焚燒爐安裝方案

1、焚燒爐安裝方案編制：審核：批準：河南省安裝集團有限責任公司江陰三期安裝工程工程部2017年 7月 14日目錄一、工程簡況 .0二、編制依據(jù) .0三、施工程序13.1 設備具體情況 13.2 焚燒爐的安裝順序1四、焚燒爐安裝主要施工方法14.1 基礎驗收和基礎處理14.2 焚燒爐排安裝 24.3 給料爐排安裝 34.4 進料斗及溜槽安裝44.5 給料爐排滲瀝液料斗及焚燒爐排下灰斗安裝54.6 落灰輸送機安裝54.7 落渣井安裝 54.8 出渣機安裝 64.9 啟動及輔助燃燒系統(tǒng)安裝64.10 液壓傳動系統(tǒng)及電氣配合安裝64.11 爐排試車 7五、主要施工機械及檢測設備7六、勞動力配置計劃8七、施

2、工進度安排 .8八、主要質量保證措施10九、主要安全施工措施11十、主要文明施工措施16一、工程簡況光大國際（江陰）垃圾焚燒發(fā)電廠設計為兩臺垃圾焚燒量為500t/d的垃圾焚燒鍋爐，一臺 25MW凝汽式汽輪機及相應公用設施配套工程，余熱鍋爐為江蘇華光鍋爐股份有限公司制造的型號為UG-500-42.5/6.4/450-W型，鍋爐額定蒸發(fā)量為42.5t/h的單鍋筒，自然循環(huán)中壓鍋爐，臥式布置，對流受熱面管束是垂直布置的，煙氣橫向流過各級受熱面，爐排采用光大環(huán)保公司的爐排。構架采用鋼結構，按7 度地震設防，爐膛、第二通道、第三通道、水平煙道均為膜式水冷壁結構。在水平煙道內依次布置高再、三級過熱器、低再

3、、二級過熱器、一級過熱器和三段省煤器，并在三級、二級、一級過熱器之間布置了兩級噴水減溫器，用來調節(jié)過熱器出口汽溫。集中下降管，平臺為鍍鋅柵格平臺。機械爐排式垃圾焚燒爐主要由：進料斗及溜槽、給料爐排、焚燒爐排、焚燒爐支架及頂棚結構、側墻、給料爐排下滲瀝液落料斗、焚燒爐排下灰斗、落渣井、落灰輸送機、出渣機、啟動燃燒器、輔助燃燒器、液壓裝置等附屬設備及系統(tǒng)等組成。焚燒爐排安裝在焚燒爐的 Z1 軸線至 Z7 軸線的鋼結構框架上。鍋爐運行時，爐排整體向上自由膨脹，其往復運動由液壓驅動系統(tǒng)完成。其工藝流程為：垃圾由抓斗起重機送入進料料斗經溜槽至給料爐排上，經液壓裝置推動給料爐排將垃圾推入焚燒爐排進行燃燒。

4、焚燒爐爐排采用液壓傳動，同時爐排往復運動的速度通過液壓裝置可以任意調節(jié)，依據(jù)垃圾的性能及燃燒情況而定，以調節(jié)垃圾的停留時間，從而實現(xiàn)垃圾的完全燃燒，垃圾經完全燃燒后形成的渣經過出渣口由出渣機排入渣坑。二、編制依據(jù)焚燒爐廠家（光大環(huán)保能源常州有限公司）提供的產品說明、施工圖紙、技術交底等資料；工程采用的有關技術標準、電力行業(yè)現(xiàn)行有效的施工技術驗收規(guī)范、質量驗收及評價規(guī)程及國家有關規(guī)范。GB/T 18750-2008 生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T679-2012焊工技術考核規(guī)程DL/T75

5、2-2010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程三、施工程序3.1 設備具體情況焚燒爐安裝標高從0m至+22.917m，主要大件有進料斗及水冷溜槽、給料爐排、焚燒爐排。具體情況如下表：序號部件名稱外形尺寸（長、寬、件數(shù)單重（ Kg）安裝標高高）（ M）1首單元11347×1880× 30001321489.0142標準單元11347×1880× 30003299858.288 （最高）3末單元11347×2600× 33601404485.754水冷溜槽8682 ×1534×

