標(biāo)準(zhǔn)化操作ppt課件

1、整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作Standardization Work整理課件何為標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化：全公司共同的語言、原則、方法。根據(jù)核心標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語、原理、方法和流程而制訂的動態(tài)流程。通過這一流程我們能記錄，跟蹤和完成我們的工作任務(wù)，目的是為了達(dá)到統(tǒng)一的基礎(chǔ)且能在這一基礎(chǔ)上將來進(jìn)一步改進(jìn)。在安全工作、工作場地組織及標(biāo)準(zhǔn)化操作（standardized Operation）中，都應(yīng)體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化操作只是其中一部分，她以時間和動作分析為主，主要用于將一些作業(yè)特性以文件的形式將它固定下來。整理課件何為標(biāo)準(zhǔn)化工作將工作分解為要素工作步驟安全步驟可視化工作描述工作時間生產(chǎn)節(jié)拍制造質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品的工具提供可視化控制

2、的表單完成工作的標(biāo)準(zhǔn)化文檔工作小組擁有持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)整理課件標(biāo)準(zhǔn)化操作不是 僅由主管或工程師創(chuàng)造 靜態(tài)的；它永遠(yuǎn)變化，是一個持續(xù)改善的過程 藏于某些辦公桌中 僅僅是工作單;它是一個系統(tǒng)，一個用來檢查生產(chǎn)運 作實際狀態(tài)的系統(tǒng)整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作的目標(biāo)通過熱心的勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線平衡），為此，必須將“生產(chǎn)節(jié)拍”很好地貫穿到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去把在制品“標(biāo)準(zhǔn)在庫量”限定在必要的最小數(shù)量通過有效率的勞動提高生產(chǎn)率通過有效率的勞動提高生產(chǎn)率整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作的好處 避免無效的動作，消除浪費，降低成本 改善質(zhì)量 確保安全 為持續(xù)改進(jìn)提供基礎(chǔ) 使新人員的培訓(xùn)更為容易 提供

3、可視化管理控制整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作支持造入質(zhì)量q 將最佳工藝流程成文化；q 記錄質(zhì)量檢查和關(guān)鍵質(zhì)量操作；q 通過排除變異來保證團(tuán)隊成員的質(zhì)量；q 為解決問題提供支持；整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作支持縮短制造周期時間q 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導(dǎo)致停機(jī)的質(zhì)量問題；q 記錄所需的在途存貨；q 有助于消除浪費，從而縮短操作周期時間；整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作支持全員參與q 記錄最安全、最符合人機(jī)工程學(xué)的工序；q 支持團(tuán)隊成員的培訓(xùn)和工作靈活性；q 團(tuán)隊成員和團(tuán)隊負(fù)責(zé)人制定并維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作；整理課件標(biāo)準(zhǔn)化工作支持不斷改進(jìn)q 記錄當(dāng)前的最佳工作方法，為改進(jìn)工作提供越來越高的起點；q 為進(jìn)行變更提供必要的穩(wěn)定性；q 使

4、浪費一目了然；變更變更不斷改進(jìn)世界級標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化被表現(xiàn)為一個防止倒退的楔子整理課件標(biāo)準(zhǔn)化 不斷改進(jìn)的基準(zhǔn)線標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)q 變化產(chǎn)生不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至?xí)饡簳r下降的結(jié)果，除非通過標(biāo)準(zhǔn)化加以穩(wěn)定，否則無法預(yù)料變化是否帶來改進(jìn)；q 在出現(xiàn)改進(jìn)之前，我們必須有一個穩(wěn)定的狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)化工作正是使我們的操作穩(wěn)定的方法；整理課件標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。1234234標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)是成文的，并貼在工作場地，如果不成文不通報

