三煉鋼2#連鑄機(jī)改造工程

1、目 錄第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.2 項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.3 工程主要特點(diǎn)1.4 主要工程量第二章 工程施工及部署2.1 施工前期準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.2 工程設(shè)備及材料準(zhǔn)備2.1.3 施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備2.1.4 勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備2.2 施工總體安排2.3 施工進(jìn)度安排2.4 施工平面布置2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第三章 結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備及工藝管道安裝施工方案3.1 工程測(cè)量方案3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案3.3 排蒸汽系統(tǒng)安裝3.4 主要設(shè)備安裝方案3.4.1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝3.4.2 扇形段安裝3.5 液壓、潤(rùn)滑管道安裝3.6 冷卻系統(tǒng)管道安裝3.7 主要機(jī)械設(shè)備調(diào)試第四章 技術(shù)、安全、文

2、明施工措施4.1 技術(shù)措施4.2 安全保證措施4.2.1 安全保證體系4.2.2 安全保證措施4.3 文明施工措施第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量保證體系5.3 質(zhì)量保證措施5.4 材料管理質(zhì)量保證措施第六章 工期保證措施6.1 組織保證6.2 資源保證6.3 管理措施第七章 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1、施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖1.1.2、本公司類似工程施工檔案資料1.1.3、國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)資料1.2 項(xiàng)目簡(jiǎn)介武鋼三煉鋼2#連鑄改造工程位于主廠房7.7柱與8.10柱間，橫跨澆鑄跨和切割跨，相鄰兩邊分別為正常生產(chǎn)的1#連鑄機(jī)和3#連鑄機(jī)，連鑄中心線約

3、為44000mm。澆鑄跨現(xiàn)有1臺(tái)155/70t、1臺(tái)125/30t和1臺(tái)10t共計(jì)三臺(tái)行車。切割跨現(xiàn)有1臺(tái)100/60t、1臺(tái)100/40t共計(jì)兩臺(tái)行車。本改造工程主要包括：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、烘烤器、中間罐車、振動(dòng)結(jié)晶器、扇形段、牽引錠裝置、拉矯機(jī)、排蒸汽系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、液壓潤(rùn)滑管道及能源介質(zhì)管道等。1.3 工程主要特點(diǎn)1.3.1、工期短：從停產(chǎn)開始到改造完成投產(chǎn)僅1個(gè)月。其中包含鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的提升、拆除、制作及安裝；設(shè)備安裝包含大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及平臺(tái)其它設(shè)備的整體提升、振動(dòng)臺(tái)架至扇形段間設(shè)備的更換、拉矯機(jī)傳動(dòng)裝置的更換；液壓潤(rùn)滑管、能源介質(zhì)管的安裝。我公司承諾：本著“向業(yè)主提供滿意的工程產(chǎn)品”的企業(yè)宗旨

4、及實(shí)力，保證按期竣工、達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)。1.3.2、高層作業(yè)多：特別是2#連鑄扇形段區(qū)域、多層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)提升、更換及其設(shè)備安裝，大部分需采用液壓提升器、行車、卷?yè)P(yáng)、滑子、倒鏈配合吊裝，勞動(dòng)強(qiáng)度大。1.3.3、涉及配合專業(yè)多：整個(gè)施工所涉及專業(yè)有土建、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣等，相互間配合關(guān)系復(fù)雜、緊湊，要求各專業(yè)間密切配合，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)籌調(diào)度指揮下配合協(xié)作，共同完成建設(shè)工程。1.3.4、工序穿插配合環(huán)節(jié)多：機(jī)械設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)施工穿插：管道安裝與設(shè)備及結(jié)構(gòu)施工穿插；橋式吊車使用需穿插于甲方生產(chǎn)環(huán)節(jié)。還有機(jī)械、電氣等施工的穿插，均需有一個(gè)強(qiáng)力的對(duì)內(nèi)、對(duì)外的統(tǒng)籌指揮系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)組織。1.3.5、材料訂貨周期短

