PE管焊接規(guī)范

1、v1.0可編輯可修改TSG種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D2001-2005燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意見稿）中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布年 月日目 錄第一章總則 （1）第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?（1）第三章焊接工藝評(píng)定 （1）第四章焊工考試與管理 （3）第五章焊接機(jī)具 （5）第六章焊接操作基本要求 （6）第七章檢驗(yàn)與試驗(yàn) （7）第八章附則 （7）附件1聚乙烯（PEE）焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)和要求 （8）附件2聚乙烯（P6焊工考試內(nèi)容、方法和要

2、求 （13）附件3聚乙烯（P6焊接操作過(guò)程基本要求 （17）附件4聚乙烯（P6焊接檢查與試驗(yàn) （20）附件5撕裂剝離試驗(yàn)方法 （23）附件6聚乙烯（P6焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （26）附件7聚乙烯（P6焊工考試基本情況表 （28）附件4聚乙烯（P6焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄 （29）1v1.0可編輯可修改燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程第一章總則第一條 為了規(guī)范燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖暮附蛹夹g(shù)工作， 提高管道焊接質(zhì)量，根據(jù)特 種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝A(yù)制和管道安裝過(guò)程中的焊接安全 技術(shù)工作，其他領(lǐng)域聚乙烯管道的焊接安全技術(shù)工

3、作也可以參照本規(guī)程執(zhí)行。第三條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝换蛘吖艿腊惭b單位（以下簡(jiǎn)稱施工單位）， 應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造或者安裝許可。第四條 聚乙烯管道焊接作業(yè)人員（以下簡(jiǎn)稱PE焊工）必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。PE焊工考試由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó) 家質(zhì)檢總局）確定的考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施，由考試機(jī)構(gòu)所在地的?。ㄗ灾螀^(qū)直轄市）質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)檢部門）頒發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證。第五條進(jìn)行熱熔對(duì)接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按本 規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝诹鶙l燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝仨毞?GB1555源列

4、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老?統(tǒng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第七條 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝坏馁|(zhì)量檢驗(yàn)章。當(dāng)從非制造單 位獲得燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得質(zhì)量證明書原件或者加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。 施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所獲得的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?件與質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。第三章焊接工藝評(píng)定第八條通過(guò)對(duì)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接 頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第九條 進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)

5、定：（一）當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；（二）當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如 PE80與PE100的管道元件互焊時(shí)；（三）同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 （MFR面值不小于10min（ 190C, 5kg）時(shí)；（四）當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要 求時(shí)；（五）當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)。第十條 電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品 設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證， 驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的項(xiàng)目，驗(yàn)證 的檢驗(yàn)試驗(yàn)按第十一條（五）款的規(guī)定。第十一條 進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)

6、符合以下基本要求：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且技能熟練的焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定， 所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處 于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、舌U削、組對(duì)以及清理等工藝措施的操作規(guī)程， 應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章和附件 3的規(guī)定;#v1.0可編輯可修改（五）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由有能力的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝

7、評(píng)定報(bào)告格式見附件6。第十一條 熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定具有以下的覆蓋范圍：（一）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；（二）不同系列管道元件SDR11）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；（三）當(dāng)dn0250 nlm的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 dn0 250 nlm所有規(guī)格； 注：dn,公稱外徑（下同）。（四）當(dāng)250V dn< 630 mm時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 250V dn< 630mm勺所 有規(guī)格。第十二條 進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（一）制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相

8、應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；（二）施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)， 任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆 蓋所有規(guī)格。第十三條熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至該焊接工藝評(píng)定失效。第十四條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求見附件1:第四章PE焊工考試與管理第十五條PE焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍和項(xiàng)目代號(hào)見附件2第十六條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊工考試機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱 PE焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。PE焊工考試機(jī)構(gòu)及所承擔(dān)的考試項(xiàng)目范圍，由國(guó)家質(zhì)檢總局確一 3一v1.0可編輯可修改Mo第十七條PE焊工考試機(jī)構(gòu)以下具備以下條件：（一）有1名或1名

