《羅茨風機檢修作業(yè)指導書》2009.09.30

1、QG/10.202-2009 羅茨風機檢修作業(yè)指導書 2009-09-30發(fā)布 2009-09-30實發(fā)電有限公司 發(fā) 布施QG/10.202-2009前 言 本指導書是根據(jù)公司標準化工作要求，結(jié)合化學檢修規(guī)程和設(shè)備說明書要求而編制的，對汽輪機EH油系統(tǒng)檢修步驟、工藝標準、質(zhì)量和過程控制等制定規(guī)范化要求。 附錄、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I是本指導書的規(guī)范性附錄。 本指導書自2009年9月30日發(fā)布實施。 本指導書由設(shè)備維護部提出。 本指導書由生技部歸口。 本指導書由設(shè)備維護部負責起草。 本指導書主要起草人： 本指導書審核：本指導書審批：本標準由設(shè)備維護部負責

2、解釋。IQG/10.202-2009羅茨風機檢修作業(yè)指導書1 范圍本指導書適用范圍是：xx電廠2×xxMW機組配套的化學羅茨風機的檢修工作。2 規(guī)范性引用文件制定本指導書引用的國家、行業(yè)、企業(yè)等標準和文件如下：電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇) DLJ 58-813 使用記錄本指導書使用記錄見附錄A4 管理內(nèi)容與要求4.1 設(shè)備概況序號項目名稱單位設(shè)計參數(shù)1設(shè)備型式單葉輪2設(shè)備型號JTS-803生產(chǎn)廠家長沙鼓風機廠有限責任公司4流量m3/min4.545進汽壓力KPa101.36升壓KPa58.8KPa

3、7進氣溫度408電機功率kw11kw9電機轉(zhuǎn)速r/min12604.2 安全技術(shù)措施序號安全措施技術(shù)措施1嚴格執(zhí)行“一票一措”制度。檢修中嚴格執(zhí)行檢修工藝紀律、質(zhì)量標準、驗收制度。2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。新的備品備件根據(jù)圖紙核對型號、尺寸。3所用的電動、安全工器具符合安全規(guī)定。電動工具必須裝有漏電保護器。拆開的管道、法蘭及時用布包扎封口。4在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。拆下的零部件及時做標記，分類擺放整齊，易損易壞部件單獨保存。5施工人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,取得安全合格證后方可進入現(xiàn)場進行施工。準確掌握檢修設(shè)備狀態(tài)，會同工作許可人可靠隔離檢修設(shè)備6起吊工器具必須經(jīng)試

4、驗合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。設(shè)備檢修后要進行防腐刷漆、標準要達到要求。7工作中要做到工完料凈場地清；物品擺放有序,不得堵塞交通通道。4.3 檢修工器具序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1活扳手12寸把22梅花扳手12mm32mm各1把3管鉗350mm把14銅棒20mm、40mm各1根5手錘把16大錘把17扁鏨把28撬棍1米根29平改錐把110游標卡尺150把111深度尺200把112布剪子把113內(nèi)六方扳手套1套14平銼刀把115十字改錐把116百分表套117V型鐵2塊18軸承加熱器套14.4備品備件和消耗性材料序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1白布m12破布Kg23膠皮4Kg204砂紙#1張2

5、05青殼紙0.3Kg16密封膠703袋17螺栓松動劑桶28石棉墊1.5 mmKg59#30機油Kg410清洗劑桶34.5試驗設(shè)備無4.6 檢修步驟a）對每一步都應(yīng)進行風險分析和控制，在必要的步驟中說明“存在風險”和“風險控制”的內(nèi)容，該部分的內(nèi)容為了能夠醒目，應(yīng)用“小五，藍色，粗體”。b）“簡要記錄”一般填寫檢修中需要涉及的檢修記錄表、調(diào)試記錄表和技術(shù)監(jiān)督報告編號等。C）“質(zhì)量驗收”為檢修作業(yè)設(shè)置的對應(yīng)W點、H點及技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)控報告“R”點的質(zhì)量控制實施計劃。d）“完成情況”實際工作中項目完成可以打鉤“”羅茨風機檢修作業(yè)指導書質(zhì)量驗收簡要記錄完成情況辦理工作票1辦理工作票并認真檢查安全措施的

