煤焦油加工危險有害因素分析報告

1、煤焦油加工危險有害因素分析評價及措施一主要危險、有害因素及分布情況主要危險、有害因素分布情況詳見表1表 1主要危險、有害因素分布情況表部位危險名生產車倉鍋爐稱間庫配電室房辦公區(qū)消防系統(tǒng)備注有害因素物體打擊機械傷害危起重傷害險觸電、火災爆炸有粉塵爆炸害鍋爐爆炸因容器爆炸素其他爆炸淹溺高處墜落坍塌中毒和窒息車輛傷害高溫灼化學燙低溫其噪聲他傷輻射害注：表示該部位存在的危險因素二生產工藝及操作危險、有害因素分析（1）火災、爆炸1）蒸餾過程中如使用明火加熱設備，在生產過程中極易造成設備氧化腐蝕，減少設備的使用壽命，一旦發(fā)生泄漏會引發(fā)火災事故。2）蒸餾過程中，工藝管道和設備容易被凝固點高的物質凝結堵塞，如

2、果蒸餾設備沒有安裝壓力表或安裝的壓力表失靈，沒有對設備、管道中殘存的凝結物及時清理，一旦發(fā)生堵塞，會造成設備超壓，有發(fā)生爆炸的危險。3）管式加熱爐應盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接， 法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會造成物料泄漏， 有火災和灼燙的危險。4）管式加熱爐中設置的加熱盤管，沒有采取耐火隔溫措施， 或耐火隔溫措施不完善， 明火加熱盤管， 易造成盤管氧化損壞而引起物料泄漏到爐，導致火災事故的發(fā)生。5）管式加熱爐使用的加熱盤管材質不符合要求，在加熱過程中極易發(fā)生管線破裂而而引起物料泄漏到爐，導致火災事故的發(fā)生。6）由于操作人員工作是失誤，在沒有打開加熱爐盤管出口閥、管道沒有安裝壓

3、力表或壓力表失靈情況下，開去油泵進料， 會因系統(tǒng)超壓導致管線破裂而引發(fā)火災爆炸。7）加熱盤管因維修質量差， 如焊縫存有夾渣、 氣孔等及焊接后沒有進行檢驗、試壓，在使用過程有發(fā)生火災爆炸的危險。8）生產裝置區(qū)域、 儲罐區(qū)沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測， 在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導出， 強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故發(fā)生。9）生產裝置區(qū)域、 儲罐區(qū)的設備及其工藝管道沒有設置靜電接地設施和法蘭跨接、 靜電接地電阻沒有進行檢測、 設置的法蘭跨接檢修后沒有及時恢復， 煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在設備和管道中，流動產生的靜電不能及時導出， 靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就

4、會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸。10）電氣設施不防爆，在設備運轉時易產生電火花，會引起泄漏在空氣中的易燃、 可燃物質導致火災爆炸事故。電氣不防爆主要以下列方式存在：裝置區(qū)安裝的物料輸送泵電機、照明設施及其相應的附屬設施未采用防爆電氣。采用的防爆型電氣防爆等級不夠。使用的防爆電氣因檢修在安裝時失去防爆性能。使用的電氣設備不是有資質的生產廠家制造，或是國家頒布的淘汰產品。爆炸危險場所使用的電纜未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11）系統(tǒng)在正常開停車時未進行置換或置換不徹底， 系統(tǒng)中氧含量超標而導致的火災爆炸。12）正常運行處于高溫狀態(tài)， 停車后系統(tǒng)溫度降低會造成空氣進入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車

5、后沒有置換或置換不徹底， 進入的空氣會和易燃物質形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。13）由于操作人員大意或失誤， 向已經裝滿原料和成品的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀、 安裝的高低液位報警儀失靈的情況下，會導致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象， 泄漏的物料有發(fā)生火災爆炸的危險。14）在儲罐安裝高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況等情況下， 盲目原料儲罐和成品儲罐進料，會導致儲罐發(fā)生冒罐現(xiàn)象， 泄漏的物料有發(fā)生火災爆炸的危險。15）原料儲罐和成品儲罐沒有安裝放空閥，或安裝的放空閥不符合設計要求、選用的泵較大， 即物料的進出量大于放空閥空氣的進出量，會造成儲罐