9、以上從事聚乙烯管道元件焊接工作 3年以上，并且具有中級(jí)職 稱的人員擔(dān)任主任或副主任，有 2名或2名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師；（二）有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場(chǎng)地，具備與管道元件焊 接相適應(yīng)的熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和 試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗(yàn)儀器及設(shè)備；（三）具有組織100名以上PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力；（四）具有適用于不同焊接方法、不同牌號(hào)材料的基本知識(shí)考試題庫(kù)；有滿足PE焊工考試要求并經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程；（五）具有PE焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。第十八條PE焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在考試10日前將焊工考試項(xiàng)目

10、、時(shí)間、地點(diǎn)通知PE焊工和考試機(jī)構(gòu)所在地的省級(jí)質(zhì)檢部門。PE焊工考試機(jī)構(gòu)主要職責(zé)如下：（一）制定焊工考試計(jì)劃；（二）審查焊工資格；（三）確定考試內(nèi)容；（四）檢驗(yàn)考試用管件、焊接設(shè)備、焊接性能測(cè)試儀器及焊接用儀表；（五）組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律；（六）負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)；（七）辦理PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證延期手續(xù)；（八）建立、管理焊工考核檔案；（九）編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。第十九條PE焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)同意后方可參加 考試。申請(qǐng)考試的PE焊工應(yīng)當(dāng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能夠嚴(yán)格按 照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操

11、作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。第二十條 PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：（一）PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分。（二）PE焊工基本知識(shí)考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月，換證時(shí)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。一 4一v1.0可編輯可修改焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（ SDR 及操作過(guò)程等方面進(jìn)行考核。焊接方法包括熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接 （承插焊接、鞍形 焊接）。焊工理論考試和焊接技能考試的內(nèi)容、方法和要求見附件2。第二十一條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在 PE焊工基本知識(shí)考試合 格有效期內(nèi)補(bǔ)考一次。第二十二條 PE焊

12、工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表（附件3）和聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn) 記錄（附件4）。第二十三條 應(yīng)當(dāng)按以下規(guī)定向PE焊工發(fā)證，并且對(duì)其進(jìn)行管理：（一）經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的 PE焊工，由PE焊工考試機(jī)構(gòu)將聚 乙烯（PE）焊工考試基本情況表和聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄 報(bào)省級(jí)質(zhì)檢部門，經(jīng)審核后由省檢部門簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證；（二）持有特種設(shè)備作業(yè)人員證的 PE焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作；（三）PE焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括焊工考試試卷、試件

13、的檢 驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告、考核記錄等;（四）PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為 4年，在有效期滿6個(gè)月前，繼續(xù)從事 焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，由PE焊工考試機(jī)構(gòu)安排PE焊 工重新進(jìn)行考試；（五）有效期內(nèi)的PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證在全國(guó)同等有效；（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨显購(gòu)氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試；（七）持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求、或者 違反焊接操作工藝以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證、或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人 員證。被吊銷

14、特種設(shè)備作業(yè)人員證后，該 PE焊工1年后方可提出考試申請(qǐng)。第五章焊接機(jī)具第二十四條 焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。 焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10C+40C。如果超出此溫度范圍工作，需 要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；（二）除滿足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機(jī)具在完成 2000個(gè)焊口、但最長(zhǎng)不超過(guò) 12個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀 態(tài)；（三）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置， 該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載 到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊

15、口的參數(shù)（至少包括第二 十九條（六）款的內(nèi)容），電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能， 自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。第二十五條 燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。 全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī) 一般具有以下功能：（一）可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；（二）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況；（三）焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子 設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、 焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接

16、的 管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或 SDRfi）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài) 拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等；（四）自動(dòng)銃切管道端面，自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；（五）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；（六）自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度，如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)， 焊機(jī)應(yīng)該無(wú) 法進(jìn)行焊接;（七）熱板插入待焊管材之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行，最大可焊接范圍 dn0 315mm勺全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板 時(shí)間不應(yīng)大于4秒，最大可焊接范圍dn>400mm勺全自動(dòng)熱

17、熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于8秒；（八）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工；第六章焊接操作基本要求第二十六條 PE焊工必須遵守以下焊接操作守則：（一）焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響， 風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)， 必 須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；（二）與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊 接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（三）確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻， 以消除其內(nèi)應(yīng) 力；（四）對(duì)于dn063mm£