6、布置情況。對工作人員進行現(xiàn)場危險點交待1使用電動工具，易發(fā)生觸電事故，使用合格的電動工具，接線及拆線由專業(yè)電工操作。電動工具必須裝有漏電保護器。2高空作業(yè)，易發(fā)生人身墜落事故，擔任高處作業(yè)的人員應(yīng)精神狀況良好，身體健康；必須系好安全帶。3泵部件起吊過程中，容易發(fā)生重物滑脫或傷人事故，起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。4使用大錘不當，易發(fā)生人身傷害事故，使用大錘不準戴手套。5試運轉(zhuǎn)時，直接或間接接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，防止轉(zhuǎn)動部分傷人，試轉(zhuǎn)時工作人員應(yīng)遠離設(shè)備。拆電機1通知電氣拆線。注意：確認電機已斷電。2拆除皮帶安全罩。3拆卸皮帶，并檢查皮帶松緊程度。吊風機1拆風機進、出口管短節(jié)。2折卸靠

7、背輪螺絲。拆除風機底腳螺栓3吊風機至檢修場地。注意：起吊過程防止重物墜落。風機解體11、擰下風機放油管塞，放盡油箱內(nèi)機械油，放入油盤內(nèi)；2拆除齒輪油箱壓蓋連接螺絲，取下齒輪油箱壓蓋。3測量主、從轉(zhuǎn)子之間間隙，與前、后墻板之間間隙，主、從齒輪間隙，填入檢修記錄。4拆除機殼與后墻板連接螺絲。5依次拆除甩油盤，主、從齒輪，齒輪端襯套。6拆下后墻板（含軸承），并取下軸承、骨架油封。7拆除靠背輪。8拆除傳動側(cè)油箱壓蓋連接螺絲，取下傳動側(cè)油箱壓蓋。9拆除機殼與前墻板連接螺絲。10拆除軸承壓蓋螺絲，取下軸承壓蓋、彈簧墊。11拆下前墻板（含軸承），并取下軸承、骨架油封。12取下主、從轉(zhuǎn)子，解體結(jié)束檢修1用煤油

8、清洗干凈各部件。2檢查轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子磨損減薄應(yīng)進行涂鍍，軸頸部分磨損嚴重時，應(yīng)進行涂鍍）轉(zhuǎn)子軸彎曲。W附表B3檢查軸承座，表面光潔，無銹垢，毛刺，裂紋，結(jié)合面光潔，無劃痕滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。W附表B4靠背輪檢查，測量配合間隙, 過渡配合:-0.01-+0.04。5檢查齒輪表面無銹垢，毛刺，裂紋，齒輪無變形，斷齒現(xiàn)象，兩齒輪間咬合應(yīng)良好。W附表B6檢查骨架油封，無老化、變形、彈簧無失效現(xiàn)象，封油能力強。7所有軸套、齒輪等配合部分檢查打磨.組裝11、按風機部件拆卸程序，逆序裝復于風機上。2按風機部件拆卸程序，逆序裝復于風機上。3裝復軸承壓蓋時，切勿忘記加密封彈簧墊，加油。4裝推力軸承壓蓋，測

9、量壓蓋與軸承外圈的間隙，通過墊厚度使其符合標準。5齒輪組裝時，要先盤動轉(zhuǎn)子使主轉(zhuǎn)子處于水平位置（或垂直位置），從轉(zhuǎn)子處于垂直位置（或水平位置），然后才能裝上主從齒輪，上定位銷。6初測主、從轉(zhuǎn)子之間間隙，與前、后墻板之間間隙，主、從齒輪間隙，如不符合規(guī)定值，按以下步驟調(diào)整。7轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙的調(diào)整，可通過改變墻板與機殼的相對位置予以調(diào)整，在調(diào)整達到要求后，應(yīng)修正定位銷銷孔，重新打定位銷。8轉(zhuǎn)子與前、后墻板間的間隙，分清調(diào)整方向，靠結(jié)合面間的墊調(diào)整?；匮b就位1風機就位。2找正，緊固地腳螺栓。3加油?；謴?恢復出如口管短節(jié)2恢復皮帶和防護罩，聯(lián)系電機接線。5 作業(yè)簽證附錄a）附錄A：指導書使用記錄

