畢托巴流量計(jì)檢修規(guī)程

1、畢托巴流量計(jì)檢修規(guī)程10畢巴流量計(jì) 10.1組成畢托巴流量計(jì)由畢托巴探頭、差壓變送器、流量 積算儀（由用戶自選），構(gòu)成的差壓流量測(cè) 量系統(tǒng)。采用非收縮節(jié)流設(shè)計(jì)，是一種高效、 節(jié)能的速度流量探頭。其主要組成元件見圖10-1 O10.2工作原理防堵型畢托巴測(cè)量系統(tǒng)由防堵塞一次測(cè)量傳感 器畢托巴傳感器（無需清灰，本身具有防堵耐磨性能）、保護(hù)裝置、高精度差壓變 送器組成；利用畢托巴傳感器作為流量測(cè)量 的傳感器配合高精度差壓變送器測(cè)出差壓， 并將差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成420mA DC標(biāo)準(zhǔn)電流 信號(hào)，再引入DCS系統(tǒng)。半撫巴傳恐郵Horicyw® I ISTD924 STC11O, 170STD3UQO

2、口 口BTB-A介質(zhì)管道組合閥僖 圖 10-110.3 各部件功能10.3.1 畢托巴傳感器：按管道直徑定制，通過 接口法蘭與管道連接。有兩個(gè)壓力連接接 口，與畢托巴傳感器支桿平行的為總壓接 口，與畢托巴傳感器支桿垂直為靜壓接口。10.3 2 一次截止閥（組合閥體） ：畢托巴傳感 器的總、 靜壓接口各安裝一個(gè)。 安裝此閥的 目的是為了在必要時(shí)，隔離傳感器和儀表， 使它們能在現(xiàn)場(chǎng)維修校驗(yàn)。 所選閥門耐壓能 力必須與介質(zhì)壓力相當(dāng)。10.3.3 導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管系從畢托巴傳感器引介 質(zhì)至差壓變送器的金屬管， 針對(duì)一、二次風(fēng)、 煤氣、混合氣體，一般應(yīng)按最短距離敷設(shè)， 管內(nèi)徑為12.5mm10.3.4 差

3、壓變送器：傳送測(cè)得的總壓與靜壓之 差。10.3.5 介質(zhì)管道：根據(jù)待測(cè)管道情況選擇畢托 巴傳感器安裝截面。10.3.6 二次表 / 計(jì)算機(jī)：畢托巴流量計(jì)配有的二 次表為特質(zhì)專用流量積算儀， 其具備溫、 壓 補(bǔ)償功能， 斷電保護(hù)， 保存數(shù)據(jù)在一個(gè)月以 上，同時(shí)具有RS485RS232通訊接口，信號(hào) 傳至主控室。10.3.7 球閥連接裝置加密封填料函。10.4 安裝與投運(yùn)10.4.1 傳感器的安裝選擇一段長(zhǎng)度滿足15D的直管段（D為 管道內(nèi)直徑，以下相同）。在滿足流量計(jì)上游10D,下游5D的地 方垂直于管道中心線開孔，開孔直徑為 50mm1041.3在開孔處焊接一只DN50的球閥，其密 閉性和開啟

4、試驗(yàn)，按 GB/T9113標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 焊接要求按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工規(guī)范GB 50236-2011執(zhí)行。10.4.1.4 將傳感器通過球閥插入測(cè)量管道，插 入時(shí)要保證安裝后探頭部位于管道中心線 上，并且使總壓孔對(duì)正來流方向。10.4.1.5 在傳感器的總壓和靜壓引出口處各連 接一個(gè)一次截止閥，注意將所有管道接頭， 一次截止閥等連接件盡可能改成焊接連接， 以杜絕漏氣。10.4.1.6 依次裝入用于溫壓補(bǔ)償?shù)臒犭娮韬蛪?力變送器。裝配完成后見圖10-2。10.4.1.7 對(duì)測(cè)量容易堵塞的介質(zhì)的儀表還應(yīng)該 配吹掃氣體。差壓變送器的安裝。差壓變送器的安裝參考第一節(jié)壓力儀表第5小節(jié)差壓變送器

5、。二次儀表（液晶智能流量積算儀）的安 裝。10.4.3.1 該儀表非本安防爆儀表，不能直接安 裝在現(xiàn)場(chǎng)，需安裝在有防爆措施的柜內(nèi)。1043.2儀表必須牢固的安裝在儀表屏上，如有 必要亦可裝設(shè)于工作臺(tái)上。儀表不應(yīng)受到強(qiáng)烈振動(dòng)。二二rILn 、 、?"H - 0，皆用建) > II«<G7 5n圖10-2裝配圖1043.4儀表的接線。接線圖見圖10-3圖10-3儀表接線圖10.4.3.4.1 將壓力變送器、熱電阻、差壓變送 器的電纜對(duì)應(yīng)的接入儀表的端子上。10.4.3.4.2 將電源線接到標(biāo)有 ML的兩個(gè)端子 上，檢查接線正確后可以送電。10.4.4 儀表投運(yùn)。10