5、：從中標(biāo)到改造設(shè)備安裝開工期間，需要通風(fēng)系統(tǒng)管道制作完畢、部分鋼結(jié)構(gòu)及輔助平臺(tái)制作完成、管道酸洗、脫脂完成，如何能保證材料供貨，又能保證通風(fēng)管道及結(jié)構(gòu)制作完畢后按時(shí)托運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)引起雙方的重視。1.4 主要工程量1.4.1、2#連鑄機(jī)改造設(shè)備總重約1800噸；1.4.2、2#連鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制作約350噸；1.4.3、2#連鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)安裝約1240噸；1.4.4、2#連鑄機(jī)液壓潤(rùn)滑管道約6.2噸；1.4.5、2#連鑄機(jī)能源介質(zhì)管道約6.0噸；1.4.6、2#連鑄機(jī)二冷室管道約36.0噸第二章 工程施工及部署2.1 施工前期準(zhǔn)備2.1.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、收集配備有效的工程施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)

6、準(zhǔn)，保證在用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本，工程覆蓋率100%。2、收集配備工程施工質(zhì)量記錄及管理記錄表格。3、收集相關(guān)類似工程的成熟先進(jìn)施工技術(shù)總結(jié)，作為該項(xiàng)工程施工參考文件。4、組織好施工圖自審與會(huì)審，將施工圖設(shè)計(jì)問題減少至最低限度。5、組織編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)及施工指導(dǎo)文件。6、做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，并于上場(chǎng)前進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)交底。7、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保每道工序的施工質(zhì)量，使工程各個(gè)質(zhì)量要素均得到有效控制。8、工程施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)配備：結(jié)構(gòu)、機(jī)械、管道、專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50403-2007鋼結(jié)

7、構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50726-2011機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50387-20062.1.2、工程設(shè)備及材料準(zhǔn)備

8、1、配合材料訂貨，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的制作構(gòu)件及材料均為合格產(chǎn)品。2、組織好工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證施工工期。3、主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃而定）2.1.3、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備1、制訂施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃調(diào)配、配置機(jī)械機(jī)具，保證按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。2、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)吊裝，平臺(tái)吊裝以液壓提升器吊裝為主。3、車間內(nèi)其它設(shè)備及輔助平臺(tái)基本以車間內(nèi)設(shè)置的橋式起重機(jī)，單梁吊、電動(dòng)葫蘆等起重機(jī)械配合吊裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓吊等機(jī)動(dòng)起重機(jī)械輔助配合。4、主要施工機(jī)械機(jī)具計(jì)劃見附圖1。2.1.4 勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備1、組織技術(shù)培訓(xùn)，保證進(jìn)場(chǎng)的施工人員均具有相當(dāng)技術(shù)水平。2、組織特殊工種技能培訓(xùn)，保證進(jìn)場(chǎng)的施工人員均持證上崗。

9、3、制訂勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。4、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附圖2。2.2 施工總體安排2.2.1、按生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備布置特點(diǎn)，分結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、調(diào)試組織施工，主體施工區(qū)域分6塊。區(qū)域1為大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備拆除及安裝，附帶其新增管道及輔助結(jié)構(gòu)平臺(tái)的拆除安裝；區(qū)域2為排蒸汽系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的拆除及管道安裝；區(qū)域3為扇形段區(qū)域設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道的拆除及安裝；區(qū)域4為+11.3米鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)模塊化拆除及安裝；區(qū)域5為水平段鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)拆除及安裝；區(qū)域6為新增液壓站設(shè)備及其管道的安裝；2.2.2、整個(gè)施工組織形成區(qū)域化，多層交叉作業(yè)的立體施工格局。1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及澆鑄跨2間電氣室加固 計(jì)劃中標(biāo)開始制作，進(jìn)

10、場(chǎng)檢修前，結(jié)構(gòu)制作完畢，電氣室加固完畢。2、排蒸汽系統(tǒng)通風(fēng)管制作安裝計(jì)劃中標(biāo)開始制作，進(jìn)場(chǎng)檢修前，風(fēng)管制作完畢。3、管道支架制作及酸洗計(jì)劃中標(biāo)開始制作管道支架，進(jìn)場(chǎng)檢修前，支架制作及管道酸洗完畢。2.3 施工進(jìn)度安排 2#連鑄機(jī)設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)及電器的拆除從進(jìn)場(chǎng)開始，一星期內(nèi)結(jié)束，土建施工部分6天內(nèi)結(jié)束，同時(shí)結(jié)構(gòu)平臺(tái)提升及大包回轉(zhuǎn)臺(tái)提升穿插于土建施工過程中。所有機(jī)械、電氣設(shè)備27天安裝完畢，單體試車，聯(lián)調(diào)3天。詳見進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖3。2.4 施工平面布置見附圖42.5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)、介質(zhì)接點(diǎn)。按照設(shè)計(jì)院所提供建筑總平面圖，業(yè)主給定的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行2

