FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作

1、二、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作2.1 FANUC 0i系統(tǒng)面板的操作一、FANUC 0i系統(tǒng)面板的結(jié)構(gòu)FANUC 0i系統(tǒng)面板的結(jié)構(gòu)如圖 1-19所示。主要分三部分：位于下方的機床控制和操作 面板區(qū)、位于右上方 MDI編輯鍵盤區(qū)、位于左上方的CRT屏幕顯示區(qū)。JOG F 1000ACT . F 1800現(xiàn)在位置（緲寸座標(biāo)）00.0000.000HM相PEF NOT READY絕對【相對綜合WL（操作）IJaTIdddd 如-J1J哩 lilmJd 脂苛司脂由醐 d 叫苛wljd匐土&二0啟動+快速 I_ rJ ij回回畫畫圈國.事.*r r v 9r r f r Jtr

2、IjfJJJJ_J_if BLJ k 5 J1 4： J1 Vjf 4r Jt 。 U " U JU CJ CJQQHQ H SB圖2.1-1 FANUC 0i車床標(biāo)準(zhǔn)面板1、機床控制、操作面板按鈕機床控制、操作面板按鈕說明見表2.1-1。表2.1-1機床操作面板按鈕說明按鈕名稱功能說明國自動運行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入自動加工模式。B編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀態(tài)， 用 于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。InMDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入 MDI模式，手動 輸入并執(zhí)行指令。國遠(yuǎn)程執(zhí)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入遠(yuǎn)程執(zhí)行模式即 DNC模式，輸入輸出資料。單節(jié)此按鈕被按下

3、后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù) 控指令。國單節(jié)忽略此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號 "/” 有效。選擇性停止當(dāng)此按鈕按下后，“M01”代碼有效。機械鎖定鎖定機床。試運行機床進(jìn)入空運行狀態(tài)。進(jìn)給保持程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按 鈕運行暫停。按"循環(huán)啟動”R恢復(fù)運行。H循環(huán)啟動程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“MDI” 位置時按下有效，其余模式下使用無效。回循環(huán)停止程序運行停止，在數(shù)控程序運行中，按下此按 鈕停止程序運行。B回原點機床處于回奇模式；機床必須首先執(zhí)仃回奇操 作，然后才可以運行。函1手動機床處于手動模式，可以手動連續(xù)移動。手動脈沖機床處于手輪控制模

4、式。|ea|手動脈沖機床處于手輪控制模式。X軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動 X軸。d _Z軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動Z軸。E3正方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸正向 移動。在回零狀態(tài)時，點擊該按鈕將所選軸回 零。負(fù)方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸負(fù)向 移動。J快速按鈕按下該按鈕，機床處于手動快速狀態(tài)。主軸倍率選擇旋鈕將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標(biāo)的左鍵 或右鍵來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。超程身習(xí)|司）進(jìn)給倍率急停按鈕超程釋放主軸控制按鈕手輪顯示按鈕手輪面板手輪軸選擇旋鈕手輪進(jìn)給倍率旋鈕調(diào)節(jié)主軸運行時的進(jìn)給速度倍率。按下急停按鈕，使機床

5、移動立即停止，并且所 有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關(guān)閉。系統(tǒng)超程釋放。從左至右分別為：正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)。按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。點擊回按鈕將顯示手輪面板手輪模式下，將光標(biāo)移至此旋鈕上后， 通過點 擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來選擇進(jìn)給軸。手輪模式下將光標(biāo)移至此旋鈕上后， 通過點擊 鼠標(biāo)的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)手輪步長。 X1、X10、 X100分別代表移動量為 0.001mm、0.01mm、 0.1mm。將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標(biāo)的左鍵 或右鍵來轉(zhuǎn)動手輪。啟動控制系統(tǒng)關(guān)閉控制系統(tǒng)2、MDI編輯鍵盤區(qū)MDI鍵盤上各個鍵的功能見表2.1-2。表2.1-2 MDI鍵盤上各個鍵的功能MDI軟鍵功能軟鍵

