煤焦油加工危險(xiǎn)有害因素分析報(bào)告

1、煤焦油加工危險(xiǎn)有害因素分析評價(jià)及措施一主要危險(xiǎn)、有害因素及分布情況主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況詳見表1表 1主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況表部位危險(xiǎn)名生產(chǎn)車倉鍋爐稱間庫配電室房辦公區(qū)消防系統(tǒng)備注有害因素物體打擊機(jī)械傷害危起重傷害險(xiǎn)觸電、火災(zāi)爆炸有粉塵爆炸害鍋爐爆炸因容器爆炸素其他爆炸淹溺高處墜落坍塌中毒和窒息車輛傷害高溫灼化學(xué)燙低溫其噪聲他傷輻射害注：表示該部位存在的危險(xiǎn)因素二生產(chǎn)工藝及操作危險(xiǎn)、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸1）蒸餾過程中如使用明火加熱設(shè)備，在生產(chǎn)過程中極易造成設(shè)備氧化腐蝕，減少設(shè)備的使用壽命，一旦發(fā)生泄漏會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故。2）蒸餾過程中，工藝管道和設(shè)備容易被凝固點(diǎn)高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，如

2、果蒸餾設(shè)備沒有安裝壓力表或安裝的壓力表失靈，沒有對設(shè)備、管道中殘存的凝結(jié)物及時(shí)清理，一旦發(fā)生堵塞，會(huì)造成設(shè)備超壓，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。3）管式加熱爐應(yīng)盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接， 法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會(huì)造成物料泄漏， 有火災(zāi)和灼燙的危險(xiǎn)。4）管式加熱爐中設(shè)置的加熱盤管，沒有采取耐火隔溫措施， 或耐火隔溫措施不完善， 明火加熱盤管， 易造成盤管氧化損壞而引起物料泄漏到爐，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。5）管式加熱爐使用的加熱盤管材質(zhì)不符合要求，在加熱過程中極易發(fā)生管線破裂而而引起物料泄漏到爐，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。6）由于操作人員工作是失誤，在沒有打開加熱爐盤管出口閥、管道沒有安裝壓

3、力表或壓力表失靈情況下，開去油泵進(jìn)料， 會(huì)因系統(tǒng)超壓導(dǎo)致管線破裂而引發(fā)火災(zāi)爆炸。7）加熱盤管因維修質(zhì)量差， 如焊縫存有夾渣、 氣孔等及焊接后沒有進(jìn)行檢驗(yàn)、試壓，在使用過程有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。8）生產(chǎn)裝置區(qū)域、 儲罐區(qū)沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測， 在發(fā)生雷擊時(shí)不能及時(shí)將雷擊電流導(dǎo)出， 強(qiáng)大的雷擊電流會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。9）生產(chǎn)裝置區(qū)域、 儲罐區(qū)的設(shè)備及其工藝管道沒有設(shè)置靜電接地設(shè)施和法蘭跨接、 靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測、 設(shè)置的法蘭跨接檢修后沒有及時(shí)恢復(fù)， 煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在設(shè)備和管道中，流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出， 靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就

4、會(huì)放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。10）電氣設(shè)施不防爆，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生電火花，會(huì)引起泄漏在空氣中的易燃、 可燃物質(zhì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。電氣不防爆主要以下列方式存在：裝置區(qū)安裝的物料輸送泵電機(jī)、照明設(shè)施及其相應(yīng)的附屬設(shè)施未采用防爆電氣。采用的防爆型電氣防爆等級不夠。使用的防爆電氣因檢修在安裝時(shí)失去防爆性能。使用的電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品。爆炸危險(xiǎn)場所使用的電纜未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11）系統(tǒng)在正常開停車時(shí)未進(jìn)行置換或置換不徹底， 系統(tǒng)中氧含量超標(biāo)而導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。12）正常運(yùn)行處于高溫狀態(tài)， 停車后系統(tǒng)溫度降低會(huì)造成空氣進(jìn)入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車

5、后沒有置換或置換不徹底， 進(jìn)入的空氣會(huì)和易燃物質(zhì)形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。13）由于操作人員大意或失誤， 向已經(jīng)裝滿原料和成品的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報(bào)警儀、 安裝的高低液位報(bào)警儀失靈的情況下，會(huì)導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象， 泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。14）在儲罐安裝高低液位報(bào)警儀失靈或未安裝高低液位報(bào)警儀以及操作人員未及時(shí)觀察儲罐的液位情況等情況下， 盲目原料儲罐和成品儲罐進(jìn)料，會(huì)導(dǎo)致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象， 泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。15）原料儲罐和成品儲罐沒有安裝放空閥，或安裝的放空閥不符合設(shè)計(jì)要求、選用的泵較大， 即物料的進(jìn)出量大于放空閥空氣的進(jìn)出量，會(huì)造成儲罐

