能源化工有限公司熱動(dòng)力站除氧器除氧器技術(shù)協(xié)議資料(終版)

1、技術(shù)協(xié)議資料能源化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)需方），電力設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)供方），就石油能源 化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站工程電站輔機(jī)釆購(gòu)項(xiàng)目除氧辭設(shè)備供貨，進(jìn)行充分協(xié)商，簽訂以下技術(shù)協(xié) 議，本協(xié)議作為供貨合同的附件，在供貨合同生效時(shí)，本協(xié)議同時(shí)生效，并與供貨合同具有 同等法律效力。1總則1.1本技術(shù)協(xié)議適用于石油能源化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站工程。它包括除氧器、除氧器貯水箱本體 及輔助裝置的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方而的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未具體引 述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。1.3在簽訂合同后，因標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，需方有權(quán)以書(shū)面形式提出補(bǔ)充要

2、求。具體項(xiàng)目 由供、需雙方共同商定。1.4本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生孑盾時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5本技術(shù)協(xié)議作為訂貨合同的附件與合同具有同等法律效力。2設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的描述、質(zhì)量保證除氧器及水箱380t/h v有效=100m2.1技術(shù)參數(shù)：1.型式：水箱臥式、除氧塔立式2.設(shè)備型號(hào)：hmc-3803.額定出力：q=380t/h4.水箱容積：v有效=100n?水箱總?cè)莘e：v= 119.9m35.設(shè)計(jì)壓力：p=0.65mpa6設(shè)計(jì)溫度：t=300°c7.工作壓力：p=0.488mpa （表壓）&工作溫度：t=158°c9.試驗(yàn)壓力：p= 1.12

3、mpa10.岀水含氧量：<7pg/l11 .除氧塔規(guī)格及材質(zhì):(p2228x (12 + 2)q245r+s3040812. 給水箱規(guī)格及材質(zhì)：(p3436xl8q245r13. 汽液網(wǎng)材質(zhì)：0crl8ni9(s30408)14. 旋膜管材質(zhì)及規(guī)格：s30408(pl33x4l=750mm 旋膜管數(shù)量不低于107支/臺(tái)擋水板:s30408;罩：lcrl3;隔板：lcrl3;水管道的管接頭為鋼2015. 通氣管規(guī)格：(p38x316. 設(shè)備腐蝕裕量：塔/水箱2.5/1.6 mm17. 運(yùn)行方式：定壓18. 加熱蒸汽額定溫度：250 °c ；加熱蒸汽最高溫度：250 °c

4、最低溫度230°c壓力：l.ompa19. 脫鹽水額定溫度：70°c；脫鹽水最高溫度:102°c,(啟動(dòng)工況：20°c)20. ph 值：9.321. 支座間距：8000mm22. 設(shè)備名稱(chēng)及數(shù)量：除氧器及水箱各4臺(tái)2.2技術(shù)要求2.2.1設(shè)備說(shuō)明2.2.1.1除氧器功能除氧器是將脫鹽水經(jīng)過(guò)旋膜管和加熱蒸汽進(jìn)行充分的混合，使水加熱到除氧器運(yùn)行 壓力下的飽和溫度，除去給水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。2.2.1.2給水箱有效容積100 n?,水箱總?cè)莘e：119.9m3o2.2.1.3除氧器貯水箱的出水管管徑能通過(guò)對(duì)應(yīng)于滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)脫鹽水溫度下

5、的最大流量，且最 高流速v2 m/so2.2.1.4除氧器設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足需方提供的熱平衡圖屮各個(gè)工況下均能安全運(yùn)行。還滿(mǎn)足鍋爐起 動(dòng)吋，使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器在限定的壓力、溫度下運(yùn)行，仍能保證該工 況下的給水出力，其出水質(zhì)量達(dá)到小于7pg/l的含氧量。2.2.1.5除氧器及貯水箱的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行情況下可能岀現(xiàn)的荷載最不利組合。設(shè)計(jì)中 至少包括：(1) 內(nèi)壓力（2）外壓力（3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺(tái)扶梯重量和檢修平臺(tái)上的載荷。（4）充水重量。（5）安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)的反作用力和力矩。（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩。2.2.1.6設(shè)備的接口能承受從需方管道傳來(lái)的反作