6、 W實現(xiàn)左側(cè) CRT中顯示內(nèi)容的向上翻頁；軟鍵 走1實現(xiàn)左側(cè)CRT顯示內(nèi)容的向下翻頁。t移動CRT中的光標(biāo)位置。軟鍵實現(xiàn)光標(biāo)的向上移動； 軟鍵J_l實現(xiàn)光標(biāo)的向下移動；軟鍵 上!實現(xiàn)光標(biāo)的向左移動；軟鍵 二1實現(xiàn)光標(biāo)的1可右移動。實現(xiàn)字符的輸入，點擊 T鍵后再點擊字符鍵，將輸入右下角的字符。例如：點擊色1將在CRT的光標(biāo)所處位置輸入 “O”字符，點擊軟鍵后再點擊擋將在光標(biāo)所處位置處輸入P字符；軟鍵哩中的“ EOB ”將輸入“；”號表示換行結(jié)束。小案1的4* 欣 5 略 II . .一 . 實現(xiàn)字符的輸入，例如：點擊軟鍵 習(xí)將在光標(biāo)所在位置輸入 “5”mum字符，點擊軟鍵 日后再點擊公將在光標(biāo)所

7、在位置處輸入“”。在CRT中顯示坐標(biāo)值。frogCRT將進(jìn)入程序編輯和顯示界面。<MT5Eq SETTM3CRT將進(jìn)入?yún)?shù)補償顯示界面。SYS J T諼|本軟件不支持。MESsJ本軟件不支持。在自動運行狀態(tài)下將數(shù)控顯示切換至軌跡模式。輸入字符切換鍵。CAN刪除單個字符。將數(shù)據(jù)域中的數(shù)據(jù)輸入到指定的區(qū)域。字符替換。iberiJ將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定區(qū)域。OBSl刪除一段字符。'll本軟件不支持。機床復(fù)位。3、CRT屏幕顯示區(qū)CRT屏幕顯示區(qū)顯示了機床位置界面、程序管理界面、設(shè)置參數(shù)界面等。機床位置界面在J手 動或 手輪方式下，點擊里2進(jìn)入坐標(biāo)位置界面。點擊菜單軟鍵絕對卜菜單軟鍵

8、相對、菜單軟鍵綜合,對應(yīng)CRT界面將對應(yīng)相對坐標(biāo)（如圖 2.1-2-a）、絕對坐標(biāo)（如圖2.1-2-b）、和綜合坐標(biāo)（如圖 2.1-2-c ）?，F(xiàn)在疽置炯對座府）o NI-500-000Y-250,000Z0.000JO6 F 1000*rr . riBoo m分 ? d t pLf bjt mo?【蛔】的【瞄m岫現(xiàn)在位暨勵嫉盼C 1X0.000Y0.000S0.000JVD 7 1D0DACT . r IflOD KM用 5 0 TEEF UU 此 k *【地3寸】【布對】【韁含i【nr恥】懈悄i現(xiàn)在枝置（相對座標(biāo)）XD.DDUYDuDDUZCL顧0（WXY 2:n冷座標(biāo) o.aao o.a

9、aa （L皿（機械座標(biāo)）YD.DDD1AQ叩JOG T 1000ACT . F 1Q0Q HB/JrSOTREF +*+ +* +=*+絕時】_相噸】煽盲】£iWL博作）a相對坐標(biāo)界面b絕對坐標(biāo)界面圖2.1-2機床位置界面c綜合坐標(biāo)界面程序管理界面程式00001系列3E3F -查錄程式數(shù):1空己A MEMORY領(lǐng)域 :1空程式一蜜表N 0QQ1 04 ;4?；40953 0TEDIT*程式【LIE （擇作）程式0 01301H 0801H10 G54H2 9 GHB X284 Z2 S70B TI31B1 MB3H3I3 C42 D011 K18. MOSN40 G01 X24- X

