設備安裝施工技術方案

1、SCCCNCE河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程 技術標河南博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程設備安裝施工技術方案中國化學工程第六建設公司二四年七月目 錄1 編制說明2 工程概況3 施工準備4 基礎驗收5 設備安裝技術要求6 煤氣凈化設備安裝7 質量保證措施8 冬雨季施工措施9 施工安全技術措施10 勞動力安排計劃1 編制說明1.1 本方案為河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程設備安裝的初步方案。1.2 本方案編制依據(jù)1.2.1河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程招標文件。1.2.2河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設計。1.2.3

2、河南濟源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工圖鞍山焦化耐火材料設計院。1.2.4 冶金機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定YBJ201-83和焦化設備YBJ214-88）。1.2.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）。1.2.6 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定HGJ203-83）。1.2.7 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵HGJ207-83）。2 工程概況本工程共有四個工段：焦油蒸餾工段、餾份脫酚及酚鹽分解工段、工業(yè)萘蒸餾工段、油庫工段，其中塔類設備8臺，儲槽49臺，泵類78臺還有各類容器、換熱器、加熱爐等，因此次招標未提供詳細的施工

3、圖紙，本方案著重閘述設備安裝的常規(guī)方法和施工手段，其它未盡之處，待日后補充。需要安裝的設備見下表：一、焦油蒸餾部分序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單重總重1一段焦油泵Q=25m3/hH=110m2臺1.519t1.038t2二段焦油泵Q=25m3/hH=110m2臺0.56t1.12t3一蒽油回流泵Q=5m3/hH=50m2臺0.13t0.26t4輕油回流泵Q=11m3/hH=55m2臺0.15t0.3t5輕油輸送泵Q=11m3/hH=55m1臺0.15t6蒽油輸送泵Q=25m3/hH=50m2臺0.255t0.51t7混合份輸送泵Q=7m3/hH=40m2臺0.17t0.234t8酚水泵Q=15m3

4、/hH=30m1臺0.25t9洗凈油循環(huán)泵Q=60m3/hH=30m1臺0.15t10放空槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1臺0.18t11一蒽油抽芯泵Q=10m3/hH=40m2臺0.077t0.154t12一段輕油空冷器540Kw1臺11t13附風機2臺1.252t2.504t14餾份塔輕油空冷器230Kw1臺序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單重1焦油管式爐1臺100t2一段蒸發(fā)器DN2000H=173201臺4t3二段蒸發(fā)器DN2000H=131001臺14t4餾份塔DN1800H=357061臺30t5排氣洗凈塔DN1400/1200H-68931臺1.36t6混合份冷卻器1臺3.2t7

5、一蒽油冷卻器1臺3.5t8二蒽油冷卻器1臺1.5t二、餾份脫酚、酚鹽分解裝置序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單重總重1二次連洗泵Q=7m3/hrH=40m2臺0.117t0.234t2堿泵Q=4m3/hrH=30m2臺0.165t0.33t3堿性酚鈉泵Q=4m3/hrH=30m1臺0.13t4酚鈉蒸吹泵Q=4m3/hrH=40m2臺0.2t0.4t5間洗泵Q=24m3/hrH=45m2臺0.23t0.46t6洗凈油循環(huán)泵Q=6m3/hrH=30m1臺0.11t7放空油槽液下泵Q=10.5m3/hrH=42m1臺0.34t8放究液槽液下泵Q=10.5m3/hrH=42m1臺0.34t9凈酚鹽泵Q=24m

6、3/hrH=40m2臺0.205t0.41t序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單重總重10硫酸鈉泵Q=24m3/hrH=40m1臺0.205t11粗酚泵Q=24m3/hrH=40m1臺0.19t12硫酸泵Q=9m3/hrH=30m2臺0.15t0.3t13堿液循環(huán)泵Q=6m3/hrH=30m1臺0.045t14一次連洗分離器Dn1500H=140001臺5t15二次連洗分離器Dn1500H=140001臺5t16排氣凈氣塔Dn1400/1200H=68931臺1.5t17間洗器Dn2800N=20m31臺4.5t18酚鈉換熱器1臺3t19凈酚鹽冷卻器1臺2.5t20酚鹽蒸吹釜Dn1400L=29701臺

7、5.2t21蒸吹油水分離器Dn800H=20001臺0.355t22一次脫酚緩沖槽Dn1000H=1200 v=1m31臺0.3t23中性酚鈉槽Dn4000H=4205 v=45m33臺3.87t11.61t24堿性酚鈉槽Dn4000H=4205 v=45m31臺3.87t25配堿槽Dn4000H=4205 v=45m31臺3.87t26濃堿槽Dn4000H=4205 v=45m31臺3.87t27酚油槽Dn4000H=4205 v=45m31臺3.87t28凈酚鈉槽Dn4000H=4205 v=45m31臺3.87t29堿高位槽Dn2200H=2125 v=7m31臺1.80530堿性酚鈉高

