燃機(jī)油沖洗施工方案

1、 編號(hào)： 施 工 方 案 方 案 名 稱 燃機(jī)油沖洗 編 制 審 核 審 定 批 準(zhǔn) - 3 - 目 錄1、 編制依據(jù) 22、 工程概況23、 對(duì)參加作業(yè)人員的資格和要求 34、 施工作業(yè)所需機(jī)具、工器具的配備及要求 35、 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 46、 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容67、 施工安全管理措施 118、 環(huán)境保護(hù)管理措施 129、 危險(xiǎn)源及控制措施 1210、事故應(yīng)急預(yù)案 1211、進(jìn)度計(jì)劃 131. 編制依據(jù)1.1. 主廠房基礎(chǔ)有關(guān)圖紙1.2. 油系統(tǒng)有關(guān)圖紙1.3. 制造廠及設(shè)計(jì)院提供油系統(tǒng)循環(huán)清洗技術(shù)要求1.4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2011年版1.5. 國務(wù)院第54

2、9號(hào)令 特種設(shè)備安全監(jiān)察條列1.6. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-20022. 工程概況2.1 概況 機(jī)組的潤滑油主要用于：潤滑和冷卻軸承，在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)頂起轉(zhuǎn)子。其潤滑油供油系統(tǒng)由主油箱、油泵、閥門和內(nèi)部連接管路組成，為所有用油部件提供所需的壓力油：主油泵出口壓力6.89bar，用于軸承潤滑和冷卻；事故直流油泵出口壓力約1.37 bar，用于緊急停機(jī)時(shí)軸承潤滑。 主要設(shè)備包括：一臺(tái)100%容量主潤滑油泵、一臺(tái)100%容量輔助潤滑油泵、一臺(tái)事故直流油泵（直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）、聯(lián)機(jī)切換的油冷卻器（2×100%容量）、雙聯(lián)油過濾器、油箱（與放氣口、電加熱裝置、排

3、油口、注油管線成套供應(yīng)）、控制器、聯(lián)鎖、儀表和報(bào)警成套供應(yīng)的潤滑油系統(tǒng)。設(shè)計(jì)時(shí)潤滑油系統(tǒng)應(yīng)與燃?xì)廨啓C(jī)和發(fā)電機(jī)的系統(tǒng)一起考慮。2.2 主要設(shè)備名 稱數(shù)量潤滑油模塊主油箱一只輔助潤滑油泵一臺(tái)直流事故油泵一臺(tái)液壓油泵一臺(tái)除油霧器二臺(tái)冷油器兩臺(tái)頂軸油模塊頂軸油泵兩臺(tái)電機(jī)組兩臺(tái)壓力調(diào)節(jié)單元兩組過濾單元兩組壓力采集控制單元兩組電氣部分兩組3.對(duì)參加作業(yè)人員的資格和要求3.1勞動(dòng)力配備名稱人數(shù)施工總負(fù)責(zé)1安 全 員1技 術(shù) 員1機(jī)務(wù)安裝3起重工1總 計(jì)73.2起重工必須持有效的特殊工種操作證上崗，并經(jīng)過報(bào)審。3.3人員一經(jīng)確定并進(jìn)行交底后不得隨意變動(dòng)，如必須變動(dòng)，應(yīng)由工程部及安全部門同意并對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行重新

4、交底。3.4具體施工人員組織機(jī)構(gòu)在施工前確定。4 施工作業(yè)所需的機(jī)具、工器具的配備及要求4.1主要機(jī)具和工器具的配備（附表）序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1氬弧焊設(shè)備1套2臨時(shí)接管及直管若干3悶頭若干4閥門若干5框式水平儀1把6卷尺若干7直尺若干8濾油機(jī)1臺(tái)4.2鉗工用的工器具應(yīng)由鉗工檢查確認(rèn)。5.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件。5.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行全員交底，使作業(yè)人員熟悉作業(yè)過程、工藝要求及安全注意事項(xiàng)。被交底人確認(rèn)交底清楚后進(jìn)行簽名認(rèn)可。5.2施工前的準(zhǔn)備5.2.1臨時(shí)電源5.2.1.1為保證滑油循環(huán)沖洗流量、流速要求，計(jì)劃采用燃機(jī)輔助滑油泵電機(jī)作為滑油循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備。該輔助滑

