大面積鋼筋混凝土地面施工工法

1、大面積鋼筋混凝土地面施工工法、八 、亠1前言SEW工業(yè)減速機廠房的混凝土地面平面尺寸為245.74m X 142.74m,而且不分塊， 作為一個施工段，采用傳統(tǒng)施工工藝，平整度的控制與保證難度大， 到達了預期的質 量目標，必須要有一個嚴密可行的施工方案和控制措施。2. 工法特點：2.1 單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2 混凝土澆搗成型采取研制的專用整平設施，機械整平的施工方法，有 效的控 制地面平整度及標高。2.3 混凝土澆搗成型及抹壓過程，采用測量設備，實時對混凝土平整度及 標高進 行監(jiān)測。2.4 選用燃油抹平機、 抹光機及鐵抹子手工相配合作業(yè)， 既施工操作簡便、 地面 光潔，又提高

2、了工效。3. 適用范圍 本工法適用于混凝土地面一次性連續(xù)澆搗成型且對平整度控制要 求較高的混凝 土地面施工。4. 工藝原理：鋼筋混凝土地面按照設定的澆筑順序澆筑， 采用插入式振搗器，振搗密實， 利用研 制的專用找平設施整平。在混凝土初凝至終凝過程間，采用抹平 提漿機和抹光機等 專用設備依次來完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點：5.1工藝流程5.1-1見圖滑道支架制作模板制作圖5.1 -1工藝流程圖5.2操作要點1混凝土墊層施工應保持頂面標高正確，激 光 掃 平 儀 監(jiān) 測尤其是模板安裝位置的標高和平整度更應嚴格控制。2 墊層混凝土施工時，按地面混凝土兩側模板支撐的距離預埋

3、巾 14600的鋼 筋錨環(huán)。3放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預埋孔。1在墊層混凝土施工后，每間隔 1000mm，排距5000mm，用沖擊鉆施做直徑 為28mm，深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對支架根部進行固定。 支架 上口面距混凝土面 50mm 即-0.05m標高位置。可調支托rj- 1 1;二：1L嚴. f，臨L 11 = 二":b -力見圖5.2-1。直徑26mm，壁厚2mm鋼管圖5.2-1可調支托和滑道安裝2鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道。1鋼筋綁扎應注意避開臨時滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預埋管別離。2 下層鋼筋網(wǎng)片綁扎好后， 鋪放C b4

4、鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸：250mm X 250mm ， 在此鋼 絲網(wǎng)片上鋪設地采暖管并綁扎固定在鋼絲網(wǎng)片上。地采暖管帶水壓澆滑道支架筑混凝土。鋼筋綁 扎過程要確保地采暖管不破損。3 上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將鋪放有地采暖管的Cb4鋼絲網(wǎng)片用S鉤懸吊 于上層網(wǎng)片。4鋼筋綁扎應確保上層網(wǎng)片標高準確。圖可調支托和軌道安模板及鐵牛安裝1支模前先鋪放俯貼式橡膠止水帶，中間用模板壓住，兩端頭邊緣用水泥釘 固定。2混凝土地面鋼筋綁扎成型后，開始支設側面模板，支模采用048 X 3.5鋼管支拉即可。 支模方式如以下圖 5.2 -2：型模板圖變形縫角鋼固定圖5.52-2-34- 3變 形縫角 鋼固定1型模板圖5.2-

5、2模板安裝示意圖圖524-2模板支設3伸縮縫兩側不銹角鋼的固定，采用在模板上部預留直徑11mm的孔洞間距 500 。角鋼預埋后，用長 100mm，寬50mm，厚5mm的扁鋼，在距頭 15mm的位置 打直徑11mm的孔洞，用？10螺栓擰緊固定在模板上。扁鋼的另一端與角鋼點 焊。如以下圖5.2-3示：4拆模時，與角鋼點焊的扁鋼不動，待填倉施工其相鄰施工段混凝土地面時, 此扁鋼用己澆混凝土地面的鐵件另一端再與需施工段混凝土伸縮縫邊的角鋼相焊, 固定未澆地 面的鐵件。如以下圖 5.2-4所示：5混凝土地面施工完成后，在下道工序環(huán)氧涂層施工前，取下與不銹鋼角鋼點焊的 扁鋼，并將不銹鋼角鋼外表的焊點打磨平