11、#連鑄機(jī)的測(cè)量放線，建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)。還需與原有的控制網(wǎng)相互校合。做好五通一平工作：在開工前達(dá)到路通、水通、電通、氣通、通訊暢通。建立臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)、材料臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、機(jī)具倉(cāng)庫(kù)等，消防保安等設(shè)施。設(shè)置五牌一圖。即：?jiǎn)挝幻Q牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場(chǎng)平面圖。第三章 鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備及工藝管道安裝方案3.1 工程測(cè)量3.1.1、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)施測(cè)施工方格網(wǎng)。3.1.2、主廠房長(zhǎng)軸方向測(cè)設(shè)三條長(zhǎng)軸線，與其垂直方向設(shè)一條外弧切線中心線，兩頭控制點(diǎn)應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)施工影響，避免破壞，作為設(shè)備基礎(chǔ)中心線復(fù)核依據(jù)，并按要求設(shè)加密點(diǎn)。3.1.3、所有測(cè)

12、點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼方墩，埋設(shè)標(biāo)板，并在方墩周圍設(shè)標(biāo)樁保護(hù)。3.1.4、施工過程中，嚴(yán)禁破壞測(cè)量標(biāo)樁點(diǎn)，如不可避免需拆毀要上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)同意后方可處理。3.1.5、所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺，需檢定合格后方可使用，嚴(yán)格按照GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范要求執(zhí)行。3.1.6、測(cè)量?jī)x器選用日本拓普康3IIS全站儀，WILT.T經(jīng)緯儀、WILT.NA2水準(zhǔn)儀，蔡司007水準(zhǔn)儀。3.2 鋼結(jié)構(gòu)制作、拆除、安裝方案3.2.1、鋼結(jié)構(gòu)施工概況2#連鑄機(jī)改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包含：+11.3m結(jié)構(gòu)平臺(tái)整體抬高2m、扇形段支撐結(jié)構(gòu)及其輔助平臺(tái)拆除更換、水平段走道通廊的拆除及更換、排蒸汽系統(tǒng)管道支架的拆除、制作及

13、安裝，扇形段機(jī)械手更換小車承軌梁鋼結(jié)構(gòu)提高 1.05m。 3.2.2、鋼結(jié)構(gòu)制作3.2.2.1、原材料由乙方供貨，鋼結(jié)構(gòu)制作在武漢基地的加工車間進(jìn)行，成品通過陸運(yùn)的方式運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在維修跨堆放。3.2.2.2、鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、發(fā)放1、鋼材進(jìn)廠后進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。鋼材的材質(zhì)和軋制尺寸應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁投入使用，嚴(yán)禁使用無證明書或證明書不符合規(guī)定的鋼材。2、為確保工程專料專用，復(fù)驗(yàn)合格的原材料，用黃色油漆在鋼材的端部作出明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放、發(fā)放。3.2.2.3、鋼材預(yù)處理 為保證鋼材的表面質(zhì)量和防銹性能，所有的鋼材預(yù)先進(jìn)行除銹預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼材防止再次受污染。3.2.

14、2.4、計(jì)算機(jī)排料、劃線、放樣1、焊接H型鋼：由計(jì)算機(jī)進(jìn)行腹板、翼板和其它部件的排料，半自動(dòng)火焰切機(jī)下料。板料長(zhǎng)度不足時(shí)，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求接料，接料采用采用埋孤自動(dòng)焊焊接工藝，根據(jù)板厚選擇對(duì)接接頭形式,焊接后經(jīng)探傷合格進(jìn)入下道工序.排料要預(yù)留焊接收縮量及切割、刨邊等需加工的余量。鋼板切割后，按規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，檢查合格流入下道工序。2、節(jié)點(diǎn)板及連接板部分：人工或計(jì)算機(jī)排料、劃線、放樣，預(yù)留加工余量。根據(jù)板厚、板料形狀及重要性，選擇剪板機(jī)下料、直線切割機(jī)下料、仿形切割機(jī)下料或空氣等離子切割機(jī)下料，同時(shí)，按規(guī)定編號(hào)，檢查合格后流入下道工序。調(diào)平采用機(jī)械方法或有限度的局部加熱(線狀加熱點(diǎn)或點(diǎn)狀加