18、;壁厚e<6mm勺管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；（五）不同SDRK列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ?焊接處壁厚相同；（六）焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄， 焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括大 氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓 時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。第二十七條 聚乙烯（PE）焊接操作過(guò)程基本要求見附件 3第七章檢驗(yàn)與試驗(yàn)7一v1.0可編輯可修改第二十八條焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主 要手段為目測(cè)和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。 破壞

19、性檢驗(yàn)主 要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議焊口的試驗(yàn)。第二十九條聚乙烯（PE）焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)見附件4第八章附則第三十條 進(jìn)口燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝男阅苤笜?biāo)不得低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三十一條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第三十二條本規(guī)則自年 月日起施行。附件1聚乙烯（PE）焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求一、焊接工藝參數(shù)（一）熱熔焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1 .熱熔焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235c （見表1 1、表12）,施工單位在實(shí)際施工 中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2 .焊接壓力與時(shí)間焊接壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖1 1。v1.0可編輯可修改圖中：Pi 一總的焊接壓力

20、，r=p2+p拖（MPa；P2 焊接規(guī)定的壓力（MPa；p拖一拖動(dòng)壓力（MPa；ti 一卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間；t2 焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）=管材壁厚（e） X10 （s）;13 一切換所規(guī)定的時(shí)間（s）;t 4 一調(diào)整壓力到Pi所規(guī)定的時(shí)間（s）;t 5 冷卻時(shí)間（min）。（1）焊接壓力Pi和焊接規(guī)定的壓力B分別按下式計(jì)算：PiP2 感p2S2式中：Si 管材的截面積（m,S 1=兀X e X （ dn- e ）;S2 焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm）,由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供；Po 一作用于管材上單位面積的力（mm）;p拖一拖動(dòng)壓力（MPa。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道元件的公稱

21、壁厚（mm X 10 （秒）,由管道元件規(guī)格、壁 厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3 .熱熔對(duì)接焊推薦的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝參數(shù)見表1 1、表1 2表11 SDR11管材焊接參數(shù)(熱板表面溫度：PE80=21世 10C ; PE100=225t 10C)管徑dn(mm)管材壁厚e(mm)MPa壓力=Pi凸起高度h(mm)壓力=P拖吸熱時(shí)間12(sec)切換時(shí)間t 3(sec)增壓時(shí)間t 4(sec)壓力=Pi冷卻時(shí)間t 5(min)75219/S268v 4<61090315/S282v 4<711110471/S2100v 4<714125608

22、/S 2114< 4<815140763/S 2127v 4<1217160996/S 2145v 5<S2164<vS 2182v 5<S2205v 5<12262502433/S 2227<6<S 2255<6vS 2286<6<S 2323<7<1739續(xù)表管徑dn(mm)管材壁厚e(mm)(Mpa)壓力=Pi凸起高度h(mm)壓力=P拖吸熱時(shí)間12(sec)

23、切換時(shí)間13(sec)增壓時(shí)間t 4(sec)壓力=Pi冷卻時(shí)間t 5(min)4006228/S 2364<7<19444507882/S 2409<8<21505009731/S2455<8<235556012207/S2509<9<256163015450/S 2573<9<2967注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20CO表2 管材的焊接參數(shù)(熱板表面溫度：PE80=21世 10C ; PE100=225t 10C)管徑(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)壓力=Pi凸起高度hmm壓力=P拖 吸熱時(shí)間12 sec切換時(shí)間13se

24、c增壓時(shí)間t4sec壓力=Pi冷卻時(shí)間15min110305 /S 263<4<69125394/S271<4<610140495/S280<4<611160646/S291<5<713180818/S2102<5<7142001010/S2114<5<8152251278/S2128<5<8172501578/S2142<6<9192801979/S2159<6<10203152505/S2179<6<11233553181/S2202<7<1225400403

25、9/S2227<7<S2256<8< 1432-11-v1.0可編輯可修改5006310/S2284<8<S2318<9<173963010018/S2358<9<1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20 C。(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求(一)熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1 - 3表1- 3熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)

26、試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀一附件4, 一附件4, 一2卷邊切除檢查一3卷邊背彎試驗(yàn)一不開裂、無(wú)裂紋4卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)>20 minGB/T17391-19985拉伸性能23 ± 2c試驗(yàn)到破壞為止：韌性，通過(guò)；(2)脆性，未通過(guò)GB中規(guī)定6靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)密封接頭，a型；方向，任意；(3)調(diào)節(jié)時(shí)間，12 h ；(4)試驗(yàn)時(shí)間,165h ;(5)環(huán)應(yīng)力：Mpa PE100 MPa(6)試驗(yàn)溫度，80 c焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6111-2003(二)電熔承插焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1-4表1- 4電熔承插焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)

