混凝土凝結(jié)時間偏長影響因素

1、影響混凝土凝結(jié)時間偏長因素緩凝判斷依據(jù)工程施工要求混凝土凝結(jié)時間一般為6 h10 h 左右 (特殊要求混凝土除外 )。樁基、承臺、墩身、隧道混凝土噴涂、 襯砌及混凝土砌體等超過24 h 甚至幾天不凝結(jié)。原因分析1)人為因素。a.攪拌站人員未按混凝土外加劑廠家外加劑使用說明要求,盲目多摻外加劑 (一般摻量為 0.8%1%)。b.按混凝土配合比要求 ,將水泥誤當(dāng)粉煤灰使用。c.工作疏忽導(dǎo)致外加劑混淆使用,如將緩凝劑當(dāng)早強劑使用。d.混凝土澆筑過程中 ,施工人員看混凝土發(fā)干流動性小擅自給混凝土加水。2)機械因素。a.計量器具未按照要求自檢、送檢,長期使用產(chǎn)生較大誤差。b.盛放混凝土外加劑的料倉要使用

2、塑料或防腐漆,杜絕外加劑與鐵器直接接觸。c.放料口傳感器失靈 ,或放料口長期磨損計量不準(zhǔn)誤差較大。3)水泥因素。a.水泥自身凝結(jié)時間長。水泥生料配比不合理或水泥煅燒過程中溫度控制不夠,導(dǎo)致煅燒后水泥有效成分少,主要靠調(diào)凝石膏來調(diào)整凝結(jié)時間。b.水泥廠或施工單位不注重水泥存放,將水泥長期漏天放置導(dǎo)致水泥吸潮結(jié)塊。c.水泥廠家根據(jù)季節(jié)性溫度對水泥凝結(jié)時間的影響適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥,比如夏季溫度高 ,水泥凝結(jié)時間快 ,廠家會適當(dāng)降低C3A 含量 ,冬季溫度低 ,水泥凝結(jié)時間短 ,會專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。適當(dāng)提高 C3A 含量。d.水泥工藝流程的重大改變,水泥性能不穩(wěn)定。e.水泥生料來源變遷 ,礦

3、物含量根據(jù)實際情況改變工藝流程。f.水泥廠家大量加粉煤灰作為外摻料提高水泥產(chǎn)量。4)粉煤灰因素。從粉煤灰顏色來辨別一般為灰色,顏色越黑含碳量越高 ,發(fā)黃含鈣比較高。a.粉煤灰摻量過高 ,一般 1 級粉煤灰需水量為90%,可減少用水量并代替一部分水泥使用 ,改善工作性能 ,但過量使用粉煤灰凝結(jié)時間長,強度低。b.粉煤灰廠家為提高粉煤灰產(chǎn)量摻合磨細(xì)礦渣等以次充好。5)礦粉因素。礦粉以玻璃體結(jié)構(gòu)為主,主要化學(xué)成分為SiO2,Al2O3,這些活性物質(zhì)與水泥中 C3S和 C2S反應(yīng)填充混凝土孔隙。超摻礦粉會使混凝土凝結(jié)時間變長。6)砂、石料因素。砂、石料含泥量和泥塊含量對混凝土凝結(jié)時間影響較大,除此還有

4、如下情況 :a.冬季施工應(yīng)特別注意 ,含水高的砂料有凍結(jié)現(xiàn)象,無形中加重了含水量。b.砂質(zhì)量問題 ,砂廠在砂中摻合大量的土、碎石等提高砂量,而土對外加劑的影響非常大。c.砂、石料中含泥量和泥塊含量偏高。7)外加劑因素。a.外加劑種類繁多 ,工地上不注意外加劑標(biāo)識,誤用外加劑。b.外加劑對運輸、儲存、使用摻量有嚴(yán)格要求,未按外加劑廠家說明使用。c.外加劑有一定適應(yīng)性,調(diào)試過程中混凝土滿足各項指標(biāo)要求,但在大批量生產(chǎn)供貨過程中 ,由于原材料的不穩(wěn)定 ,會在凝結(jié)時間上有一定的誤差。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。d.外加劑配方不合理的產(chǎn)品,自身凝結(jié)時間長 ,導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間過長。e.外加劑復(fù)配過程中 ,緩凝組分含量高。8)其他因素。a.環(huán)境因素。南北方地理位置的差異及溫濕度上有很大的差異。其次水質(zhì)差別較大,北方水呈堿性 ,南方水呈酸性 (特