能源化工有限公司熱動力站除氧器除氧器技術協(xié)議資料(終版)

1、技術協(xié)議資料能源化工有限公司（以下簡稱需方），電力設備有限公司（以下簡稱供方），就石油能源 化工項目熱動力站工程電站輔機釆購項目除氧辭設備供貨，進行充分協(xié)商，簽訂以下技術協(xié) 議，本協(xié)議作為供貨合同的附件，在供貨合同生效時，本協(xié)議同時生效，并與供貨合同具有 同等法律效力。1總則1.1本技術協(xié)議適用于石油能源化工項目熱動力站工程。它包括除氧器、除氧器貯水箱本體 及輔助裝置的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方而的技術要求。1.2本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未具體引 述有關標準和規(guī)范的條文。1.3在簽訂合同后，因標準和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權以書面形式提出補充要

2、求。具體項目 由供、需雙方共同商定。1.4本技術協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生孑盾時，按較嚴格標準執(zhí)行。1.5本技術協(xié)議作為訂貨合同的附件與合同具有同等法律效力。2設備技術性能參數(shù)的描述、質量保證除氧器及水箱380t/h v有效=100m2.1技術參數(shù)：1.型式：水箱臥式、除氧塔立式2.設備型號：hmc-3803.額定出力：q=380t/h4.水箱容積：v有效=100n?水箱總容積：v= 119.9m35.設計壓力：p=0.65mpa6設計溫度：t=300°c7.工作壓力：p=0.488mpa （表壓）&工作溫度：t=158°c9.試驗壓力：p= 1.12

3、mpa10.岀水含氧量：<7pg/l11 .除氧塔規(guī)格及材質:(p2228x (12 + 2)q245r+s3040812. 給水箱規(guī)格及材質：(p3436xl8q245r13. 汽液網(wǎng)材質：0crl8ni9(s30408)14. 旋膜管材質及規(guī)格：s30408(pl33x4l=750mm 旋膜管數(shù)量不低于107支/臺擋水板:s30408;罩：lcrl3;隔板：lcrl3;水管道的管接頭為鋼2015. 通氣管規(guī)格：(p38x316. 設備腐蝕裕量：塔/水箱2.5/1.6 mm17. 運行方式：定壓18. 加熱蒸汽額定溫度：250 °c ；加熱蒸汽最高溫度：250 °c

4、最低溫度230°c壓力：l.ompa19. 脫鹽水額定溫度：70°c；脫鹽水最高溫度:102°c,(啟動工況：20°c)20. ph 值：9.321. 支座間距：8000mm22. 設備名稱及數(shù)量：除氧器及水箱各4臺2.2技術要求2.2.1設備說明2.2.1.1除氧器功能除氧器是將脫鹽水經(jīng)過旋膜管和加熱蒸汽進行充分的混合，使水加熱到除氧器運行 壓力下的飽和溫度，除去給水中的不溶解氧或其它不凝結氣體，達到所要求的水質。2.2.1.2給水箱有效容積100 n?,水箱總容積：119.9m3o2.2.1.3除氧器貯水箱的出水管管徑能通過對應于滿負荷時脫鹽水溫度下

5、的最大流量，且最 高流速v2 m/so2.2.1.4除氧器設計能滿足需方提供的熱平衡圖屮各個工況下均能安全運行。還滿足鍋爐起 動吋，使用其它汽源的蒸汽時，除氧器在限定的壓力、溫度下運行，仍能保證該工 況下的給水出力，其出水質量達到小于7pg/l的含氧量。2.2.1.5除氧器及貯水箱的設計能承受所有運行情況下可能岀現(xiàn)的荷載最不利組合。設計中 至少包括：(1) 內壓力（2）外壓力（3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷。（4）充水重量。（5）安全門開啟時的反作用力和力矩。（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩。2.2.1.6設備的接口能承受從需方管道傳來的反作

6、用力和力矩，并假定合成力和力矩同時作 用。2.2.1.7如果供方設備只能承受指定的接口受力要求，供方說明每個設備接口上所能承受的 力和力矩并提交需方審定。2.2.1.8裝設安全門，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓。安全門設計的最大釋放能力 不小于除氧器的最大進汽量。2.2.1.9安全門由供方提供，采用全啟式彈簧安全門，安全門數(shù)量不應少于二只。安全門在 出廠之前作試驗，整定并加標簽。標簽內容至少包括編號、整定壓力、排放量等參數(shù)。2.2.1.10安全門分別直接安裝在除氧器和給水箱上，并考慮安全門開啟和排汽時的反作用力、 力矩和壓力的影響。安全門最大排汽量和排汽反力計算按電站壓力式除氧器安全 技術