5、油泵電機(jī)額定功率為90kW，額定電流約為156A；1#機(jī)距最近的1#施工變壓器約為200米；2#機(jī)距1#施工變壓器約為300米；不考慮電壓降情況下，選用YJV 3×70+1×35mm2基本滿足使用需求，埋地敷設(shè)載流量為257A?？紤]到環(huán)境溫度、線路長度、壓降等因素，穩(wěn)妥選型可選YJV 3×95+1×50mm2。5.2.1.2臨時(shí)滑油沖洗電纜采用直埋形式敷設(shè)，該臨時(shí)電纜從變壓器敷設(shè)至1#燃機(jī)附近需要橫穿廠區(qū)1段水泥路面，敷設(shè)至2#燃機(jī)需要穿廠區(qū)2段路面，電纜敷設(shè)存在一定難度。 因輔助滑油泵電機(jī)在潤滑油沖洗工況下，滑油管路壓力較正常工作情況低，滑油泵在恒轉(zhuǎn)速

6、情況下，實(shí)際消耗功率會(huì)偏低?？梢钥紤]使用燃機(jī)廠房內(nèi)行車電纜作為潤滑油管路沖洗用電源，該電纜為YJV 4×70mm2。 選用該電纜為滑油管路沖洗電源有如下優(yōu)點(diǎn)：1）無需另外采購電纜，節(jié)省采購新電纜的大額費(fèi)用。2）省去了采購新電纜的供貨周期。3）因行車電纜已經(jīng)埋入地下，將不再有新電纜敷設(shè)過水泥路面的防護(hù)問題。使用行車電纜不足為：潤滑油管路沖洗時(shí)，行車將無法使用，會(huì)影響到在此期間的燃機(jī)安裝工作。5.2.1.3具體施工方案 動(dòng)力電纜從燃機(jī)廠房內(nèi)行車斷路器處引至燃機(jī)輔機(jī)附近電機(jī)臨時(shí)控制箱內(nèi)，再從電機(jī)臨時(shí)控制箱敷設(shè)至輔機(jī)接線箱JB4 88QA-1接線端子上。 啟動(dòng)、停止輔機(jī)滑油泵電機(jī)通過新配臨時(shí)

7、控制箱實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)控制（具體實(shí)現(xiàn)方法見電路圖）。在進(jìn)行滑油管路沖洗工作中，每隔1-2小時(shí)使用鉗形電流表對(duì)行車電源電流進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)檢查電纜外表面溫度。如果電流表顯示數(shù)值超過156A或行車電纜外表面發(fā)熱現(xiàn)象明顯，則會(huì)立即通過就地臨時(shí)控制箱斷開電源，確保線路、及電源安全。5.2.1.4臨時(shí)電源供電現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)體系為確保臨時(shí)電源可用，在電纜連接完成，檢查無誤后，由安裝單位提出試電申請(qǐng)，報(bào)總包方聯(lián)絡(luò)人協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各施工單位做好負(fù)荷臨時(shí)停用準(zhǔn)備。停電時(shí)間約30分鐘，經(jīng)各施工方準(zhǔn)備完畢，通知總包方負(fù)責(zé)人，由總包方下達(dá)停電指令，斷掉其余相關(guān)開關(guān)，將輔助泵電機(jī)線路合閘，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，全面檢查無誤后通知總包方恢復(fù)現(xiàn)

