企業(yè)常見危險源辨識學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1企業(yè)企業(yè)(qy)常見危險源辨識常見危險源辨識第一頁，共96頁。如何做好企業(yè)(qy)安全管理中的危險源辨識工作第1頁/共95頁第二頁，共96頁。第2頁/共95頁第三頁，共96頁。第3頁/共95頁第四頁，共96頁。第4頁/共95頁第五頁，共96頁。第5頁/共95頁第六頁，共96頁。n安全技術(shù)、安全管理就是控制能量(nngling)第6頁/共95頁第七頁，共96頁。 工藝日趨復(fù)雜，向大型化發(fā)展；科技含量增加，生產(chǎn)(shngchn)的連續(xù)性和自動化程度增加。 2、發(fā)生(fshng)事故的后果和可能性： 發(fā)生事故的危害和損失極為嚴重，事故發(fā)生的可能性增大。第7頁/共95頁第八頁，共96頁。裝置出

2、現(xiàn)危險故障放空系統(tǒng)洗滌器能力不足,溫度(wnd)壓力指示器故障管理控制目標、責任不明確對修改的管理不當而且(r qi)未選擇安全的工藝流程缺乏安全訓(xùn)練和技術(shù)經(jīng)驗無應(yīng)急計劃恢復(fù)系統(tǒng)失效：放空系統(tǒng)洗滌器能力不足工程完整性安全系統(tǒng)不足而且無法工作、修改不當且修改后未進行分析裝置保護措施失效：無應(yīng)急計劃、報警系統(tǒng)關(guān)閉、居民無保護措施、醫(yī)療設(shè)施有限；消防水只能達到15m的高度、制冷單元無法工作、2小時內(nèi)察覺問題。外部系統(tǒng)裝置附近人口激增但基礎(chǔ)設(shè)施嚴重滯后發(fā)生緊急情況與外界聯(lián)系不當、存在大量的人為破壞因素后果：傷害和破壞：2000余人死亡，200000人受傷，停產(chǎn)公司賠償幾百萬美元，股票暴跌，從世界排名3

3、7位降至200位第8頁/共95頁第九頁，共96頁。第一部分 能量意外釋放論 能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設(shè)置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明(biomng)發(fā)生了事故。 如：機械能、電能(dinnng)、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能和生物能第9頁/共95頁第十頁，共96頁。能量意外(ywi)釋放論 預(yù)防傷害事故就是防止能量或危險物質(zhì)的意外釋放，防止人體與過量的能量或危險物質(zhì)接觸。能量意外釋放論提醒人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過程(guchng)中能量的流動、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或釋放。第10頁/共95頁第十一頁，共96頁

4、。兩類危險源： 危險源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險源。根據(jù)危險源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類： 第一類危險源系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)（包括(boku)各種能量源和能量載體）； 第二類危險源導(dǎo)致約束 、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括(boku)人物環(huán)境）第11頁/共95頁第十二頁，共96頁。危險源與事故的關(guān)系： 事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結(jié)果。 第一類危險源在事故時放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提； 第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能

5、量或危險物質(zhì)意外釋放，是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件(b yo tio jin)。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。 第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人物環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應(yīng)在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎(chǔ)上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。第12頁/共95頁第十三頁，共96頁。 人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)(shngchn)用品等）存放不當； 6、冒險進入危險場所；7、攀、

6、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留； 9、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為； 11、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用； 12、不安全裝束； 13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤第13頁/共95頁第十四頁，共96頁。 物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 其中：無防護； 防護不當；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 其中：設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合理； 強度不夠； 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行； 維修、調(diào)整不良；3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩(minzho)、