5、，也就無法遵行，因而就不能成為標(biāo)準(zhǔn)。SOSSOS標(biāo)準(zhǔn)化操作單文件，也稱作SOS，是當(dāng)前最佳的工序和物料位置，使之最安全、最有效的方法來達(dá)到質(zhì)量。整理課件標(biāo)準(zhǔn)化操作的必要條件 生產(chǎn)過程一致，可重復(fù)性 操作應(yīng)根據(jù)人體運動學(xué)調(diào)整到輕松及高效率 所有設(shè)備和資源應(yīng)處于良好狀態(tài)以維持質(zhì)量整理課件標(biāo)準(zhǔn)化操作的基本要素 顧客要求節(jié)拍時間（TAKT Time，Customer Cycle Time） 工作順序（Work Sequence） 標(biāo)準(zhǔn)在途庫存（Standard Stock，在途庫存）整理課件用最小限度的作業(yè)人員和在制品用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)

6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 持有量持有量周期周期時間時間TAKT Time Customer Cycle TimeWork SequenceStandard Stock標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素整理課件v 確定周期時間確定周期時間v 確定一個單位產(chǎn)品的完成時間確定一個單位產(chǎn)品的完成時間v 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序v 確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量v 編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的五個程序整理課件節(jié)拍時間（TAKT Time） TAKT Time：依據(jù)顧客需求為某一零件或總成生產(chǎn)所應(yīng)花的時間 Observed Cycle Time，OCT：操作者實際的

7、節(jié)拍時間整理課件節(jié)拍時間（TAKT Time）TAKT Time=每班或每天的實際操作時間/每班或每天的客戶需求量例:每天一班實際操作時間是7小時10分鐘顧客要求一天600件產(chǎn)品TAKT Time=43060/600=43秒/件整理課件OCT Vs. TAKT TimeObserved Cycle Time (OCT) TAKT timeOCT, Overproduction/Waiting TAKT timeOCT, Underproduction/Delay TAKT time=OCT, Ideal整理課件確定一個單位產(chǎn)品的完成時間能力表按零部件分類的能力表產(chǎn)品編號品名每天的需要量作業(yè)人員

8、名工作 序號工作名稱機(jī)號基本時間更換刀具加工能力（個）圖示時間手工作業(yè)時間 分 秒 自動運送時間 分 秒完成時間 分 秒更換個數(shù)更換時間手工作業(yè)自動運送 -1中心磚床CD-30007120127801 006552絞孔KA-3500913514420305493絞孔KA-4000912513320306064絞孔KA4501011812820306432-1壓延MS-100202102201,0007 008202-2壓延MS-101152102151,0007 00(設(shè)備2抬)183打孔BA-2350850585005 001947(同時加工兩個)04294測定(1/5)18(5個檢查一個)

9、09整理課件能力表的編制說明工位順序工序名稱使用的機(jī)床編號基本時間手工作業(yè)時間填寫作業(yè)人員在各工位上進(jìn)行作業(yè)的時間自動進(jìn)給時間機(jī)床加工工件的時間完成時間在工序上完成一個工件所需的時間完成時間=手工作業(yè)時間+自動進(jìn)給時間刀具更換個數(shù)填寫更換個數(shù)更換時間填寫換刀的時間換一次刀具的時間=更換時間/更換個數(shù)平均一個零件的總計時間=完成時間+更換一次刀具的時間加工能力在一天規(guī)定的時間內(nèi)加工的個數(shù)=日總開機(jī)時間/平均每個零件總加工時間圖示時間在圖表中填入手工作業(yè)時間和自動進(jìn)給時間用秒表測定零部件的完成時間整理課件確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和每個作業(yè)人員承擔(dān)的工作的順序是每個作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時間內(nèi)必須執(zhí)行的活動順

10、序。這個順序有助于兩個目標(biāo)的實現(xiàn)給該作業(yè)人員提供拿起工作物、將它裝到設(shè)備上、在加工之后再卸下來的順序或者叫程序指示作為多能工的作業(yè)人員在各種各樣的設(shè)備上、在循環(huán)之間內(nèi)必須執(zhí)行的作業(yè)的順序整理課件將作業(yè)進(jìn)行組合，使其在周期時間內(nèi)完成在作業(yè)時間軸上，用紅線畫上循環(huán)時間必須事先確定一名作業(yè)人員能夠操作的工序的大致范圍。確定最初的作業(yè)，把手工作業(yè)時間和由第一臺設(shè)備進(jìn)行的自動運送的加工時間寫上去。數(shù)據(jù)從“按零部件分類的能力表”上轉(zhuǎn)記過來必須確定該作業(yè)人員的第二步作業(yè)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的步驟：編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的步驟：整理課件將作業(yè)進(jìn)行組合，使其在周期時間內(nèi)完成重復(fù)第三和第四個步驟因為作業(yè)順序必須包括第二