6、被抽癟 （出料時(shí)）或脹裂（進(jìn)料時(shí)）而導(dǎo)致物料泄漏，泄漏的物料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。16）原料儲罐區(qū)和成品儲罐區(qū)， 在裝卸車處沒有設(shè)置靜電接地極，設(shè)置的靜電接地極接地電阻沒有檢測，或設(shè)置靜電接地極在裝卸車時(shí)沒有使用，靜電火花會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。17）生產(chǎn)崗位沒有對散落在地下的煤焦油、輕油、萘等及時(shí)清理，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。18）鍋爐、導(dǎo)熱油爐因操作人員工作失誤，鍋爐、導(dǎo)熱油爐及其安全附件未按期檢測、系統(tǒng)超壓等原因造成的火災(zāi)爆炸。（2）粉塵爆炸1）萘包裝崗位沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或安裝的通風(fēng)設(shè)施安裝部位不合理，通風(fēng)設(shè)施損壞沒有及時(shí)修復(fù)，沒有按照規(guī)定的通風(fēng)次數(shù)進(jìn)行通風(fēng)等，萘粉塵在空間聚積，遇明火有發(fā)生粉

7、塵爆炸的危險(xiǎn)。2）萘包裝崗位使用的電器設(shè)施不防爆，電器火花有可能造成萘發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸。3）在包裝過程中，沒有將散落的萘及時(shí)清理，遇明火有發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸的危險(xiǎn)。（3）中毒的危險(xiǎn)1）工藝設(shè)備或工藝管道未采用密閉操作，造成產(chǎn)品或原料揮發(fā)出大量的有毒氣體，會(huì)造成人員中毒。2）作業(yè)人員在進(jìn)入精餾塔、原料儲罐、成品儲罐等密閉、狹小空間時(shí)，沒有對其所含成分進(jìn)行檢測且未佩戴防護(hù)用具，極易發(fā)生中毒和窒息。3）沒有對從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，沒有告知從業(yè)人員接觸物料的危險(xiǎn)性，極易發(fā)生人員中毒事故。4）生產(chǎn)場所未配備防毒面具，或配備的防毒面具失效未能及時(shí)更換；配備的防毒面具與使用的場所不相符， 均有發(fā)生人員中毒

8、的危險(xiǎn)。5）生產(chǎn)崗位沒有配備通風(fēng)設(shè)施，配備的通風(fēng)設(shè)施損壞或沒有投用，揮發(fā)的有毒物質(zhì)會(huì)造成作業(yè)人員中毒。（ 4）灼傷該裝置在對進(jìn)行酸洗、堿洗使用的原料氫氧化鈉和硫酸屬于腐蝕品，加熱過程使用的介質(zhì)為高溫蒸汽和導(dǎo)熱油， 在使用過程中人員接觸它們會(huì)造成灼傷，造成灼傷的原因主要有：1）蒸餾過程如采用高溫蒸氣加熱， 如果沒有采取保溫措施， 或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備或設(shè)備及管道發(fā)生泄漏均會(huì)造成人員灼傷。2）該廠所使用的氫氧化鈉和硫酸屬于堿性和酸性腐蝕品， 因?yàn)樵O(shè)備、管道及其密封點(diǎn)發(fā)生酸堿泄漏， 作業(yè)人員接觸酸堿會(huì)造成化學(xué)灼傷。3）作業(yè)人員在進(jìn)入堿洗釜、酸洗釜等具有酸堿存在的密閉、狹小空間時(shí)，沒有對

9、其進(jìn)行清洗，人員接觸殘余的氫氧化鈉、硫酸會(huì)造成灼傷事故。4）作業(yè)人員從事酸堿作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5）酸堿作業(yè)人員沒有配備防護(hù)用品，或配備的防護(hù)用品不符合要求。6）物體打擊等外力造成的酸堿、蒸汽管道破損。7）有酸堿的生產(chǎn)區(qū)域沒有配備洗眼器、淋浴器，當(dāng)發(fā)生人員化學(xué)灼傷事故時(shí)不能及時(shí)救治，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（4）機(jī)械傷害裝置中安裝的物料輸送泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。 因?yàn)槲ｋU(xiǎn)部位（如皮帶輪、聯(lián)軸器等）沒有防護(hù)設(shè)施， 以及人員檢修沒有監(jiān)護(hù)或安全措施落實(shí)不到位，造成的機(jī)械傷害。（5）高處墜落在設(shè)備平臺、人行通道等超過 2m的場所從事高處作業(yè)時(shí)， 因沒有完善的防護(hù)設(shè)施造成的高處墜落； 作業(yè)人員從事禁忌工作，