7、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； 第14頁/共95頁第十五頁，共96頁。4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良 其中：照明光線不良； 通風不良； 作業(yè)場所狹窄； 作業(yè)場地雜亂(zlun)； 交通線路的配置不安全； 操作工序設(shè)計或配置不安全； 地面滑； 貯存方法不安全； 環(huán)境溫度、濕度不當； 第15頁/共95頁第十六頁，共96頁。一、危險有害因素的定義二、危險有害因素的分類三、危險源的辯識應(yīng)考慮幾個(j )方面 四、危險有害因素的辨識方法第二部分 危險有害因素的分類(fn li)與辨識第16頁/共95頁第十七頁，共96頁。(1).危險因素 指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損

8、害的因素。(2).有害因素 指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕?mn xng)損害的因素。 通常兩者統(tǒng)稱為危險、有害因素第17頁/共95頁第十八頁，共96頁。第18頁/共95頁第十九頁，共96頁。第19頁/共95頁第二十頁，共96頁。第20頁/共95頁第二十一頁，共96頁。第21頁/共95頁第二十二頁，共96頁。第22頁/共95頁第二十三頁，共96頁。第23頁/共95頁第二十四頁，共96頁。第24頁/共95頁第二十五頁，共96頁。nd 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；ne 人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危

9、害；nf 生物危害：病毒、有害細菌、真菌等造成的發(fā)病感染。第25頁/共95頁第二十六頁，共96頁。第26頁/共95頁第二十七頁，共96頁。第27頁/共95頁第二十八頁，共96頁。四、危險有害因素(yn s)的辨識方法第28頁/共95頁第二十九頁，共96頁。第29頁/共95頁第三十頁，共96頁。2?第30頁/共95頁第三十一頁，共96頁。3?第31頁/共95頁第三十二頁，共96頁。4?4?4?第32頁/共95頁第三十三頁，共96頁。5? .? 1?5? .? 2?第33頁/共95頁第三十四頁，共96頁。6?第34頁/共95頁第三十五頁，共96頁。第35頁/共95頁第三十六頁，共96頁。第36頁/

10、共95頁第三十七頁，共96頁。常用危險(wixin)化學(xué)品分類明細表（GB 13690-92） 第1類 爆炸品 表A15.13 遇明火、高熱會引起(ynq)燃燒爆炸。5.57 撞擊、摩擦、振動有燃燒爆炸危險。 5.110 有毒或其蒸氣有毒。第37頁/共95頁第三十八頁，共96頁。 液體 靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸(bozh)（密封、防腐） 固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸(bozh)（流速、防靜電）第38頁/共95頁第三十九頁，共96頁。第39頁/共95頁第四十頁，共96頁。第40頁/共95頁第四十一頁，共96頁。第41頁/共95頁第四十二頁，共96頁。第42頁/共95頁第四十三頁，

11、共96頁。第43頁/共95頁第四十四頁，共96頁。（1）直觀經(jīng)驗分析法對照、經(jīng)驗法 對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表； 依靠人員的觀察(gunch)、分析、判斷能力和經(jīng)驗。類比法 利用相同或相似信息來進行類推、分析、評價： 工程系統(tǒng)； 作業(yè)條件的經(jīng)驗； 勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料（2）系統(tǒng)安全分析方法事件樹事故樹第44頁/共95頁第四十五頁，共96頁。第45頁/共95頁第四十六頁，共96頁。 利用檢查條款按照相關(guān)(xinggun)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。v 編制的主要(zhyo)依據(jù) 有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事

12、故案例、本單位的經(jīng)驗 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施 研究成果第46頁/共95頁第四十七頁，共96頁。v 安全檢查表舉例(j l)（氣柜安全評價檢查表）序序號號評評價價內(nèi)內(nèi)容容標標準準評評價價標標準準應(yīng)應(yīng)得得分分實實得得分分1氣氣柜柜各各節(jié)節(jié)及及柜柜頂頂無無泄泄漏漏。一一處處泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各節(jié)節(jié)水水封封槽槽保保持持滿滿水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一節(jié)節(jié)不不符符合合扣扣 5 分分203導(dǎo)導(dǎo)輪輪、導(dǎo)導(dǎo)軌軌運運行行正正常常，油油蓋蓋有有油油。達達不不到到要要求求不不得得分分204各各節(jié)節(jié)之之間間防防靜靜電電連連接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得