6、被抽癟 （出料時）或脹裂（進料時）而導致物料泄漏，泄漏的物料有發(fā)生火災爆炸的危險。16）原料儲罐區(qū)和成品儲罐區(qū)， 在裝卸車處沒有設置靜電接地極，設置的靜電接地極接地電阻沒有檢測，或設置靜電接地極在裝卸車時沒有使用，靜電火花會引發(fā)火災事故的發(fā)生。17）生產崗位沒有對散落在地下的煤焦油、輕油、萘等及時清理，有發(fā)生火災的危險。18）鍋爐、導熱油爐因操作人員工作失誤，鍋爐、導熱油爐及其安全附件未按期檢測、系統(tǒng)超壓等原因造成的火災爆炸。（2）粉塵爆炸1）萘包裝崗位沒有安裝通風設施，或安裝的通風設施安裝部位不合理，通風設施損壞沒有及時修復，沒有按照規(guī)定的通風次數(shù)進行通風等，萘粉塵在空間聚積，遇明火有發(fā)生粉

7、塵爆炸的危險。2）萘包裝崗位使用的電器設施不防爆，電器火花有可能造成萘發(fā)生火災或粉塵爆炸。3）在包裝過程中，沒有將散落的萘及時清理，遇明火有發(fā)生火災或粉塵爆炸的危險。（3）中毒的危險1）工藝設備或工藝管道未采用密閉操作，造成產品或原料揮發(fā)出大量的有毒氣體，會造成人員中毒。2）作業(yè)人員在進入精餾塔、原料儲罐、成品儲罐等密閉、狹小空間時，沒有對其所含成分進行檢測且未佩戴防護用具，極易發(fā)生中毒和窒息。3）沒有對從業(yè)人員進行安全培訓，沒有告知從業(yè)人員接觸物料的危險性，極易發(fā)生人員中毒事故。4）生產場所未配備防毒面具，或配備的防毒面具失效未能及時更換；配備的防毒面具與使用的場所不相符， 均有發(fā)生人員中毒

8、的危險。5）生產崗位沒有配備通風設施，配備的通風設施損壞或沒有投用，揮發(fā)的有毒物質會造成作業(yè)人員中毒。（ 4）灼傷該裝置在對進行酸洗、堿洗使用的原料氫氧化鈉和硫酸屬于腐蝕品，加熱過程使用的介質為高溫蒸汽和導熱油， 在使用過程中人員接觸它們會造成灼傷，造成灼傷的原因主要有：1）蒸餾過程如采用高溫蒸氣加熱， 如果沒有采取保溫措施， 或保溫措施不完善，人員接觸高溫設備或設備及管道發(fā)生泄漏均會造成人員灼傷。2）該廠所使用的氫氧化鈉和硫酸屬于堿性和酸性腐蝕品， 因為設備、管道及其密封點發(fā)生酸堿泄漏， 作業(yè)人員接觸酸堿會造成化學灼傷。3）作業(yè)人員在進入堿洗釜、酸洗釜等具有酸堿存在的密閉、狹小空間時，沒有對

9、其進行清洗，人員接觸殘余的氫氧化鈉、硫酸會造成灼傷事故。4）作業(yè)人員從事酸堿作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護用品。5）酸堿作業(yè)人員沒有配備防護用品，或配備的防護用品不符合要求。6）物體打擊等外力造成的酸堿、蒸汽管道破損。7）有酸堿的生產區(qū)域沒有配備洗眼器、淋浴器，當發(fā)生人員化學灼傷事故時不能及時救治，從而導致事故擴大化。（4）機械傷害裝置中安裝的物料輸送泵等轉動設備。 因為危險部位（如皮帶輪、聯(lián)軸器等）沒有防護設施， 以及人員檢修沒有監(jiān)護或安全措施落實不到位，造成的機械傷害。（5）高處墜落在設備平臺、人行通道等超過 2m的場所從事高處作業(yè)時， 因沒有完善的防護設施造成的高處墜落； 作業(yè)人員從事禁忌工作，

