標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡計(jì)算ppt課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和和生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)培訓(xùn)1課程目錄課程目錄第一講第一講: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第二講第二講: 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡2第一講第一講: :標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用43213標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)一個(gè)操作熟練程度中等偏上熟練程度中等偏上的作業(yè)人員，在機(jī)器設(shè)備、原物料等生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件完全正常完全正常的情況下，順利流暢地順利流暢地完成完成某道工序或某個(gè)組件或是某個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義分解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義分解n 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)都是“一個(gè)”：

2、一個(gè)作業(yè)人員、一道工序、一個(gè)組件、一個(gè)產(chǎn)品等。比如一道工序，是由3個(gè)人共同用10秒鐘時(shí)間完成的，則這道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是10秒鐘，而是10秒3 = 30秒鐘。n 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是基于經(jīng)過努力可以接近或完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測試的對象；而是取熟練程度中等以上的作業(yè)人員為對象來進(jìn)行測試。n 因?yàn)槭恰皹?biāo)準(zhǔn)”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”才會有意義。n 保障生產(chǎn)條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對實(shí)際與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)?！皹?biāo)準(zhǔn)”才可以發(fā)揮出它應(yīng)有的“比較價(jià)值”。n 正常生產(chǎn)條件包括：機(jī)器設(shè)備運(yùn)行

3、良好、物料供應(yīng)順暢、人員配合正常等因素。n 作業(yè)員在操作中的動作是否順利流暢，也是影響“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”是否“標(biāo)準(zhǔn)”的關(guān)鍵。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動作時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)快時(shí)慢，這樣測算出來的工時(shí)，就不能算作是“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”。5與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有關(guān)的概念與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有關(guān)的概念產(chǎn)出工時(shí):按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所完成定額產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（理論時(shí)間）。產(chǎn)出工時(shí)生產(chǎn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出勤工時(shí):完成某一數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)際所投入人員的出勤工時(shí)的總和。出勤工時(shí)=生產(chǎn)人數(shù) 出勤時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)與出勤工時(shí)之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間。6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Standard TimeStandard Time）組成）組成正常評

4、比正常評比評比值評比值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀測時(shí)間（寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀測時(shí)間（寬放率）觀測時(shí)間觀測時(shí)間評比因素評比因素生理生理寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放作業(yè)作業(yè)寬放寬放管理管理寬放寬放正常時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間7寬放率的參考值寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬放時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的15%。寬放種類及寬放率說 明不可避免的寬放作業(yè)寬放3%5% (普通 3%)更換不良工具、加油、清掃設(shè)備等無規(guī)律活動，是不可避免的寬放。但準(zhǔn)備作業(yè)例外。疲勞寬放：特種作業(yè)：30%以上；重作業(yè)：20%30%；中作業(yè)：10%20%；輕作業(yè)：5%10%； 特輕作業(yè)：0%5%因疲勞而使作業(yè)時(shí)間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放。生

5、理寬放 3%5%（一般 3%）上廁所、擦汗、飲水等生理需要而導(dǎo)致的寬放可避免的寬放管理寬放 3%5%（一般 3%）等待材料及搬運(yùn)的寬放，若管理改善，此項(xiàng)可免8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量的測量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行測量，將幾次測量的結(jié)果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運(yùn)行時(shí)間的工時(shí)p 挑選一個(gè)具有代表性的工人p 證實(shí)操作是遵循操作標(biāo)準(zhǔn)的(SOP)p 如果研究是還沒有被確定的方法,預(yù)先通知工人及其主管和線長,向他們進(jìn)行解釋後才測量時(shí)間。p 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習(xí)慣方法過行操作。 9時(shí)間測量的注意事項(xiàng)時(shí)間測量的注意事項(xiàng)The

6、Dont p不要站在防礙被觀測對象的位置不要站在防礙被觀測對象的位置p別分散被觀測對象的注意力別分散被觀測對象的注意力p別直接站於被觀測對象前面別直接站於被觀測對象前面p別靠近被觀測對象別靠近被觀測對象p別償試從隱藏的地點(diǎn)取時(shí)間別償試從隱藏的地點(diǎn)取時(shí)間p別將秒表放在口袋里別將秒表放在口袋里p不坐不坐, ,不靠不靠. . The DoThe Do p 應(yīng)站著取時(shí)間應(yīng)站著取時(shí)間p 應(yīng)站在你可以觀察到操作者進(jìn)行操作的地方應(yīng)站在你可以觀察到操作者進(jìn)行操作的地方p 一個(gè)總的原則是一個(gè)總的原則是: :與員工最好保持與員工最好保持2 2米的距離米的距離10時(shí)間研究的步驟時(shí)間研究的步驟收集資料收集資料劃分操作