13、得分分105氣氣柜柜接接地地線線完完好好無無損損，電電阻阻不不大大于于10 歐歐。達達不不到到要要求求不不得得分分106配配備備可可燃燃性性氣氣體體檢檢測測報報警警器器，定定期期校校驗驗，保保證證完完好好。一一個個不不好好不不得得分分107高高低低液液位位報報警警準準確確完完好好。一一個個不不準準確確不不得得分分20合合計計100第47頁/共95頁第四十八頁，共96頁。第48頁/共95頁第四十九頁，共96頁。 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段(jidun)，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 防止操作人員

14、直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用(ciyng)不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。v 預(yù)先危險分析的主要目的第49頁/共95頁第五十頁，共96頁。危危險險危危害害因因素素 觸觸發(fā)發(fā)事事件件 現(xiàn)現(xiàn)象象 原原因因事事件件 事事故故情情況況 結(jié)結(jié)果果 危危險險等等級級 措措施施 硫硫酸酸泄泄漏漏 1.設(shè)設(shè)備備、閥閥門門、管管道道等等處處 密密 封封 不不良良；2.密密封封件件 損損 壞壞3.管管道道破破裂裂 硫硫酸酸溢

15、溢出出 1.地地坪坪及及周周邊邊 設(shè)設(shè) 備備 不不防防腐腐；2.現(xiàn)現(xiàn)場場 人人 員員 無無個個 體體 防防 護護設(shè)設(shè)備備 ; 3.設(shè)設(shè)備備 周周 圍圍 有有易易燃燃物物 1.地地坪坪周周圍圍設(shè)設(shè) 備備 受受 腐腐蝕蝕 ; 2.人人可可能能 受受 灼灼 傷傷 3.可可能能引引起起火火災(zāi)災(zāi) 人人員員傷傷害害及及財財產(chǎn)產(chǎn)損損失失 3 1.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 儲儲 槽槽周周 圍圍 設(shè)設(shè) 置置防防 護護 堤堤 幾幾堤堤 應(yīng)應(yīng) 是是 防防腐腐的的 2. 氯氯氣氣中中水水份份含含量量超超標標 干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 濃濃 度度 和和溫溫 度度 不不 正正常常 在在線線分分析析儀儀顯顯示示出出 壓

16、壓 縮縮 機機 及及各各 級級 冷冷 卻卻器器被被腐腐蝕蝕 氯氯 氣氣 泄泄 漏漏控控 制制 濃濃 度度超超 標標 ,機機 器器損損 壞壞 生生 產(chǎn)產(chǎn)停停止止 人人員員中中毒毒財財產(chǎn)產(chǎn)損損失失 2-3 嚴嚴 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的溫溫 度度 ;氯氯 氣氣出出 口口 安安 裝裝水水 分分 在在 線線分分析析儀儀 氯氯氣氣中中含含氫氫 v 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥(gnzo)崗位危險性分析）第50頁/共95頁第五十一頁，共96頁。v 危險性等級(dngj)劃分表 第51頁/共95頁第五十二頁，共96頁。v 預(yù)先危險分析幾種(j zhn)表格第52頁/共95頁第五十三頁，共96頁。

17、v 預(yù)先危險(wixin)分析幾種表格1、所分析子系統(tǒng)歸屬(gush)的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 第53頁/共95頁第五十四頁，共96頁。v 小結(jié)(xioji)目的：開發(fā)階段，

18、早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料(yunlio)、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性（主要用于預(yù)評價）使用方法：分析原料(yunlio)、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間： 12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表第54頁/共95頁第五十五頁，共96頁。 故障類型(lixng)和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型(lixng)及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。v 目的(md)： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障