6、4450129643.614.0055擋板框架8682 ×1534× 2155128670.114.313.2 焚燒爐的安裝順序根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設備結構尺寸，焚燒爐的整體安裝順序：焚燒爐基礎交接焚燒爐下灰斗預存焚燒爐鋼架安裝給料爐排滲濾液斗及框架預存焚燒爐排安裝給料爐排下滲瀝液斗安裝給料爐排安裝進料斗及水冷溜槽安裝液壓系統(tǒng)安裝調試單體試運焚燒爐的整體安裝順序示意圖四、焚燒爐安裝主要施工方法4.1 基礎驗收和基礎處理落灰輸送機、出渣機預存焚燒爐排落渣井安裝下灰斗安裝出渣機安裝落灰輸送機安裝焚燒爐基礎中，進料斗、出渣機及給料爐排是水泥基礎，其它均為鋼架基礎。水泥基礎的驗收要

7、求清除所有模板、多余的鋼筋、雜物和積水。檢查所有預埋件、地腳螺栓孔的位置是否正確，偏差應符合隨機技術文件和相關規(guī)范要求。施工時，混凝土強度要達到設計強度的70%以上。鋼架基礎驗收鋼架基礎標高誤差不大于± 3mm，就位尺寸不大于± 5mm其.中焚燒爐排鋼架橫梁驗收合格（主要針對鋼架法蘭的標高偏差 1mm、平面度 1mm/m）基礎處理：基礎驗收有不合格的要及時處理直到達到要求為止。放線：基礎驗收合格后要在基礎上放出設備就位的對稱中心線和其他控制線。4.2 焚燒爐排安裝焚燒爐排布置在Z1 軸線至 Z6 軸線立柱的傾斜面上，頂部標高面是從Z1 軸線立柱的 +12.014m 至 Z6

8、 軸線立柱的 +8.200m，焚燒爐排主要構件有末端單元、標準單元和首單元組成。其安裝順序為：末端單元標準單元首單元。序號部件名稱外形尺寸（長、寬、件數(shù)單重（ Kg）安裝標高高）（ M）1首單元11347×1880× 30001321489.0142標準單元11347×1880× 30003299858.288 （最高）3末單元11347×2600× 33601404485.75末端單元位于 Z5、Z6 軸線之間，柱底標高 +5.75m；標準單元分布于 Z2 至 Z5 軸線之間，柱底標高分別為 +6.836m，+7.562m，+8.2

9、88m；首單元位于 Z1 和 Z2 軸線之間，柱底標高 +9.014m。焚燒爐排安裝前的準備工作焚燒爐排安裝前要在鋼結構基礎放出鍋爐中心線，該中心線是確保整個整套爐排系統(tǒng)在同一條軸線上。支撐焚燒爐排的各個柱子放出十字線，要和焚燒爐排支撐立柱中心對應。焚燒爐排末端單元、標準單元、首單元安裝安裝時，采用 160t 履帶吊進行吊裝作業(yè)。先安裝焚燒爐排末端單元，安裝末端單元前先將相關單元支座小柱安裝，安裝短柱時要分清左右，然后用專用起吊工具將末端單元就位，就位時設備中心線要對準焚燒爐中心線。然后以同樣的方法依次安裝標準單元、首單元的構件。安裝支座小柱時，要注意各單元支座小柱的編號，要與各單元構件相對應

10、。待整體裝配完成后，測量整體對角線，誤差要控制在2mm。保證每單元焚燒爐鋼柱頂平面的標高；單元立柱背靠背無間隙，調整合格后，各單元間的連接螺栓要用力矩扳手緊定。4.3 給料爐排安裝給料爐排布置在爐前 +10.750M 平臺上，是水平布置，延伸至 Z1 軸線的焚燒爐排，長 9007mm，寬 5615mm，頂部標高 +12.894m，總重約 40 噸。給料爐排的主要構件有：給料爐排 - 軸線框架、給料爐排軸線框架、給料爐排圍封結構、給料小車、給料爐排蓋板、導向瓦及其支撐梁。其安裝順序為：給料爐排基礎劃線及墊鐵配置給料爐排- 軸線框架給料爐排軸線框架給料小車導向瓦及其支撐梁給料爐排蓋板給料爐排圍封結