8、位槽Dn2200H=2125 v=7m31臺1.80531放空油槽Dn1400L=4500 v=6m31臺1.9632放空液槽Dn1400L=4500 v=6m31臺1.9633排氣洗凈塔Dn1400/1200H=68931臺1.5t34分解器Dn2800V=20m32臺5t10t35配堿槽Dn2600L=6500 V=30m31臺4.8t36硫酸鈉槽Dn2600L=6500 V=30m31臺4.8t37粗酚槽Dn4000H=4205 V=45m31臺3.795t38濃硫酸槽1臺4.275t39酸高位槽DN2200H=2825 V=9m31臺1.315t40脫水器DN500H=5001臺0.2

9、62t41放料窺鏡DN802臺0.03t0.06t42放料窺鏡DN801臺0.03t43液面調節(jié)器2臺0.03t0.06t三、工業(yè)萘蒸餾裝置序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單重總重1已洗混合份泵Q=6.5 m3/nrH=80M2臺0.25t0.5t2初餾塔循環(huán)泵Q=150 m3/nrH=80M1臺0.2t3精餾塔循環(huán)泵Q=150 m3/nrH=80M2臺0.2t0.4t4初流塔回流泵Q=15 m3/nrH=60M1臺0.294t5精流塔回流泵Q=15 m3/nrH=60M2臺0.23t0.46t6洗油泵Q=25 m3/nrH=50M1臺0.293t7洗凈油循環(huán)泵Q=6 m3/nrH=30M1臺0.15

10、t8放空槽液下泵Q=10.5 m3/nrH=40M1臺0.18t0.4t9甲基萘油泵Q=3 m3/nrH=50M2臺0.2t10工業(yè)萘包裝機9t/h1臺0.566t11防爆電動叉車BDL-1A1臺3.1t12初餾塔加熱爐1臺45t13精餾塔加熱爐1臺45t14初餾塔DN1400/1600H=298001臺30t15精餾塔DN1400/1600H=298001臺30t16排氣洗凈塔DN400/1200H=68931臺1.5t17已洗混合份槽DN7000H=5585 V=190m33臺10t30.02t18酚油回流槽DN1400H=4500 V=6m31臺2.5t19工業(yè)萘回流槽DN3400H=3

11、505 V=25m31臺2.72t20洗油槽DN4000H=4205 V=45m31臺4.28t21工業(yè)萘高位槽DN3400H=3505 V=25m31臺2.72t22放空槽DN1400L=4500 V=6m31臺1.96t23煤氣水封槽DN1500H=2000 1臺0.5t24甲基萘油槽DN4000H=4205 v=45m3 1臺4.28t25酚油油份分離器DN1600L=4500 1臺1.25t26工業(yè)萘汽化冷卻器1臺5t27洗油冷卻器1臺3t28工業(yè)萘原料換熱器1臺5t29甲基萘油冷卻器1臺2.5t30轉鼓結晶機DN1900Q=2t/h2臺9.83t19.65t31工業(yè)蒸貯斗1臺0.81

12、t四、原料庫區(qū)序號設 備 名 稱規(guī) 格參 數(shù)數(shù)量單重總重1焦油火車卸車槽液下泵Q=50m3/hH=40m4臺0.57t2.28t2油放空槽液下泵Q=30m3/hH=40m1臺0.39t3焦油脫水渣泵Q=25m3/hH=31m3臺0.24t0.72t4無水焦油泵Q=50m3/hH=40m2臺0.33t0.66t5焦油輸送泵Q=45m3/hH=40m2臺0.33t0.66t6分離水泵Q=20m3/hH=30m2臺0.17t0.34t7酚水泵Q=60m3/hH=80m2臺0.54t1.08t8洗凈油泵Q=23m3/hH=40m2臺0.21t0.42t9焦油循環(huán)泵Q=332m3/hH=22m3臺0.8

13、65t2.595t10焦油卸車泵Q=100m3/hH=50m3臺0.4t1.2t11焦油汽車卸車泵Q=50m3/hH=50m4臺12汽車焦油卸料泵DN806臺0.2t1.2t13超級離心機12t/h3臺0.22t0.65t14火車焦油卸車料臂6臺0.2t1.2t15凝結水自動輸送開壓器1臺1t16焦油渣小車3臺0.47t1.41t17焦油原料槽DN15800H=16000 V=3000m38臺90.66t725.24t18酚水槽DN7700H=8345 V=350m31臺15.195t19洗凈油泵槽DN4400H=4205 V=50m31臺5.02t20焦油火車卸車槽DN3000L=8000