15、熱)，不可采用損傷材料組織的方法調(diào)平。檢查合格后流入下道工序。3.2.2.5、刨邊及開坡口 根據(jù)施工圖及工藝要求，選擇刨邊機(jī)或刨床刨邊及開坡口，也可以選擇數(shù)控火焰切割機(jī)或直線切割機(jī)切坡口，切口要清除氧化皮。檢查合格后流入下道工序。3.2.2.6、焊接H型鋼組裝可一次用自動(dòng)機(jī)械組裝成型，并同時(shí)完成焊接和機(jī)械矯正工序。焊接采用埋孤自動(dòng)焊，焊接材料根據(jù)鋼板材質(zhì)的不同進(jìn)行選擇，焊接材料要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有出廠證明書。嚴(yán)禁使用生銹的焊絲和受潮的焊劑以及純度不符合要求的混合氣體。對(duì)于焊接質(zhì)量要求較高的，可采用混合氣體保護(hù)焊。檢查合格后流入下道工序。3.2.2.7、超聲波探傷 按圖紙及現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

16、進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探頭移動(dòng)區(qū)域不應(yīng)有飛濺、銹蝕、斑痕等影響探傷的雜物，表面平整光滑，粗糙度應(yīng)滿足相應(yīng)的要求探傷人員要經(jīng)過國(guó)家專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考試合格持證方可進(jìn)行操作，對(duì)探傷結(jié)果按國(guó)家探傷質(zhì)量要求出據(jù)探傷結(jié)果報(bào)告。 超聲波探傷部位的選擇，可以按圖紙要求，也可以根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)主共同商定。為確保焊接質(zhì)量，我公司規(guī)定，探傷部位均超過國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)定。探傷合格后流入下道工序。3.2.2.8、鋸斷、銑頭 較長(zhǎng)H型鋼需要斷開的，采用專用鋸斷設(shè)備進(jìn)行切斷，對(duì)端頭質(zhì)量要求較高的可以用專用銑頭設(shè)備進(jìn)行銑頭。3.2.2.9、計(jì)算機(jī)控制制孔 制孔采用專用數(shù)控鉆床加工，由計(jì)算機(jī)根據(jù)圖紙要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行制孔加工，加工

17、精度滿足構(gòu)件的互換性要求。3.2.2.10、二次組焊 根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行二次組焊。二次組焊過程中要特別注意以下幾個(gè)要點(diǎn)1、組裝精確度。對(duì)有聯(lián)接關(guān)系的節(jié)點(diǎn)板、連接板必須保證組裝精度高于相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于較復(fù)雜的桁架結(jié)構(gòu)，需按1：1比例放樣組裝。2、焊接質(zhì)量。二次組裝的焊接應(yīng)不低于中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)焊縫水平。對(duì)于焊接質(zhì)量要求較高的，可采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接變形需采用火焰矯正法，矯正質(zhì)量要高于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接以后要鏟除焊瘤、清除藥皮。3、組焊翻個(gè)及工序流動(dòng)，要保證構(gòu)件不發(fā)生磕碰及變形。二次組焊檢查合格后，進(jìn)入下道工序。3.2.2.11、噴漆 成品噴漆采用高壓無氣油漆泵進(jìn)行

18、噴漆，漆膜厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上限規(guī)定。3.2.2.12、入庫(kù)、運(yùn)輸成品噴漆檢查合格后，即可按圖紙規(guī)定編號(hào)入庫(kù)存放、運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)跹b過程務(wù)必不可硬磕硬碰，務(wù)保構(gòu)件尺寸的精確，以?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。3.2.2.13、型鋼制作主要工藝流程框圖 原 材 料 鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、發(fā)放 鋼材預(yù)處理 計(jì)算機(jī)排料、劃線、放樣 數(shù) 控 焰 切 剪 切 焰 切 調(diào) 平鋼板對(duì)接、探傷 刨邊及開坡口 型鋼組裝 焊接（co2焊、埋弧自動(dòng)焊、混合氣體保護(hù)焊）矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正） 鋸斷、銑頭CT探傷 計(jì)算機(jī)控制制孔 二次組焊 噴 漆 入庫(kù)、運(yùn)輸 3.2.2.14、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、嚴(yán)格按涂料說明書的規(guī)定使用涂料。