19、模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。 第55頁/共95頁第五十六頁，共96頁。v 幾個(j )基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種(y zhn)故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴。 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第56頁/共95頁第五十七頁，共96頁。故障類型等級(dngj)劃分第57頁/共95頁第五十八頁，共96頁。一種短時

20、運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引起(ynq)電線過熱或者電機過熱、短路。 第58頁/共95頁第五十九頁，共96頁。第59頁/共95頁第六十頁，共96頁。v 故障(gzhng)分類第60頁/共95頁第六十一頁，共96頁。v 幾種常用分析(fnx)表格第61頁/共95頁第六十二頁，共96頁。v 幾種常用(chn yn)分析表格第62頁/共95頁第六十三頁，共96頁。地點： 系統(tǒng)： 日期： 計算機： 危險(wixin)的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全第63頁/共95頁第六十四頁，共96頁。v 小結(jié)(xioji)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機器(j q)故障的分

21、析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時可 分析24項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第64頁/共95頁第六十五頁，共96頁。第65頁/共95頁第六十六頁，共96頁。引引 導(dǎo)導(dǎo) 詞詞意意 義義NONE（空空白白）設(shè)設(shè)計計或或操操作作要要求求的的指指標標和和事事件件完完全全不不發(fā)發(fā)生生；如如無無流流量量無無催催化化劑劑MORE（過過量量）同同標標準準值值相相比比，數(shù)數(shù)值值偏偏大大；如如溫溫度度、壓壓力力、流

22、流量量等等數(shù)數(shù)值值偏偏高高LESS（減減量量）同同標標準準值值相相比比，數(shù)數(shù)值值偏偏小小；如如溫溫度度、壓壓力力、流流量量等等數(shù)數(shù)值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴隨隨）在在完完成成既既定定功功能能的的同同時時，伴伴隨隨多多余余事事件件發(fā)發(fā)生生；如如物物料料在在輸輸送送過過程程中中發(fā)發(fā)生生組組分分及及相相變變化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如組組分分的的比比例例發(fā)發(fā)生生變變化化，無無某某些些組組分分REVERSE（相相逆逆）出出現(xiàn)現(xiàn)和和設(shè)設(shè)計計要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流體體反反向向流流動動，加加熱熱而而不不是是冷冷卻卻，

23、反反應(yīng)應(yīng)向向相相反反的的方方向向進進行行OTHER THAN（異異常常）出出現(xiàn)現(xiàn)和和設(shè)設(shè)計計要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如發(fā)發(fā)中中異異常常事事件件或或狀狀態(tài)態(tài)、開開停停車車、維維修修、改改變變操操作作模模式式第66頁/共95頁第六十七頁，共96頁。 流流 量量 時時 間間 頻頻 率率 混混 合合 溫溫 度度 pH 值值 電電 壓壓 分分 離離 壓壓 力力 組組 成成 粘粘 度度 添添 加加 劑劑 液液 位位 速速 度度 信信 號號 反反 應(yīng)應(yīng)第67頁/共95頁第六十八頁，共96頁。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞與基準狀態(tài)的偏差與基準狀態(tài)的偏差對策對策原因原因結(jié)果結(jié)果故障樹的故障樹的頂事件頂事件第68

24、頁/共95頁第六十九頁，共96頁。 HAZOP分析需要將工藝(gngy)圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施.選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)根據(jù)后果、原因及保護估計風險提出措施下一個引導(dǎo)詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設(shè)所有保護失效）使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差列出偏差的可能原因第69頁/共95頁第七十頁，共96頁。HAZOP分分析析記記錄錄表表分分析析人人員員： 圖圖紙紙?zhí)柼枺簳h議日日期期： 版版本本號號：序序號號偏偏差

25、差原原因因后后果果安安全全保保護護建建議議措措施施分分析析節(jié)節(jié)點點或或操操作作步步驟驟說說明明，確確定定設(shè)設(shè)計計工工藝藝指指標標第70頁/共95頁第七十一頁，共96頁。第71頁/共95頁第七十二頁，共96頁。DAP工工藝過程藝過程HAZOP分析結(jié)果表分析結(jié)果表（節(jié)選）（節(jié)選） 分析人員：分析人員： HAZOP分析組分析組 圖紙?zhí)枺簣D紙?zhí)枺?7- -0 0BP- -57100 會議日期：會議日期： 10/10/1999 版本號：版本號：3序號序號 偏差偏差原因原因后果后果安全保護安全保護建議措施建議措施1.0容器液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進料，如圖容器液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進料，如圖5.