10、如有恐高癥的人員從事高空作業(yè)而導致高處墜落。（ 6）起重傷害在從事高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的生產場所，因為物體擺放不到位或作業(yè)人員失誤以及檢修吊裝時重物捆綁不好造成重物下落，引起的起重傷害。（ 7）觸電的危險電氣設施沒有安裝保護接地或保護接零、電氣線路長期使用絕緣老化且沒有及時更換等原因， 造成設備帶電， 人員接觸漏電的設備而造成的觸電事故。設備檢修中， 未佩戴防護用品或防護用品不合格， 或違反操作規(guī)程造成 觸電。（8）車輛傷害廠區(qū)道路沒有設置限速標志，鍋爐儲煤廠、 成品儲罐區(qū)、 原料儲罐區(qū)等有車輛行駛的場所， 因為車輛超速、 駕駛員違章行車或無證駕駛等原因造成的車輛傷害。（9）淹溺循環(huán)水池、消防水

11、池等具有水池的所業(yè)場所， 沒有安裝防護設施，或安裝的防護設施因工作需要拆除沒有及時恢復， 安裝的防護設施損壞沒有及時修復，人員誤入池而導致淹溺事故。（ 10）噪聲該裝置設有機泵等較多的運轉設備，當其在運轉時會產生一定強度的噪聲，長時間在噪聲環(huán)境作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷。 此外對人的心血管、消化系統(tǒng)等具有一定影響。4.6電力設施危險、有害因素分析供配電系統(tǒng)危險、 有害因素分為兩大類：一類是自然災害；另一類是電氣設備本身和運行過程中不安全因素導致的危險，主要有觸電、火災、爆炸、斷電等，分析如下：（1）觸電的危險供配電設備、設施在生產運行中， 由于產品質量不佳、 絕緣不好；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（如高溫、

12、潮濕、腐蝕、振動等） 、運行不當、機械損傷、維修不善等導致的絕緣老化或放電； 設計不合理、安裝工藝不規(guī)、各種電氣設備安全距離不足； 安全設施和安全技術措施不完備、 違章操作、保護失靈、沒有安裝接地或接零等原因，在電氣運行時，人員不慎接觸帶電的設備或過分靠近帶電部分， 都有可能發(fā)生電擊、 電灼傷的觸電危險。特別是高壓設備和線路， 因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。（ 2）火災、爆炸危險各種高低壓配電裝置、電氣設備、電器、照明設施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產生電氣火花、電弧或者過熱， 若防護距離

13、不足， 可能發(fā)生電氣火災或引燃周圍的可燃物質以及易燃易爆物質與空氣形成的爆炸性混合氣體， 造成火災爆炸事故。在電氣超負荷運行時， 還可能使導線（含母線、開關）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設備（油浸變壓器、電壓互感器等）火災危險性更大。（3）雷擊危險室外變電站、變配電裝置、配線（纜）、構架、箱式配電柜及電氣室都有遭受雷擊的可能。若防雷裝置設計不合理、施工不規(guī)、接地電阻不符合要求， 雷電過電壓會嚴重破環(huán)建筑物及設備設施，危及人身安全。巨大的電流流入地下， 會在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓， 可能導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。 雷電流的熱效應還能引起電氣火災及爆炸。（4）

14、斷電危險對一級用電負荷， 如消防水泵、火災報警、檢測和人員疏散指示、危險和有害氣體的探測、泄漏的探測，安全出口照明，煙塵排放等要求連續(xù)可靠供電的設備、 設施及場所，一旦供電中斷有可能導致設備或工藝發(fā)生事故，將危及人員生命和正常的生產。（5）靜電危害電導率低的油類溶劑、可燃氣體等在設備、 管道流動時， 易產生靜電，盛裝這類物質的儲罐、設備設施、工藝管路等，因沒有靜電接地設施，物料在管道、儲罐、設備中流動產生的靜電不能及時導出，靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就會放電， 靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸。（6）電氣系統(tǒng)故障危害電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、 分配、轉換的過程中失去控制而產生的

15、，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設備故障可導致人員傷亡及設備損壞，其主要表現(xiàn)為：線路、開關、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動機、電熱器具等均可能成為引起火災的火源。原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導致觸電事故的發(fā)生。如電氣設備的金屬外殼，由于部絕緣不良而帶電；高壓電纜接地時，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。造成以上六個方面危險主要體現(xiàn)在如下幾個方面：（ 1）電氣設備未采取保護措施（電機保護接零或保護接地） ，電氣漏電造成人員觸電。（ 2）電纜鋪設不規(guī)或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災事故。（ 3）電氣設施不符合生產場所的要求，如