10、如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)而導(dǎo)致高處墜落。（ 6）起重傷害在從事高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的生產(chǎn)場所，因?yàn)槲矬w擺放不到位或作業(yè)人員失誤以及檢修吊裝時(shí)重物捆綁不好造成重物下落，引起的起重傷害。（ 7）觸電的危險(xiǎn)電氣設(shè)施沒有安裝保護(hù)接地或保護(hù)接零、電氣線路長期使用絕緣老化且沒有及時(shí)更換等原因， 造成設(shè)備帶電， 人員接觸漏電的設(shè)備而造成的觸電事故。設(shè)備檢修中， 未佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品不合格， 或違反操作規(guī)程造成 觸電。（8）車輛傷害廠區(qū)道路沒有設(shè)置限速標(biāo)志，鍋爐儲煤廠、 成品儲罐區(qū)、 原料儲罐區(qū)等有車輛行駛的場所， 因?yàn)檐囕v超速、 駕駛員違章行車或無證駕駛等原因造成的車輛傷害。（9）淹溺循環(huán)水池、消防水

11、池等具有水池的所業(yè)場所， 沒有安裝防護(hù)設(shè)施，或安裝的防護(hù)設(shè)施因工作需要拆除沒有及時(shí)恢復(fù)， 安裝的防護(hù)設(shè)施損壞沒有及時(shí)修復(fù)，人員誤入池而導(dǎo)致淹溺事故。（ 10）噪聲該裝置設(shè)有機(jī)泵等較多的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的噪聲，長時(shí)間在噪聲環(huán)境作業(yè)會(huì)對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷。 此外對人的心血管、消化系統(tǒng)等具有一定影響。4.6電力設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析供配電系統(tǒng)危險(xiǎn)、 有害因素分為兩大類：一類是自然災(zāi)害；另一類是電氣設(shè)備本身和運(yùn)行過程中不安全因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)，主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、斷電等，分析如下：（1）觸電的危險(xiǎn)供配電設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)運(yùn)行中， 由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳、 絕緣不好；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（如高溫、

12、潮濕、腐蝕、振動(dòng)等） 、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善等導(dǎo)致的絕緣老化或放電； 設(shè)計(jì)不合理、安裝工藝不規(guī)、各種電氣設(shè)備安全距離不足； 安全設(shè)施和安全技術(shù)措施不完備、 違章操作、保護(hù)失靈、沒有安裝接地或接零等原因，在電氣運(yùn)行時(shí)，人員不慎接觸帶電的設(shè)備或過分靠近帶電部分， 都有可能發(fā)生電擊、 電灼傷的觸電危險(xiǎn)。特別是高壓設(shè)備和線路， 因其電壓值高，電場強(qiáng)度大，觸電的潛在危險(xiǎn)更大。（ 2）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)各種高低壓配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、運(yùn)行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運(yùn)行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱， 若防護(hù)距離

13、不足， 可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)以及易燃易爆物質(zhì)與空氣形成的爆炸性混合氣體， 造成火災(zāi)爆炸事故。在電氣超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)備（油浸變壓器、電壓互感器等）火災(zāi)危險(xiǎn)性更大。（3）雷擊危險(xiǎn)室外變電站、變配電裝置、配線（纜）、構(gòu)架、箱式配電柜及電氣室都有遭受雷擊的可能。若防雷裝置設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)、接地電阻不符合要求， 雷電過電壓會(huì)嚴(yán)重破環(huán)建筑物及設(shè)備設(shè)施，危及人身安全。巨大的電流流入地下， 會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓， 可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。 雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。（4）

14、斷電危險(xiǎn)對一級用電負(fù)荷， 如消防水泵、火災(zāi)報(bào)警、檢測和人員疏散指示、危險(xiǎn)和有害氣體的探測、泄漏的探測，安全出口照明，煙塵排放等要求連續(xù)可靠供電的設(shè)備、 設(shè)施及場所，一旦供電中斷有可能導(dǎo)致設(shè)備或工藝發(fā)生事故，將危及人員生命和正常的生產(chǎn)。（5）靜電危害電導(dǎo)率低的油類溶劑、可燃?xì)怏w等在設(shè)備、 管道流動(dòng)時(shí)， 易產(chǎn)生靜電，盛裝這類物質(zhì)的儲罐、設(shè)備設(shè)施、工藝管路等，因沒有靜電接地設(shè)施，物料在管道、儲罐、設(shè)備中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電， 靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（6）電氣系統(tǒng)故障危害電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、 分配、轉(zhuǎn)換的過程中失去控制而產(chǎn)生的

15、，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：線路、開關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動(dòng)機(jī)、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于部絕緣不良而帶電；高壓電纜接地時(shí)，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。造成以上六個(gè)方面危險(xiǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（ 1）電氣設(shè)備未采取保護(hù)措施（電機(jī)保護(hù)接零或保護(hù)接地） ，電氣漏電造成人員觸電。（ 2）電纜鋪設(shè)不規(guī)或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時(shí)，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（ 3）電氣設(shè)施不符合生產(chǎn)場所的要求，如

