合上述1.4.4 條所列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2 根據(jù)圖紙及相關(guān)焊接規(guī)程的要求規(guī)定, 將采用其品種、牌號(hào)與被焊接件的鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能相當(dāng)?shù)暮笚l。同時(shí)保證施焊焊工都具有合格證。保證所用的焊條均有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書 ,并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)條件要求。3.1.3 遵照國(guó)標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-200l 有關(guān)焊接的規(guī)定 , 對(duì)構(gòu)件在焊前進(jìn)行表面處理 ,保證焊接質(zhì)量。3.1.4 嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定控制鋼材在剪切、

26、沖孔、冷矯正和彎曲時(shí)工作地點(diǎn)的溫度，并符合下表要求：表i 項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號(hào)q235 工作地點(diǎn)溫度不低于-20 -16 -6q345 -15 -12 03.2 切斷技術(shù)要求3.2.1 鋼材切斷按有關(guān)規(guī)定優(yōu)先采用機(jī)械剪切, 其次采用自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割,不采用手工火焰切割。切斷后, 其零件按工程代號(hào)、塔型、零件號(hào)三個(gè)部分的順序,以鋼字模壓印進(jìn)行標(biāo)記。各部分之間留有一空字位。印記深度為0.5mm 1.0mm, 保證鍍鋅后清晰可見； 壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面,焊件的鋼印避開拼裝焊縫,避免焊縫2 覆蓋或破壞印記。3.2.2 鋼材切斷口按標(biāo)準(zhǔn)sdz025-87的規(guī)定,不允許有大

27、于1.0mm 的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等, 切口表面粗糙度不得大于1.0mm 。3.2.3 鋼材切斷的允差表如下表j 注: 上表系按獨(dú)立原則給出的允許偏差,當(dāng)被測(cè)要素具有相關(guān),即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端,或角鋼在同一端的兩個(gè)平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定,但按相關(guān)原則尚需符合下列要求；對(duì)在同一平面的兩端上的偏差符號(hào)應(yīng)相應(yīng)；在同一端的兩個(gè)平面上的偏差符號(hào)應(yīng)相同。3.3 制彎技術(shù)要求3.3.1 制彎件按設(shè)計(jì)文件和施工圖的規(guī)定分別采用冷彎 ( 在室溫下 )或熱彎 ( 加熱溫度900-1000) ；不采用割矩和割咀哄烤方法制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金

28、結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工。 3.3.2 制彎零件成形后 , 鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過渡 , 表面不會(huì)有明顯的折皺、凹面和損傷 , 表面劃痕深度不大于0.5mm 。3.3.3 制彎件制彎的允許偏差按下表執(zhí)行 : 項(xiàng)目允許偏差示意圖基本尺寸長(zhǎng)度 l 或?qū)挾?b 2.0 切斷面垂直度p (t/8) 且 3.0 角鋼端部垂直度p (3b/100) 且 3.0 3 表 k 項(xiàng)目允許偏差示意圖曲點(diǎn) ( 線) 位稱2.0 制彎度f 鋼板(5l/1000) 角鋼肢寬b mm 非接頭角鋼b50 (7l/1000) 50b100 (5l/1000) 100b200 (3l/1000) 接頭角鋼

29、不論b 大小(1.5l/1000) 3.3.3.1 制孔技術(shù)要求：除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明孔的制作方法, 一般采用沖孔工藝 。但當(dāng)材質(zhì)為 q345厚度為 l4mm 及以上 , 材質(zhì)為 q235 厚度為 16mm 及以上的構(gòu)件制孔時(shí) , 采用鉆孔。3.3.3.2 孔壁與零件表面的邊界交接處, 不得有大于 0.5mm 的缺棱或塌角 , 沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于 0.1mm 的毛刺必須清除。螺栓及螺栓孔的直徑的控制尺寸按（表e）規(guī)定執(zhí)行，其他要求按（表l）執(zhí)行 : 表l 項(xiàng)目允許偏差示意圖孔垂直度a 0.03 且 2.0 沖孔錐度t12mm1.4mm 孔位置度準(zhǔn)距 a1 a2 多排孔0.7

30、 接頭處0.7 其他1.0 排間距離s 1.0 同一組內(nèi)任意兩孔間l10.7 同一組內(nèi)相鄰兩孔間l20.5 相鄰兩組的孔間l31.0 任意兩組的孔間l41.5 端距和邊距l(xiāng)d 1.5 切角邊距l(xiāng)q1.5 注：(1) 表 2-5 中“任意 ,.”是“相鄰 ,. ”的相對(duì)詞，即前者不包含后者。(2) 對(duì)于沖制孔的測(cè)量均應(yīng)在其小徑的面上進(jìn)行。5 3.4 清根、鏟背和開坡口的技術(shù)要求清根、鏟背和開破口的允許偏差如下：表m 項(xiàng)目允 許 偏 差示意圖清根 h d10 +0.6 -0.4 10d16 +0.8 -0.4 d16 +1.2 -0.4 角鋼鏟背圓孤半徑r1+2.0 0 開 坡 口開角 5鈍邊 c