16、危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（ 4）電氣設施的通風性能不好，容易造成電氣過熱引發(fā)火災。（ 5）電氣設施（配電盤）防護設施不完善，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（ 6）防雷設施不符合規(guī)要求或未安裝防雷設施，以及防雷接地電阻沒有按規(guī)定進行每年一次的檢測， 接地電阻超標或接地失靈， 引發(fā)雷擊，造成電氣損害或火災。（ 7）工作人員未按規(guī)定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設施沒有按規(guī)定進行測試，在電氣檢修和操作期間造成觸電。（ 8）電氣設備的表面，受到固體、液體和氣體導電物質的污染，在遇到霧、露和雨作用時， 產生局部放電，將嚴重影響配電系統(tǒng)的安全運

17、行。（ 9）重要配電設施未設警示標識，造成人員誤入而引起觸電。（ 10）電氣檢修未設警示標識， 人員誤操作而引起檢修人員觸電。（ 11）使用電氣設備不是有資質的生產廠家制造， 或是國家頒布的淘汰產品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱， 而導致人員觸電或電氣火災事故。（ 12）電氣設備的觸點保護、漏電保護、短路保護、絕緣、電氣隔離、屏護、安全距離不符合要求，而引起的人員觸電或設備損壞。（ 13）繼電保護整定值調整不準，機動部件不靈敏。（ 14）未對電氣設備定期試驗。（ 15）帶電導體之間防護距離不足。（ 16）配電室防護設施不完善。（ 17）物體打擊、車輛傷害、起重傷害等其它傷害因素。（ 18）高處架線、

18、高處檢修時，因防護設施不完善等原因，造成的人員高處墜落。（ 19）高處墜物、檢修時檢修人員從高處向下拋物等原因，造成的物體打擊。（ 20）開關柜五防功能不全引起誤操作， 或無防護措施人員誤入導致觸電事故。4.7供熱、采暖危險、有害因素分析鍋爐（1）灼燙1）蒸汽管道密封處泄漏或高溫管道、設備未采取保溫措施以及保溫損壞未及時修復， 人員接觸泄漏的蒸汽或高溫管道而導致的灼燙事故。2）鍋爐安全閥放空導引管沒有引至室外安全處，安全閥起跳時，高溫蒸氣易造成人員灼傷。（2）物理爆炸1）缺水：缺水事故是最常見的鍋爐事故。 當鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接

19、觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產生大量蒸汽，汽壓劇增會導致鍋爐鼓包、甚至爆炸。缺水的原因為：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈； 自動給水控制設備故障； 過量排污或排污設施故障；加熱面損壞漏水；負荷驟變；爐水含鹽量過大。2）汽水共騰汽水共騰是鍋爐水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。其后果是蒸汽大量帶水，使蒸汽品質下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，水擊易造成蒸汽管道及用汽設備損壞， 嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。汽水共騰原因：鍋爐中水位過高，鍋爐水質沒有達到標準；沒有及時排污或排污不夠， 造成鍋水中鹽堿含量過高； 鍋水

20、中油污或懸浮物過多；負荷突然增加。3）鍋管爆破鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。發(fā)生這類事故的原因一般是水質不符合要求，管壁結垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變??；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。應采取的預防措施是，加強水質監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升

21、火、停爐及防止超負荷運行。4）鍋爐安裝的安全閥數(shù)量不足（應安裝兩個） ，在安全閥失靈的情況下，鍋爐超壓不能及時泄壓而導致鍋爐發(fā)生物理爆炸。5）安裝的安全閥、壓力表沒有按照規(guī)定進行定期檢測，安全閥、壓力表出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)， 極易造成鍋爐超壓而導致鍋爐發(fā)生物理爆炸。6）鍋爐排污閥安裝數(shù)量不足（每根排污管應安裝兩個排污閥） ；或排污閥泄漏未能及時發(fā)現(xiàn)、 更換，易造成鍋爐缺水而導致事故的發(fā)生。（3）機械傷害鍋爐引風機、 鼓風機、給水泵等運轉設備轉動部位沒有安裝防護罩，或安裝的防護罩存在缺陷、防護罩因檢修拆除沒有及時恢復，有可能發(fā)生機械傷害。（4）高處墜落操作平臺沒有設置防護欄桿，或設置的防護欄桿不