16、危險(xiǎn)爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（ 4）電氣設(shè)施的通風(fēng)性能不好，容易造成電氣過熱引發(fā)火災(zāi)。（ 5）電氣設(shè)施（配電盤）防護(hù)設(shè)施不完善，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（ 6）防雷設(shè)施不符合規(guī)要求或未安裝防雷設(shè)施，以及防雷接地電阻沒有按規(guī)定進(jìn)行每年一次的檢測， 接地電阻超標(biāo)或接地失靈， 引發(fā)雷擊，造成電氣損害或火災(zāi)。（ 7）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測設(shè)施沒有按規(guī)定進(jìn)行測試，在電氣檢修和操作期間造成觸電。（ 8）電氣設(shè)備的表面，受到固體、液體和氣體導(dǎo)電物質(zhì)的污染，在遇到霧、露和雨作用時(shí)， 產(chǎn)生局部放電，將嚴(yán)重影響配電系統(tǒng)的安全運(yùn)

17、行。（ 9）重要配電設(shè)施未設(shè)警示標(biāo)識，造成人員誤入而引起觸電。（ 10）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識， 人員誤操作而引起檢修人員觸電。（ 11）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造， 或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱， 而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（ 12）電氣設(shè)備的觸點(diǎn)保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、安全距離不符合要求，而引起的人員觸電或設(shè)備損壞。（ 13）繼電保護(hù)整定值調(diào)整不準(zhǔn)，機(jī)動(dòng)部件不靈敏。（ 14）未對電氣設(shè)備定期試驗(yàn)。（ 15）帶電導(dǎo)體之間防護(hù)距離不足。（ 16）配電室防護(hù)設(shè)施不完善。（ 17）物體打擊、車輛傷害、起重傷害等其它傷害因素。（ 18）高處架線、

18、高處檢修時(shí)，因防護(hù)設(shè)施不完善等原因，造成的人員高處墜落。（ 19）高處墜物、檢修時(shí)檢修人員從高處向下拋物等原因，造成的物體打擊。（ 20）開關(guān)柜五防功能不全引起誤操作， 或無防護(hù)措施人員誤入導(dǎo)致觸電事故。4.7供熱、采暖危險(xiǎn)、有害因素分析鍋爐（1）灼燙1）蒸汽管道密封處泄漏或高溫管道、設(shè)備未采取保溫措施以及保溫?fù)p壞未及時(shí)修復(fù)， 人員接觸泄漏的蒸汽或高溫管道而導(dǎo)致的灼燙事故。2）鍋爐安全閥放空導(dǎo)引管沒有引至室外安全處，安全閥起跳時(shí)，高溫蒸氣易造成人員灼傷。（2）物理爆炸1）缺水：缺水事故是最常見的鍋爐事故。 當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接

19、觸到燒紅的鍋筒和鍋管會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會(huì)導(dǎo)致鍋爐鼓包、甚至爆炸。缺水的原因?yàn)椋哼`規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；水位測量或警報(bào)系統(tǒng)失靈； 自動(dòng)給水控制設(shè)備故障； 過量排污或排污設(shè)施故障；加熱面損壞漏水；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過大。2）汽水共騰汽水共騰是鍋爐水位波動(dòng)幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，水擊易造成蒸汽管道及用汽設(shè)備損壞， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。汽水共騰原因：鍋爐中水位過高，鍋爐水質(zhì)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒有及時(shí)排污或排污不夠， 造成鍋水中鹽堿含量過高； 鍋水

20、中油污或懸浮物過多；負(fù)荷突然增加。3）鍋管爆破鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項(xiàng)事故時(shí)，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。發(fā)生這類事故的原因一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變薄；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。應(yīng)采取的預(yù)防措施是，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升

21、火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。4）鍋爐安裝的安全閥數(shù)量不足（應(yīng)安裝兩個(gè)） ，在安全閥失靈的情況下，鍋爐超壓不能及時(shí)泄壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。5）安裝的安全閥、壓力表沒有按照規(guī)定進(jìn)行定期檢測，安全閥、壓力表出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 極易造成鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐發(fā)生物理爆炸。6）鍋爐排污閥安裝數(shù)量不足（每根排污管應(yīng)安裝兩個(gè)排污閥） ；或排污閥泄漏未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、 更換，易造成鍋爐缺水而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）機(jī)械傷害鍋爐引風(fēng)機(jī)、 鼓風(fēng)機(jī)、給水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒有安裝防護(hù)罩，或安裝的防護(hù)罩存在缺陷、防護(hù)罩因檢修拆除沒有及時(shí)恢復(fù)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害。（4）高處墜落操作平臺沒有設(shè)置防護(hù)欄桿，或設(shè)置的防護(hù)欄桿不