31、 1.0 3.5 焊接的技術(shù)要求3. 5.1 組裝前,遵照國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001有關(guān)焊接的規(guī)定,對(duì)構(gòu)件在焊前進(jìn)行表面處理，連接表面及沿焊縫每邊 30-50mm 鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈 , 保證焊接質(zhì)量。3.5.2 保證定位點(diǎn)焊用的焊條與正式焊接要求相同，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，并由合格的焊工（持焊工證）操作。3.5.3 焊接連接組裝的允許偏差 , 按下表執(zhí)行。表 n 項(xiàng)目允許偏差示意圖重心zo 主材+2.0 腹材+1.5 端距l(xiāng)d+3.o 無孔節(jié)點(diǎn)板位移 e +3.o 6 項(xiàng)目允許偏差示意圖跨焊縫的相鄰兩孔間距 l +1.0 搭接構(gòu)件孔中

32、心相對(duì)偏差k 1.0 搭接間隙 m b50 l.o b50 2.o t接板傾斜 f 有孔+2.0 無孔+5.o t接板位移 有孔+l.o 無孔+5.o 3.5.4 焊接結(jié)構(gòu)件按照焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，焊縫高度不小于連接構(gòu)件的最小厚度，對(duì)于較厚的焊件，需按規(guī)定進(jìn)行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強(qiáng)度。其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足gb/t2694-2003的要求。3.5.5 焊接結(jié)構(gòu)件按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行, 保證焊接強(qiáng)度 , 其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205 ） “焊接”部分有關(guān)規(guī)定。3.6 成品矯正的技術(shù)要求3.6.1 矯正后的部件外觀

33、不應(yīng)有明顯的凹凸痕和損傷, 表面劃痕深度不得超過鋼材厚度的允許偏差值。3.6.2 角鋼零部件冷矯正的曲率半徑 r 9ob ；彎曲矢高 f l2/720b(b 為角鋼邊寬 , l 為彎曲弦長(zhǎng) ) 。鋼管零部件冷矯正的曲率半徑50d ；彎曲失高 f l2/400d（d為鋼管直徑）。7 3.6.3 成品矯正允許偏差 , 按下表 o 規(guī)定。表o 項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t14 1.5 t14 1.0 型高彎曲矢高l/1000 且不應(yīng)大于 5.0 角 鋼 肢 的 垂直度 b/1000 雙 肢角 鋼 的 角 度不 得 大 于90b /100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 903.7 熱浸鍍鋅的技術(shù)要

34、求按下表（表p）規(guī)定。表p 項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用光滑 、顏色均勻、連續(xù)完整的鍍層、 不得有結(jié)瘤和沉積等使用上有害的缺陷鍍鋅層平均附著量厚度(m) 鍍件厚度(mm) 5 65 5 86 5 460 面密度( g/m 2) 5 610 8 均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻 , 作硫酸銅試驗(yàn) , 耐浸次數(shù)應(yīng)不低于 4次附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固, 經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起 , 不剝離。3.7.1 全塔所有構(gòu)件, 包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。3.7.2 熱浸鍍鋅嚴(yán)格按照輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(gb/t 2694-2003)執(zhí)行。3.7.3 鍍鋅件上不得殘留有鋅渣 , 也

35、不得拖有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。3.7.4 鍍鋅件上不得有氣泡、疙瘩、斑紋等, 這些缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重新進(jìn)行鍍鋅。3.7.5 構(gòu)件上按要求打上構(gòu)件名稱編號(hào)的鋼印, 鋼印必須具有足夠的深度 , 保證鍍鋅后仍能清晰可見。3.7.6 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度, 廠內(nèi)檢以金屬鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度, 發(fā)生異議時(shí), 用另一臺(tái)測(cè)厚儀再測(cè)； 在監(jiān)理單位和施工單位驗(yàn)收提出異議時(shí), 廠將采用以脫層試驗(yàn)法測(cè)試面密度以作為監(jiān)理單位和施工單位仲裁的依據(jù)。3.7.7 鍍鋅層進(jìn)行鈍化處理 , 其技術(shù)要求符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.8 試拼與試裝檢查技術(shù)要求3.8.1 零部件加工后 , 將按施工圖進(jìn)行試拼與試裝