27、方法1外觀一附件4,三附件4,三2電熔管件解剖面檢 驗(yàn)一電熔管件中的電 阻絲應(yīng)當(dāng)排列整 齊，不應(yīng)當(dāng)有漲 出、裸露、錯(cuò)行， 焊后不游離，管件 與管材熔接面上 無(wú)可見界線，無(wú)虛 焊、過(guò)焊氣泡等影 響性能的缺陷附件4,四3dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23c ± 2c剝離脆性破壞百分比不大于GB中規(guī)定4dn >90拉伸剝離試驗(yàn)23c ± 2c剝離脆性破壞百分比不大于GB中規(guī)定5靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1)密封接頭,a型；(2)方向，任意；調(diào)節(jié)時(shí)間,12 h ；(4)試驗(yàn)時(shí)間,165h ;(5)環(huán)應(yīng)力： PE Mpa； PE Mpa；(6)試驗(yàn)溫度80 c焊接處無(wú)破壞，無(wú)滲漏GB/T6

28、111-2003(三)電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1-5。表1- 5電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀一附件4,五附件4,五2撕裂剝離試驗(yàn)23 ± 2c剝離脆性破壞百 分比不大于附件4、五；附件5三、焊接工藝評(píng)定試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。附件2聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求一、焊工資格范圍焊工資格范圍見表2-1表21 PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍焊工考試項(xiàng)目代號(hào)熱熔焊接dn < 250mmHW-1dn > 250mm

29、HW-2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW二、考試內(nèi)容（一）PE焊工基本理論知識(shí)內(nèi)容1 .燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見施工規(guī)范；2 .聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識(shí)；3 .聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；4 .焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護(hù)；5 .各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及15v1.0可編輯可修改其對(duì)焊接質(zhì)量的影響;6 .缺陷產(chǎn)生的原因和危害；7 .焊接因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施；8 .焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和要求，非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。二、焊接操作技能考試（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工

30、考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工 考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)， 在試件上標(biāo)注焊工考試代碼 和考試項(xiàng)目代號(hào)；（二）考試試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表 2 2的要求；試件單件形式見圖 21,組合件形式見圖23所示，（三）PE焊工考試用的所有管道元件，應(yīng)當(dāng)由 PE焊工進(jìn)行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)當(dāng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝;（六）考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。表2-2試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量（不少于）試件尺寸（mmdnLLe材料熱熔對(duì)接焊2（注1）110<dn< 2

31、50應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試驗(yàn)要求> 6PE80 或PE1002>315一電熔焊承插焊2（注2）>63dn<63（按 SDR11鞍形焊1>110一注：（1）分別是圖A和圖C；（2）分別是圖B和圖D或茸它管件L1或茸它管件A.管材對(duì)接焊試件B.管材電熔焊試件E.電熔鞍形焊試件圖21考試試件的形式v1.0可編輯可修改圖2 2考試試件的組合件形式示意圖三、焊工考試成績(jī)?cè)u(píng)定（一）PE焊工基本知識(shí)考試滿分為100分，60分為合格。（二）PE焊工焊接操作技能考試需要通過(guò)焊接操作過(guò)程和檢驗(yàn)試件進(jìn)行綜合評(píng)定。 各考試項(xiàng)目的試件按本條規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格時(shí)該考試項(xiàng)目為合 格

32、。試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見表 2 - 3,每個(gè)試件先進(jìn)行焊接過(guò)程的考核和外觀檢查, 檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)?？荚囋嚰?yīng)當(dāng)在焊工考委會(huì)保存6個(gè)月。表23試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀一附件4, 一附件4, 一拉伸性能23 ±2C試驗(yàn)到破壞為止：韌性，通過(guò)；（2）脆性，未通過(guò)GB中規(guī)定電熔外觀一附件4,三附件4,三承插焊接dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23 ±2C剝離脆性破壞百分比不大于GB中規(guī)定dn >90拉伸剝離試驗(yàn)23 ±2C剝離脆性破壞百分比不大于GB中規(guī)定電熔鞍形焊接外觀一附件4,五附件4,五撕裂剝離試驗(yàn)23

