精益管理理念及實(shí)踐

1、精益管理理念及實(shí)踐精益管理理念及實(shí)踐一、煙草行業(yè)全面推進(jìn)精益管理一、煙草行業(yè)全面推進(jìn)精益管理n20132013年年8 8月月5 5日，國家煙草專賣局印發(fā)了關(guān)于日，國家煙草專賣局印發(fā)了關(guān)于推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見，要求行業(yè)各單位推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見，要求行業(yè)各單位全面推進(jìn)精益管理，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理，不全面推進(jìn)精益管理，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理，不斷提升企業(yè)管理水平。斷提升企業(yè)管理水平。n精益管理是一項(xiàng)持續(xù)、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)工程。精益管理是一項(xiàng)持續(xù)、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)工程。各單位要把推進(jìn)精益管理作為各單位要把推進(jìn)精益管理作為“管理創(chuàng)一流管理創(chuàng)一流”活動(dòng)的重要載體，切實(shí)安排好、組織好精益管活動(dòng)的重要載體，切實(shí)

2、安排好、組織好精益管理工作。理工作。推進(jìn)精益管理的意義推進(jìn)精益管理的意義n全面推進(jìn)精益管理全面推進(jìn)精益管理是強(qiáng)化企業(yè)管理工作是強(qiáng)化企業(yè)管理工作的重要部署，是建設(shè)具有國際競爭力一的重要部署，是建設(shè)具有國際競爭力一流企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要，是行業(yè)向管理要效流企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要，是行業(yè)向管理要效益、要方法、要進(jìn)步的重要舉措，對(duì)提益、要方法、要進(jìn)步的重要舉措，對(duì)提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要意義具有重要意義。推進(jìn)精益管理的主要目標(biāo)推進(jìn)精益管理的主要目標(biāo)n推進(jìn)精益管理要以推進(jìn)精益管理要以消除各種浪費(fèi)、優(yōu)化消除各種浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益資源配置、提升效率和效益為主要目標(biāo)，為主要目標(biāo)，將

3、精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，通過經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，通過223 3年努力，年努力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平全面提升、成本費(fèi)用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)成本費(fèi)用明顯下降、效率明顯提升、質(zhì)量明顯提高、庫存水平合理量明顯提高、庫存水平合理。推進(jìn)精益管理的主要內(nèi)容推進(jìn)精益管理的主要內(nèi)容n一是打牢精益管理基礎(chǔ)。一是打牢精益管理基礎(chǔ)。抓好抓好“建立健全有效建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體的規(guī)章制度、清晰的崗位職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績效管理系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績效管理”

4、五項(xiàng)五項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。基礎(chǔ)管理工作。n二是穩(wěn)步推進(jìn)精益管理。二是穩(wěn)步推進(jìn)精益管理。改革傳統(tǒng)的思維方式改革傳統(tǒng)的思維方式和原有的管理模式，正確識(shí)別價(jià)值流，優(yōu)化價(jià)和原有的管理模式，正確識(shí)別價(jià)值流，優(yōu)化價(jià)值流程，通過客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流，通過精益值流程，通過客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流，通過精益改善追求零浪費(fèi)。改善追求零浪費(fèi)。n三是導(dǎo)入精益理念，抓好重點(diǎn)工作。三是導(dǎo)入精益理念，抓好重點(diǎn)工作。應(yīng)用精益應(yīng)用精益管理方法和工具，以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉管理方法和工具，以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，生產(chǎn)、精益營銷、精益物流為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，帶動(dòng)精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的全面推行。帶動(dòng)

5、精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的全面推行。二、精益管理理念認(rèn)知二、精益管理理念認(rèn)知n精益管理是一種管理思想精益管理是一種管理思想n 是一種管理理念是一種管理理念n 是一種管理方法是一種管理方法n 是一種管理工具是一種管理工具n 是一種管理模式是一種管理模式精益管理精益管理的起源的起源n精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理源于精益生產(chǎn)。2020世紀(jì)世紀(jì)8080年代，歐美年代，歐美學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式，即，即以盡可能少的投入創(chuàng)造出盡以盡可能少的

6、投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值可能多的價(jià)值。n與當(dāng)時(shí)歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方與當(dāng)時(shí)歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。及其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。何謂精益何謂精益n“精精”精簡、精確、精準(zhǔn)、精細(xì)、精簡、精確、精準(zhǔn)、精細(xì)、精美精美, , 少而精、精益求精、出精品少而精、精益求精、出精品。即。即以適當(dāng)?shù)耐度耄谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)或提以適當(dāng)?shù)耐度?，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)或提供適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或服務(wù)。供適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或服務(wù)。n“益益”利益、效