8、場(chǎng)供電。5.2.2燃機(jī)滑油管路已安裝完畢。5.2.3常用工器具必須提前準(zhǔn)備完畢。5.2.4油系統(tǒng)安裝前需各方確定準(zhǔn)備工作都完成。5.2.5安裝前確保各管路內(nèi)部清潔，并且無雜物。5.2.6確保潤滑油品種及參數(shù)符合機(jī)組要求。5.2.7沖洗期間，各有關(guān)參數(shù)應(yīng)被監(jiān)視，并定期記錄。6.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容6.1 油系統(tǒng)安裝6.1.1管路安裝前熟悉以上圖紙或規(guī)范，尤其是需仔細(xì)閱讀圖紙中的說明；6.1.2管路尺寸及傾斜度按圖紙要求；6.1.3管路支撐布置按圖紙要求，固定牢固；6.1.4管路及聯(lián)箱內(nèi)部保持清潔；6.1.5應(yīng)清除待焊表面或熱切割表面所有雜質(zhì)，如：油脂、灰塵、鐵銹、積渣和油漆等會(huì)損害母材和焊縫的異

9、物。6.1.6所有的管路接頭連接法蘭要按相關(guān)規(guī)范擰緊，保證密封，按圖紙需要鎖緊接頭和法蘭。6.2油系統(tǒng)沖洗準(zhǔn)備6.2.1沖洗前準(zhǔn)備工作確認(rèn)（工具，耗材等）。6.2.2由于滑油散熱器冷卻水未投入，油壓設(shè)計(jì)值要高于水壓，且根據(jù)施工進(jìn)度需求，因此建議啟動(dòng)滑油泵，用滑油對(duì)滑油散熱器進(jìn)行泄露試驗(yàn)，從出水側(cè)檢查有無滑油泄露，若無泄露則繼續(xù)下一步準(zhǔn)備。6.2.3將切換閥分別切到一個(gè)冷油器，一個(gè)主潤滑油濾、和一個(gè)液壓油濾上。6.2.4檢查輔助潤滑油泵組和輔助液壓油泵組是可用的（絕緣合格，電源到位）。6.2.5檢查下列油濾已裝上濾芯：潤滑油濾LF3-1；潤滑油濾LF3-2液壓油濾FH2-1；液壓油濾FH2-26

10、.2.6充油前檢查油箱清潔度。6.2.7各軸承安裝旁通管路。6.2.8具體各軸承處旁通管路的安裝建議見下文。6.2.9在1#軸承進(jìn)油管線安裝旁通管路（參見下列照片） 6.2.10 在2#軸承進(jìn)油管線上安裝一塊盲板。6.2.11 3#軸承在4#管箱進(jìn)油管線制作安裝一塊盲板。6.2.12 發(fā)電機(jī)前軸承進(jìn)、回油管制作安裝一塊盲板；發(fā)電機(jī)后軸承進(jìn)、回油管安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)制作的旁通管路（進(jìn)、回油管道間的U型管路）。6.2.13 暫時(shí)拆下液壓油壓力釋放閥VR21和VR22。6.2.14 根據(jù)系統(tǒng)圖上所示，重新封堵管路上各堵頭，確保各卸油口閥門關(guān)閉。6.3第1階段沖洗程序（油箱注油） 通過濾油機(jī)向油箱充入100

11、00升（約50桶）潤滑油。潤滑油的液位必須高于加熱器，注油過程中專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 注意：在注油前需用一個(gè)新玻璃瓶（容積1-2L）盛裝新油樣，以便取樣分析時(shí)對(duì)比。6.4 第2階段沖洗程序（燃機(jī)、發(fā)電機(jī)管路）6.4.1手動(dòng)雙向盤動(dòng)輔助泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸，應(yīng)能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。外部確認(rèn)具備條件后，點(diǎn)動(dòng)輔助潤滑油泵，查看轉(zhuǎn)向是否正確。確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），重新啟動(dòng)電機(jī)，檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流是否異常，如有異常，應(yīng)立即停泵。6.4.2檢查回油管線的完整性（無泄漏情況）。6.4.3準(zhǔn)備參數(shù)記錄，記錄AC馬達(dá)電流、油壓、油溫、油濾壓降。6.4.4檢查沿途儀表管線，避免漏油。6.4.5至少經(jīng)過72小時(shí)沖