7、單元?jiǎng)澐植僮鲉卧氡頊y時(shí)秒表測時(shí)正常時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)11剔除異常值剔除異常值 美國機(jī)械工程協(xié)會（美國機(jī)械工程協(xié)會（SAMSAM）對異常值定義為：）對異常值定義為：“某一單元的秒表某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”剔除剔除異常值常用的方法異常值常用的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。設(shè)對某一操作單元觀測設(shè)對某一操作單元觀測n n次，所得時(shí)間為：次，所得時(shí)間為： x x1 1, , x x2 2,x,x3 3,x,xn n 則平均值為：則平均值為：nxnxxx

8、xxin.321nxxnxxxxxxniin1222221)()(.)()(秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值剔除異常值正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值 管制上限管制上限 ( (UCL)UCL)管制下限管制下限 ( (LCL)LCL)中心線中心線 ( (平均平均)()(CL)CL)管制界限管制界限13秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值剔除異常值例例: 某一操作單元觀測20次（其中漏記一 次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M

9、，20202.21978)(2nxxi2119399nxxi管制上限：21(32)=27管制下限：21(32)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。14決定觀測次數(shù)決定觀測次數(shù)計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下( (誤差為誤差為5% 5% , ,可靠度為可靠度為95%):95%):x xi i-每一次秒表讀數(shù)每一次秒表讀數(shù) n-n-試行先觀測的次數(shù)試行先觀測的次數(shù)211212)(40niininiiixxxnN秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15例例: :某一單元試行觀測某一單元試行觀測1010次，結(jié)果如下：次，結(jié)果如下：7 7，5 5，6 6，8 8，7 7，

10、6 6，7 7，6 6，6 6，7 7平平均誤差均誤差5%5%，可靠度，可靠度95%95%，問需觀測多少次？，問需觀測多少次？求求X Xi i 和和, ,列表如下：列表如下：i=1i=1n ni=1i=1n nx xi i2 2代入式得：代入式得：已測了已測了1010次，需再測次，需再測1515次。次。秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)i12345678910合計(jì)合計(jì)75687676676549253664493649493649429256 .246565429*104022N16標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù)的維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對應(yīng)特定的制程條件，當(dāng)制程條件改變時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也跟著改變。 對于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

11、，應(yīng)該進(jìn)行定期、不定期更新，使工時(shí)反映當(dāng)前的作業(yè)狀況。17標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用工廠管理的基礎(chǔ)： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項(xiàng)基礎(chǔ)工程。標(biāo)準(zhǔn)用量是工廠進(jìn)行物流管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行材料成本核算的依據(jù)；而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則是工廠進(jìn)行生產(chǎn)力管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行人力預(yù)算的依據(jù)。生產(chǎn)效率計(jì)算的依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)： 有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)可以算出生產(chǎn)效率，而結(jié)合生產(chǎn)效率和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以得出一張訂單所需出勤工時(shí)，再結(jié)合的人機(jī)配置、空余時(shí)間等資源，可以比較科學(xué)地排定生產(chǎn)計(jì)劃.生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率產(chǎn)出工時(shí) 出勤工時(shí)X 100%X 100%生產(chǎn)數(shù)量 X 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)人數(shù) X 工作時(shí)間18標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作

12、用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用現(xiàn)場改善的依據(jù)： 通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定、驗(yàn)證、更新、修訂等工作，可以使企業(yè)找出做好一件工作的理想流程和工作狀態(tài)，使現(xiàn)場管理更加科學(xué)化、秩序化。生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的基本前提。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場改善手法，可以方便地使現(xiàn)場人員提升生產(chǎn)效率。19標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（一）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（一）提示：提示：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率產(chǎn)出工時(shí) 出勤工時(shí)X 100%X 100%生產(chǎn)數(shù)量 X 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)人數(shù) X 工作時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)效率事例： 2010年