7、益等，可理解為利益、效益等，可理解為“溢溢”，也有，也有“更加更加”的意思的意思。即所有。即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效, ,用最少的資源消用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益。耗，產(chǎn)出最大的效益。n“精精”體現(xiàn)在追求體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)精簡環(huán)節(jié)”、“精精簡消耗簡消耗”、“精益求精精益求精”，“精精”在過在過程程，做到不偏不倚，恰到好處。，做到不偏不倚，恰到好處。n“益益”體現(xiàn)在追求體現(xiàn)在追求“效率、效果、效益效率、效果、效益”上，上，“益益”在結(jié)果在結(jié)果，實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)“高效率、高高效率、高效益、好效果效益、好效果”的有機(jī)統(tǒng)一。的有機(jī)統(tǒng)一。n“精益精益”可以理解為在精的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)可以

8、理解為在精的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)有利益、有益處。有利益、有益處。精益管理的內(nèi)涵n精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價(jià)值觀念，用精益的企業(yè)文化，對(duì)維方式，用精益的價(jià)值觀念，用精益的企業(yè)文化，對(duì)企業(yè)實(shí)施精益管理。企業(yè)實(shí)施精益管理。n精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置、沒有必精簡沒有必要的消耗、沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置、沒有必要的業(yè)務(wù)流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對(duì)要的業(yè)務(wù)流程、沒有必要的工作流程，用精益思維對(duì)企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化、顧客價(jià)值的最大化。

9、效益的最大化、顧客價(jià)值的最大化。n除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時(shí)間、空間等消耗，還要精通業(yè)務(wù)，制造出少人力、時(shí)間、空間等消耗，還要精通業(yè)務(wù)，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價(jià)值。用精品提升公司品牌價(jià)值。精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源財(cái)力資源物力資源時(shí)間資源社會(huì)資源空

10、間資源最少的資源投入最少的資源投入精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。過度加工過度加工的浪費(fèi)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)信息流不信息流不暢的浪費(fèi)暢的浪費(fèi)生產(chǎn)過生產(chǎn)過量的浪量的浪費(fèi)費(fèi)庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)精益管理的關(guān)鍵精益管理的關(guān)鍵是消除浪是消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值一是動(dòng)作的浪費(fèi)一是動(dòng)作的浪費(fèi)：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)，人的浪費(fèi)是不：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)，人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作，機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗。必要的動(dòng)作，機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗。二

11、是等待的浪費(fèi)：二是等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒事干，等著下一個(gè)動(dòng)作的來等待就是閑著沒事干，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。三是搬運(yùn)的浪費(fèi)：三是搬運(yùn)的浪費(fèi)：要拓展搬運(yùn)的外延，搬運(yùn)浪費(fèi)包括放置、堆要拓展搬運(yùn)的外延，搬運(yùn)浪費(fèi)包括放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。四是不良品的浪費(fèi)：四是不良品的浪費(fèi)：任何不良品都要造成材料、機(jī)器、人工等任何不良品都要造成材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)，修復(fù)不良品還要支出額外成本等。浪費(fèi)，修復(fù)不良品還要支出額外成本等。企業(yè)的浪費(fèi)企業(yè)的浪費(fèi)五是過度加工的浪費(fèi)：五是過度加工的浪費(fèi)：為顧客提供不需

12、要的產(chǎn)品或服務(wù)，嚴(yán)重為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù)，嚴(yán)重超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)。超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)。六是庫存的浪費(fèi)：六是庫存的浪費(fèi)：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、財(cái)力、空間的浪費(fèi)。成人力、物力、財(cái)力、空間的浪費(fèi)。 七是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：七是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi)。了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi)。八是信息流不暢的浪費(fèi)：八是信息流不暢的浪費(fèi)：企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)信息流不

13、暢的浪費(fèi)。不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi)。 精益管理的五個(gè)原則精益管理的五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場上Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短周期縮短周期一是定義價(jià)值，從最終顧客的立場定義價(jià)值。一是定義價(jià)值，從最終顧客的立場定義價(jià)值。精精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終顧益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)