22、符合規(guī)要求（如高度不足），人員在平臺作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生高處墜落。（5） 其他1）滿水：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，也是常見事故之一。滿水事故會(huì)引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞； 此外，滿水時(shí)蒸汽攜帶大量爐水， 使蒸汽品質(zhì)惡化。滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計(jì)和水考克缺陷及水連管堵塞； 自動(dòng)給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時(shí)減少給水量。2）省煤器管道損壞沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲； 省煤器下部灰斗有濕灰， 嚴(yán)重者有

23、水流出；省煤器出口處煙溫下降。事故原因：給水質(zhì)量差， 水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質(zhì)不好。3）鍋爐操作人員在裝卸煤作業(yè)時(shí)，沒有按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，長期吸入煤粉塵會(huì)對身體造成不利影響而導(dǎo)致塵肺。4）鍋爐給水泵沒有安裝止逆閥，給水泵在事故停車時(shí)，高壓蒸汽倒流易造成意外事故的發(fā)生。5）鍋爐給水泵沒有安裝備用泵，鍋爐給水泵發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)供水而導(dǎo)致鍋爐缺水。6）鍋爐用水沒有采用軟水易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。7）水處理用的樹脂質(zhì)量不合格或沒有及時(shí)更換，造成處理后的軟水不符合工藝要求，易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。8）水處理分析

24、人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)上崗，或分析人員責(zé)任心差，沒有按時(shí)分析水質(zhì)或分析得不準(zhǔn)，易造成鍋爐結(jié)垢而導(dǎo)致事故的發(fā)生。9）水處理除氧器安裝的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高會(huì)加速鍋爐對流管、鍋筒的腐蝕而造成事故的發(fā)生。導(dǎo)熱油爐（ 1）火災(zāi)爆炸1）導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成爐的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。2）若有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗(yàn)和檢查，處于失靈狀態(tài)，有釀成爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。3）若有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性不符合質(zhì)量要求，使用過程中易發(fā)生熱載

25、體過早變質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)事故。4）有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)和灼燙事故。5）液相爐有機(jī)熱載體的出口處，若無超溫報(bào)警和超壓報(bào)警裝置，易發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。6）有機(jī)熱載體爐若未安裝膨脹器和膨脹管、排氣閥、截止閥等裝置，有發(fā)生超壓爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)性。7）有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，出口處有機(jī)熱載體的溫度如果超過有機(jī)熱載體最高使用溫度，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。8）使用過程中未對有機(jī)熱載體殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，有發(fā)生事故的危險(xiǎn)。9）未對有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，有可能在運(yùn)行過程中發(fā)生

26、爆管，而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。10）操作人員工作失誤，在操作過程中沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查，在系統(tǒng)閥門沒有全部打開的情況下，開啟油泵，會(huì)造成系統(tǒng)超壓導(dǎo)致爆管造成事故的發(fā)生。11）導(dǎo)熱油爐安裝液位計(jì)沒有定期檢查、清洗，液位計(jì)失靈不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成導(dǎo)熱油不足而導(dǎo)致事故發(fā)生。（ 2）灼燙1）導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設(shè)備會(huì)發(fā)生灼燙事故。2）導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備、管道安裝質(zhì)量差（如焊接質(zhì)量不好、法蘭密封不好），在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏的危險(xiǎn)，泄漏的導(dǎo)熱油噴濺的人體上會(huì)造成灼燙事故。3）給油泵、調(diào)節(jié)閥填料沒有及時(shí)更換、補(bǔ)充，易發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏而導(dǎo)致灼燙事故。4）

27、工藝管道固定不牢固，在振動(dòng)的情況下，管道磨損破裂造成導(dǎo)熱油泄漏而導(dǎo)致灼燙事故。5）導(dǎo)熱油爐安裝的安全閥出口沒有引至室外安全處，當(dāng)系統(tǒng)超壓、安全閥失靈的情況下，噴出的導(dǎo)熱油有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。6）操作人員沒有配備防護(hù)用品，或沒有安裝規(guī)定穿戴防護(hù)用品，在操作時(shí)有發(fā)生灼燙的危險(xiǎn)。（ 3）機(jī)械傷害1）導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的危險(xiǎn)部位，沒有安裝防護(hù)設(shè)施，或安裝的防護(hù)設(shè)施不規(guī)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。2）導(dǎo)熱油爐給油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，沒有采取固定措施，或固定不牢固，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。3）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在檢修時(shí)沒有配備專人監(jiān)護(hù)、沒有采取停電