6、.4.4.1 對(duì)液晶流量積算儀進(jìn)行送電，檢查儀 表指示燈是否亮，對(duì)儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。10.4.4.2 用萬用表直流檔檢查儀表的“流量信 號(hào)輸入 1、3 端子”和“壓力信號(hào)輸入 4、 6 端子”確認(rèn)有 24V DC。10.4.4.3 打開反吹閥對(duì)傳感器進(jìn)行吹掃，把安 裝過程中的雜物吹掃出去。10.4.4.4 關(guān)閉反吹閥、打開正壓閥、關(guān)閉平衡 閥、打開負(fù)壓閥，儀表正式投運(yùn)。10.4.4.5 檢查積算儀輸出與實(shí)際工況是否一致。 若偏差較大則返回 同時(shí)核對(duì)參數(shù) 的準(zhǔn)確性，直到儀表輸出正常。10.5 日常維護(hù)10.5.1 每天對(duì)儀表進(jìn)行一次日常檢查，檢查內(nèi) 容如下：10.5.1.1 檢查儀表密封點(diǎn)是否完

7、全密封應(yīng)無泄 漏，銘牌表示完好清晰儀表上無積塵、 無腐 蝕、銹蝕。10.5.1.2 檢查儀表顯示有無異常，字跡清晰明 了；流量表的顯示應(yīng)有當(dāng)前溫度、壓力、瞬 時(shí)流量和累計(jì)流量值，儀表接線是否松動(dòng)， 現(xiàn)場(chǎng)防水箱是否有漏水現(xiàn)象。10.5.2 儀表每三個(gè)月進(jìn)行一次檢查。10.5.2.1 在進(jìn)行檢查前應(yīng)與工藝取得聯(lián)系，經(jīng) 調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢查維護(hù)。10.5.2.2 將儀表傳感器從管道上抽出來，檢查 儀表傳感器總壓口有無異物、 結(jié)垢；導(dǎo)壓管 是否暢通無阻。10.5.2.3 檢查變送器零位，確保不要因變送器 零位漂移造成測(cè)量誤差偏高。10.5.2.4 檢查液晶流量積算儀輸出偏差是否在 有效范圍內(nèi)， 儀

8、表內(nèi)部有無腐蝕、 元件發(fā)熱 現(xiàn)象。10.6 儀表的調(diào)校10.6.1 變送器的調(diào)校參考第一節(jié)壓力儀表第 5 小節(jié)差壓變送器。10.6.2 流量積算儀的調(diào)校參考本規(guī)程第五節(jié)數(shù) 顯表的 1.4 檢查調(diào)校步驟。11 安全工作危害分析與安全注意事項(xiàng)11.1 安全工作危害分析11.1.1 拆卸節(jié)流裝置時(shí)，易發(fā)生中毒。11.1.2 檢修時(shí)，帶電拆卸儀表或零部件，易發(fā) 生觸電，造成設(shè)備損壞、人員傷害。11.1.3 檢修時(shí)，使用不適宜的工具或不規(guī)范、 不合格的零配件，易造成設(shè)備損壞。11.1.4 檢修焊接儀表內(nèi)的集成電路時(shí)，電烙鐵 未良好接地，易發(fā)生靜電損壞設(shè)備。11.1.5 流量計(jì)安裝時(shí)，易發(fā)生高處墜落、物體

9、 打擊，造成設(shè)備損壞、人員傷害。11.2 安全注意事項(xiàng)11.2.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)11.2.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。11.2.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必 須事先取得工藝人員的認(rèn)可。11.2.1.3 在開蓋維護(hù)儀表時(shí)應(yīng)關(guān)閉儀表電源。11.2.1.4 儀表現(xiàn)場(chǎng)部分的電子放大器盒及接線 盒一定要密封，預(yù)防受潮。11.2.2 檢修安全注意事項(xiàng)11.2.2.1 對(duì)運(yùn)行的流量計(jì)檢修必須辦理檢修工 作票。11.2.2.2 停表時(shí)首先停儀表電源。11.2.2.3 拆表前，應(yīng)先將停表后的儀表前后切 斷閥之間管線中的介質(zhì)排放沖洗干凈。11.2.2.4 清洗變送器內(nèi)部時(shí)必須注意不要損傷 發(fā)生體，特別是信號(hào)檢測(cè)元件。11.2.2.5 清洗儀表零件和印刷電路板時(shí)，必須 用適宜的清洗劑。11.2.2.6 在焊接電子元器件時(shí)，注意電路停留 時(shí)間不能過長(zhǎng)。焊點(diǎn)不能有虛焊。11.2.2.7 焊接儀表內(nèi)的集成電路時(shí)，電烙鐵必 須良好接地，防止靜電損壞。11.2.2.8 拆卸儀表主要零部件必須按有關(guān)維護(hù) 檢修說明書的規(guī)定的方法和順序進(jìn)行。11.2.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)11.2.3.1 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。11.2.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工 藝人員的協(xié)助和配合。11.2.3.3 對(duì)于初次投運(yùn)或管線設(shè)備檢修后，開 車時(shí)應(yīng)先使工藝介質(zhì)走