22、符合規(guī)要求（如高度不足），人員在平臺作業(yè)時有可能發(fā)生高處墜落。（5） 其他1）滿水：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，也是常見事故之一。滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞； 此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水， 使蒸汽品質惡化。滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計和水考克缺陷及水連管堵塞； 自動給水控制設備故障或自動給水調節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。2）省煤器管道損壞沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲； 省煤器下部灰斗有濕灰， 嚴重者有

23、水流出；省煤器出口處煙溫下降。事故原因：給水質量差， 水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生腐蝕；經常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質不好。3）鍋爐操作人員在裝卸煤作業(yè)時，沒有按照規(guī)定穿戴防護用品，長期吸入煤粉塵會對身體造成不利影響而導致塵肺。4）鍋爐給水泵沒有安裝止逆閥，給水泵在事故停車時，高壓蒸汽倒流易造成意外事故的發(fā)生。5）鍋爐給水泵沒有安裝備用泵，鍋爐給水泵發(fā)生事故時不能及時供水而導致鍋爐缺水。6）鍋爐用水沒有采用軟水易造成鍋爐結垢而導致事故的發(fā)生。7）水處理用的樹脂質量不合格或沒有及時更換，造成處理后的軟水不符合工藝要求，易造成鍋爐結垢而導致事故的發(fā)生。8）水處理分析

24、人員沒有經過培訓上崗，或分析人員責任心差，沒有按時分析水質或分析得不準，易造成鍋爐結垢而導致事故的發(fā)生。9）水處理除氧器安裝的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高會加速鍋爐對流管、鍋筒的腐蝕而造成事故的發(fā)生。導熱油爐（ 1）火災爆炸1）導熱油爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成爐的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。2）若有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，有釀成爆炸和火災的危險。3）若有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性不符合質量要求，使用過程中易發(fā)生熱載

25、體過早變質，會導致導熱油爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災事故。4）有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，若采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會引起火災和灼燙事故。5）液相爐有機熱載體的出口處，若無超溫報警和超壓報警裝置，易發(fā)生爆炸和火災事故。6）有機熱載體爐若未安裝膨脹器和膨脹管、排氣閥、截止閥等裝置，有發(fā)生超壓爆炸和火災的危險性。7）有機熱載體爐運行時，出口處有機熱載體的溫度如果超過有機熱載體最高使用溫度，有發(fā)生火災的危險。8）使用過程中未對有機熱載體殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，有發(fā)生事故的危險。9）未對有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗，有可能在運行過程中發(fā)生

26、爆管，而導致火災事故的發(fā)生。10）操作人員工作失誤，在操作過程中沒有進行認真檢查，在系統(tǒng)閥門沒有全部打開的情況下，開啟油泵，會造成系統(tǒng)超壓導致爆管造成事故的發(fā)生。11）導熱油爐安裝液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈不能及時發(fā)現(xiàn)，會造成導熱油不足而導致事故發(fā)生。（ 2）灼燙1）導熱油爐及其附屬設備、管道沒有采取保溫措施，或保溫措施不完善，人員接觸高溫設備會發(fā)生灼燙事故。2）導熱油爐及其附屬設備、管道安裝質量差（如焊接質量不好、法蘭密封不好），在運轉過程中有發(fā)生導熱油泄漏的危險，泄漏的導熱油噴濺的人體上會造成灼燙事故。3）給油泵、調節(jié)閥填料沒有及時更換、補充，易發(fā)生導熱油泄漏而導致灼燙事故。4）

27、工藝管道固定不牢固，在振動的情況下，管道磨損破裂造成導熱油泄漏而導致灼燙事故。5）導熱油爐安裝的安全閥出口沒有引至室外安全處，當系統(tǒng)超壓、安全閥失靈的情況下，噴出的導熱油有發(fā)生灼燙的危險。6）操作人員沒有配備防護用品，或沒有安裝規(guī)定穿戴防護用品，在操作時有發(fā)生灼燙的危險。（ 3）機械傷害1）導熱油爐給油泵、鼓風機、引風機等轉動設備的危險部位，沒有安裝防護設施，或安裝的防護設施不規(guī)，在設備運轉時，有發(fā)生機械傷害的危險。2）導熱油爐給油泵、鼓風機、引風機等轉動設備，沒有采取固定措施，或固定不牢固，設備在運轉時會產生較大的振動，有發(fā)生機械傷害的危險。3）轉動設備在檢修時沒有配備專人監(jiān)護、沒有采取停電