28、措施或在起動(dòng)開關(guān)處沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。4）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)置較低且沒有安裝防護(hù)罩，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。5）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口沒有安裝防護(hù)罩，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將雜物帶入風(fēng)機(jī)， 雜物附貼在風(fēng)機(jī)上會(huì)造成風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。6）導(dǎo)熱油爐鼓風(fēng)機(jī)沒有定期檢修，及時(shí)清除粘貼在風(fēng)機(jī)葉片上的雜物，會(huì)造成風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（ 4）觸電1）有機(jī)熱載體爐傳動(dòng)裝置電機(jī)若未做接地保護(hù)或無接零保護(hù)措施，人員接觸有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)性。2）敷設(shè)的電器線路裸露、老化、不規(guī)，有造成人員觸點(diǎn)的危險(xiǎn)。3）電氣線路的接地電阻沒有檢測，接地電阻不符合要求有造成觸電的危

29、險(xiǎn)。4）安裝的電氣設(shè)備及線路，不是有資質(zhì)的電工按裝，有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。（ 5）粉塵有機(jī)熱載體爐燃煤過程若除塵措施失效，人員長期在此環(huán)境下，對人員造成粉塵危害。4.8儀表、自控及通訊危險(xiǎn)、有害因素分析（ 1）使用的熱電偶不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品，在生產(chǎn)使用時(shí)易造成溫度顯示不準(zhǔn)而造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。（ 2）熱電偶安裝的部位不合理，不能準(zhǔn)確溫度不準(zhǔn)而造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。（ 3）熱電偶溫度顯示線與電氣線路敷設(shè)在一起，電氣線路發(fā)生漏電時(shí)，造成人員觸電。（ 4）生產(chǎn)崗位及鍋爐安裝的壓力表，沒有定期檢測，壓力表失靈不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)易造成鍋爐、反應(yīng)釜超壓而導(dǎo)致物理爆炸。（ 5）儀表及自控設(shè)施在腐蝕性氣體環(huán)境，容易

30、腐蝕造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，易發(fā)生誤操作事故。（ 6）用電儀表、自控設(shè)備的金屬外殼和正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓。（ 7）儀表盤、儀表柜、儀表箱、操作站及輔助設(shè)備等未做接地，或接地電阻不符合要求，有可能發(fā)生觸電事故。（ 8）傳壓通道（儀表管 / 一次或二次門 / 及其接頭）泄漏。致使壓力表無指示；差壓表指最大（負(fù)壓側(cè)漏）或最?。ㄕ龎簜?cè)漏） 。（9）溫度測量一次檢測元件及其接線回路損壞，或斷線 / 短路，導(dǎo)致測量裝置指向最大值（熱電偶有斷線保護(hù)時(shí)） ，或測量裝置指示不正確、表針不動(dòng)。（ 10）使用的儀表測試設(shè)施不是有資質(zhì)廠家制造的產(chǎn)品， 在生產(chǎn)使用時(shí)易造成參數(shù)顯示不準(zhǔn)而造成事故的發(fā)

31、生。（ 11）儀表測試設(shè)施安裝的部位不合理， 不能準(zhǔn)確反應(yīng)檢測參數(shù)而造成事故的發(fā)生。（ 12）沒有配備通訊設(shè)施，或通訊設(shè)施及線路發(fā)生故障，在發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)報(bào)警，從而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（ 13）溫控系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、 計(jì)量泵控制系統(tǒng)存在大量用電儀器、儀表、電氣設(shè)備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時(shí)，容易因過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。（ 14）在室違反規(guī)定，隨意亂拉電線、任意增設(shè)電氣設(shè)備，加大電氣負(fù)荷，或者在使用電爐、電烙鐵時(shí)不慎或忘拔插頭，這就增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。（ 15）進(jìn)入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴(yán)密， 當(dāng)外部電纜故障著火時(shí)，大火可能引燃至控制室室，室

32、的電氣設(shè)備、電纜、儀表等將被燒毀。（ 16）工作人員有時(shí)用易燃液體 （如汽油、香蕉水等）清擦表盤、儀表或地面時(shí)，遇到明火將燃起大火。（ 17）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的儀表沒有選用符合要求的防爆儀表， 儀表故障可能引起爆炸的危險(xiǎn)。 測量易燃易爆介質(zhì)的儀表本體或測量管線、安裝附件泄漏遇火源燃燒。4.9通風(fēng)和除塵危險(xiǎn)、有害因素分析（1）通風(fēng)生產(chǎn)車間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或安裝的通風(fēng)設(shè)施損壞、 發(fā)生故障等，不能及時(shí)將室揮發(fā)的有毒、易燃易爆氣體排出，有可能造成人員中毒或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)車間安裝的通風(fēng)設(shè)施不防爆，或安裝的防爆電氣因檢修后沒有達(dá)到防爆要求， 在排出易燃易爆氣體時(shí)， 電氣火花易造成火災(zāi)爆炸事故。（2