33、±2C剝離脆性破壞百分比0 %（二）合格判定與檢驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章有關(guān)要求。附件3聚乙烯（PE）焊接操作過(guò)程基本要求一、熱熔焊的操作過(guò)程（一）焊接前準(zhǔn)備1 .清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件。2.測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除， 油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行 處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng) 在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材元件用輾杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠 的焊接距離。（三）

34、銃削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙< ;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銃削。（四）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（Pl）=拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。（六）切換對(duì)接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（PD, 嚴(yán)禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。21v1.0

35、可編輯可修改二、電熔焊的焊接操作過(guò)程（一）焊接前準(zhǔn)備1 .測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。2 .清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見圖4）。（三）焊接面清理測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖 5）,將劃 線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削厚，以去除氧化層。（四）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的 管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力， 管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%。1/2管件長(zhǎng)度+ 5mm< 5mm

36、圖3 2刮去所有斜線圖31截取誤差（五）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（六）焊接模式設(shè)定按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（七）焊接數(shù)據(jù)的輸入按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)o（八）焊接3 .啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；4 .手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。（九）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定， 冷卻過(guò)程中不得向焊接件施 加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。三、電熔鞍形管件的焊接操作過(guò)程（一）焊接前準(zhǔn)備同電熔焊。（二）劃線在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件

37、安裝用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝， 確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。 修補(bǔ) 用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入同電熔焊。（六）焊接同電熔焊。（七）自然冷卻接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行開孔操作。（八）封堵按照管件產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行封堵。附件4聚乙烯（PEE焊接檢查與試驗(yàn)一、熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1 .幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。翻邊不得有 切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無(wú)明顯的氣孔。2 .卷邊（見圖41）的中心高度K值必須大于

38、零。3 .焊接處的錯(cuò)邊量不得超過(guò)管材壁厚的 10%。圖41對(duì)接焊卷邊示意圖（二）卷邊切除檢查23v1.0可編輯可修改1,使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見圖 4-2）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。 若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí)，則判定為不合格。2.卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行1800的背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有開裂、裂縫缺陷時(shí)，則判 定為不合格（見圖4-3）。圖4-2合格實(shí)心的卷邊圖4-3卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391-1998的要求。二、熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn)（一）拉伸性能

39、試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（二）靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111-2003的要求。三、電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)進(jìn)行外觀檢查。1,電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色。2 .從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的 PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀；焊接表面不 得有熔融物溢出。3 .電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。4.檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。四、電熔焊的破壞性檢驗(yàn)（一）電熔管件剖面檢驗(yàn)取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45°角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無(wú)可見界線。（二

40、）拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（三）擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（四）靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6111-2003的要求。五、電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)（一）外觀檢查1 .電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到 有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。2 .電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。3 .鞍形管件和管材裝配時(shí)不得有明顯間隙。4 .鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。（二）撕裂剝離試驗(yàn)撕裂剝離試驗(yàn)方法見附件5。一 29一附件5撕裂剝離試驗(yàn)方法一、范圍本方法用于測(cè)試管材的電熔或者熱熔承插連接或

41、鞍型連接管道的連接強(qiáng)度的試驗(yàn) 方法。二、原理本方法通過(guò)撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置來(lái)測(cè)定的連接強(qiáng)度。試驗(yàn)環(huán)境溫度控制在（23 ±2） C。組件的撕裂強(qiáng)度是對(duì)焊接面進(jìn)行破壞性拉伸試驗(yàn)所得到的撕裂百分比得到的，從分裂的外形、位置可以說(shuō)明組件的熔接質(zhì)量。三、試驗(yàn)設(shè)備主要試驗(yàn)設(shè)備包括:（一）拉力試驗(yàn)機(jī)，能夠保證拉伸速度在100mm/mint 10%;（二）芯軸，其最大外徑尺寸不能超過(guò)測(cè)試管材最小內(nèi)徑的 5%0四、試樣（一）取樣試樣為從正常生產(chǎn)中獲得的用管材和（或）管件連接所得到的連接件。（二）準(zhǔn)備試樣試樣由一根管材和另一根管材或管件的連接件組成，試樣的加工見如圖5-1所示。在電熔連