7、規(guī)定附錄c的方法計算。2.2.1.11裝設安全門接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強板）及短管上的法蘭 均需作強度驗算，使之能承受內壓、安全門動作的反力和力矩、熱脹推力和安全門 及排汽管的重量荷載。2.2.1.12 水箱雙支座間距8000mmo2.2.2設備制造要求2.2.2.1除氧器及貯水箱包括下列部件(1)除氧器及貯水箱本體(2)除氧器貯水箱底座(3)檢修水箱的人孔(4)除氧器的出水管和蒸汽連通管(5)固定需方配套通道和平臺的掛耳(6)不銹鋼擋板和內部汽水管道(7)安全門(8)儀表配件（9）進出除氧器及水箱的各接管管座。（10）保溫支撐架、梯子平臺及連接件。（平臺設計配合）2.2.

8、2.2旋膜管為不銹鋼材料，材質為s30408o2.2.23 除氧器內部的螺栓連接應采取措施不使螺栓連接松動或脫離。2.2.2.4在除氧器貯水箱內裝置水流分配管，以防止水分層。除氧器岀水管應凸出水箱底， 頂部設不銹鋼扌肖板及防旋渦裝置，以防止雜物進入給水出口接管中。2.2.2.5除氧器和貯水箱之間有足夠的流通通道，以達到甩負荷或壓力變化時水箱與除氧器 之間蒸汽壓力能迅速平衡。2.2.2.6脫鹽水進口、給水出口和放水為焊接接口，在筒體處可能產生汽化的疏水和濕蒸汽 管進口配可拆換的不銹鋼襯，不采用切向接口。2.2.2.7除氧器與流體接觸的所有設備和附件都不釆用銅、黃銅或青銅制造。2.2.2.s為了便

9、于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口伸出筒體表面200mm以上。供方在外 形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。為了使系統(tǒng)協(xié)調統(tǒng)一，各接口規(guī)格、 位置需經(jīng)設計院確認。2.2.2.9貯水箱底座能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外還要承受所有 設備充滿水時的重量。2.2.2.10除氧器筒體為焊接結構，為了適應電廠各種運行工況、起動、停機和甩負荷工況， 結構上設置足夠的內部隔板和加強圈。2.2.2.11供方在除氧器及貯水箱設備上裝設起吊構件，如需方有特殊要求供方按要求設置。 除氧器及貯水箱上都設置直徑不小于500mm人孔門。2.2.2.12除需方要求外，保溫的固定裝置由供方按450m

10、m中心間距提供，在應力消除和水 壓試驗以后，不允許在除氧器殼體應力已消除的部分進行現(xiàn)場焊接。2.2.2.13供方提供除氧器及給水箱維護平臺扶梯，布置在除氧框架16m層，水箱中線標高18.50mo2.2.2.14除氧器及給水箱的管道接口名稱及管徑:名稱數(shù)量汽平衡接口dn2501安全閥接口dn1503軸封來汽接口dn1001脫鹽水接口dn2501排汽接口dn1001加熱蒸汽接口dn2501咼加疏水口dn1502疏水箱來水接口dn1001再沸騰接口dn1001給水再循環(huán)接口dn1001下水口dn3002溢流口dn1501放水口dn1501平衡容器接口dn202電阻溫度計接口m27x21電極式水位計接

11、口dn202壓力表信號口dn101就地水位計接口dn202取樣水接口dn101測溫度接口m27x22壓力表接口rc1/22備注：由供方核算最終管道接口尺寸、數(shù)量及方位，技術協(xié)議簽訂后7日內供方書面反饋至設計院。2.2.2.15除氧器及給水箱的管道接口高出筒體200mmo223 焊接2.2.3.1對除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。2.2.3.2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定按壓力容器焊接工藝評定進行，制造廠 焊接工藝規(guī)程按圖樣技術要求和評定合格的焊接工藝制定。223.3設備焊縫質量檢查符合“電站壓力式除氧器安全技術"中的要求。同一部分的焊縫返修 次數(shù)不超過兩