12、洗后，從取樣口進(jìn)行取樣檢驗(yàn),若檢驗(yàn)結(jié)果不低于NAS6級(jí),則準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)階段的沖洗。6.4.6 填寫相應(yīng)記錄數(shù)據(jù)表6.5第3階段沖洗程序（燃機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦）6.5.1完成第2階段沖洗后，停潤滑油泵。6.5.2拆除1#、2#、3#盲板或旁通管路，并按圖紙回裝油管。6.5.3拆除發(fā)電機(jī)軸承盲板或旁通管，按圖紙回裝管路。6.5.4進(jìn)入第3階段沖洗，填寫相應(yīng)記錄數(shù)據(jù)表。6.5.5經(jīng)過48小時(shí)沖洗后，從取樣口進(jìn)行取樣檢驗(yàn),若檢驗(yàn)結(jié)果不低于NAS6級(jí),關(guān)停輔助潤滑油泵。6.6第4階段沖洗程序（燃機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦、液壓油系統(tǒng)）6.6.1拆下所有伺服閥并對(duì)接口做好記號(hào)（防止回裝錯(cuò)誤）。6.6.2重新開啟輔助潤滑

13、油泵后，點(diǎn)動(dòng)輔助液壓油泵，查看轉(zhuǎn)向是否正確（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后。重新啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)，檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流是否異常，如有異常，應(yīng)立即停泵。6.7完成沖洗后6.7.1拆除所有盲板。6.7.2恢復(fù)管路并檢查與PID圖一致。6.7.3安裝伺服閥，再次檢查密封件是否損壞，如有損壞必須更換。6.7.4排空油濾。6.7.5檢查主滑油濾濾芯，對(duì)濾芯進(jìn)行更換。6.7.6給油箱加油至正常油位。6.7.7全部恢復(fù)后，開啟輔助潤滑油泵，檢查泄漏和各軸承回油管中的油流情況（通過窺窗）。6.7.8在泵停轉(zhuǎn)后10分鐘，檢查油箱油位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。油沖洗管路操作記錄表序號(hào)項(xiàng)目制作安裝拆除恢復(fù)操作操作人時(shí)間操作操作

14、人時(shí)間1燃機(jī)1#軸承U型短接管工藝管連接、外部封堵工藝管拆除、管路安裝2燃機(jī)2#軸承進(jìn)油管盲板盲板安裝、蓋板安裝盲板拆除、蓋板安裝3燃機(jī)3#軸承進(jìn)油管盲板盲板安裝、蓋板安裝盲板拆除、蓋板安裝4發(fā)電機(jī)前軸承進(jìn)油管盲板盲板安裝盲板拆除、管路恢復(fù)5發(fā)電機(jī)前軸承回油管盲板盲板安裝盲板拆除、管路恢復(fù)6發(fā)電機(jī)后軸承回油管盲板盲板安裝盲板拆除、管路恢復(fù)7發(fā)電機(jī)后軸承U型短接管工藝管安裝工藝管拆除、管路恢復(fù)8VPR2-1壓力調(diào)節(jié)閥取壓管拆除、蓋板安裝取壓管回裝、蓋板安裝9VR21/VR22泄壓閥閥門拆除、蓋板安裝閥門回裝、蓋板安裝10IGV進(jìn)油管管路斷開、蓋板安裝管路回裝、蓋板安裝11燃?xì)饽K供回油管封堵管路