14、V=50m32臺10.97t21.94t21油放空槽DN2000L=7000 V=20m31臺5.55t22無水焦油槽DN3000L=8000 V=50m31臺10.82t23分離水槽DN3000L=8000 V=50m31臺10.31t24排氣洗凈塔DN350H=34858臺0.32t1.92t25蒸汽噴射器2臺1.15t2.3t26蒸汽噴射器1臺1.15t五、油庫裝置成品油及酸堿庫區(qū)序號設 備 名 稱規(guī) 格參 數(shù)數(shù)量單重總重1輕油輸送泵Q=52m3/hH=43m1臺0.19t2粗酚輸送泵Q=52m3/hH=43m1臺0.19t3脫酚酚油輸送泵Q=52m3/hH=43m1臺0.3t4洗油輸送

15、泵Q=52m3/hH=43m2臺0.3t0.6t5炭黑油輸送泵Q=100m3/hH=51m1臺0.5t6炭黑油燃料油輸送泵Q=100m3/hH=51m1臺0.5t7燃料油輸送泵Q=100m3/hH=51m1臺0.5t8酚水輸送泵Q=26m3/hH=50m1臺0.3t9工業(yè)甲基萘泵Q=52m3/hH=43m1臺0.3t10清洗油泵Q=85m3/hH=57m1臺1.2t11油放空槽泵Q=10.5m3/hH=40m1臺0.2t12碳酸鈉泵Q=6m3/hH=37m2臺0.2t0.4t13濃硫酸卸車泵Q=52m3/hH=43m2臺0.3t0.6t14濃堿卸車泵Q=52m3/hH=43m2臺0.3t0.6

16、t15卸酸槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1臺0.3t16卸堿槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1臺0.3t17濃硫酸輸送泵Q=24m3/hH=45m2臺0.3t0.6t18濃堿輸送泵Q=24m3/hH=45m2臺0.3t0.6t19卸料臂、裝料臂6臺0.3t1.8t20裝料臂2臺0.25t0.5t21輕油槽DN4900H=6965 V=110m31臺7.5t22粗酚槽DN7000H=6965 V=230m31臺12t23脫酚酚槽DN7000H=6965 V=230m31臺12t24洗油槽DN7700H=9725 V=400m32臺16.5t33t25碳黑油槽DN10500H=124

17、85 V=900m32臺35.5t71t26燃料油槽DN10500H=12485 V=900m32臺35.5t71t27酚水槽DN7000H=6965 V=230m31臺12t28工業(yè)甲基萘槽DN7700H=9725 V=400m31臺16.5t29清洗油槽DN3000H=8000 V=50m31臺9.93t30油放空槽DN1400H=4500 V=6m31臺1.96t31濃硫酸槽DN5300H=5585 V=105m32臺16t32t32濃堿槽DN6000H=5585 V=130m32臺12.5t25t33卸酸槽DN1800H=4500 V=9m31臺3t34卸堿槽DN1800H=4500

18、V=9m31臺3t35碳酸鈉溶解槽DN1800H=4500 V=9m31臺3t36碳酸鈉儲槽DN3400H=3505 V=25m31臺3.5t37排氣洗凈塔DN18001臺3.04t38脫水器DN500H=5002臺0.26t0.52t3 施工準備3.1 施工人員進入現(xiàn)場后，要認真熟悉圖紙及技術要求。3.2 做好現(xiàn)場三通一平工作。3.3 設備的油漆、包裝、運輸按壓力容器油漆、包裝、運輸（JB2536-80）規(guī)定執(zhí)行。3.4 設備及附件須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。3.5 設備開箱須在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，進行清點、檢查，并做好記錄。3.6 設備的存放與

19、保管按有關規(guī)定執(zhí)行。3.7 安裝時所用的測量及檢查儀器與量具的精度均須符合國家計量標準，并檢驗合格。4 基礎驗收4.1 安裝施工前，設備基礎須交接驗收?；A施工單位須提交質量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上須明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線及沉降觀測水準點。4.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及缺陷。4.3 基礎各部位 尺寸及位置的允許偏差數(shù)值不得超過以下規(guī)定：項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面

20、的不水平度每米全長5105豎向偏差 每米 全高5206預埋地腳螺栓 標高 中心距+20-0+207預留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁垂直度±10+20-0104.4 基礎表面在設備安裝前進行修整。鏟好麻面、清除油垢或疏松層，墊鐵放置處水平度允許偏差為2mm/m，清除螺栓孔內(nèi)雜物。4.5 需保留的基準線和基準點須設永久中心標板和永久基準點。4.6 需作沉降觀測的設備基礎須有沉降觀測記錄。5、 設備安裝技術要求5.1 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。其任意一部位離孔壁應大于15mm，底端不應接觸孔底。5.2 地腳螺栓的鐵銹和氧化皮應清除，螺紋部分應涂少量油脂，擰緊后螺栓應露出螺母45