10、-1, F0.9BHER Z-ZU,5N6 8 X3B.H7 0 X45, Z-45.H«R Z-50,9Hy B GUZ XlkU. 2-116.62 R5S .N1 00 GQ1 Z-12S.SB TED IT伸耳*林事始*Sst 1 LIE b顯示當(dāng)前程序a顯示程序列表圖2.1-3程序管理界面扁輯方式下點擊進(jìn)入程序管理界面，點擊菜單軟鍵LIB,將列出系統(tǒng)中將顯示步驟如下：在MDI鍵盤上點擊所有的程序（如圖2.1-3-a所示），在所列出的程序列表中選擇某一程序名，點擊 該程序（如圖2.1-3-b所示）。設(shè)置參數(shù)車床刀具補償參數(shù)車床的刀具補償包括刀具的磨損量補償參數(shù)和形狀補償參數(shù)，

11、兩者之和構(gòu)成車刀偏置量補償參數(shù)。輸入刀具摩耗量補償參數(shù)：刀具使用一段時間后磨損，會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設(shè)定磨損量補償。OFT5CT2.1-4-a 所示。切日鍵，進(jìn)入摩耗補償參數(shù)設(shè)定界面。如圖工瓜耗D34工具和正0n希七 ：；ZFT番號XRTD1r.QooD.DOO D嘰D.ODO020.00D.aoo DQ3D.flDOd-gaaO.QQ0 0D30.000ELOOO!o.aoa o03D.flDOQQO口Q.QOO gQ.GOOD.ODQD.DDO DQ4D.flDOd.gaaQ.Qaa 0nsn.oooQ.OOO凹D.flGOO.gaoQ.皿0O.QQQl網(wǎng)g06D.ODOQ

12、.QQQQ.QO0 07O.OQO0,000D.OOO DD7D.flDOd.goaQ.QaO 0帕o.m0.0gLOOO DOSD.flDOQ.go 口Q.QOO 現(xiàn)在位置【相對里插）現(xiàn)在位置相對座標(biāo)）tt-114.v河做a£.550sDT>DG Bnaix «> «*9Ta摩耗補償b形狀補償圖2.1-4車床的刀具補償用方位鍵選擇所需的番號，并用 二I確定所需補償?shù)闹?。點擊數(shù)字鍵，輸入補償值到輸入域。皿,參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按擋!按菜單軟鍵輸入或按二輸入刀具形狀補償參數(shù):通I鍵，點擊下方軟鍵按鈕形狀進(jìn)入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面。 如圖鍵逐字刪除輸入域中的

13、字符。在MDI鍵盤上點擊2.1-4-b 所示。方位鍵 二1且選擇所需的番號，并用確定所需補償?shù)闹怠｜c擊數(shù)字鍵，輸入補償值到輸入域。按菜單軟鍵輸入或按軍I,參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按回鍵逐字刪除輸入域中的字符?；蛘唿c擊測量鍵。輸入刀尖半徑和方位號：分別把光標(biāo)移到 R和T,按數(shù)字鍵輸入半徑或方位號，按菜單軟鍵輸入。二、簡單軸零件的編程與仿真加工例1-8把圖2.1-5所示軸零件進(jìn)行編程并仿真加工出來。圖2.1-5軸材料451、圖紙分析零件結(jié)構(gòu)較簡單，需要加工的有外圓面、溝槽、端面及倒角，其中力20、力28外圓處精度要求較高。2、工藝分析確定加工方法：本零件結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸較小，毛坯選用 力40圓鋼，用三

14、爪卡盤裝 夾，伸出卡盤 80mm從大到小先粗車各外圓，切槽，再從小到大精車各外圓到尺寸要求， 最后切下工件，保證總長。選擇刀具：外圓刀、切槽刀。選擇切削用量：粗加工時切削深度 2mm，進(jìn)給量0.3mm/r,切削速度100m/min;精 加工時切削深度 0.5mm,進(jìn)給量0.1mm/r,切削速度150m/min3、編程序建立工件坐標(biāo)系：右端面中心。程序單如下：O00104輸入程序：手動鍵盤輸入和導(dǎo)入 手動鍵盤輸入新建一個數(shù)控程序：點擊操作面板上的編輯鍵Ijj,編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點擊MDIn鍵盤上的._ 程序鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。利用 MDI鍵盤輸入“ O0010”（程