11、構。給料爐排基礎劃線及墊鐵配置給料爐排框架安裝前，應對給料爐排基礎進行檢查，定好基準線，基礎研磨，墊鐵配制。（1）按照規(guī)定，對照給料爐排基礎圖，配合建設單位、監(jiān)理單位檢查土建給料爐排基礎，四方進行中間交接辦理簽證，校核無誤后再進行基礎劃線。（2）根據(jù)中心控制點和水準點，劃出基礎縱橫中心線、標高線，給料爐排的中心線要和焚燒爐排的中心線保持一致。給料爐排主體框架的安裝：給料爐排鋼結構分成- 軸線框架結構，軸線兩部分發(fā)貨，安裝前要放好基準線，保證在同一水平面上，安裝時對照放好的基準線，將 - 軸線框架安裝到位，然后再安裝軸線框架。安裝時對準放好的基準線，就位后用壓板固定牢固。給料爐排框架上標有給料小

12、車的位號左一、左二、右一、右二。給料小車的安裝 : 給料小車也是分左一、左二、右一、右二四部分，安裝時要和底部框架編號一一對應，找正后復測每組小車水平、標高。與滾輪接觸情況。爐排片片間間隙等應滿足：小車水平，頂部標高符合圖紙要求。小車底部耐磨板滾輪接觸密實無脫空。小車與小車間間隙滿足圖紙要求，即移動架上蓋板間隙2mm，相鄰爐排間隙2mm。兩側小車與側墻耐磨板間隙為4.5mm。導向瓦及其支撐梁的安裝：導向瓦與支撐梁是在設備廠家組裝好后整體發(fā)貨，按照設備廠家總裝樣沖標記進行，導向瓦與支撐梁安裝后要測量導向瓦與給料爐排上排瓦間隙滿足圖紙要求 7.5mm。給料小車安裝檢驗：在給料爐排使用前，要對各個小

13、車運動情況檢驗。先拆除小車油缸銷子，用手推動小車，小車的運動情況應滿足：小車運行時，滾輪接觸密實無跑偏現(xiàn)象。給料爐排蓋板及圍封結構板的安裝：在所有內部裝置安裝完成后要安裝給料爐排的蓋板，蓋板安裝要按照圖紙要求，保證其的位置及水平度；給料爐排圍封結構板分布在給料爐排框架四周，安裝時對應好圖紙，分清各板塊的安裝位置，安裝完成后要密封焊接。另外要注意，給料爐排“主體框架結構”與“焚燒爐排首單元錨定管”之間需要密封焊接，為主體框架結構中H 型鋼標高較低的翼緣板的上表面至焚燒爐排首單元錨定管上表面之間用鋼板密封焊接。4.4 進料斗及溜槽安裝進料斗及溜槽布置在爐前標高 22.917m 平臺上。平臺上部布置

14、的是進料斗，溜槽延伸至 14.005m 平臺，與給料溜槽支撐平臺相連。進料斗及溜槽的主要構件有：給料溜槽支撐平臺、水冷溜槽、伸縮節(jié)、擋板及擋板框架、給料斗入口和液壓缸。其安裝順序從下到上依次是：給料溜槽支撐平臺水冷溜槽伸縮節(jié)擋板及擋板框架給料斗入口。設備情況如下：1水冷溜槽8682 ×1534× 4450129643.614.0052擋板框架8682 ×1534× 2155128670.114.31給料溜槽支撐平臺：給料溜槽支撐平臺是連接推料爐排與溜槽的支撐平臺，該部件是由鍋爐廠供貨，安裝時先在組裝平臺上組裝成整體，然后整體吊裝就位，吊裝就位時要保證上平

15、面的水平度（誤差前后不大于 2mm,左右不大于 3mm）。平臺中心位置要與鍋爐中心線一致。水冷溜槽的安裝：先把溜槽吊到給料溜槽支撐平臺上，對準鍋爐中心線，調整好后就位。調整好溜槽位置后，先把溜槽臨時固定在給料溜槽支撐平臺上，要固定牢固。整個溜槽安裝好后，上口要求水平（誤差前后不大于 2mm,左右不大于 3mm）。伸縮節(jié)與擋板框架的安裝：伸縮節(jié)的安裝可以和溜槽連接在一整體吊裝，也可以和擋板框架在組裝平臺上組裝好整體吊裝。就位時，下部和溜槽上口連接，設備中心線要和鍋爐中心線一致，上平面要求水平（誤差前后不大于2mm,左右不大于 3mm）。給料斗入口安裝：料斗出廠是散件。分為：左右壁、前后壁。安裝時