21、扣。5.3 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距宜在5001000mm。5.4 每組墊鐵不宜超過4塊，且應放置平整，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊，聽音檢查。5.5 成組斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4。5.6 設備就位前，按照技術條件認真核對設備管口方位圖，設備名稱及位號。5.7 設備起吊要保證設備的安全，受力點要合適，防止設備翻轉破壞設備附件。5.8 設備找正允許偏差見下表。序號項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數(shù)量1中心線位置立式±5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式±5徑向軸向兩端各1點2標高立式±5鋼板尺或水平儀測量縱橫軸

22、線4點臥式±5兩端2點3臥式設備水平度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設備鉛垂度H/1000且30線墜或經(jīng)緯儀測量相隔90。測2點5立式設備方位沿底座環(huán)圓周測量線墜及鋼板尺測量主要接管處D2000，10D2000，15說明：L臥式設備兩端測點距離D設備殼體外徑5.9 泵的安裝應符合下列規(guī)定。1、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000。2、管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差，應調整管道。3、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取措

23、施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。4、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不得大于0.03mm。5、泵在二次找正后，應用0.05mm塞尺檢查墊鐵間隙，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10，合格后將墊鐵點焊牢固。6設備安裝6.1 塔類設備安裝6.1.1 塔類設備宜采用整體安裝，盡量將塔盤、平臺、梯子、附塔管線及保溫層附塔體一起吊裝。6.1.2 塔體安裝須符合下列規(guī)定：（1） 底座標高允許偏差為±10mm；（2） 底座中心線允許偏差為±10mm；（3） 垂直度公差為H/1000，但不超過30mm；（4） 方位的偏差值，沿底座環(huán)圓周測量，不得

24、超過15mm。6.1.3 塔的梁及支承圈的安裝（1） 梁或支承圈上表面高低差為5mm。（2） 只有一根主梁時，梁中心應通過塔體該梁橫斷面中心，其偏差為2mm，有兩根梁時，梁中心與塔體該處橫斷面中心距離的偏差為2mm。（3） 相鄰兩支承圈的間距的允許偏差為±3mm。6.1.4 塔盤安裝（1） 安裝前檢查各類塔盤尺寸是否符合設計圖要求；（2） 圓泡帽和條型泡帽安裝前，須調節(jié)泡帽高度，使同一層塔盤所有泡帽齒根高度允許偏差為±1.5mm。6.1.5 填料塔內(nèi)填充物須干凈，支承牢固平整，填充要均勻，高度須符合設計要求。6.1.6 瓷環(huán)填充過程中，要避免破碎，瓷環(huán)要按要求靠塔壁逐圈整齊

25、、正確排列。6.1.7 噴頭、撲沫器中心位置的允許偏差為±2mm。6.1.8 注水試驗要按設計要求規(guī)定進行。6.2 容器類設備安裝6.2.1 立式設備：（1） 中心線允許偏差為±5mm；（2） 標高允許偏差為±5mm；（3） 垂直度公差為H/1000，但不大于25mm；（4） 方位的偏差值，沿底座圓周測量不超過5mm6.2.2 臥式設備：(1) 中心線允許偏差為±5mm；(2) 標高允許偏差為±5mm；(3) 水平度公差：軸向為L/1000，徑向為2D/1000。6.3 離心分離機中心線允許偏差為±10mm，水平度公差0.05/100

26、0。7 質量保證措施7.1 在現(xiàn)場的施工人員及工程技術人員必須認真熟悉現(xiàn)場情況和圖紙技術要求。7.2 嚴格執(zhí)行最新國家標準、規(guī)范及圖紙等技術文件要求。7.3 嚴格執(zhí)行公司管理手冊及相關文件的規(guī)定和要求。7.4 推行全面質量管理，提高現(xiàn)場施工人員的素質和責任心，以優(yōu)良的工作質量保證優(yōu)良的工程質量。7.5 實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。7.6 嚴格過程工序的質量的控制，執(zhí)行工程質量的“三檢一評”制度。7.7 未經(jīng)甲方代表同意批準，隱蔽工程的部分均不能復蓋，當任何部分的隱蔽工程或基礎已具備檢驗條件時，須及時通知甲方代表共檢。8 冬雨季施工措施8.1 冬季設備試壓后，要排盡內(nèi)部積水，以防凍壞設備。8.2 冬季易結露結水，要有相應防滑措施。8.3 冬季設備試壓用水要高