15、序號不能與已有程序號的重復(fù)）按 挈！I插入鍵，CRT界面上將顯示一個空程序，可以通過MDI鍵盤開始程序輸入。輸入一行指令后，按一鍵則數(shù)據(jù)輸入域中的內(nèi)容將顯示在CRT界面上，eob|用回車換行鍵_目結(jié)束一行的輸入后換行。程序行順序號可通過 至T界面中的SETTING鍵進(jìn)行更改。編輯程序：選定了一個數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，可對數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。移動光標(biāo)。移動光標(biāo)：按 園和dl 用于翻頁，按方位鍵插入字符：先將光標(biāo)移到所需位置，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸IFtiERlI入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。刪除輸入域中的數(shù)據(jù)： 按竺鍵用于刪除輸入域

16、中的數(shù)據(jù)。aErd開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索O刪除字符：先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按 鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。查找：輸入需要搜索的字母或代碼；（代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處。MDI鍵盤輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在處的代碼。竺I程序鍵，利用MDI鍵盤輸入“Ox”（x為要刪除的數(shù)控程序在目錄中顯示的程序號），按一鍵，程序即被刪除。刪除一個數(shù)控程序： 在編輯方式下，點擊MDI鍵盤上的刪除全部數(shù)控程序

17、： 在編輯方式下，點擊MDI鍵盤上的程序鍵，利用MDI鍵盤輸入“O-9999 ”，按鍵，全部數(shù)控程序即被刪除。導(dǎo)入數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷剑?.txt格式）文件。點擊操作面板上的編輯鍵 國，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的竺I, CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面。再按菜單軟鍵操作,在出現(xiàn)的下級子菜單中按軟鍵回，按菜單軟鍵READ，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入“ Ox ”（x為任意不超過四位的數(shù)字），按軟鍵EXEC;點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的對話框（如圖2.1-6） 中選擇所需的NC程序，按“打開”確認(rèn)，則數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯

18、示在CRT界面上。HFf口卜5”：1回囪罰尊旦L-1- g R胡W 4邊 rlJATTfr._l 以第鄢如 BblMg 邑21 lit TKE Ublx-Etv.11 囂巖z圖2.1-6 選擇要傳輸?shù)某绦?、車床準(zhǔn)備激活車床點擊“啟動”按鈕啟動此時車床電機和伺服控制的指示燈變亮檢查“急?！卑粹o是否松開至 松開。車床回參考點狀態(tài)，若未松開，點擊“急停"按鈕檢查操作面板上回原點指示燈是否亮 俱，若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點模式；若指示燈不亮，則點擊“回原點”按鈕 蚤，轉(zhuǎn)入回原點模式。在回原點模式下，先將 X軸回原點，點擊操作面板上的“ X軸選擇”按鈕 蘭1,使X軸方向替換：先將光標(biāo)移到所需

19、替換字符的位置，將替換成的字符通過移動指示燈變亮29,點擊“正方向移動”按鈕H，此時X軸將回原點，X軸回原點燈變亮圜，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?00.00”。同樣,再點擊“Z軸選擇”按鈕互|,使指示燈變亮,點擊旦Z軸將回原點,Z軸回原點燈變亮,此時CRT界面如圖2.1-7所示。X坐標(biāo)、Z坐標(biāo)值而有所區(qū)別，有實際上不同廠家機床因為參數(shù)設(shè)置不同，回參考點時的 的顯示“ X0、Z0”。激活主軸轉(zhuǎn)速在 MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式下,程序鍵，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁面，輸入M03 S500 （轉(zhuǎn)速值大小），點擊MDI鍵盤上的O一鍵，主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min,再然后按機床啟動機床復(fù)位鍵，主軸停止轉(zhuǎn)動。按現(xiàn)

20、在位置（絕對座標(biāo)）OOQQ1N 0001X600.000Z1010.000jog f iaaoacr . f iaoo 分 s oREF* *絕對相對綜合HNDLI （操作）機床回參考點圖 2.1-7CLEoJ圖形仿真在自動方式下，按竺鍵，鎖住機床和輔助功能，啟動程序，進(jìn)行加工 圖形軌跡模擬。模擬結(jié)束后，撤銷機床和輔助功能鎖住。對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間關(guān) 系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。 將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的方法與對刀方法類似。試切法對刀切削外徑：點擊操作面板上的“手動”按鈕進(jìn)入