14、值只能由最終顧客來確定。價(jià)值只有在特定的時(shí)間、特定的價(jià)客來確定。價(jià)值只有在特定的時(shí)間、特定的價(jià)格，以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足顧客需要時(shí)格，以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足顧客需要時(shí)才有意義。才有意義。1 13425精益服務(wù)的起源與應(yīng)用精益服務(wù)的起源與應(yīng)用精益管理的原則13452 21二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng)。包括從概念設(shè)想，到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)價(jià)值的全部活動(dòng)。包括從概念設(shè)想，到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過

15、程；從訂單處理，到計(jì)劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成計(jì)劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。精益管理的原則4253 31三是價(jià)值流動(dòng)，使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中三是價(jià)值流動(dòng)，使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來。流動(dòng)起來。在價(jià)值流中找到增值的活動(dòng)，去掉不增在價(jià)值流中找到增值的活動(dòng)，去掉不增值的活動(dòng)，讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。推行值的活動(dòng)，讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。推行精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變工作習(xí)慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無

16、等待、工作習(xí)慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無等待、無回流的價(jià)值增值活動(dòng)，讓價(jià)值真正流動(dòng)起來。無回流的價(jià)值增值活動(dòng)，讓價(jià)值真正流動(dòng)起來。精益管理的原則13254 41四是需求拉動(dòng)，讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。四是需求拉動(dòng)，讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是顧客拉動(dòng)他客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是顧客拉動(dòng)他們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧客。拉動(dòng)可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭客。拉動(dòng)可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭拉動(dòng)價(jià)值。拉動(dòng)價(jià)

17、值。精益管理的原則13425 51五精益改善，持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。五精益改善，持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善精益改善是一個(gè)無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待是一個(gè)無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯(cuò)誤，提供接近顧、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯(cuò)誤，提供接近顧客實(shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù)?？蛯?shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù)。精益管理的原則精益管理的工具精益管理的工具n基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)管理工作分析、人機(jī)器分析、程序分析、時(shí)工作分析、人機(jī)器分析、程序分析、時(shí)間測定技術(shù)、間測定技術(shù)、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)n目標(biāo)管理目標(biāo)管理5W1H5W1H法、法、SMARTSMART原則原則n現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理5

18、S/6S/7S5S/6S/7S管理管理n質(zhì)量管理質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法、66管理管理n生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（LPLP），包括拉動(dòng)式生產(chǎn)、看），包括拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（板管理、目視管理；全面生產(chǎn)管理（TPMTPM）n其他其他供應(yīng)鏈管理（供應(yīng)鏈管理（SCMSCM）、客戶關(guān)系管理（）、客戶關(guān)系管理（CRM)CRM)、瓶頸管理（瓶頸管理（TOCTOC）、價(jià)值工程（）、價(jià)值工程（IE)IE)、并行工程（、并行工程（CE)CE)5S/6S/7S管理n5S5S：整理（整理（SeiriSeiri）、整頓（）、整頓（SeitonSeiton）、）、清掃

19、（清掃（SeisoSeiso）、清潔（）、清潔（SeikeetsuSeikeetsu）、）、素養(yǎng)（素養(yǎng)（ShitsukeShitsuke）n6S6S：安全（安全（SafetySafety）n7S7S：節(jié)約（節(jié)約（SavingSaving）n9 9S S：服務(wù)（服務(wù)（SafetySafety）、滿意（）、滿意（SavingSaving）7S的演變2S5S7S55年起源于日本整理整頓86年5S管理法問世整理整頓清掃清潔素養(yǎng)得到發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約9S進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約服務(wù)滿意7S的含義setion seiri seiketsu seisosafetyshisuke

20、save7S的內(nèi)容素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理清掃清掃整頓整頓安全安全節(jié)約節(jié)約7S的含義 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品整理整理 物品固定位置并標(biāo)識(shí)，將尋找物品的時(shí)間為降為零物品固定位置并標(biāo)識(shí)，將尋找物品的時(shí)間為降為零整頓整頓 清掃到?jīng)]有贓污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處清掃到?jīng)]有贓污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處清掃清掃 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并制度化將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并制度化清潔清潔 遵守規(guī)定，積極向上，文明與團(tuán)隊(duì)精神遵守規(guī)定，積極向上，文明與團(tuán)隊(duì)精神素養(yǎng)素養(yǎng) 消除隱患，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常消除隱患，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常安全安全 減