26、11.1高高液液位位 氨站來液氮量太大，液氨氨站來液氮量太大，液氨貯槽無足夠容積貯槽無足夠容積 氨貯槽液位指示器因故障氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低顯示液位低 氨可氨可能 釋 放能 釋 放到 大 氣到 大 氣中中 貯槽上裝有液貯槽上裝有液位顯示器位顯示器 氨貯槽上裝有氨貯槽上裝有安全閥安全閥 檢查氨站來液氮量以保證液檢查氨站來液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積氨貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的氨氣送考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器人洗滌器 考慮在氨貯槽上安裝獨立的考慮在氨貯槽上安裝獨立的高液位報警器高液位報警器示例(shl)第72頁/共95頁第七十三頁，共96頁。v 小結(jié) v 評價目標 ：偏差

27、及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 v 定性定量 ：定性 v 方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏v 差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響 v 適用范圍：化工(hugng)系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 v 應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 v 實踐經(jīng)驗 v 優(yōu)缺點 ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 第73頁/共95頁第七十四頁，共96頁。 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展(fzhn)過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠(nnggu)判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；

28、 能夠(nnggu)指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。v 事件樹分析的目的第75頁第74頁/共95頁第七十五頁，共96頁。PICBA Cv 事件(shjin)樹分析舉例原料(yunlio)輸送系統(tǒng)示意圖第75頁/共95頁第七十六頁，共96頁。v 事件樹分析(fnx)舉例原料輸送(sh sn)系統(tǒng)事件樹第76頁/共95頁第七十七頁，共96頁。由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)(xtng)，繪制事件樹。ABC第77頁/共95頁第七十八頁，共96頁。啟動(qdng)信號泵A正常(z

29、hngchng)泵A失效(sh xio)閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故第78頁/共95頁第七十九頁，共96頁。v 編制(binzh)事件樹初始事件A成功失敗編制(binzh)事件樹的第一步 第79頁/共95頁第八十頁，共96頁。初始(ch sh)事件A成功(chnggng)失敗(shbi)事件樹中第一安全措施的展開BB第80頁/共95頁第八十一頁，共96頁。初始(ch sh)事件A事件(shjin)樹中第二安全措施的展開失敗(shbi)成功BBCC第81頁/共95頁第八十二頁，共96頁。v 小結(jié)(xioji)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計

30、時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用(shyng)方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展第82頁/共95頁第八十三頁，共96頁。 事故樹分析(fnx)又稱為故障樹分析(fnx)，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析(fnx)方法。它是從要分析(fnx)的特定事故或故障開始（頂上事件

31、），層層分析(fnx)其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備(zhnbi)(事故案例及統(tǒng)計） 3、建造事故樹v 事故樹分析的幾個階段 4、定性分析（最小割集、最小徑集 及結(jié)構(gòu)重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率） 第83頁/共95頁第八十四頁，共96頁。第84頁/共95頁第八十五頁，共96頁。靜電引起LPG燃爆靜電火花LPG達到爆炸下限T作業(yè)時與導(dǎo)體接觸化纖與人體摩擦AFX1X2.+充裝靜電放電人體靜電放電.靜電積累靜電測量液化氣沖擊鋼瓶內(nèi)壁管線內(nèi)部粗糙X3X4計量標定不當未按時校驗X5X6.LPG泄露灌瓶間通風不良噴槍泄露X9未定時排風無排風設(shè)備X10X12噴槍與鋼瓶接頭不嚴