21、手動操作模式，點擊控制面板上的 義,手動狀態(tài)指示燈變亮 1，機床 按鈕，使X軸方向移動指示燈變亮 另, 點擊 或匚，使機床在X軸方向移動；同樣使機床在Z軸方向移動。通過手動將機床移到如圖 2.1-8-a所示的大致位置，使主軸正轉(zhuǎn)，用手動或手輪方式微調(diào)X、Z方向的距離，使刀具切削工件外圓如圖2.1-8-b所示的，不要切入太深，使切過的外圓光滑不留毛坯痕跡就可以，否則會 影響加工尺寸，特別是毛坯余量較少的工件。然后Z軸正方向退出工件，X方向保持不動。（也可用手輪方式調(diào)整刀具切削工件） 測量切削位置的直徑 示，點擊試切外圓時所切線段, 的值（即直徑）。主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量選中的線段由紅色變?yōu)?/p>

22、黃色。/剖面圖測量”如圖2.1-10所記下下半部對話框中對應(yīng)的X:按下控制箱鍵盤上的鍵，彈出刀具補償界面，點擊 設(shè)置X方向刀具補償值卜方的形狀軟鍵，切換到刀具形狀補償界面，把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的刀號上，光標(biāo)移到X,輸入“ Xa”（a測量的直徑值），按菜單軟鍵測量,實現(xiàn)了刀具在 X方向的補償，見圖 2.1-11。（通過按軟鍵操作，可以進(jìn)入相應(yīng)的菜單）。 切削端面:通過手動或手輪方式將機床移到如圖2.1-9-a所示的大致位置，使主軸正Z,輸入“ Z0”，按菜單軟鍵測量,實現(xiàn)了刀具在 Z方向的補償，見圖2.1-11。abab圖2.1-9 Z方向刀具補償O.CH15O.U(jn 巧3.如50.0 Dr

23、i2皿 -IflD -IGO -14D -12D -1DD diO位號堵¥1151半金11：釧蝴，圍事常*|1LUJUCl-150 COQ50 碩16 E 弱£*LDQ.DOO3阿德9山汨皓£旭泌1 l3Ld an190 OOD.STO.HK!-15. Si35 Kc-T.SrLD.On5醐.0.0004T.5L10.1X)0,0.000LD0.OOC!T5D ODQSU.DQOD.W, LEO.DOD1竦皿網(wǎng)T5D OOQ190. (MXb.N». 0.000圖2.1-10 測量工具補正ON番號XRT01211.2313如技，0.0000020.000

24、O.DDD0.0000030.000G.ODD0-000004Q.000O.DOD0.000005Q.0000.0000.0000060.0000000n.ooo0.0Q000S0.0000.0000.0000現(xiàn)在位置（相對座標(biāo)）U205.45$ W>5155.456 01JOG * * *盼檢索刑量C.輸入+輸入【輸入圖2.1-11刀具補償轉(zhuǎn)，用手動或手輪方式微調(diào) X、Z方向的距離，使刀具切削工件端面稍微超過中心如圖 2.1-9-b 所示的，不要切入太深， 使切過的端面光滑不留毛坯痕跡就可以，否則會影響加工尺寸，特別是毛坯端面余量較少的工件。然后X軸正方向退

25、出工件，Z方向保持不動。使主軸停止轉(zhuǎn)動。因工件原點在右端面中心，此時刀具位置為Z0,不需要測量Z方向尺寸。設(shè)置Z方向刀具補償值：mien按下控制箱鍵盤上的 竺3鍵，彈出刀具補償界面，點擊卜方的形狀軟鍵，切換到刀具形狀補償界面，把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的刀號上，光標(biāo)移到刀具補償界面中的知識點在以后章節(jié)進(jìn)行講解。R、T用來對刀尖進(jìn)行補償，R是刀尖圓弧半徑，T是刀尖方位，這些首件切削在自動方式下，選擇恒E!單段功能，運行程序，每行結(jié)束都需要啟動程序，直到粗加 工結(jié)束，測量工件尺寸精度是否符合要求，如果符合要求，繼續(xù)完成加工；如果有誤差，調(diào) 整程序或者刀具摩耗值后再完成加工。測量工具：熟悉使用游標(biāo)卡尺、千