28、措施或在起動開關處沒有設置安全警示標志，有發(fā)生機械傷害的可能。4）導熱油爐鼓風機吸風口設置較低且沒有安裝防護罩，有發(fā)生機械傷害的危險。5）導熱油爐鼓風機吸風口沒有安裝防護罩，在設備運轉時會將雜物帶入風機， 雜物附貼在風機上會造成風機產生劇烈振動，有發(fā)生機械傷害的危險。6）導熱油爐鼓風機沒有定期檢修，及時清除粘貼在風機葉片上的雜物，會造成風機產生劇烈振動，有發(fā)生機械傷害的危險。（ 4）觸電1）有機熱載體爐傳動裝置電機若未做接地保護或無接零保護措施，人員接觸有發(fā)生觸電的危險性。2）敷設的電器線路裸露、老化、不規(guī)，有造成人員觸點的危險。3）電氣線路的接地電阻沒有檢測，接地電阻不符合要求有造成觸電的危

29、險。4）安裝的電氣設備及線路，不是有資質的電工按裝，有發(fā)生觸電的危險。（ 5）粉塵有機熱載體爐燃煤過程若除塵措施失效，人員長期在此環(huán)境下，對人員造成粉塵危害。4.8儀表、自控及通訊危險、有害因素分析（ 1）使用的熱電偶不是有資質廠家制造的產品，在生產使用時易造成溫度顯示不準而造成生產事故的發(fā)生。（ 2）熱電偶安裝的部位不合理，不能準確溫度不準而造成生產事故的發(fā)生。（ 3）熱電偶溫度顯示線與電氣線路敷設在一起，電氣線路發(fā)生漏電時，造成人員觸電。（ 4）生產崗位及鍋爐安裝的壓力表，沒有定期檢測，壓力表失靈不能及時發(fā)現(xiàn)易造成鍋爐、反應釜超壓而導致物理爆炸。（ 5）儀表及自控設施在腐蝕性氣體環(huán)境，容易

30、腐蝕造成數(shù)據(jù)不準，易發(fā)生誤操作事故。（ 6）用電儀表、自控設備的金屬外殼和正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓。（ 7）儀表盤、儀表柜、儀表箱、操作站及輔助設備等未做接地，或接地電阻不符合要求，有可能發(fā)生觸電事故。（ 8）傳壓通道（儀表管 / 一次或二次門 / 及其接頭）泄漏。致使壓力表無指示；差壓表指最大（負壓側漏）或最?。ㄕ龎簜嚷?。（9）溫度測量一次檢測元件及其接線回路損壞，或斷線 / 短路，導致測量裝置指向最大值（熱電偶有斷線保護時） ，或測量裝置指示不正確、表針不動。（ 10）使用的儀表測試設施不是有資質廠家制造的產品， 在生產使用時易造成參數(shù)顯示不準而造成事故的發(fā)

31、生。（ 11）儀表測試設施安裝的部位不合理， 不能準確反應檢測參數(shù)而造成事故的發(fā)生。（ 12）沒有配備通訊設施，或通訊設施及線路發(fā)生故障，在發(fā)生事故時不能及時報警，從而導致事故的擴大化。（ 13）溫控系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、 計量泵控制系統(tǒng)存在大量用電儀器、儀表、電氣設備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術要求時，容易因過熱、高溫而導致火災的發(fā)生。（ 14）在室違反規(guī)定，隨意亂拉電線、任意增設電氣設備，加大電氣負荷，或者在使用電爐、電烙鐵時不慎或忘拔插頭，這就增加了火災發(fā)生的可能性。（ 15）進入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴密， 當外部電纜故障著火時，大火可能引燃至控制室室，室

32、的電氣設備、電纜、儀表等將被燒毀。（ 16）工作人員有時用易燃液體 （如汽油、香蕉水等）清擦表盤、儀表或地面時，遇到明火將燃起大火。（ 17）在爆炸危險區(qū)域的儀表沒有選用符合要求的防爆儀表， 儀表故障可能引起爆炸的危險。 測量易燃易爆介質的儀表本體或測量管線、安裝附件泄漏遇火源燃燒。4.9通風和除塵危險、有害因素分析（1）通風生產車間沒有安裝通風設施，或安裝的通風設施損壞、 發(fā)生故障等，不能及時將室揮發(fā)的有毒、易燃易爆氣體排出，有可能造成人員中毒或發(fā)生火災爆炸事故。生產車間安裝的通風設施不防爆，或安裝的防爆電氣因檢修后沒有達到防爆要求， 在排出易燃易爆氣體時， 電氣火花易造成火災爆炸事故。（2