16、，要提前把料斗部件吊到垃圾池上 22.917M 平臺上。先把后壁吊裝到擋板框架上，用螺栓與擋板框架連接好，再把左右側壁調到位，用螺栓與擋板框架和后壁連接好，最后把前壁調到位，分別于兩側壁、擋板框架用螺栓連接好。核實好料斗的對角線尺寸（對角線差不大于 5mm）后，把料斗內側四角和與擋板框架連接的法蘭全部用電焊焊牢，同時，使用墊鐵把料斗上的所有支撐腿在預埋鐵上墊好墊鐵并全部焊牢后，卸掉溜槽上所有臨時支撐。要求：焊縫光滑平整。給料斗入口的密封：給料斗入口定位后，基礎即支撐腿處要進行混凝土二次澆注。澆注完成后，才可進行給料斗入口封板安裝。封板是安裝在料斗外側四周，封板上部與料斗密封焊，下部是用混凝土澆

17、注封嚴，以防止垃圾池的臭氣進入燃燒車間。4.5 給料爐排滲瀝液料斗及焚燒爐排下灰斗安裝給料爐排滲瀝液斗是布置在給料爐排下部，與給料爐排連接，分為灰斗1、灰斗 2、灰斗3 三種結構，每種結構左右均有一件，其安裝順序為：左右灰斗1左右灰斗2左右灰斗3。焚燒爐排下灰斗是布置在焚燒爐排下部，與焚燒爐排連接，分為第1 單元灰斗、第2 單元灰斗、第 3 單元灰斗、第 4 單元灰斗、第 5 單元灰斗五種結構，每種結構左右均有一件，安裝時先裝內側，再裝外側，兩側安裝順序均是從前到后依次安裝。給料爐排滲瀝液斗安裝：給料爐排滲瀝液斗要在給料爐排安裝前，先將各滲瀝液斗放到給料爐排各列爐排下，安裝時直接使用吊裝葫蘆進

18、行安裝。放給料爐排滲瀝液斗時，要對照圖紙分清各種給料爐排滲瀝液斗的結構型號以及各給料爐排滲瀝液斗的前后方向。給料爐排滲瀝液斗安裝時先與給料爐排下部通過螺栓固定安裝，然后內部接口密封焊接，外部接口間斷焊，保證強度，給料爐排下灰斗與給料爐排小灰斗之間的連接處，也要密封焊接。焚燒爐排下灰斗安裝：焚燒爐爐排下灰斗安裝與推料爐排下滲瀝液斗安裝一樣，也要做好預存，安裝方法與焊接要求與推料爐排下滲瀝液斗一樣，就位時要調整好各個灰斗下法蘭口的水平度（誤差前后不大于 2mm,左右不大于 2mm），每排 5 種灰斗的下法蘭口也要控制在同一水平面上（整個水平面誤差控制在 5mm之內）。4.6 落灰輸送機安裝落灰輸送

19、機布置在焚燒爐排下灰斗下部，左右各排下灰斗各一臺，落灰輸送機安裝也要在焚燒爐排安裝前做好預存，方便安裝。落灰輸送機是將前后五個灰斗的落灰統(tǒng)一輸送到落渣井內，再經出渣機排到渣坑。落灰輸送機的安裝：落灰輸送機與各個灰斗采用法蘭連接，中間設有150mm厚膨脹節(jié)。安裝時先將連接落灰輸送機的膨脹節(jié)及法蘭與各個灰斗下法蘭連接，中間要用石棉墊或石棉繩密封，然后壓緊螺栓，要保證連接落灰輸送機的法蘭下口在同一水平面上（整個水平面誤差控制在 3mm之內）。然后在落灰輸送機兩端用手拉葫蘆提到圖紙要求水平面上，要保證落灰輸送機前后的整體水平度（前后誤差在2mm之內）。調整合格后，先點焊固定，然后再密封焊接，落灰輸送機