6、整、光潔1 在澆地面混凝土前安裝滑道時，將帶有可調支托的頂托外加工，頂托絲 桿直徑18mm。插入支架中，可調支托控制滑道標高和平整度。2軌道方鋼在安裝過程中應以激光掃平儀進行檢測，安裝完畢后進行標高及 平整度復 核，合格后才能進行下一道工序混凝土澆筑。80%強度后，才能承擔1 混凝土振動杠滑道支架一定要等到墊層混凝土到達 滑道和振動杠重量。2 一定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護收縮時間，填倉施工段的 混凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨于根本穩(wěn)定后一般常溫 下養(yǎng)護7天，才能澆筑該段混凝土。3單塊混凝土澆筑時，下料要沿澆筑路線逐步推進。 臨近振動杠滑道支架時， 要注意 兩邊均勻澆

7、筑，滑道支架右邊要補澆 1米寬混凝土。以防混凝土 沖擊力導至臨時滑道 支架偏斜。單塊混凝土澆筑路線圖見以下圖5.2-5圖例：混凝土澆筑路線臨時滑軌模板位置圖5.2-5圖單5.2塊.6-混1凝混凝土土澆筑順路序線圖4 先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應快插慢拔，按行列式或 交錯式插 入振搗，插點間距不大于 1.5R，以開始泛漿和不產生氣泡為準5 振動棒振搗后，再用振搗杠振動杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝 土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼進行振動和刮平。其安裝示意圖如下：平板振搗器新澆筑混凝土說明：圖中紅色局部為振動杠。圖526-2振動杠安裝示意圖5.2-6振動杠安裝示意圖振搗杠兩側用

8、人力拉動，要搭配好，兩側用力均衡，防止拉偏。要控制好行進 速度，以 使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個5米條振動刮平完成后，緊跟著 第二個5米條的混凝土也澆筑完畢，保持這個速度和進程循序推進，連續(xù)不斷地完成該段混凝土的澆筑。6混凝土澆筑時，應安排專人對專業(yè)管線進行看護，嚴禁振搗棒直接振搗專 業(yè)管線及鋼筋。7振動杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細靠刮一遍往往平整度的 偏差點就出在支架部位，在配合激光測平儀進行局部找平。8在振動杠找平施工過程中，對混凝土上外表標高應隨時進行監(jiān)控，并將數(shù) 據(jù)反響到施工手中，以及時進行調整。1刮平后，需等待 3-4個小時，待上人印不出清晰腳印時，方可

9、開始用圓盤 式抹面機 粗抹4-5遍，邊角處用人工反復搓抹，經(jīng)提漿機提漿后， 終凝前立即用單盤抹光機作業(yè)。用抹光機在作業(yè)區(qū)內來回交錯抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。 邊角處需人工反復抹光。2在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后 1-3 小時，在地面的整個終凝過程中需人工 觀察補抹。1混凝土地面終凝結束后 常溫約澆筑混凝土后 12 小時左右，覆蓋塑料 薄膜進行保 濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于 7 天。2養(yǎng)護期間嚴禁在其地面上進行任何形式的施工.材料與設備6.1主要材料，強度等級C25，塌落度120 ± 20,初凝時間為4h左右。要求混凝土廠家做試 配，測定初凝時間，選擇適合的配比。鋼筋：巾14鋼筋，進場

10、進行驗材料復試。模板：根據(jù)變形縫的形式加工的定型鋼模板2套。6.2主要機械設400個。插入備研制的專用整平設施：包括振動杠，2套一備一用，滑軌 200米,可調滑軌支托，搗器8套四備四用3臺，額定泵送能力 7/h10 臺 10m3/ 車手扶圓盤、扇葉組合型抹面機4臺一備三用，型號 HPHA36C5H駕駛型圓盤、扇葉組合型抹面機1臺，型號、JTNC20HSCSL電焊機、電鋸、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、刮杠、靠尺3m、激光掃平儀、水準儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動式電源箱、手提式打打磨機、電源引線、照明燈等。平板振動器平板振搗器I-I50鋼竹3 -3 5IXX “ ' 10