33、）除塵鍋爐、導熱油爐沒有安裝除塵系統(tǒng)， 或安裝的除塵器除塵效果差，鍋爐排出的尾氣中含塵量、含硫量超標會對環(huán)境造成影響。工業(yè)萘結片崗位沒有安裝通風除塵設施，沒有采取密閉操作， 會造成粉塵傷害。4.10供排水及消防危險、有害因素分析（ 1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災事故時， 不能及時撲救初級火災， 致使火災蔓延而導致事故擴大化。（ 2）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新；從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。（ 3）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災現(xiàn)場，不能及時消除火災，造成事故擴大。（ 4）消防水泵房及循環(huán)水等運轉設備的轉動部位沒有安裝防護罩

34、，或安裝的防護罩有缺陷，有可能發(fā)生機械傷害。（ 5）消防水泵房及循環(huán)水等電氣設施沒有安裝保護接地或接零，有可能發(fā)生觸電事故。（ 6）循環(huán)水池沒有安裝防護欄桿，或安裝的防護欄桿不符合要求，有可能造成淹溺事故。（ 7）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時不能及時補給消防水而導致事故的擴大化。（ 8）消防設施、消防器材配備不足或配置的不合理，不能及時撲救初期火災而導致火災事故的蔓延。（ 9）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要， 降雨量大時易造成水災。（ 10）生產污水未經處理，或處理后的污水沒有到達到排放要求，排出的污水會對地下水造成污染。（ 11）消防用水管網(wǎng)沒有獨立設置，

35、發(fā)生火災時，會影響水壓，妨礙滅火的實施而導致事故擴大化。（ 12）如果消防設施不進行定期的維護和保養(yǎng)， 冬季未采取防凍措施，一旦發(fā)生火災不能啟動，會貽誤救火的時機，引起更大的火災和爆炸事故。（ 13）消防設施的選用， 一定要符合國家標準。消防給水管網(wǎng)系統(tǒng)如果材質不合格，造成管網(wǎng)破裂或閥門生銹，緊急情況發(fā)生時，消防給水系統(tǒng)癱瘓或者損失水量， 達不到滅火所需的水量， 將影響滅火效果。4.11設備、設施、壓力容器和特種設備危險有害分析（ 1）使用的設備設施、壓力容器不是有資質的生產廠家制造，極易發(fā)生設備質量事故。（ 2）壓力容器（如鍋爐、導熱油爐、空壓機緩沖罐等）的設備未納入壓力容器管理疇，不作定期

36、校驗，不易發(fā)現(xiàn)壓力容器的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學爆炸。（ 3）壓力容器及其他設備的安全附件設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，造成超溫、超壓而引發(fā)物理爆炸事故。（ 4）設備的固定設施腐蝕嚴重，更換不及時，造成設備震動、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（ 5）設備長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災、爆炸、中毒窒息事故。（ 6）設備及管道未能及時清理，而引起管道堵塞，引起超壓而導致設備破裂，發(fā)生物理爆炸事故。（ 7）工藝設備選型不符合工藝要求，極易造成超溫超壓而導致事故。（ 8）設備及管道閥門填料不及時更換引起的煤焦油、輕油等泄漏，泄漏的煤焦油、輕油會造成人員中毒

37、、死亡。（ 9）設備及管道選材與使用的介質不相符，如接觸硫酸、氫氧化鈉的設備不是耐腐蝕的材料，且沒有采取防腐措施，硫酸、氫氧化鈉會對設備及管道產生腐蝕， 從而導致設備及管道壽命縮短， 引起易燃易爆物質和腐蝕品硫酸、氫氧化鈉泄漏造成火災爆炸或人員灼傷。（ 10）工藝管道未固定，在震動、摩擦的情況下而引起管道破損，致使危險物質泄漏引發(fā)事故的發(fā)生。（ 11）轉動設備的危險部位沒有安裝防護裝置。 極易造成機械傷害。（ 12）設備安裝的放空管沒有引至安全處放空， 放空管排出的有毒、易燃氣體會造成人員中毒或火災爆炸。（ 13）轉動設備沒有固定， 在設備運轉時易產生振動而導致設備損壞或發(fā)生意外傷人事故。（