12、次。2.2.4設備材質要求2.2.4.1除氧器及貯水箱材料符合材料標準的要求。2.2.4.2除氧器及貯水箱材料按如下要求選擇：b. 除氧器貯水箱筒體材料：q245rc. 擋水板：s30408d. 罩：lcrl3e. 隔板：lcrl3f. 接口：水管道的管接頭為鋼20。2.2.4.3凡不銹鋼材料按gb3280不銹鋼冷軋鋼板要求加工。2.2.4.4凡碳鋼材料用機械或化學方法除去內外表面的氧化層。當用化學方法清洗時，材料 不顯出斑跡和腐蝕。2.2.5儀表控制要求2.2.5.1熱電阻采用pt 100 （雙支）；模擬量信號為420ma dc；開關量為無源干接點，接 點形式為dpdt,接點容量為230va

13、c, 5a、220v dc, 3a。嚴禁使用非標準測量 元件。所有儀表采用國家法定計量單位。2.2.5.2供方提供的儀表接口和一次門位置保證介質的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和 讀數(shù)應能真實反應水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位 現(xiàn)象。2.2.53水箱水位保護（1）高水位：報警（2）高高水位：開啟溢流閥（3）危險高水位：關閉供汽閥（4）低水位：報警（5）危險低水位：關閉給水泵提供報警值，應將正常水位、及以上水位永久性地標在水箱上。2.2.5a水箱配供平衡容器測量筒一臺，就地磁翻板液位計1只，水箱水位雙金屬溫度計1 只。2.2.5.5壓力及水位測量接口配供一次門；壓力測點

14、接管座；溫度測點留有安裝管座。2.2.5.6供方配套供應的儀表和控制設備范圍及選型須由需方認可，這些儀表和控制設備安 全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與需方對熱力系統(tǒng)控制的整體設計方案相 協(xié)調。2.2.6設備清潔2.2.6.1設備出廠z前，對設備進行清理。2.2.6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。2.2.63 一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質都從所有內外表面上除 掉。2.2.6.4使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來 清洗不銹鋼表面。2.2.7表面處理和涂層2.2.7.1所有的碳鋼和合金鋼表

15、面用合適的底漆保護。2.2.7.2供方選擇最好的涂層方式防止設備在運輸、儲存和環(huán)境運行期間被腐蝕。設備至少 涂一層無機鋅底漆，其干燥膜厚度為76127pm2.2.73供方在技術協(xié)議簽訂后7天內向需方提供設備防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程 序及使用涂層的特性說明。2.2.8設備標記2.2.8.1在除氧器和給水箱的明顯部位，裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少 包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱和制造年月、制造廠產品編號、制造許 可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定出力、給水箱有效容 積、最高工作壓力、設備凈重。2.2.s.2除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術

16、條件和檢驗規(guī)則，應符合tsg r0004-2009附件c的規(guī)定。2.3質量保證2.3.1設備產品設計、制造遵照的規(guī)范和標準本技術規(guī)范書發(fā)生沖突時，供貨商須以書面形式向需方澄清；以上標準規(guī)范如發(fā)生矛 盾吋，按照較嚴格者執(zhí)行。2.3.1.1設計規(guī)程(1) gb150鋼制壓力容器(2) 3086-001電詁壓力式除氧器安全技術規(guī)定原國家能源部、機械電子工 業(yè)部頒發(fā)。(3) tsg r0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2.3.1.2材料標準：(1) gb3087低中壓鍋爐用無縫鋼管(2) gb3280不銹鋼冷軋鋼板(3) gb4237不銹鋼熱軋鋼板(4) gb4238耐熱鋼板(5) gb

17、12459鋼制對焊無縫管件(6) gb699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件(7) gb6654壓力容器用鋼板(8 )gb5310高壓鍋爐用無縫鋼管(9) gb/t983不銹鋼焊條(10) gb/t5117碳鋼焊條(11) gb/t5118低合金鋼焊條(12) gbt985手工電弧焊焊接接頭的基木型式與尺寸(13) jb4733壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板2.3.1.3 管路標準：(1) jb40004007壓力容器法蘭(2) gb9112鋼制管法蘭類型(3) gb91139128鋼制管法蘭(4) jb4708鋼制壓力容器焊接工藝評定(5) jb4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗(6) jb

18、/t4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3.1.4制造標準：(1) yb9073鋼制壓力容器設計技術規(guī)定(2) gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法(3) gb12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(4) gb12242安全閥性能試驗方法(5) jb4730壓力容器無損檢測2.3.1.5質量檢驗標準：(1) 13311鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法(2) gb/t228金屬拉伸試驗方法(3) gb232金屬材料彎曲試驗方法(4) gb2650焊接接頭沖擊試驗方法（5 ）gb2651焊接接頭拉伸試驗方法（6）gb2652焊縫及熔敷金屬拉仲試驗方法（7）gb2655焊接接頭應變時效敏感性試驗法（8）g