6、用力和力矩，并假定合成力和力矩同時(shí)作 用。2.2.1.7如果供方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，供方說(shuō)明每個(gè)設(shè)備接口上所能承受的 力和力矩并提交需方審定。2.2.1.8裝設(shè)安全門(mén)，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓。安全門(mén)設(shè)計(jì)的最大釋放能力 不小于除氧器的最大進(jìn)汽量。2.2.1.9安全門(mén)由供方提供，采用全啟式彈簧安全門(mén)，安全門(mén)數(shù)量不應(yīng)少于二只。安全門(mén)在 出廠之前作試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少包括編號(hào)、整定壓力、排放量等參數(shù)。2.2.1.10安全門(mén)分別直接安裝在除氧器和給水箱上，并考慮安全門(mén)開(kāi)啟和排汽時(shí)的反作用力、 力矩和壓力的影響。安全門(mén)最大排汽量和排汽反力計(jì)算按電站壓力式除氧器安全 技術(shù)

7、規(guī)定附錄c的方法計(jì)算。2.2.1.11裝設(shè)安全門(mén)接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短管上的法蘭 均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全門(mén)動(dòng)作的反力和力矩、熱脹推力和安全門(mén) 及排汽管的重量荷載。2.2.1.12 水箱雙支座間距8000mmo2.2.2設(shè)備制造要求2.2.2.1除氧器及貯水箱包括下列部件(1)除氧器及貯水箱本體(2)除氧器貯水箱底座(3)檢修水箱的人孔(4)除氧器的出水管和蒸汽連通管(5)固定需方配套通道和平臺(tái)的掛耳(6)不銹鋼擋板和內(nèi)部汽水管道(7)安全門(mén)(8)儀表配件（9）進(jìn)出除氧器及水箱的各接管管座。（10）保溫支撐架、梯子平臺(tái)及連接件。（平臺(tái)設(shè)計(jì)配合）2.2.

8、2.2旋膜管為不銹鋼材料，材質(zhì)為s30408o2.2.23 除氧器內(nèi)部的螺栓連接應(yīng)采取措施不使螺栓連接松動(dòng)或脫離。2.2.2.4在除氧器貯水箱內(nèi)裝置水流分配管，以防止水分層。除氧器岀水管應(yīng)凸出水箱底， 頂部設(shè)不銹鋼扌肖板及防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接管中。2.2.2.5除氧器和貯水箱之間有足夠的流通通道，以達(dá)到甩負(fù)荷或壓力變化時(shí)水箱與除氧器 之間蒸汽壓力能迅速平衡。2.2.2.6脫鹽水進(jìn)口、給水出口和放水為焊接接口，在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽 管進(jìn)口配可拆換的不銹鋼襯，不采用切向接口。2.2.2.7除氧器與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不釆用銅、黃銅或青銅制造。2.2.2.s為了便

9、于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口伸出筒體表面200mm以上。供方在外 形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。為了使系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，各接口規(guī)格、 位置需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。2.2.2.9貯水箱底座能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外還要承受所有 設(shè)備充滿(mǎn)水時(shí)的重量。2.2.2.10除氧器筒體為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運(yùn)行工況、起動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況， 結(jié)構(gòu)上設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈。2.2.2.11供方在除氧器及貯水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如需方有特殊要求供方按要求設(shè)置。 除氧器及貯水箱上都設(shè)置直徑不小于500mm人孔門(mén)。2.2.2.12除需方要求外，保溫的固定裝置由供方按450m

10、m中心間距提供，在應(yīng)力消除和水 壓試驗(yàn)以后，不允許在除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。2.2.2.13供方提供除氧器及給水箱維護(hù)平臺(tái)扶梯，布置在除氧框架16m層，水箱中線(xiàn)標(biāo)高18.50mo2.2.2.14除氧器及給水箱的管道接口名稱(chēng)及管徑:名稱(chēng)數(shù)量汽平衡接口dn2501安全閥接口dn1503軸封來(lái)汽接口dn1001脫鹽水接口dn2501排汽接口dn1001加熱蒸汽接口dn2501咼加疏水口dn1502疏水箱來(lái)水接口dn1001再沸騰接口dn1001給水再循環(huán)接口dn1001下水口dn3002溢流口dn1501放水口dn1501平衡容器接口dn202電阻溫度計(jì)接口m27x21電極式水位計(jì)接