10、b）附錄B：檢修記錄表c）附錄C：質(zhì)量控制實施計劃d）附錄D：完工報告e）附錄E：質(zhì)量缺陷報告f）附錄F：不符合項報告及驗收單（注：有F1、F2）g）附錄G：設(shè)備及設(shè)施異動申請單及報表（注：有G1、G2）h）附錄H：設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單i）附錄I：設(shè)備功能/品質(zhì)再鑒定單附錄A（規(guī)范性附錄）指導書使用記錄羅茨風機檢修作業(yè)指導書使用記錄序號項目名稱使用記錄1設(shè)備名稱2設(shè)備編碼3工作負責人4開始時間年月日時分5結(jié)束時間年月日時分6質(zhì)量檢驗人7文件檢查人8使用評語9文件歸檔時間年月日時分10文件保存份數(shù)15QG/10.202-2009附錄B（規(guī)范性附錄）羅茨風機檢修記錄設(shè)備名稱： 設(shè)備編號： 檢修記錄編號：

11、FR- 日期:序號項目名稱主要質(zhì)量標準修前記錄修后記錄結(jié)論1風機解體：測量主、從轉(zhuǎn)子之間間隙，與前、后墻板之間間隙，主、從齒輪間隙轉(zhuǎn)子間間隙：0.18-0.42 mm轉(zhuǎn)子與前墻間隙：0.16-0.24 mm轉(zhuǎn)子與后墻間隙：0.18-0.28 mm齒輪嚙合間隙：0.04-0.085 mm2檢查轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子磨損減薄應(yīng)進行涂鍍，軸頸部分磨損嚴重時，應(yīng)進行涂鍍）轉(zhuǎn)子軸彎曲0.05 mm 3檢查軸承座，表面光潔，無銹垢，毛刺，裂紋，結(jié)合面光潔，無劃痕滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。內(nèi)圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm軸承轉(zhuǎn)動靈活，游隙合適，無磨損。4檢查齒輪表面無銹垢，毛刺，裂紋，齒輪

12、無變形，斷齒現(xiàn)象，兩齒輪間咬合應(yīng)良好。5風機組裝： 軸承外圈軸向間隙：0.15-0.25mm；軸承壓蓋墊涂密封膠轉(zhuǎn)子間間隙：0.18-0.42 mm轉(zhuǎn)子與前墻間隙：0.16-0.24 mm轉(zhuǎn)子與后墻間隙：0.18-0.28 mm齒輪嚙合間隙0.04-0.085 mm6對輪找正，緊固地腳螺栓；外圓0.05mm張口0.05mm現(xiàn)場記錄人: 施工單位審核： 設(shè)備維護部設(shè)備專責： 生技部專工：附錄C（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制實施計劃質(zhì)量控制實施計劃檢修內(nèi)容： 羅茨風機檢修系統(tǒng)設(shè)備名稱：設(shè)備KKS編碼： 設(shè)備位置：檢修工序文件編碼監(jiān)督計劃現(xiàn)場監(jiān)督記錄控制點"R" 點報告編號完成時間工作負

13、責人H / W簽字不合格項記錄承包商專工設(shè)備專責人維護部專工生技部1拆電機2吊風機3風機解體4檢修5組裝W6恢復附錄D（規(guī)范性附錄）完工報告項目名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作負責人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷四、實際消耗備品配件及材料編號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價總價六、設(shè)備變更和改進情況七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技術(shù)監(jiān)督情況(監(jiān)督項目,報告結(jié)果,報告日期,報告人)九、檢修遺留問題及采取的對策填寫人日期審查人日期附錄E（規(guī)范性附錄）質(zhì)量缺陷報告編號：機/爐/電/熱（