36、檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起, 檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將整塔的零件組裝一起, 檢查其控制尺寸和安裝適宜性。3.8.2 試拼中 , 檢查束件上孔的位置正確性應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱直徑大0.3 或0.4mm (前者適用于鍍后檢查 , 后者適用于鍍前檢查 )的量規(guī)。3.8.3 試拼與試裝檢驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行檢查, 保證束件上所有的孔全部通過。保證各同鋼印的零部件具有互換性；采用與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致的螺栓進(jìn)行試裝。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)達(dá)到連接桿件端螺栓總數(shù)的 100，同時(shí)校驗(yàn)螺栓的規(guī)格及數(shù)量。3.8.4 各投標(biāo)單位質(zhì)量保證體系中有完整的要求。必須每種塔型先試制一基 ,

37、經(jīng)試組裝合格后方投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝, 采用臥式方式, 塔身組裝4個(gè)面, 并根據(jù)塔型、尺寸、結(jié)構(gòu)和試組裝場(chǎng)地的具體情況制訂合適的試組裝方案, 以保證實(shí)際組裝順利。3.8.5 鐵塔試組裝檢驗(yàn)時(shí)將以書面形式通知招標(biāo)方指定的代表及有關(guān)單位人員參加。組裝時(shí)各零件均按施工圖要求進(jìn)行就位。查明安裝不適應(yīng)原因, 不強(qiáng)行組裝。整塔試裝將螺栓滿裝, 并進(jìn)行緊固。鐵塔試組裝將檢驗(yàn)以下項(xiàng)目: a. 塔型控制尺寸檢查 ; b. 鐵塔根開、基礎(chǔ)根開檢查 ; 9 c. 掛線點(diǎn)尺寸及位置檢查 ; d. 校對(duì)零部件材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙是否一致; e. 抽查零部件偏差 ; f. 抽查零部件幾何斷面尺寸偏差; g. 掛線點(diǎn)構(gòu)件

38、幾何斷面尺寸的檢查; 對(duì)每一種塔型在試組裝后需修改原設(shè)計(jì)的部位 , 各投標(biāo)單位將提出清單與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系 , 每個(gè)塔型應(yīng)選取一基塔腳部分立裝，檢驗(yàn)塔腳板的加工精度。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意 , 買方批準(zhǔn)后, 廠按修改后的圖紙、進(jìn)行加工。3.9 其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、螺栓及其它配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。鐵塔結(jié)構(gòu)特征本工程鐵塔結(jié)構(gòu)全部為采用熱軋等邊角鋼的格構(gòu)式自立塔。鐵塔材料鐵塔主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板，連接采用螺栓。對(duì)于建設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)輸電線路工程，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)

39、本工程技術(shù)文件或施工圖的要求在材料采購(gòu)中選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。投標(biāo)人有義務(wù)要求設(shè)計(jì)單位和業(yè)主（招標(biāo)方）澄清本工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術(shù)偏差表如實(shí)反映。（1）鐵塔塔材材質(zhì)：除注明為q345 等鋼號(hào)外，其余未注明鋼號(hào)者均為q235 鋼（鐵塔桿件的材質(zhì)以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)） 。（2）螺栓規(guī)格與級(jí)別：螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為m16、m20、m24，螺栓等級(jí)一般采用 4.8 級(jí)、6.8 級(jí)（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)）。螺栓與防盜螺栓（1）螺栓本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防盜螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。當(dāng)采用

40、雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。（2）防盜螺栓從基礎(chǔ)立柱頂面以上9m 高度水平范圍內(nèi)（長(zhǎng)短腿鐵塔以最短腿的基礎(chǔ)立柱頂面計(jì)算）的所有連接螺栓（包括橫隔面） ，均使用防盜螺栓，若在9m 處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防盜螺栓。對(duì)防盜螺栓要求如下：10 a防盜螺栓與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；b防盜螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；c防盜螺栓安裝后露扣長(zhǎng)度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；d防盜螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；e防盜螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；f防盜螺栓的無扣長(zhǎng)應(yīng)與普通螺栓一致。4 檢驗(yàn)、監(jiān)造和技術(shù)服務(wù)4.1 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢

41、驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88） 和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ gb 1591-1994） 的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄一（零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案）檢驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：(1)中標(biāo)方應(yīng)在開工前15 天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方（需要時(shí)）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場(chǎng)所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；(3) 除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。42 目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標(biāo)方應(yīng)按合同的要求改正或替換。4.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是中標(biāo)方完成交貨和招標(biāo)方完成驗(yàn)收的過程，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的要求為：(1) 中標(biāo)方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗(yàn)收時(shí)間、地點(diǎn)，開包檢驗(yàn)；(2) 產(chǎn)品運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)材料站3 天內(nèi)，由監(jiān)理單