11、口dn202壓力表信號(hào)口dn101就地水位計(jì)接口dn202取樣水接口dn101測(cè)溫度接口m27x22壓力表接口rc1/22備注：由供方核算最終管道接口尺寸、數(shù)量及方位，技術(shù)協(xié)議簽訂后7日內(nèi)供方書(shū)面反饋至設(shè)計(jì)院。2.2.2.15除氧器及給水箱的管道接口高出筒體200mmo223 焊接2.2.3.1對(duì)除氧器受壓部件的焊接必須由持有級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。2.2.3.2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定按壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，制造廠 焊接工藝規(guī)程按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。223.3設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查符合“電站壓力式除氧器安全技術(shù)"中的要求。同一部分的焊縫返修 次數(shù)不超過(guò)兩

12、次。2.2.4設(shè)備材質(zhì)要求2.2.4.1除氧器及貯水箱材料符合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.4.2除氧器及貯水箱材料按如下要求選擇：b. 除氧器貯水箱筒體材料：q245rc. 擋水板：s30408d. 罩：lcrl3e. 隔板：lcrl3f. 接口：水管道的管接頭為鋼20。2.2.4.3凡不銹鋼材料按gb3280不銹鋼冷軋鋼板要求加工。2.2.4.4凡碳鋼材料用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí)，材料 不顯出斑跡和腐蝕。2.2.5儀表控制要求2.2.5.1熱電阻采用pt 100 （雙支）；模擬量信號(hào)為420ma dc；開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接 點(diǎn)形式為dpdt,接點(diǎn)容量為230va

13、c, 5a、220v dc, 3a。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量 元件。所有儀表采用國(guó)家法定計(jì)量單位。2.2.5.2供方提供的儀表接口和一次門(mén)位置保證介質(zhì)的測(cè)量值和讀數(shù)具有代表性。測(cè)量值和 讀數(shù)應(yīng)能真實(shí)反應(yīng)水箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位 現(xiàn)象。2.2.53水箱水位保護(hù)（1）高水位：報(bào)警（2）高高水位：開(kāi)啟溢流閥（3）危險(xiǎn)高水位：關(guān)閉供汽閥（4）低水位：報(bào)警（5）危險(xiǎn)低水位：關(guān)閉給水泵提供報(bào)警值，應(yīng)將正常水位、及以上水位永久性地標(biāo)在水箱上。2.2.5a水箱配供平衡容器測(cè)量筒一臺(tái)，就地磁翻板液位計(jì)1只，水箱水位雙金屬溫度計(jì)1 只。2.2.5.5壓力及水位測(cè)量接口配供一次門(mén)；壓力測(cè)點(diǎn)

14、接管座；溫度測(cè)點(diǎn)留有安裝管座。2.2.5.6供方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由需方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備安 全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與需方對(duì)熱力系統(tǒng)控制的整體設(shè)計(jì)方案相 協(xié)調(diào)。2.2.6設(shè)備清潔2.2.6.1設(shè)備出廠z前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。2.2.6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。2.2.63 一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面上除 掉。2.2.6.4使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來(lái)清洗碳鋼的材料不用來(lái) 清洗不銹鋼表面。2.2.7表面處理和涂層2.2.7.1所有的碳鋼和合金鋼表

15、面用合適的底漆保護(hù)。2.2.7.2供方選擇最好的涂層方式防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和環(huán)境運(yùn)行期間被腐蝕。設(shè)備至少 涂一層無(wú)機(jī)鋅底漆，其干燥膜厚度為76127pm2.2.73供方在技術(shù)協(xié)議簽訂后7天內(nèi)向需方提供設(shè)備防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂漆程 序及使用涂層的特性說(shuō)明。2.2.8設(shè)備標(biāo)記2.2.8.1在除氧器和給水箱的明顯部位，裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少 包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備制造廠名稱(chēng)和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許 可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、容器類(lèi)別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、額定出力、給水箱有效容 積、最高工作壓力、設(shè)備凈重。2.2.s.2除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)

16、條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合tsg r0004-2009附件c的規(guī)定。2.3質(zhì)量保證2.3.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)規(guī)范書(shū)發(fā)生沖突時(shí)，供貨商須以書(shū)面形式向需方澄清；以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如發(fā)生矛 盾吋，按照較嚴(yán)格者執(zhí)行。2.3.1.1設(shè)計(jì)規(guī)程(1) gb150鋼制壓力容器(2) 3086-001電詁壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定原國(guó)家能源部、機(jī)械電子工 業(yè)部頒發(fā)。(3) tsg r0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)：(1) gb3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(2) gb3280不銹鋼冷軋鋼板(3) gb4237不銹鋼熱軋鋼板(4) gb4238耐熱鋼板(5) gb