13、10月30日，智能電表制造部成品檢驗(yàn)車間，檢驗(yàn)DDZY666-Z型單相費(fèi)控智能電能表的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為2分鐘，共20人檢驗(yàn)，用了8小時(shí)檢驗(yàn)出4000臺電能表。 請計(jì)算該車間當(dāng)天的生產(chǎn)效率是多少？生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率產(chǎn)出工時(shí) 出勤工時(shí)X 100%X 100%83.33%4000 X 220 X 8 X 6020標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）確定人機(jī)配置：標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置型號：型號：DDZY666DDZY666 每天產(chǎn)量：每天產(chǎn)量：8000 Pcs 每天上班：每天上班：10 小時(shí)制程段制程段效效 率率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS/PCS所需工時(shí)所需工時(shí)所需人員所需人員現(xiàn)有人員現(xiàn)有人員A

14、50 %0.03 H30 H3 人4 人B100 %0.05 H25 H3 人2 人C60 %0.80 H667 H67 人65 人D100 %0.40 H200 H20 人21 人E100 %0.02 H10 H1 人2 人合合 計(jì)計(jì)69.1%69.1%1.30 H1.30 H932 H932 H94 94 人人94 94 人人 若人員不足，可調(diào)配或增人來增產(chǎn)。21標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（三）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（三）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的設(shè)定：每月工作天數(shù)每日工作時(shí)數(shù)生產(chǎn)效率目標(biāo)值品質(zhì)不良率標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配制1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)22第二講第二講: :生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹生產(chǎn)線平衡目的生產(chǎn)線平衡目的

15、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算4321生產(chǎn)線平衡改善手法生產(chǎn)線平衡改善手法5生產(chǎn)線平衡改善事例生產(chǎn)線平衡改善事例23常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹 節(jié)拍節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間；、節(jié)拍時(shí)間； 周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ）；）； 生產(chǎn)線平衡；生產(chǎn)線平衡； 工序、工序時(shí)間；工序、工序時(shí)間； 瓶頸、瓶頸時(shí)間瓶頸、瓶頸時(shí)間24“制造的脈搏制造的脈搏, ,決定生產(chǎn)步伐決定生產(chǎn)步伐”生產(chǎn)節(jié)奏生產(chǎn)節(jié)奏銷售節(jié)奏銷售節(jié)奏p 節(jié)拍節(jié)拍(Takt)(Takt)來源于德語的“音樂節(jié)拍”Takt=顧客購買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍顧客購買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍(Takt)p 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要

16、而生產(chǎn)的一個(gè)零件或產(chǎn)品的時(shí)間。 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算節(jié)拍事例：每天(8小時(shí))需求240件產(chǎn)品,則節(jié)拍時(shí)間=8*3600/240=120秒節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間日生產(chǎn)時(shí)間 日總需求量時(shí)間時(shí)間 數(shù)量數(shù)量常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹( (一一) )一、一、節(jié)拍節(jié)拍與節(jié)拍時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間25二、周期時(shí)間二、周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間作業(yè)循環(huán)時(shí)間 Cycle Time）定義：定義： 一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)步驟對所承擔(dān)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)步驟對所承擔(dān)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。時(shí)間。生產(chǎn)部門確定人數(shù)事例：生產(chǎn)部門確定人數(shù)事例： 某產(chǎn)品共有3個(gè)人作業(yè)完成，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間分別為

17、22秒、19秒、16秒?，F(xiàn)客戶要求每天交貨1000只,請計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品?A AB BC C2222秒秒1919秒秒1616秒秒工人工人1 1工人工人2 2工人工人3 3CT周期時(shí)間=22+18+16=56秒TT節(jié)拍時(shí)間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數(shù)=56/28.8=1.94人常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹( (二二) )261. 1. 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2. 2. 工工序序一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3. 3. 工工序序時(shí)間時(shí)間

18、完成某道工序所有工作的所有時(shí)間。4. 4. 瓶頸瓶頸工位工位 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長的工位。 生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時(shí)間最長的工位。5. 5. 瓶頸瓶頸時(shí)間時(shí)間生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長工位的時(shí)間（Pitch time）。 它等于節(jié)拍時(shí)間（cycle time）。 三、生產(chǎn)線平衡及其它三、生產(chǎn)線平衡及其它常用術(shù)語介紹常用術(shù)語介紹( (三三) )27生產(chǎn)線平衡目的生產(chǎn)線平衡目的消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”； 物