33、）除塵鍋爐、導(dǎo)熱油爐沒有安裝除塵系統(tǒng)， 或安裝的除塵器除塵效果差，鍋爐排出的尾氣中含塵量、含硫量超標(biāo)會(huì)對環(huán)境造成影響。工業(yè)萘結(jié)片崗位沒有安裝通風(fēng)除塵設(shè)施，沒有采取密閉操作， 會(huì)造成粉塵傷害。4.10供排水及消防危險(xiǎn)、有害因素分析（ 1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)， 不能及時(shí)撲救初級火災(zāi)， 致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（ 2）消防器材未定期檢查或未及時(shí)更換、更新；從業(yè)人員不會(huì)使用消防器材，均會(huì)造成事故擴(kuò)大化。（ 3）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時(shí)消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大。（ 4）消防水泵房及循環(huán)水等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒有安裝防護(hù)罩

34、，或安裝的防護(hù)罩有缺陷，有可能發(fā)生機(jī)械傷害。（ 5）消防水泵房及循環(huán)水等電氣設(shè)施沒有安裝保護(hù)接地或接零，有可能發(fā)生觸電事故。（ 6）循環(huán)水池沒有安裝防護(hù)欄桿，或安裝的防護(hù)欄桿不符合要求，有可能造成淹溺事故。（ 7）消防水泵沒有使用單獨(dú)的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)補(bǔ)給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（ 8）消防設(shè)施、消防器材配備不足或配置的不合理，不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)而導(dǎo)致火災(zāi)事故的蔓延。（ 9）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要， 降雨量大時(shí)易造成水災(zāi)。（ 10）生產(chǎn)污水未經(jīng)處理，或處理后的污水沒有到達(dá)到排放要求，排出的污水會(huì)對地下水造成污染。（ 11）消防用水管網(wǎng)沒有獨(dú)立設(shè)置，

35、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，會(huì)影響水壓，妨礙滅火的實(shí)施而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（ 12）如果消防設(shè)施不進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)， 冬季未采取防凍措施，一旦發(fā)生火災(zāi)不能啟動(dòng)，會(huì)貽誤救火的時(shí)機(jī)，引起更大的火災(zāi)和爆炸事故。（ 13）消防設(shè)施的選用， 一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)如果材質(zhì)不合格，造成管網(wǎng)破裂或閥門生銹，緊急情況發(fā)生時(shí)，消防給水系統(tǒng)癱瘓或者損失水量， 達(dá)不到滅火所需的水量， 將影響滅火效果。4.11設(shè)備、設(shè)施、壓力容器和特種設(shè)備危險(xiǎn)有害分析（ 1）使用的設(shè)備設(shè)施、壓力容器不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，極易發(fā)生設(shè)備質(zhì)量事故。（ 2）壓力容器（如鍋爐、導(dǎo)熱油爐、空壓機(jī)緩沖罐等）的設(shè)備未納入壓力容器管理疇，不作定期

36、校驗(yàn)，不易發(fā)現(xiàn)壓力容器的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學(xué)爆炸。（ 3）壓力容器及其他設(shè)備的安全附件設(shè)置不齊全或未進(jìn)行定期檢測，致使安全附件失靈，造成超溫、超壓而引發(fā)物理爆炸事故。（ 4）設(shè)備的固定設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，更換不及時(shí)，造成設(shè)備震動(dòng)、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（ 5）設(shè)備長期使用腐蝕嚴(yán)重，未能及時(shí)更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。（ 6）設(shè)備及管道未能及時(shí)清理，而引起管道堵塞，引起超壓而導(dǎo)致設(shè)備破裂，發(fā)生物理爆炸事故。（ 7）工藝設(shè)備選型不符合工藝要求，極易造成超溫超壓而導(dǎo)致事故。（ 8）設(shè)備及管道閥門填料不及時(shí)更換引起的煤焦油、輕油等泄漏，泄漏的煤焦油、輕油會(huì)造成人員中毒

37、、死亡。（ 9）設(shè)備及管道選材與使用的介質(zhì)不相符，如接觸硫酸、氫氧化鈉的設(shè)備不是耐腐蝕的材料，且沒有采取防腐措施，硫酸、氫氧化鈉會(huì)對設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕， 從而導(dǎo)致設(shè)備及管道壽命縮短， 引起易燃易爆物質(zhì)和腐蝕品硫酸、氫氧化鈉泄漏造成火災(zāi)爆炸或人員灼傷。（ 10）工藝管道未固定，在震動(dòng)、摩擦的情況下而引起管道破損，致使危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏引發(fā)事故的發(fā)生。（ 11）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的危險(xiǎn)部位沒有安裝防護(hù)裝置。 極易造成機(jī)械傷害。（ 12）設(shè)備安裝的放空管沒有引至安全處放空， 放空管排出的有毒、易燃?xì)怏w會(huì)造成人員中毒或火災(zāi)爆炸。（ 13）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有固定， 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生意外傷人事故。（