19、b3323鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級2.3.1.6油漆、包裝、運輸標準jb2536壓力容器油漆、包裝、運輸2.3.1.7除氧器的表色除氧器表色應按照榆能化關于表面規(guī)定的程序文件ynhoo1 -jsb-010-phl-016-a01 表而色選用原則philosophys to select surface colour執(zhí)行。2.3.1.8地震標準：工業(yè)設備抗震鑒定標準。設備能承受所提供的地震數(shù)據(jù)。231.9上述標準和規(guī)定僅提出了基木的技術要求。如果供方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、 制造工藝等；同時又能使供方提供的設備達到本規(guī)范書之要求，并確保安全持續(xù)運行, 在征得需方同意后，供方可以不全

20、部使用上述標準和規(guī)定。2.3.2設備性能保證2.3.2.1供方有措施確保產品和服務工作符合本技術協(xié)議，包括轉包合同產品和服務工作。23.2.2對設備或材料有影響的一切制造、生產、試驗及檢查操作，都要接受需方的監(jiān)督。2.3.3設備的試驗及要求2.3.3.1工廠試驗（1）為了證實符合本技術協(xié)議，供方對設備的裝配和工廠試驗負全部責任。供方提供 表示所有這種試驗結果的合格報告。（2）設備出廠前作1.5倍設計壓力水壓試驗，并合格。（3）不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯化物含量不超過25ppm0除氧器水壓試驗的介質為潔凈水，其溫度不低于5°c,最高溫度不超過50°c。水壓試驗結果作為資

21、 料提供給需方。（4）供方負責妥善地保護設備，以防止在試驗屮損壞，并修理或更換由試驗直接或間 接引起損壞的一切東西。（5）除氧器盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準備及試驗工作量。不在現(xiàn)場作 不同金屬的焊接。2.3.3.2現(xiàn)場試驗(1) 設備安裝完畢后，需方要作試驗來驗證是否達到指定的性能。(2) 現(xiàn)場水壓試驗溫度不低于5°c,最高溫度不超過50°c。(3) 從除氧器出來的給水，其水屮的溶解氧用比色法或滴定法測定。(4) 在進行這些試驗的時候，供方安排有資格的技術人員出席驗證，并協(xié)助作這些試 驗。(5) 如果性能不滿足，經(jīng)調整和消缺再重做試驗，重做試驗全部費用及勞動力由供

22、方 負責。2.3.4設備監(jiān)造供方應在合同生效后一周內，向需方提供有關設備監(jiān)督和驗收的相關標準及計劃并經(jīng)需方審定。監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式hwr數(shù)量1原材料幾何尺寸、機械性能、化學成份全部2封頭兒何尺寸抽查3筒體幾何尺寸抽查4旋膜管及內件兒何尺寸抽查5焊縫無損檢測記錄抽查6組裝兒何尺寸及管口方位全部7設備水壓試驗全部8設備外觀、油漆7抽查9設備范圍及資料供貨范圍和隨機資料77全部注：h停工待檢，w現(xiàn)場見證，r文件見證，數(shù)量一檢驗數(shù)量2.3.5其他設備的噪聲符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準”的規(guī)定，采用保護聽力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級檢驗。即距設備外殼體1米處的噪聲不大于85分貝。如果達不

23、到規(guī)定的標準，供方采取防噪聲措施，滿足需方要求達到控制噪聲，使其符合標準。3供貨范明細表（包括但不限于以下內容）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產廠家*旋膜除氧器及水箱380t/h v 有效=100n?4臺1除氧器本體380t/h4臺暢隆電力2水箱本體v =100m34臺暢隆電力3壓力表y-10001 .ompa8件青島邦利德4壓力表開關及彎管dn158件暢隆電力5電阻溫度計wzp-2304件上海儀表廠6雙金屬溫度計（萬向型、可抽芯）wss-5018件上海傲龍7平衡容器（配一次閥門）tqp-04件暢隆電力8截止閥（排汽閥）j41h-16 dn1004件宇明閥門9磁翻板液位計（配一次閥門）uz1.6-