17、12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件(6) gb699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(7) gb6654壓力容器用鋼板(8 )gb5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(9) gb/t983不銹鋼焊條(10) gb/t5117碳鋼焊條(11) gb/t5118低合金鋼焊條(12) gbt985手工電弧焊焊接接頭的基木型式與尺寸(13) jb4733壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板2.3.1.3 管路標(biāo)準(zhǔn)：(1) jb40004007壓力容器法蘭(2) gb9112鋼制管法蘭類(lèi)型(3) gb91139128鋼制管法蘭(4) jb4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(5) jb4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)(6) jb

18、/t4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3.1.4制造標(biāo)準(zhǔn)：(1) yb9073鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(2) gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(3) gb12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(4) gb12242安全閥性能試驗(yàn)方法(5) jb4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)2.3.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 13311鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法(2) gb/t228金屬拉伸試驗(yàn)方法(3) gb232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(4) gb2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（5 ）gb2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（6）gb2652焊縫及熔敷金屬拉仲試驗(yàn)方法（7）gb2655焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)法（8）g

19、b3323鋼熔化對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)2.3.1.6油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)jb2536壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸2.3.1.7除氧器的表色除氧器表色應(yīng)按照榆能化關(guān)于表面規(guī)定的程序文件ynhoo1 -jsb-010-phl-016-a01 表而色選用原則philosophys to select surface colour執(zhí)行。2.3.1.8地震標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備能承受所提供的地震數(shù)據(jù)。231.9上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基木的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、 制造工藝等；同時(shí)又能使供方提供的設(shè)備達(dá)到本規(guī)范書(shū)之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行, 在征得需方同意后，供方可以不全

20、部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2.3.2設(shè)備性能保證2.3.2.1供方有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本技術(shù)協(xié)議，包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和服務(wù)工作。23.2.2對(duì)設(shè)備或材料有影響的一切制造、生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢查操作，都要接受需方的監(jiān)督。2.3.3設(shè)備的試驗(yàn)及要求2.3.3.1工廠試驗(yàn)（1）為了證實(shí)符合本技術(shù)協(xié)議，供方對(duì)設(shè)備的裝配和工廠試驗(yàn)負(fù)全部責(zé)任。供方提供 表示所有這種試驗(yàn)結(jié)果的合格報(bào)告。（2）設(shè)備出廠前作1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)，并合格。（3）不銹鋼部件水壓試驗(yàn)所用的水，其氯化物含量不超過(guò)25ppm0除氧器水壓試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，其溫度不低于5°c,最高溫度不超過(guò)50°c。水壓試驗(yàn)結(jié)果作為資

21、 料提供給需方。（4）供方負(fù)責(zé)妥善地保護(hù)設(shè)備，以防止在試驗(yàn)屮損壞，并修理或更換由試驗(yàn)直接或間 接引起損壞的一切東西。（5）除氧器盡可能在工廠組裝和試驗(yàn)，以便減少現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及試驗(yàn)工作量。不在現(xiàn)場(chǎng)作 不同金屬的焊接。2.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(1) 設(shè)備安裝完畢后，需方要作試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否達(dá)到指定的性能。(2) 現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)溫度不低于5°c,最高溫度不超過(guò)50°c。(3) 從除氧器出來(lái)的給水，其水屮的溶解氧用比色法或滴定法測(cè)定。(4) 在進(jìn)行這些試驗(yàn)的時(shí)候，供方安排有資格的技術(shù)人員出席驗(yàn)證，并協(xié)助作這些試 驗(yàn)。(5) 如果性能不滿(mǎn)足，經(jīng)調(diào)整和消缺再重做試驗(yàn)，重做試驗(yàn)全部費(fèi)用及勞動(dòng)力由供