21、少浪費(fèi)、降低成本減少浪費(fèi)、降低成本節(jié)約節(jié)約7S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)7S管理的意義企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)質(zhì)量質(zhì)量成本成本服務(wù)服務(wù)技術(shù)技術(shù)管理管理安全安全7S管理活動(dòng)管理活動(dòng)7S管理的八大效用八大效用n1 1、虧損為零（、虧損為零（7S7S為最佳的推銷員）為最佳的推銷員）n2 2、不良為零（、不良為零（7S7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）n3 3、浪費(fèi)為零（、浪費(fèi)為零（7S7S是節(jié)約能手）是節(jié)約能手）n4 4、故障為零、故障為零 （7S7S是交貨期的保證）是交貨期的保證）n5 5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零（、切換產(chǎn)品時(shí)間為零（7S7S是高效率的前提）是高效率的前提

22、）n6 6、事故為零（、事故為零（7S7S是安全的軟件設(shè)備）是安全的軟件設(shè)備）n7 7、投訴為零（、投訴為零（7S7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者）是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者）n8 8、缺勤率為零（、缺勤率為零（7S7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）位）66管理管理n六西格瑪（六西格瑪（Six Sigma,6Six Sigma,6）是一種能夠嚴(yán)格、集中和高）是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它以效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它以”零零缺陷缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升

23、與企業(yè)競爭力的重大突破。終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。n六西格瑪是六西格瑪是2020世紀(jì)世紀(jì)8080年代由摩托羅拉公司提出并應(yīng)用，從年代由摩托羅拉公司提出并應(yīng)用，從開始實(shí)施的開始實(shí)施的19861986年到年到19991999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%12.3%，不良率只有以前的，不良率只有以前的1/201/20。n在在2020世紀(jì)世紀(jì)9090年代中期開始被年代中期開始被GEGE從一種全面質(zhì)量管理方法演從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列

24、同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。開發(fā)工具。6合格率缺陷率百萬分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.46意味著什么n1=690000次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n2=308000次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n3=66800次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n4=6210次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n5=230次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n6=3.4次失誤次失誤/百萬次操作百萬次操作n7=0次失誤次失誤/百萬次

25、操作百萬次操作 舉例n以印刷錯(cuò)誤示例n3：一本書平均每頁1.5個(gè)錯(cuò)字n4：一本書平均每30頁1個(gè)錯(cuò)字n5：一套百科全書只有1個(gè)錯(cuò)字n6：一個(gè)小型圖書館藏書只有1個(gè)錯(cuò)字n以鐘表記時(shí)誤差示例n3：一個(gè)世紀(jì)差3.5個(gè)月n4：一個(gè)世紀(jì)差2.5天n5：一個(gè)世紀(jì)差30分鐘n6：一個(gè)世紀(jì)差6秒鐘目視管理（可視化管理）n在日?；顒?dòng)中，人們是通過在日?；顒?dòng)中，人們是通過“五感五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是感知事物的。其中，最常用的是“視視覺覺”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%60%是從是從“視視覺覺”的感知開始的。的感知開始的

26、。n目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法?；囊环N管理方法。目視管理目視管理利用形象直觀、而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視管理目視管理公開化和視覺顯示為特征的管理方式目視管理紅牌紅牌看板看板信號(hào)燈信號(hào)燈操作流程圖操作流程圖方面教材方面教材提醒板提醒板區(qū)域線區(qū)域線警示線警示線告示板告示板生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板12345678910看板管理n看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是一種透看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是一種透明化管理活動(dòng)，是現(xiàn)場管理必不可少

27、的工具之明化管理活動(dòng)，是現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。一。n它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。措施。 看板管理看板管理n所謂看板，就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)所謂看板，就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號(hào)、零件名稱、數(shù)量以及運(yùn)送時(shí)的零件號(hào)、零件名稱、數(shù)量以及運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)、器具等內(nèi)容的卡片或其他形間、地點(diǎn)、器具等內(nèi)容

28、的卡片或其他形式的記錄工具。式的記錄工具。n看板管理把傳統(tǒng)的由前道工序向后道工看板管理把傳統(tǒng)的由前道工序向后道工序送貨的制度，改為由后道工序向前道序送貨的制度，改為由后道工序向前道工序取貨的制度，并通過工序取貨的制度，并通過“看板看板”把前把前后道工序聯(lián)系起來。后道工序聯(lián)系起來。標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)驗(yàn)方法作對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)驗(yàn)方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化7S標(biāo)準(zhǔn)手冊標(biāo)準(zhǔn)手冊標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理n標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征：n代表最好、最容易與最安全的工作方法；n保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；n是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)；n是改善的基礎(chǔ)；n作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的；n防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。三、精益管理的推進(jìn)實(shí)施三、精益管理的推進(jìn)實(shí)施n形成整體推進(jìn)工作思路和