15、恢復(fù)12頂軸油進(jìn)油管封堵管路恢復(fù)6.7.9油沖洗過程的檢查、記錄1） 沖洗前檢查 電機(jī)電源接線；輔助滑油泵轉(zhuǎn)向；沖洗管路安裝完整；油箱油位正常；耗材及工器具配備齊全；滅火器配備充足。2） 沖洗中的巡視檢查及記錄 基于臨時(shí)電纜使用方案，最初的滑油循環(huán)安排在晚上下班后至早晨上班前（初定21:00-7:00）進(jìn)行，安排專人看管，及時(shí)準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)。油沖洗過程中每30分鐘巡視檢查一次，巡視過程中檢查油箱、1#管箱、2#管箱、3#管箱、4#管箱、3號(hào)軸承滑油管、發(fā)電機(jī)前后軸承的供回油管等管路及其接口。如發(fā)現(xiàn)管路泄露，應(yīng)立即停止輔助滑油泵，并對(duì)泄露處進(jìn)行處理并清理附近污油。 巡視結(jié)束后記錄系統(tǒng)參數(shù)（見下

16、表），發(fā)現(xiàn)參數(shù)超過正常范圍需及時(shí)調(diào)整，不能處理時(shí)應(yīng)立即停泵處理。油沖洗過程的檢查記錄表日期： 時(shí)間油壓油溫油濾壓差油位3） 停泵后的檢查停泵后再次檢查確認(rèn)沿線管路無泄漏情況。 7施工安全管理措施7.1嚴(yán)格按方案中所寫的步驟施工。7.2作業(yè)前必須對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底。7.3交底以全部施工人員清楚作業(yè)程序、工藝要求和安全注意事項(xiàng)為目的。7.4所有工器具在使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠。7.5在整個(gè)沖洗過程中要重點(diǎn)檢查所有連接處是否有漏油，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)修復(fù)，并對(duì)漏油區(qū)域及時(shí)進(jìn)行清理。7.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍必須及時(shí)拉好警示帶，必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施以保證安全。7.7 燃機(jī)油沖洗區(qū)域禁止動(dòng)火作業(yè)，

17、嚴(yán)禁抽煙。并在周圍設(shè)置滅火器材，以及時(shí)消除火情。7.8本施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后，在施工過程中，任何人不得隨意改變施工方案的作業(yè)要求；如有特殊情況而進(jìn)行調(diào)整必須經(jīng)方案編制者書面確認(rèn)并通過一定的程序以保證整個(gè)過程的安全。8環(huán)境保護(hù)管理措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，遵守有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌。8.2施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)做好落手清工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8.3分類回收廢鋼材、多余配料、邊角料及開箱箱板、紙屑等，每日施工結(jié)束及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。9危險(xiǎn)源及控制措施。編號(hào)作業(yè)名稱（步驟）危

18、險(xiǎn)源特征控制措施T1-3使用電器設(shè)備觸電作業(yè)前檢查電源線、燈具、漏電保護(hù)器完整絕緣合格。T1-4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源線架設(shè)觸電電源線要注意防潮濕、防高溫、防重物壓損。T1-5使用電氣工具觸電使用前檢查電氣工具開關(guān)、漏電保護(hù)器、電源線是否破裂損壞、因故離開工作場(chǎng)所或暫時(shí)停工以及臨時(shí)停電，須立即切斷電源。T3-1打磨、切割機(jī)械傷害嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、提醒操作人員帶防護(hù)面具、特殊部位應(yīng)有安全措施，有監(jiān)護(hù)人。T5-1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械傷害進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)扣好衣袖，做好防止卷軋的措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止戴圍巾、穿長衣服、防止卷軋的措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)辮子、長發(fā)必須盤在帽內(nèi)。T5-2使用角磨、砂輪機(jī)等機(jī)械傷害手提式角磨機(jī)必須有防護(hù)罩、使用時(shí)戴防護(hù)面罩，使用砂輪及研磨機(jī)也應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃、禁止側(cè)面研磨。T5-3進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)工作服面料禁止使用尼龍、化纖或棉化纖混紡的衣料。T5-4焊接灼燙傷焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里