11、步驟中預(yù)定的所有工序，所以必須在下一個工序循環(huán)最初的作業(yè)處終結(jié)，再返回這個最初的作業(yè)時，如果需要步行時間的話，需要用波浪線加以表示如果最后的返回點同循環(huán)時間的紅線吻合的話，可以說這個作業(yè)順序是合適的組合，如果最后的作業(yè)在循環(huán)時間紅線的前面結(jié)束的話，就探討一下是否可以追加更多的作業(yè)。還有，如果最后的作業(yè)超出了這條紅線的范圍，就必須考慮縮短超出的這一部分作業(yè)的方法。通過改善該作業(yè)人員在各種作業(yè)中的操作方法。這是可能的。最后，組長，班長要是試驗一下最后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的步驟：編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的步驟：整理課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票2分循環(huán)時間作業(yè)者機(jī)械加工工序名手工自動運送-步行240日產(chǎn)

12、需要量10月制造年月標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 #13561-4630產(chǎn)品編號 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120作業(yè)時間-20K115512J1013010I911007H8-05G75008F611810E512509D413509C312007B201A1自動手工作業(yè)時間作業(yè)名稱作業(yè)順序整理課件作業(yè)的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 No.1作業(yè)人員名 作業(yè)順序作業(yè)時間 2分（循環(huán)時間）整理課件作業(yè)的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 No.2作業(yè)人員名 作業(yè)順序作業(yè)時間 2分（循環(huán)時間）整理課件作業(yè)的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 No.3作業(yè)人員名

13、 作業(yè)順序作業(yè)時間 2分（循環(huán)時間）整理課件inout作業(yè)分配與工序的設(shè)備布置整理課件TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime

14、ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence Layout標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件Standardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITI

15、CALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutTotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件Standardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NameP

16、art #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutDate:Worksheet #OprWGLSupMaintEn

17、gSafety標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPo

18、ssibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutStep #WorkSteps標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSA

19、FETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutManualAuto WalkTime Elements標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERO

20、DEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutPossibleHazardsRecommendedSafe JobProcedures標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件Standardized WorkTAKT TimeCycle

21、 TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #WorkStepsTime ElementsPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutWork Seq

22、uence Layout523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QC標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOC

23、KStep #WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence Layout標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件l顯示在線過程Show the steps in line processes操作者執(zhí)行的周期質(zhì)量檢查；預(yù)防維護(hù)動作；開關(guān)動作以及工具的更換動作Operator performed Periodic Quality ChecksOperator performed Preventive Maintenance ActivitiesOperator perfor

24、med Start-Up and Shut-Down ProceduresOperator performed Tool Change Proceduresl在工作站列出所需的工具和裝備List necessary tools and equipment at the workstationl在工作站張貼Post at workstation標(biāo)準(zhǔn)化工作單整理課件人是標(biāo)準(zhǔn)化工作的核心人的重要性整理課件l人的創(chuàng)造性思維將極大地促進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)率方面的改進(jìn)Peoples creative thinking will lead to significant improvements in quality

25、 and productivityl標(biāo)準(zhǔn)化工作幾乎不影響機(jī)器運作，但會有效地影響工人與機(jī)器之間的交互Standardized Work does little to affect machine operation, but it does affect how workers efficiently interact with machineryl標(biāo)準(zhǔn)化工作定義安全的操作步驟以確保工作站的安全Standardized Work defines safety steps to ensure safety at the workstation人的重要性整理課件l定義和完成標(biāo)準(zhǔn)化工作窗Define and Complete Standardized Work Fo