42、接或者鞍形連接的情況下，應(yīng)當(dāng)保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒有明顯的 減少，勿損傷管材面。（三）試樣的數(shù)量試樣數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的數(shù)量；推薦試樣數(shù)量至少為3個(gè)。五、試驗(yàn)條件試樣應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后，在（23± 2） C條件下最少進(jìn)行6小時(shí)的狀態(tài)調(diào)節(jié)后 才可進(jìn)行試驗(yàn)。六、試驗(yàn)步驟在（23 ±2） C下進(jìn)行試驗(yàn)，步驟如下：（一）芯軸插入管材；p漕件de=f材外徑圖5-1 管件的機(jī)械加工部分（二）根據(jù)選擇的試驗(yàn)方法不同，可以按照按圖 5-2或者圖5-3的安裝方式對(duì)試樣施 力；（三）以100mm/mint 10%的拉伸速度施力；（四）記錄下整個(gè)試驗(yàn)中所施力的變化；

43、（五）繼續(xù)加載直至試樣的某些部位發(fā)生完全分離或者撕裂，并且記錄所施加的力；（六）檢查試樣并記錄開裂的位置（即在管材上還是在管件上、在電阻絲線圈或界面 之間）以及破裂的類型，其中特別需要注意的是破壞界面是脆性破壞還是韌性破裂）。七、試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）試樣各部分的材質(zhì)；（二）管件的規(guī)格；（三）管材的尺寸，包括平均外徑、橢圓度、壁厚、焊接前的長(zhǎng)度等；（四）試樣的尺寸，管材的自由長(zhǎng)度；（五）試樣的焊接參數(shù)；（六）測(cè)試的溫度及測(cè)量的精度；（七）試樣的數(shù)量；（八）焊接時(shí)間，預(yù)處理的時(shí)間；（九）最大分離力；v1.0可編輯可修改（十）破壞的形式：界面分離、電阻絲線圈撕開、管材或管件屈服、

44、表面脆性開裂或 柔性破壞;（H一）試驗(yàn)室名稱;（十二）測(cè)試日期。P漕件 r_移動(dòng)夾爪de=f材外徑deP漕材 巾n_ 固 te芯軸F 圖10固定管材加力圖5-2固定管材加力-活動(dòng)F固定夾爪ddede=f材外徑瘠件PEf材芯軸291圖6-3固定夾爪加力v1.0可編輯可修改范規(guī)術(shù)技全安備設(shè)種特6聚乙烯（PEE PE管道熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定報(bào)告（草稿）5nwu2 -1OUZUGS試件名稱規(guī)格系列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定檢驗(yàn)試驗(yàn)單位送樣數(shù)量送樣日期管道元件制造單位原材料牌號(hào)：等級(jí)：生產(chǎn)廠家：焊工姓名焊機(jī)型號(hào)焊接日期焊接工藝焊接溫度吸熱壓力吸熱時(shí)間冷卻壓力冷卻時(shí)間環(huán)境溫度檢測(cè)項(xiàng)目外觀卷邊切除檢查卷邊的背彎試驗(yàn)卷邊熱穩(wěn)定性試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論評(píng)定結(jié)論：備注:報(bào)告：審核:附：檢驗(yàn)試驗(yàn)單位的報(bào)告原件批準(zhǔn):報(bào)告日期:-62 一58T-1OOZD GSI聚乙烯（pee電熔焊接工藝評(píng)定報(bào)告（草稿）/2 一范規(guī)術(shù)技全試件名稱規(guī)格系列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定檢驗(yàn)試驗(yàn)單位送樣數(shù)量送樣日期管道元件制造單位原材料牌號(hào)：等級(jí)：生產(chǎn)廠家：焊工姓名、編號(hào)焊機(jī)型號(hào)焊接日期焊接工藝焊接電壓焊接時(shí)間冷卻時(shí)間環(huán)境溫度檢測(cè)項(xiàng)目外觀拉伸剝離擠壓剝離撕裂試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論評(píng)定結(jié)論：備注：報(bào)告:審核:批準(zhǔn):報(bào)告日期:附：檢驗(yàn)試驗(yàn)單位的報(bào)告原件v1.0可編輯可修改附件7