20、尾部要與落渣井連接，然后以同樣的方法安裝另外一臺落灰輸送機。4.7 落渣井安裝落渣井布置在焚燒爐鋼架Z6 軸線至Z7 軸線之間，標高 +6.748m，長9707mm，寬1885mm，高 4542mm，重量 16.2 噸。它是輸送整個焚燒爐系統(tǒng)灰渣的通道。落渣井分為上部通道、中部膨脹節(jié)和下部通道。該段的安裝順序是：先上部通道，再中部膨脹節(jié)，最后下部通道。上部通道安裝：上部通道安裝是安裝在橫梁框架上，安裝時用履帶吊吊裝就位，要對準焚燒爐排中心線。左右兩側在支撐梁上是依靠四根槽鋼支撐的，為了保證它的上口面的水平，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況對槽鋼進行切割或支墊最后與梁焊牢。上部通道的上口面的高度位置是以安裝好

21、的焚燒爐排出灰支架下口為準，與焚燒爐排一側緊挨，上部通道上口面中間部分放在出灰支架下面并挨緊，它們之間要用石棉繩進行密封處理，兩邊與焚燒爐排接觸的部位要用電焊焊接處理，左右中心對稱線與焚燒爐排一致，整個落渣井的上口的水平度不大于 5mm。上部通道在吊裝時，要注意區(qū)分清楚上部通道的前后方向。出渣通道膨脹節(jié)和下部通道安裝：膨脹節(jié)上下口一樣無差別，膨脹節(jié)內襯不銹鋼板，出廠時已焊在出渣通道上部上（若未焊可在焊好膨脹節(jié)后再與出渣通道上部焊接）。安裝時利用兩個葫蘆將下部通道提到圖紙要求位置。落渣井上部與膨脹節(jié)焊接時，因為是單面焊接，要注意不僅要密封，還要焊透。與下部焊接時要還得注意不能與內襯不銹鋼板焊上。

22、下部與膨脹節(jié)對口時要檢查下部下口法蘭片的水平度，可根據(jù)實際需要進行切割，目的是為了出渣機安裝后水平。水平度不大于 3mm可.用水平管或水平儀進行控制。4.8 出渣機安裝出渣機布置在落渣井下部，左右各一，是安裝在水泥基礎上（0m），長5730mm，寬2882mm，出渣機它由出渣機本體和出渣口延長段組成。安裝時先安裝出渣機本體，然后再安裝出渣口延長段。安裝前要作好預存。出渣機本體安裝：出渣機本體是整裝產品。安裝時，將出渣機進口法蘭與落渣井下部的法蘭用螺栓聯(lián)接，兩法蘭片中間是加石棉墊片進行密封。若兩法蘭片之間變形大，石棉墊片不能有效密封，可用石棉盤根進行密封。出渣機下面的基礎是水泥基礎，基礎上有預埋

23、鋼板。安裝出渣機前基礎留有二次澆灌層，為了便于安裝 ，可將二次澆灌層預留大一些。出渣機安裝結束后，下面用墊鐵墊實，要保證整臺設備的水平度。安裝調整結束后立即澆掉二次澆灌層。出渣機安裝結束，還要按照圖紙要求接上進水管道和溢流排污管道。然后以同樣的安裝方式安裝另外一臺。出渣口延長段安裝：出渣口延長段是連接出渣機本體與渣坑的通道，它一端連接出渣機本體，另一端連接與渣坑口的預埋板連接，安裝時，先在組裝平臺組合，然后利用吊車整體吊裝就位，要與出渣機本體中心線保持一致。通道兩端要與出渣機本體及渣坑口的預埋板密封焊接。4.9 啟動及輔助燃燒系統(tǒng)安裝按圖紙設計及技術要求確定啟動及輔助燃燒設備安裝基準線，準備啟

24、動及輔助燃燒設備吊裝設備等 , 燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，避免沖擊和碰撞；燃燒器各部件應當以正確的方法安裝和固定到位，燃燒器的中心線與燒嘴磚的中心線重合，偏心會影響燃燒狀況及火焰形狀。4.10 液壓傳動系統(tǒng)及電氣配合安裝液壓傳動系統(tǒng)先進行布管安裝，順序為由液壓缸開始布管到液壓站。將液壓站吊裝到位，并進行安裝調試。對液壓管路進行打循環(huán)清洗并試壓后，將整個液壓傳動系統(tǒng)進行聯(lián)接。安裝各傳動部位的電氣裝置并檢測裝置的機械動作靈活度。4.11 爐排試車待液壓系統(tǒng)與電氣配合安裝完畢后，清理全部場地，做好試車前的準備工作。對給料器單機試車檢測：先進行給料器單機試車，速度按照40%工作速度控制