11、0仙隋 S =4.0圖6.2-1自制振搗杠7. 質量控制7.1 質量標準1混凝土的材質、強度配合比必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定 2無裂縫現(xiàn)象 1地面外表密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象2地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設計要求1外表平整度 2mm ,用2m靠尺和楔形塞尺檢查2伸縮縫平直 3mm, 拉 5m 線尺量檢查3整體標高控制：± 10mm7.2 質量措施和成品保護1嚴格按國家施工標準標準進行， 嚴格按?建筑安裝工程質量檢驗評定標準? 檢查評定質量。2對工程過程進行預控，把住工序控制關，一道工序不合格，不得進行下一 道工序，把問題消除在發(fā)生之前 .3混凝土澆筑

12、前，組織混凝土澆筑施工的有關人員熟悉混凝土澆筑順序，了 解施工區(qū)域的預留、預埋情況及采暖管的位置，對不易下混凝土和不易振搗 的位置做到心中有數(shù)。4落實責任制，做到獎罰清楚，落實到具體施工部位，分區(qū)、分段落實到每 個施工操作 人員。5技術交底要細致齊全到位，層層交底，落實到每一個操作工人，必要時以 口頭交底及 現(xiàn)場操作交底。6混凝土澆筑過程中，管理人員必須在現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其 它不符合施 工標準的情況， 馬上采取措施進行糾正； 現(xiàn)場指揮員要按照澆 筑順序合理控制速度， 證每道工序的連續(xù)性。7工程部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制，質檢員有質量否決權，確保工序質量優(yōu) 良。8推行樣板施工

13、，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質評工作，及時做好各項工程的驗 收工作9混凝土打磨成型后， 要及時組織施工人員對混凝土進行外觀檢查。分析施 工中產生的 問題及原因，制定改正措施， 在施工中認真落實， 做到持續(xù)改進。10加強對混凝土坍落度的測試，應嚴格控制混凝土坍落度在100140mm 11確?；炷凉B續(xù)。 在維護結構未封閉的時候， 還應隨時注意天氣變化， 保證在 混凝土施工過程中沒有降雨及大風天氣。1要保證鋼筋和墊塊的位置， 不得踩踏鋼筋， 水暖管線，應搭設跳板。 不 得碰動預埋件、 水曖管線等。2不得用重物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3已澆筑的樓板外表混凝土要加以

14、保護，養(yǎng)護期間不允許上人采踏。4拆動模板時嚴禁在上口用大錘猛擊模板，不準用撬棍豎向硬撬模板， 因模板帶有企口， 易使模板變形。運送中輕拿輕放，防止模板失落地面。8. 平安措施：8.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，發(fā)揮平安“三件寶的作用8.2 臨時用電必須采用“三相五線制配線，每個臨時配電箱必須全部安 裝靈敏 的漏電保護器 , 現(xiàn)場臨時用電線路必須架空。經(jīng)常檢查維修電氣線路， 手持式電開工 具應接好漏電裝置8.3 由于地坪施工模板采用鋼制模，且現(xiàn)場各專業(yè)預埋較多，為平安起見 一律使 用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。8.4 操作前，檢查好機械設備的平安、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡 膠絕緣 手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電。8.5 現(xiàn)場不準吸煙，消火栓周圍應保持暢通，消防器材必須齊備。8.6 焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。8.7 夜間保證足夠的照明。8.8 澆筑混凝土時， 車輛較多， 專人負責調度， 注意車輛平安， 防止撞人8.9 對混凝土泵車仔細作檢查， 及時維修及更換易損件，防止泵送混凝土期間發(fā) 生意外傷人9. 環(huán)保措施9.1 文明施工，保持現(xiàn)場整潔，防止污染。對進出場的混凝土罐車，必須 清理干凈。9.2 對現(xiàn)場施工臨時道路限制進場車輛的車速在5公里/ 小時，并派專人進行現(xiàn)場 撒水，防止灰塵飛揚。9.3 統(tǒng)一現(xiàn)場施工照明燈具，