24、2800-1.0af3044套濰坊通達儀表10電接點液位計測量筒（配一次閥門）dn20 l=28008件暢隆電力11滾動裝置(p708組暢隆電力12安全閥a48y-16dn15012件宇明閥門13排氣消咅器接口 dn804臺暢隆電力14平臺及扶梯4套暢隆電力15配套供應設備法蘭對外連接反法蘭及緊固件、地腳螺 栓、保溫鉤釘?shù)?套暢隆電力4隨機備品備件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1壓力表0-1.ompa件8青島青島邦利德5包裝運輸5.1壓力容器設備的包裝、運輸按jb2536壓力容器油漆、包裝、運輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。5.2在裝運前應將除氧器及水箱內的水排完，并保持干燥。5.3所有的孔、管

25、接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都有保護裝置，以防止在運輸和 保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進異物的現(xiàn)彖發(fā)生。6技術文件供方提供的技術文件及圖紙能滿足電廠總體設計、設備安裝、現(xiàn)場調試運行和維護的需 要。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，供方無償提供所需要的補充技術資料。6.1供方在本技術協(xié)議簽訂后7天內應提供滿足設計院施工圖設計要求的第一版文件（1）除氧器及貯水箱的外形安裝尺寸圖（2）進出接口及規(guī)范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值需經(jīng)設計院確認）（3）排汽口及排水管的尺寸和位置（4）設計壓力和溫度（5）試驗壓力和溫度（6）重量（無水、滿水、正常運行、最大運輸重量）（7）重心位置（無水及滿水

26、情況）（8）所有支撐件上的荷載大小和方向（9）所有基礎和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（10）所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）（11）所有表明用焊接方法制造的零件圖，應注明焊接點及其幾何尺寸。（12）設計、安裝、運行、維護及檢修的說明書（13）基礎荷載分布圖（14）除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運行說明和聯(lián)鎖保護說明及各參數(shù)報警、 保護值。6.2供方在收到設計院反饋意見后7天內應提供以上文件的最終設計文件（在后一版圖紙上 所有與前一版圖紙不同之處應作出明顯的標記）。6.3供方應在圖紙的適當位置表示出供貨分界線。6.4檢查與試驗報告6.4.1生產前供方提供需方一份說

27、明所要進疔的檢查和試驗項目的制造程序，用以確定需方可 能希望目睹的檢查點。需方在生產前通知供方他所希望目睹的那些制造步驟和工廠檢查 點。供方至少應在試驗進行前十天通知需方。供方提供下列文件給需方存檔：（1）說明供應的所有設備和材料完全符合木規(guī)范書（2）供需雙方一致通過的“變更”合格證書及其接受的文件（3）材料試驗報告及材料鑒定合格證（4）非破壞性試驗（5）水壓試驗結果（6）產品合格證6.4.2試驗報告（1）材質試驗報告：包括重要部件的化學成份、物理性能以及探傷、水壓試驗報告等。（2）焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及透視拍片報告。（3）安全閥試驗報告。6.5圖紙標明隨每

28、項部件所供給的一切附件，而且應標明每個部件的制造廠家、型號、參數(shù) 和容量。6.6產品（包括主要外購件）合格證。供需雙方一致通過的“變更"文件及證明。6.7說明書包括下列部分（1）設備布置說明外形圖組裝圖（2）設備說明設備部件說明所采用的帶有有效口期的規(guī)定和標準清單供方的除氧器規(guī)范表。（4）運行說明一般的要求及安全措施起動順序正常運行和負荷變化停止順序當設備不運行時，除去殘留結垢的方法。(5) 維護：尺寸記錄：一般要求及安全措施，建議的時間表性能測試：現(xiàn)場拆卸和組裝特殊部件的現(xiàn)場大修，墊圈規(guī)范，包括制造廠編號和使用場合。6.8每個部件所用的說明書隨部件一起包裝運輸說明書內應包括一份說明

29、材料和設備、設備零件變更的通知單。6.9提供文件的要求691供方應在技術協(xié)議簽定之日起7天之內提供給設計院第一版供設計院施工圖設計用的圖 紙技術資料。供方在收到設計院反饋意見后7天內提供以上文件的最終設計文件。6.9.2供方在產品完成后，應提供2.1節(jié)所有技術文件給需方。6.9.3最終圖紙應注明定貨合同號，且應有明顯的最終版標記。694供方所提供的圖紙如有修改，供方在新版中明確標示并相應提供文字說明。6.9.5供方提供的技術資料深度滿足需方進行施工圖階段設計的要求。這些資料準確，不能任 意修改。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，供方及時無償提供所需的補充技術資 料。6.9.6供方提供的技術資料內容至少包括木協(xié)議中要求的。如需方在工程設計中需要木附件以 外的資料，供方及時無償提供所需的補充技術資料。6.9.7供方提交給需方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資 料時