38、14）使用的導熱油爐、鍋爐等特種設備，沒有按照規(guī)定定期檢查，設備存在問題不能及時發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生物理爆炸造成人員傷害、財產損失。4.12安全管理方面危險有害因素辨識安全生產管理是保障生產系統(tǒng)規(guī)有序地運行和安全生產的重要措施和手段。安全管理機構是生產經營單位專門負責安全生產監(jiān)督管理的設機構，其工作人員都應是專職安全管理人員。 安全管理機構的作用是落實國家有關生產的法律、法規(guī)，組織部各種安全檢查活動，負責日常安全檢查， 及時整改各種事故隱患， 監(jiān)督安全生產責任制落實等。從以上分析可見： 如果企業(yè)沒有健全的安全生產責任制、 安全管理制度；沒有制定完善的操作規(guī)程； 沒有設置專職安全管理機構及專職安全管理人

39、員等； 未進行安全檢查或安全檢查流于形式， 不能及時發(fā)現(xiàn)和消除各種隱患， 就會造成安全管理不到位而導致各種事故的發(fā)生。生產單元安全檢查表生產單元安全檢查表詳見表 7-2 。表 7-2生產單元安全檢查表序號檢查項目檢查結果依據(jù)可研究報告情況備注一、建、構筑物危險性作業(yè)場所，必須設置1安全通道；出入口不少于兩否生產過程安全衛(wèi)生可行性研究報告未個；門窗應向外開啟； 通道要求總則 5.4.8明確和出入口應保持暢通23456789具有酸堿腐蝕作業(yè)的建構筑物地面、墻壁、設備基礎應進行防腐處理甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。廠房嚴禁設置員工宿舍。油浸變壓器室、高壓

40、配電裝置室的耐火等級不應低于二級變、配電所不應設置在甲、乙類廠房或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域。供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造甲、乙類倉庫嚴禁設置辦公室、休息室等， 并不應貼鄰建造； 在丙、丁類倉庫設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于 2.50h 的不燃燒體隔墻和 1.00h 的樓板與庫房隔開，并應設置獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時， 應采用乙級防火門。有爆炸危險的甲、 乙類廠房應設置泄壓設施。有爆炸危險的甲、 乙類廠房宜獨立設置， 并宜采用敞開或半敞開式。化工企業(yè)安全衛(wèi)生具有酸堿腐

41、蝕作業(yè)的建構筑物地面、 墻是設計規(guī)定第 4.6.4壁、設備基礎進行防條腐處理是建筑設計防火規(guī)地上建筑第 3.3.7條是建筑設計防火規(guī)未設置員工宿舍第 3.3.8條是建筑設計防火規(guī)二級耐火等級的建第 3.3.13條筑建筑設計防火規(guī)是變、配電所單獨設置第條建筑設計防火規(guī)未設置辦公室、 休息是條室等第 3.6.1建筑設計防火規(guī)是有泄壓設施第條建筑設計防火規(guī)是獨立設置第條廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、 一個防火分區(qū)的每個樓層，10其相鄰2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。鍋爐房、變壓器室的門均應直通室外或直通安全出口；外墻開口部位的上11 方應設置寬度不小于 1.0 m的不

42、燃燒體防火挑檐或高度不小于 1.2m 的窗檻墻；鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占建筑設計防火規(guī)可行性研究報告未否明確3.7.1 條建筑設計防火規(guī)可行性研究報告未否條明確5.4.2地面積10%的泄壓面積12 （如玻璃窗、 天窗、 薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。序號檢查項目生產設備不得在振動、風1載或其他預期的外載荷作用下傾覆，或產生不應有的位移生產設備上供人員作業(yè)的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操2 作人員的頭、 臂、手、腿、足有充分的活動余地。危險作業(yè)點，應留有足夠的退避空間在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設3 施，其服務半徑小于 15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品蒸汽鍋爐安全技術可行性研究報告未否187 條明確監(jiān)察規(guī)程第二、工藝設備檢查結果依據(jù)可研報告情況備注生產設備安全衛(wèi)生可行性研究報告未否設計總則第 2.4.1明確條生產設備安全衛(wèi)生可行性研究報告未否條明確設計總則第 2.7化工企業(yè)安全衛(wèi)生配備了個人防護用否設