25、，點動調整行程開關位置，調試檢測合格后，再進行給料器的聯(lián)動試車。對爐排片進行單機試車檢測：調整行程開關位置，速度按照 40%工作速度控制，點動調整行程開關位置，調試檢測合格后，再進行聯(lián)動試車。最后對給料器與爐排進行聯(lián)動試車檢測，直至檢驗合格。五、主要施工機械及檢測設備（如下表）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊160 噸臺12汽車吊70 噸臺13汽車吊25 噸臺14倒鏈10t臺25倒鏈5t臺26倒鏈3t臺47平衡梁臺1焚燒爐排專用吊裝工具8平板車12m臺19水準儀KL60臺110經緯儀FDT2CSLM臺111鋼板尺50M把112扭矩扳手把1六、勞動力配置計劃序號時間第一周第二周第三周第四周工

26、種1鉗工00212鉚工22113焊工44424普工4443七、施工進度安排八、主要質量保證措施8.1 建立質量管理小組建立以主任工程師叢立偉為組長，鍋爐專工陳輝為副組長，質量員候永志、安全員徐定強、施工班組張衛(wèi)東等為組員的質量管理小組。8.2 嚴格執(zhí)行質量各項制度嚴格執(zhí)行質量檢驗制度加強生產班組自檢認真落實各項質量管理崗位責任制，施工中加強生產班組自檢，施工班組嚴格按施工圖紙、設備隨機技術文件、施工技術文件、國家及行業(yè)標準、規(guī)范施工，每施工完一道工序后，應按施工及驗收規(guī)范和設計要求自檢。質量員專職檢查質量員在本工程施工過程中嚴格執(zhí)行三級驗收制度，積極配合和接受甲方、監(jiān)理單位進行四級驗收，并對關

27、鍵工序、特殊過程和重要控制點進行跟蹤監(jiān)控，實施專職檢查。對主要設備的主要工序，在自檢合格的基礎上，認真進行有甲方、監(jiān)理單位、施工單位共同參加的會檢，并做好雙方確認的會檢記錄。各工序的檢查記錄應完整、準確，并作為竣工驗收的資料。嚴格執(zhí)行圖紙交底制度單位工程開工前進行設計變更和圖紙會審，并由工程總工程師對相關人員進行書面技術交底；分部分項工程施工前 , 專業(yè)責任工程師向相關人員進行交底；每一道工序開工前由工程技術人員向施工班組進行技術交底；并按要求填寫技術交底記錄。嚴格執(zhí)行質量否決制度對不合格分項工程必須進行返工，不合格分項工程流入下道工序追究班組長責任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工員

28、和工程經理的責任。對出現(xiàn)的不合格按“四不放過”原則處理。認真貫徹“三檢一評”制度，行使質量否決權，確保工程符合設計要求及現(xiàn)行的國家、行業(yè)的標準，單位工程合格率 100%。本單位工程對材料、機具、各工序、各項檢測的質量進行控制，施工質量達不到規(guī)定要求，要立即進行標識、記錄、評審和處置，必要時按甲方和監(jiān)理工程師要求，采取相應糾正措施，并制定預防措施，堅決杜絕不合格品的再次出現(xiàn)。不經質量檢驗員確認的工序質量為合格，一律不準結算任務單。實施成品保護制度堅持下道工序保護上道工序。要求工程管理人員合理安排施工順序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接記錄，如下道工序的施工對上道工序的成品造成影響時，應

29、征得上道工序的操作人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負責。嚴格遵守方的相關管理制度認真執(zhí)行甲方、監(jiān)理單位制定的有關規(guī)范、條例、工作標準等，絕對服從甲方、監(jiān)理單位現(xiàn)場專工的監(jiān)督、管理。在施工中遇到的任何問題都應及時與現(xiàn)場管理人員溝通，得到認可或確認后方可繼續(xù)施工。嚴格執(zhí)行有關竣工驗收階段的技術要求單機試車前編制試車方案并經監(jiān)理單位和甲方審查確認后方可實施，施工單位做好試車記錄，甲方和監(jiān)理單位參加。配合系統(tǒng)調試、試運行，應遵守甲方的質量標準和要求?？⒐を炇蘸蠹皶r向甲方交竣工圖及完整資料文件，按甲方要求進行。工程竣工期間工作滿足甲方要求。嚴格執(zhí)行焊接管理制度a. 焊工：設