26、分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法，并測量工件。2.2簡單階梯軸的加工練習(xí)簡單階梯軸零件工藝制訂和循環(huán)指令G90的應(yīng)用。圖2.2-1軸材料：45鋼一、加工步驟1、輸入程序：在編輯方式下輸入程序。2、 檢查程序：空運行、作圖，檢查刀路軌跡；模擬運行，觀察加工路線。3、安裝工件：裝夾工件，注意毛坯伸出長度要合適，過長剛性太低，過短車刀和卡盤 距離太近，甚至?xí)鲎部ūP而產(chǎn)生危險。4、安裝車刀：注意車刀伸出長度要合適，并使刀具中心與主軸中心垂直，夾緊牢固。5、對刀：建立工件坐標(biāo)系。6、 自動運行加工：先使用單段方式加工運行程序，當(dāng)確認(rèn)程序無誤，切削參數(shù)合理后, 方可使用連續(xù)自動方式加工零件。二、安全操作和注意事項1

27、、按要求穿戴工裝。2、嚴(yán)格遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁過載使用機床。3、開機前必須注意檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。4、當(dāng)程序輸入完后，一定認(rèn)真檢查，并檢查運行軌跡是否正確。5、對刀時程序中刀具號與刀補號一定正確對應(yīng)。6、剛開始運行程序時，一定打單段方式，確認(rèn)無誤后放開連續(xù)運行程序。7、加工過程中車床防護(hù)門一定關(guān)好，防止切屑飛出以免傷人。三. 階梯軸的檢驗1、各公差配合的基本概念要明確，重點掌握好有關(guān)極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、 基本偏差的概念，能熟練計算。2、尺寸測量方法(1) 計量器具的選擇原則選擇計量器具應(yīng)與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選 計量器具的測量范圍能滿

28、足工件的要求。選擇計量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使所選計量器具的不確定度值既要保證測量精度 要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。(2) 尺寸的測量方法在實際生產(chǎn)中，尺寸的測量方法和使用的計量器具種類很多，游標(biāo)類量具是常用的計量器具。游標(biāo)類量具是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、 測量范圍大等特點。2.3較復(fù)雜結(jié)構(gòu)軸的編程與加工軸 材料：45鋼1、加工步驟輸入程序：在編輯方式下輸入兩個程序。檢查程序：空運行、作圖，檢查刀路軌跡；模擬運行，觀察加工路線。 安裝工件：裝夾工件，注意夾頭是否加牢帶動工件旋轉(zhuǎn)，并調(diào)整尾座距離合適后緊 固，頂尖的松緊程度以沒有軸向竄動為宜。 安裝車刀：注

29、意車刀伸出長度要合適，并使刀具中心與主軸中心垂直，夾緊牢固， 并注意不要碰到尾座。 對刀：建立工件坐標(biāo)系，建議切槽刀對刀是選擇左刀尖為刀位點。自動運行加工：先使用單段方式加工運行程序，當(dāng)確認(rèn)程序無誤，切削參數(shù)合理后,方可使用連續(xù)自動方式加工零件。2、安全操作和注意事項 按要求穿戴工裝。嚴(yán)格遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁過載使用機床。切削前，檢查刀架在Z向移動有無干涉。 切削過程中隨時檢查后頂尖的松緊程度，并注意前后頂尖孔的清潔和潤滑。裝夾工件時不要碰傷已加工表面。注意刀具與頂尖和尾座之間不要干涉。3、軸的檢驗尺寸公差形位公差表面粗糙度2.4定位套的加工軸套 材料 40Cr1、加工步驟輸入程序：在編輯方式下輸入兩個程序。檢查程序：空運行、作圖，檢查刀路軌跡；模擬運行，觀察加工路線。 安裝工件：裝夾工件，注意夾頭是否加牢帶動工件旋轉(zhuǎn)，并調(diào)整尾座距離合適后緊 固，頂尖的松緊程度以沒有軸向竄動為宜。 安裝車刀：車刀伸出長度要合適，注意內(nèi)孔刀的中心高，不要在加工時產(chǎn)生干涉， 并使刀具中心