19、流快速，減少生產(chǎn)周期；物流快速，減少生產(chǎn)周期；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。28生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 工序時(shí)間總和工序時(shí)間總和生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 瓶勁時(shí)間瓶勁時(shí)間 100%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSiti:工序i的作業(yè)時(shí)間總和； S: 生產(chǎn)線人數(shù) r:瓶勁時(shí)間(節(jié)拍時(shí)間)p 最長工位時(shí)間Pitch time就是瓶勁時(shí)間，它等于節(jié)拍（cycle time）

20、。p 另外一種計(jì)算節(jié)拍時(shí)間方法，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT，即每小時(shí)平均產(chǎn)量。附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 =1 - =1 - 平衡率平衡率 各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大, ,則平衡率越低。則平衡率越低。29生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善手法平衡的改善手法 1. 1. 取消（取消（EliminateEliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2. 2. 合并（合并（CombineCombine） 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。3. 3. 重組（重組（RearrangeRear

21、range） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4. 4. 簡化（簡化（SimpleSimple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 ECRS ECRS改善手法：改善手法： 取消、合并、重組、簡化。取消、合并、重組、簡化。30生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善方法平衡的改善方法 作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)p 縮短瓶頸時(shí)間縮短瓶頸時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序123452、縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序123452人1人3、增加人員31生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善方法平衡的改善方法 p 減少人員減少

22、人員作業(yè)時(shí)間工序123452人1人3、減人1、分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序123452、合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序1234532生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 取消事例取消事例- -小支架取消1pc拉釘4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘 改善前: 小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過于密集.向設(shè)計(jì)建議減少拉釘,改善后: 將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘.33生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 合并事例合并事例- -燈線測試改善燈線測試改善 改善前:一個(gè)治具測試燈線導(dǎo)通功能,一個(gè)治具測試靜電,二工站作業(yè),共需2人.改善后:將二治具改裝成一個(gè)治具,并增加延長線,方便作

23、業(yè),只需一個(gè)工站一人作業(yè).測試導(dǎo)通測試靜電治具合并,以開關(guān)轉(zhuǎn)換34生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 重排事例重排事例- -生產(chǎn)線作業(yè)生產(chǎn)線作業(yè) 平衡率平衡率:75.3%:75.3%改善前改善前平衡率平衡率:91.2%:91.2%改善后改善后合并合并合并合并合并合并合并合并35生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 簡化事例簡化事例- -SPSSPS包裝改善包裝改善 改善前:每個(gè)SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:取消單個(gè)SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費(fèi),一人作業(yè)則會造成瓶頸.366M6M分析分析改善手

24、法改善手法- -瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶瓶頸頸是是如如何何產(chǎn)產(chǎn)生生的的? ?人員人員方法方法材料材料機(jī)械機(jī)械環(huán)境環(huán)境熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng)來件包裝難拆噪音干擾方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)灰塵污染溫度不適當(dāng)物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動化程度低無包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動作浪費(fèi)照明不合要求 6M 6M分析改善法分析改善法( (因果圖因果圖): ): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。37生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善手法平衡的改善手法 1

25、.1. Man ( Man (人員方面人員方面) :) :1-1. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任;1-2. 第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重;1-3. 勞動強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4. 鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5. 建立候補(bǔ)人員制度;1-6. 多能工訓(xùn)練;2.2. Machine ( Machine (機(jī)器設(shè)備方面機(jī)器設(shè)備方面) ) ：2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間;2-3. 進(jìn)刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠(yuǎn)2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機(jī)同步作業(yè)、人機(jī)比合理配置.38生產(chǎn)

26、線生產(chǎn)線平衡的改善手法平衡的改善手法 3.3. Material ( Material (材料方面材料方面) :) :3-1.確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運(yùn)距離過長、或需要彎腰、 轉(zhuǎn)身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時(shí)間.4.4. Method ( Method (作業(yè)方法作業(yè)方法) ) ：4-1. 作業(yè)內(nèi)容相似者可合并;4-2. 作業(yè)鄰近者可合并;4-3. 避免在同一工作站使用太多工具;4-4 動作合理化: a.減少輔助動作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)定位; b.盡力取消無效動作:保持、延遲、放置、休息;39生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡的改善手法平衡的改善手法 5.5. Mother Nature ( Mother Nature (環(huán)境環(huán)境) :) :5-1.要有適當(dāng)?shù)恼彰?、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。5-2.