30、備的焊接應由持有相應類別在有效期內的特種設備操作證的焊工擔任。b. 焊接材料：焊條、焊劑及其他焊接材料必須是合格產品。焊條及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥。焊條的烘干、保溫按“常用焊材烘干溫度及保持時間”要求進行，焊絲需去除油污、銹蝕，保護氣體應保持干燥。焊條一次發(fā)放應不超過4 小時的用量，并盡量控制在一臺產品使用同一批號的焊材，焊條應裝入保溫筒內發(fā)放，焊工隨用隨取。對未焊完焊條，應存放在保溫箱內保溫，待次日烘干后，再進行使用。焊條只能烘干二次，超過二次烘干后的焊條，只能在非壓力設備上使用。c. 焊接設備：焊接設備、工裝應處于正常狀態(tài)，安全可靠。并有“完好”的標志，無“完好”標志的設備，焊接人

31、員有權停止使用。儀表應定期校驗，確保在有效期內。九、主要安全施工措施9.1 勞動防護用品安全保證措施根據(jù)勞動力使用計劃，采購勞動防護用品，勞動防護用品必須有省級以上勞動防護用品質量監(jiān)督部門核發(fā)的質量監(jiān)督檢驗證。沒有檢驗證明不得采購。勞保防護用品進入施工現(xiàn)場前，由材料部門會同安全管理部門人員共同對勞保防護用品進行進貨檢驗和實驗，以確保勞保防護用品的安全性和有效性，同時填寫勞保防護用品檢驗、實驗記錄。勞保防護用品應具有質量證明文件：產品說明書、質量檢驗合格證書等技術文件。安全帽使用時應做到戴正、戴牢、不能晃動，系緊下頦帶，保持清潔和工作狀態(tài)良好，要經常應對安全帽進行使用檢查，對存在破損及安全隱患的

32、安全帽必須立即進行更換。安全鞋使用時應做到常保養(yǎng)，常維護，穿著舒適合腳；鞋繩斷裂、抗沖擊鋼包頭損壞、絕緣鞋底磨穿應及時進行更換，不得繼續(xù)穿著施工。工作服裝穿戴時應保持整潔干凈，可見度標志不得脫落；工作服裝破損后影響可見度標志時應及時更換。安全帶使用全身式安全帶 . 安全帶要高掛低用，安全帶嚴禁擅自接長使用。鉤子要掛在連接環(huán)上，禁止把安全帶掛在移動或帶尖稅梭角或不牢固的物件上。安全帶不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體，不應存放在潮濕的倉庫中保管，安全帶在使用兩年后應抽驗一次，頻繁使用經常進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)繩帶斷股、卡環(huán)裂紋等異常現(xiàn)象時必須立即更換。定期或抽樣實驗用過的安全帶，嚴禁繼續(xù)使用。

33、安全眼鏡應保證與安全帽懸掛牢固，鏡片透光度良好，無劃痕，出現(xiàn)斷腿，鏡片破損時應及時更換。作業(yè)人員手部接觸，可造成手部損傷的化學危險品、高低溫、劃破、磨損、刺穿等物件，必須佩戴相應的防護手套。當作業(yè)人員從事可產生飛濺顆粒和碎屑、火花和熱流、耀眼的光線和煙霧的作業(yè)，必須佩戴護目鏡。焊接作業(yè)時，佩戴焊接防護鏡和面罩。電氣焊工作業(yè)時佩戴的焊工手套，應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象，如有缺陷，應及時更換。焊工手套要有足夠的長度，手腕部位不能裸露在外邊。帶電作業(yè)用絕緣手套，要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?，檢查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。9.2 施工用電安全保證措施施工現(xiàn)場

34、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（ JGJ462012）要求。現(xiàn)場電氣設備操作由持證作業(yè)人員操作。現(xiàn)場臨時用電采取“TN-S”系統(tǒng)，配電系統(tǒng)分級設置，總配電屏（箱）下設分配電箱和開關箱，符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求，每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2 臺及 2 臺以上用電設備 ( 含插座 ) 。動力配電箱與照明配電箱分別設置。配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。配電箱、電纜、漏電保護器符合規(guī)范要求。漏電保護器裝設在總配電箱、開關箱靠近負荷的一側，且不得用于啟動電氣設備的操