38、14）使用的導(dǎo)熱油爐、鍋爐等特種設(shè)備，沒有按照規(guī)定定期檢查，設(shè)備存在問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生物理爆炸造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失。4.12安全管理方面危險(xiǎn)有害因素辨識安全生產(chǎn)管理是保障生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)有序地運(yùn)行和安全生產(chǎn)的重要措施和手段。安全管理機(jī)構(gòu)是生產(chǎn)經(jīng)營單位專門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的設(shè)機(jī)構(gòu)，其工作人員都應(yīng)是專職安全管理人員。 安全管理機(jī)構(gòu)的作用是落實(shí)國家有關(guān)生產(chǎn)的法律、法規(guī)，組織部各種安全檢查活動(dòng)，負(fù)責(zé)日常安全檢查， 及時(shí)整改各種事故隱患， 監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)等。從以上分析可見： 如果企業(yè)沒有健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、 安全管理制度；沒有制定完善的操作規(guī)程； 沒有設(shè)置專職安全管理機(jī)構(gòu)及專職安全管理人

39、員等； 未進(jìn)行安全檢查或安全檢查流于形式， 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各種隱患， 就會(huì)造成安全管理不到位而導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。生產(chǎn)單元安全檢查表生產(chǎn)單元安全檢查表詳見表 7-2 。表 7-2生產(chǎn)單元安全檢查表序號檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果依據(jù)可研究報(bào)告情況備注一、建、構(gòu)筑物危險(xiǎn)性作業(yè)場所，必須設(shè)置1安全通道；出入口不少于兩否生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生可行性研究報(bào)告未個(gè)；門窗應(yīng)向外開啟； 通道要求總則 5.4.8明確和出入口應(yīng)保持暢通23456789具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構(gòu)筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行防腐處理甲、乙類生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。廠房嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。油浸變壓器室、高壓

40、配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域。供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時(shí)，可一面貼鄰建造甲、乙類倉庫嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等， 并不應(yīng)貼鄰建造； 在丙、丁類倉庫設(shè)置的辦公室、休息室，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.50h 的不燃燒體隔墻和 1.00h 的樓板與庫房隔開，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)， 應(yīng)采用乙級防火門。有爆炸危險(xiǎn)的甲、 乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。有爆炸危險(xiǎn)的甲、 乙類廠房宜獨(dú)立設(shè)置， 并宜采用敞開或半敞開式?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生具有酸堿腐

41、蝕作業(yè)的建構(gòu)筑物地面、 墻是設(shè)計(jì)規(guī)定第 4.6.4壁、設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行防條腐處理是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)地上建筑第 3.3.7條是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)未設(shè)置員工宿舍第 3.3.8條是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)二級耐火等級的建第 3.3.13條筑建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)是變、配電所單獨(dú)設(shè)置第條建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)未設(shè)置辦公室、 休息是條室等第 3.6.1建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)是有泄壓設(shè)施第條建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)是獨(dú)立設(shè)置第條廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、 一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，10其相鄰2 個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m。鍋爐房、變壓器室的門均應(yīng)直通室外或直通安全出口；外墻開口部位的上11 方應(yīng)設(shè)置寬度不小于 1.0 m的不

42、燃燒體防火挑檐或高度不小于 1.2m 的窗檻墻；鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)可行性研究報(bào)告未否明確3.7.1 條建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)可行性研究報(bào)告未否條明確5.4.2地面積10%的泄壓面積12 （如玻璃窗、 天窗、 薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。序號檢查項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備不得在振動(dòng)、風(fēng)1載或其他預(yù)期的外載荷作用下傾覆，或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移生產(chǎn)設(shè)備上供人員作業(yè)的工作位置，應(yīng)安全可靠。其工作空間應(yīng)保證操2 作人員的頭、 臂、手、腿、足有充分的活動(dòng)余地。危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)留有足夠的退避空間在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)3 施，其服務(wù)半徑小于 15m。并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品蒸汽鍋爐安全技術(shù)可行性研究報(bào)告未否187 條明確監(jiān)察規(guī)程第二、工藝設(shè)備檢查結(jié)果依據(jù)可研報(bào)告情況備注生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生可行性研究報(bào)告未否設(shè)計(jì)總則第 2.4.1明確條生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生可行性研究報(bào)告未否條明確設(shè)計(jì)總則第 2.7化工企業(yè)安全衛(wèi)生配備了個(gè)人防護(hù)用否設(shè)