22、方 負(fù)責(zé)。2.3.4設(shè)備監(jiān)造供方應(yīng)在合同生效后一周內(nèi)，向需方提供有關(guān)設(shè)備監(jiān)督和驗(yàn)收的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)劃并經(jīng)需方審定。監(jiān)造內(nèi)容序號(hào)監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式hwr數(shù)量1原材料幾何尺寸、機(jī)械性能、化學(xué)成份全部2封頭兒何尺寸抽查3筒體幾何尺寸抽查4旋膜管及內(nèi)件兒何尺寸抽查5焊縫無(wú)損檢測(cè)記錄抽查6組裝兒何尺寸及管口方位全部7設(shè)備水壓試驗(yàn)全部8設(shè)備外觀、油漆7抽查9設(shè)備范圍及資料供貨范圍和隨機(jī)資料77全部注：h停工待檢，w現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，r文件見(jiàn)證，數(shù)量一檢驗(yàn)數(shù)量2.3.5其他設(shè)備的噪聲符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，采用保護(hù)聽(tīng)力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級(jí)檢驗(yàn)。即距設(shè)備外殼體1米處的噪聲不大于85分貝。如果達(dá)不

23、到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方采取防噪聲措施，滿(mǎn)足需方要求達(dá)到控制噪聲，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。3供貨范明細(xì)表（包括但不限于以下內(nèi)容）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家*旋膜除氧器及水箱380t/h v 有效=100n?4臺(tái)1除氧器本體380t/h4臺(tái)暢隆電力2水箱本體v =100m34臺(tái)暢隆電力3壓力表y-10001 .ompa8件青島邦利德4壓力表開(kāi)關(guān)及彎管dn158件暢隆電力5電阻溫度計(jì)wzp-2304件上海儀表廠6雙金屬溫度計(jì)（萬(wàn)向型、可抽芯）wss-5018件上海傲龍7平衡容器（配一次閥門(mén)）tqp-04件暢隆電力8截止閥（排汽閥）j41h-16 dn1004件宇明閥門(mén)9磁翻板液位計(jì)（配一次閥門(mén)）uz1.6-

24、2800-1.0af3044套濰坊通達(dá)儀表10電接點(diǎn)液位計(jì)測(cè)量筒（配一次閥門(mén)）dn20 l=28008件暢隆電力11滾動(dòng)裝置(p708組暢隆電力12安全閥a48y-16dn15012件宇明閥門(mén)13排氣消咅器接口 dn804臺(tái)暢隆電力14平臺(tái)及扶梯4套暢隆電力15配套供應(yīng)設(shè)備法蘭對(duì)外連接反法蘭及緊固件、地腳螺 栓、保溫鉤釘?shù)?套暢隆電力4隨機(jī)備品備件清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1壓力表0-1.ompa件8青島青島邦利德5包裝運(yùn)輸5.1壓力容器設(shè)備的包裝、運(yùn)輸按jb2536壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。5.2在裝運(yùn)前應(yīng)將除氧器及水箱內(nèi)的水排完，并保持干燥。5.3所有的孔、管

25、接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都有保護(hù)裝置，以防止在運(yùn)輸和 保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進(jìn)異物的現(xiàn)彖發(fā)生。6技術(shù)文件供方提供的技術(shù)文件及圖紙能滿(mǎn)足電廠總體設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)行和維護(hù)的需 要。如果不能滿(mǎn)足，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方無(wú)償提供所需要的補(bǔ)充技術(shù)資料。6.1供方在本技術(shù)協(xié)議簽訂后7天內(nèi)應(yīng)提供滿(mǎn)足設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)要求的第一版文件（1）除氧器及貯水箱的外形安裝尺寸圖（2）進(jìn)出接口及規(guī)范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)）（3）排汽口及排水管的尺寸和位置（4）設(shè)計(jì)壓力和溫度（5）試驗(yàn)壓力和溫度（6）重量（無(wú)水、滿(mǎn)水、正常運(yùn)行、最大運(yùn)輸重量）（7）重心位置（無(wú)水及滿(mǎn)水

26、情況）（8）所有支撐件上的荷載大小和方向（9）所有基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（10）所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）（11）所有表明用焊接方法制造的零件圖，應(yīng)注明焊接點(diǎn)及其幾何尺寸。（12）設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)及檢修的說(shuō)明書(shū)（13）基礎(chǔ)荷載分布圖（14）除氧器熱工檢測(cè)系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運(yùn)行說(shuō)明和聯(lián)鎖保護(hù)說(shuō)明及各參數(shù)報(bào)警、 保護(hù)值。6.2供方在收到設(shè)計(jì)院反饋意見(jiàn)后7天內(nèi)應(yīng)提供以上文件的最終設(shè)計(jì)文件（在后一版圖紙上 所有與前一版圖紙不同之處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記）。6.3供方應(yīng)在圖紙的適當(dāng)位置表示出供貨分界線(xiàn)。6.4檢查與試驗(yàn)報(bào)告6.4.1生產(chǎn)前供方提供需方一份說(shuō)