35、作。一般施工場所選用額定電壓為 220V的照明器，在潮濕和易觸及帶電體的場所，照明電源電壓不大于 24V；特別潮濕、導電良好的地面、金屬容器內工作的照明燈具，照明電源電壓不大于 12V；使用行燈，電源電壓不大于 36V。用電柜、箱、盤安裝調試完畢后，設立明顯的帶電標志；帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)設置明顯可靠的隔離措施，并懸掛警示標志。9.3 起重吊裝安全保證措施司機必須在指揮人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號，對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應緊急措施。操作中平移起重物時，重物高于其所跨越障礙物高度至少100mm。起吊重物時，

36、不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，嚴禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料或異形構件時用鋼絲繩捆綁牢固，先將重物吊離地面約 50cm停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認無誤后方可指揮起升。起重機在夜間工作時，設置有足夠的照明。起重機在停機、休息或中途停電時，不得把重物懸吊在空中。操作室內，無關人員不得進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。遇有惡劣氣候如大雨和施工作業(yè)面有六級（含六級）以上的強風影響安全施工時、起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象、鋼絲繩嚴重磨損，達到報廢標準、安全保護裝置失效或顯示不準確時，暫停吊裝作業(yè)。汽車吊作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。作業(yè)時臂

37、桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。吊裝繩索嚴禁和焊接電纜接觸，必要時停止一切焊接作業(yè)確保吊裝安全進行。起重指揮人員發(fā)出指揮信號清晰、準確。指揮時站在使操作人員看清指揮信號的安全位置上；當跟隨負載進行指揮時，隨時指揮負載避開人及防障礙物。吊掛作業(yè)兜繩吊掛保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡；鎖繩吊掛便于摘繩操作；卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞；扁擔吊掛時，吊點對稱于吊物中心。起重機作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變

38、換擋位，滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。在吊裝運輸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機進行排除后方可繼續(xù)進行作業(yè)。9.4 高處作業(yè)安全保證措施所有高處作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場時 , 安全管理部門必須對其進行高處作業(yè)安全知識教育。上崗前依據(jù)建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行專項的安全技術交底。高處作業(yè)人員身體健康，無影響高處施工的疾病。工程部為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。高處作業(yè)應有可靠的安全防護設施，安全

39、防護設施的驗收，應由工程安全管理部門組織進行驗收，驗收合格履行簽字手續(xù)后，方可投入使用。登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶，到達工作位置必須將安全帶系在牢靠的掛鉤點上；移動時保證安全帶能有效掛鉤，必要時安裝掛鉤繩等輔助設施；登高作業(yè)人員隨身攜帶的工具必須系在身上，防止從高空落物傷人；高空與地面之間傳遞物品使用吊籃或用繩索系緊，禁止拋物。高處作業(yè)下方原則上不得有其他施工，墜落半徑內設置明顯標志，防止無關人員進入。必須在高空作業(yè)下方施工時，該作業(yè)區(qū)必須設有專用安全防護棚和其他隔離設施。使用移動爬梯進行登高作業(yè)時，移動爬梯材質要堅固，上部要固定，下部嚴禁接長或墊高，梯腳設有防滑措施；使用人字梯進行登高作業(yè)時

40、，人字梯中部設置限制兩梯張開角度變化的撐桿，并設鎖定裝置。高處作業(yè)平臺設置護欄和踢腳擋板，工作中重心低于高度的 1/3 ，否則拉設固定繩，移動式登高平臺在移動時嚴禁載人；跳板工作寬度不得小于500mm，工作跨度不得大于 3m，厚度不得小于 50mm，跳板兩頭必須有效固定，固定點離跳板遠端不得小于 100mm。高處作業(yè)的各種安全標志、機械設備和個人工具必須在每次施工前加以檢查，確認完好，方能使用。高處所有有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。高處堆放的物料，不妨礙通行和裝卸。工具隨手放入工具袋內。拆卸下的物件、余料及廢料及時清運，禁止任意亂置或向下丟棄。高處作業(yè)未做防護欄桿的地方，在施工前必須做好臨時防護欄桿。欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱構成，上橫桿離地面 1.2 1.5m，下橫桿離地面 0.6 1.0m。高處作業(yè)使用片梯時，底部不得墊高。超過三組必須采取可靠的固定措施。片梯上搭設竹架板兩頭必須捆扎結實。所有作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道攀登，也不得任