14、） 號 時間： 年 月 日質(zhì)量缺陷報告名稱設(shè)備名稱編碼設(shè)備異常描述：原因初步分析：建議措施：報告人： 批準人： 日期： 單位：原因分析（設(shè)備維護部點檢員填寫）處理意見：修理，更換，調(diào)整，返工，保持原狀態(tài)，降級使用，其他。編寫人日期批準人日期工作負責人執(zhí)行結(jié)果驗證：工作負責人日期施工方驗證：承包方驗證人日期設(shè)備維護部驗證：設(shè)備維護部驗證人日期關(guān)閉設(shè)備維護部專業(yè)主管簽字： 日期：附錄F1（規(guī)范性附錄）不符合項報告編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不符合項名稱施工單位/部門責任部門/班組存在的問題及處理意見：工作負責人： 班組：原因分析及采取措施：責任部門： 年 月 日 措施

15、確認：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導： 年 月 日 附錄F2（規(guī)范性附錄）不符合項處理驗收單編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不合格項名稱原編號施工單位/部門責任部門/班組采取的措施/技術(shù)記錄：工作負責人： 未糾正原因及應(yīng)采取的措施：班組： 部門： 年 月 日 班組驗收意見：班組： 年 月 日部門驗收意見：部門： 年 月 日生產(chǎn)管理部門驗證意見：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導： 年 月 日 附錄G1（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動申請單部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱計劃開工日期異動設(shè)備性能參數(shù)

16、設(shè)備設(shè)施型號計劃工期（天）異動部位標高方位異動前設(shè)備、設(shè)施存在的問題計劃異動內(nèi)容與部位（附圖附資料）異動是否列入更改工程、技改工程預計異動后的效果相關(guān)班組或部門名稱及相關(guān)內(nèi)容附圖名稱、圖號及附圖數(shù)量批準： 審核： 申請人（經(jīng)辦人）注：（1）本表及附圖、資料一式六份。 （2）本表幅面不夠可附另頁（說明頁數(shù)）。 （3）填寫要求參見生產(chǎn)管理制度設(shè)備異動管理標準。附錄G2（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動報表部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)施型號異動部位標高方位實際異動內(nèi)容、部位以及測試數(shù)據(jù)（必須附足夠詳細的圖或詳細的資料）系統(tǒng)（連接）有無異動規(guī)程制度有

17、無修 改 必 要運行、操作注意事項異動影響范圍、后 果異動實施質(zhì)量評價（異動竣工驗收） 批準人：審查人：專工：班組技術(shù)員（或班長）：當班值長： 異動完成時間： 年 月 日 時 分申請人（經(jīng)辦）： 異動部門： 部門運行專工： 部門主任： 注：（1）本表及附圖、資料一式六份。 （2）本表幅面不夠可附另頁（說明頁數(shù)）。 （3）填寫要求參見生產(chǎn)管理制度設(shè)備異動管理標準。附錄H（規(guī)范性附錄）設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單 設(shè)備已完成檢修，將進行試轉(zhuǎn)。請確認涉及該設(shè)備所有檢修項目已全部完成，并簽字生效。設(shè)備名稱申請試轉(zhuǎn)日 期申請部門簽 名會簽部門簽 名簽 名簽 名簽 名值長審批意 見簽 名實際試轉(zhuǎn)日 期試轉(zhuǎn)情況運行部門（簽名）： 維護部門（簽名）：附錄I（規(guī)范性附錄）設(shè)備功能/品質(zhì)再鑒定單（電機類）設(shè)備名稱再鑒定序 號再鑒定時間開始時間年 月 日時 分結(jié)束時間年 月 日時 分再鑒定情況記錄振動值： 負荷側(cè)： ； ； ；非負荷側(cè)： ； ； ；測量人： 測量器具及編號：溫升值： 負荷側(cè)： K 非負荷側(cè)： K 環(huán)境溫度： 測量人： 測量器具及編號：轉(zhuǎn)向是否正確：是 否 檢查人： 聲音是否正常：負荷側(cè)軸承：是 否 非負荷側(cè)軸承：是 否 其他部位： 是 否 檢查人：就地操作情況： 檢查人