27、明所要進(jìn)疔的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目的制造程序，用以確定需方可 能希望目睹的檢查點(diǎn)。需方在生產(chǎn)前通知供方他所希望目睹的那些制造步驟和工廠檢查 點(diǎn)。供方至少應(yīng)在試驗(yàn)進(jìn)行前十天通知需方。供方提供下列文件給需方存檔：（1）說(shuō)明供應(yīng)的所有設(shè)備和材料完全符合木規(guī)范書(shū)（2）供需雙方一致通過(guò)的“變更”合格證書(shū)及其接受的文件（3）材料試驗(yàn)報(bào)告及材料鑒定合格證（4）非破壞性試驗(yàn)（5）水壓試驗(yàn)結(jié)果（6）產(chǎn)品合格證6.4.2試驗(yàn)報(bào)告（1）材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告：包括重要部件的化學(xué)成份、物理性能以及探傷、水壓試驗(yàn)報(bào)告等。（2）焊接記錄及試驗(yàn)合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線(xiàn)探傷及透視拍片報(bào)告。（3）安全閥試驗(yàn)報(bào)告。6.5圖紙標(biāo)明隨每

28、項(xiàng)部件所供給的一切附件，而且應(yīng)標(biāo)明每個(gè)部件的制造廠家、型號(hào)、參數(shù) 和容量。6.6產(chǎn)品（包括主要外購(gòu)件）合格證。供需雙方一致通過(guò)的“變更"文件及證明。6.7說(shuō)明書(shū)包括下列部分（1）設(shè)備布置說(shuō)明外形圖組裝圖（2）設(shè)備說(shuō)明設(shè)備部件說(shuō)明所采用的帶有有效口期的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)清單供方的除氧器規(guī)范表。（4）運(yùn)行說(shuō)明一般的要求及安全措施起動(dòng)順序正常運(yùn)行和負(fù)荷變化停止順序當(dāng)設(shè)備不運(yùn)行時(shí)，除去殘留結(jié)垢的方法。(5) 維護(hù)：尺寸記錄：一般要求及安全措施，建議的時(shí)間表性能測(cè)試：現(xiàn)場(chǎng)拆卸和組裝特殊部件的現(xiàn)場(chǎng)大修，墊圈規(guī)范，包括制造廠編號(hào)和使用場(chǎng)合。6.8每個(gè)部件所用的說(shuō)明書(shū)隨部件一起包裝運(yùn)輸說(shuō)明書(shū)內(nèi)應(yīng)包括一份說(shuō)明

29、材料和設(shè)備、設(shè)備零件變更的通知單。6.9提供文件的要求691供方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽定之日起7天之內(nèi)提供給設(shè)計(jì)院第一版供設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)用的圖 紙技術(shù)資料。供方在收到設(shè)計(jì)院反饋意見(jiàn)后7天內(nèi)提供以上文件的最終設(shè)計(jì)文件。6.9.2供方在產(chǎn)品完成后，應(yīng)提供2.1節(jié)所有技術(shù)文件給需方。6.9.3最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號(hào)，且應(yīng)有明顯的最終版標(biāo)記。694供方所提供的圖紙如有修改，供方在新版中明確標(biāo)示并相應(yīng)提供文字說(shuō)明。6.9.5供方提供的技術(shù)資料深度滿(mǎn)足需方進(jìn)行施工圖階段設(shè)計(jì)的要求。這些資料準(zhǔn)確，不能任 意修改。如果不能滿(mǎn)足，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方及時(shí)無(wú)償提供所需的補(bǔ)充技術(shù)資 料。6.9.6供方提供的技術(shù)資料內(nèi)容至少包括木協(xié)議中要求的。如需方在工程設(shè)計(jì)中需要木附件以 外的資料，供方及時(shí)無(wú)償提供所需的補(bǔ)充技術(shù)資料。6.9.7供方提交給需方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都應(yīng)注明版次，當(dāng)提交新版資 料時(shí)