C20片石混凝土擋土墻施工方案[1]1

1、平平路災(zāi)后重建工程c標段c20 片石混凝土擋墻施工方案深圳市中邦（集團）建設(shè)總承包服限公司平平路c標段目部二 o一 o年十月十八日k23+900.38k46+000段 c20 片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據(jù)1. 公路路基施工技術(shù)規(guī)范jtgf10-2006 2. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtg f80/1-2004 3. 設(shè)計 c20片石混凝土擋墻標準圖紙。4. 現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。二、工程概況該段 c20片石砼擋土墻 k23+900.38k40+000段位于路基線路左側(cè) , k40+000 k46+000段位于路基線路右側(cè)； 擋墻基礎(chǔ)為巖石層。 設(shè)計地基承載力不小于0.30mpa 。c20片

2、石混凝土澆筑墻身， c20片石混凝土基礎(chǔ)。四、施工進度計劃計劃 2010-10-25 開工，2010-12-30 完工。五、施工組織1、施工準備1.1 圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復查。1.2 擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于mu30片石。1.3 c20 砼采取現(xiàn)場攪拌。1.4 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程（見下圖）施工準備測量放線流水導流基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護3、施工方案3.1 施工場地準備3.1.1 測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.

3、1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3.2 開挖3.2.1 基槽開挖采用 1.2m3斗容量的液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15 或 20 米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3.3 基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中, 選用商品砼，嚴格控制配合比 , 砼中片石的摻量控制在25% 范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式 50 型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程

4、中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28 天后送中心試驗室檢測。3.4 墻身澆筑3.4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2 模板安裝 . (1 ）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 ）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 ）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4 ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5 ）

5、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7 ）模板采用 m14 500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配d48 3.5 鋼架管橫、豎龍骨加固， 并配以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按 1000500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置, 以防扔填片石碰壞pvc管. 緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300 。3.4.3 澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的

6、防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f ）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h) 澆筑混凝

7、土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m ，以不發(fā)生離析為度。g) 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求： 抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混

8、凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍， 且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm ，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。2) 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴禁灑水， 并應(yīng)防止過

9、渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4) 填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a) 片石的強度等級不應(yīng)小于mu30 。b) 片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4 ，最小尺寸不應(yīng)小于15cm 。c) 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d) 片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm ，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm 。e) 最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f ）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及pvc管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%

10、。3.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度 15cm ，回填 30cm ，用人工分層夯實。3.5.2當墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70% 以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3 墻背回填材料采用b組填料，按 45cm一層分層填筑夯實。3.5.4 墻身于地面以上部分，每隔2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋10cmpvc 管伸入墻背 10cm ，端部 20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。 同時施工過程中嚴格控制泄水孔

11、4% 的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm 。3.6 混凝土養(yǎng)護 : 3.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤， 直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板， 并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土

12、表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不

13、能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8 混凝土缺陷處理3.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2 當混凝土表面缺陷

14、修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3 除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5 拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9 腳手架搭設(shè)3.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，q235鋼，距 1.2 米, 縱距 1

15、.8 米,步距 1.8 米, 每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底設(shè)墊木 , 面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm ， 并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm ，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度 1m ，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm 。 。六安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，

16、實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七質(zhì)量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2 墻趾

17、處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4 回填分層夯實8.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。八、質(zhì)量檢驗1. 基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.

18、外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。 并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施

19、，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料， 也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋； 所租用的臨時用地， 無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、 光纜及高壓線設(shè)置， 必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標志。 臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。 在施工中一旦遇到

20、預先不明的光纜、電纜，應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。十、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領(lǐng)導小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖），發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責