19、2、涂料必須在涂裝表面的清理符合要求后進(jìn)行(即所有焊渣、飛濺、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì))。3、噴漆與除銹清理工作不得在同一部位或相鄰的部位同時(shí)進(jìn)行。4、噴涂工具的類型應(yīng)與所選用的涂料特性相適應(yīng)，當(dāng)選用他種涂料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將全套工具徹底清洗。5、對(duì)結(jié)構(gòu)形狀的部位如拐角、角隅和背隱處及C型檁條趾端內(nèi)側(cè)，在噴涂前應(yīng)先刷涂一道(即局部預(yù)涂)以保證該部位的膜厚。6、盡量避免涂層產(chǎn)生流掛、積聚、涂裝不均勻、漏噴等缺陷，對(duì)出現(xiàn)的過多流掛，積變等缺陷應(yīng)用鏟子鏟除，然后再重新噴涂，且漏噴處要求補(bǔ)涂。7、欲噴涂另一面時(shí)，必須等第一面漆模干燥后方允許翻身。8、涂裝完畢后，須經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)吊裝。9、吊裝過程中受到損壞的涂層

20、，應(yīng)修補(bǔ)完整。3.2.3、鋼結(jié)構(gòu)拆除及安裝3.2.3.1、+11.3米平臺(tái)拆除1、先拆除+11.3m平臺(tái)上相關(guān)電氣設(shè)備端子箱及電纜線，工藝介質(zhì)管道、中間罐車平臺(tái)、中間罐設(shè)備、引錠桿卷?yè)P(yáng)設(shè)備、在線烘烤器、輥道檢修行車、維修工具箱等設(shè)備。2、拆除+11.3m平臺(tái)上中間罐車輥道、引錠桿小車軌道及耐火磚等。3、對(duì)+11.3m平臺(tái)上的2間電氣室進(jìn)行結(jié)構(gòu)性加固，加固示意簡(jiǎn)圖如下： +11.3m平臺(tái)電氣室加固示意圖（一）3.2.3.2、+11.3m平臺(tái)提升1、平臺(tái)分3個(gè)區(qū)域進(jìn)行整體提升加高，第一區(qū)域（g1列-c1列，線-線）重量預(yù)計(jì)500噸擬采用4臺(tái)320噸液壓提升方式進(jìn)行整體提升。方案是在平臺(tái)4個(gè)角附近立

21、4根立柱，在立柱頂用橫梁連接，在橫梁上設(shè)置液壓提升器，提升器的著力點(diǎn)是平臺(tái)下設(shè)置的2根預(yù)先制作的通長(zhǎng)梁，平臺(tái)梁與預(yù)制梁的間隙采用墊板進(jìn)行填實(shí)。新加長(zhǎng)的部分設(shè)置在柱子下部1米左右（由于柱子在4米高處有輥道檢修行車吊車梁所以需要帶柱子一起提升，其吊裝提升示意簡(jiǎn)圖如下： 平臺(tái)吊裝示意圖（二）2、其余2個(gè)區(qū)域采用行車進(jìn)行整體吊裝抬升（區(qū)域二-、g1-i預(yù)計(jì)150噸，區(qū)域三-、g1-i1預(yù)計(jì)120噸），澆筑跨行車為150噸，區(qū)域二和區(qū)域三采用2臺(tái)澆筑跨行車抬吊方式進(jìn)行操作。由于與1號(hào)和3號(hào)連鑄機(jī)平臺(tái)連接處是公用柱子的結(jié)構(gòu)形式，所以提升后新加長(zhǎng)柱子設(shè)在柱頂。 3.2.3.3、二冷室鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及輔助平臺(tái)拆除

22、、安裝 二冷室鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的拆除需扇形段設(shè)備拆除后，利用行車配合拉手葫蘆、卷?yè)P(yáng)進(jìn)行拆除，輔助平臺(tái)的拆除則可直接利用澆鑄跨或切割跨行車進(jìn)行拆除。3.2.3.4、二冷室鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及輔助平臺(tái)安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，及早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線進(jìn)行測(cè)量，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，與中交資料及圖紙進(jìn)行核對(duì)，驗(yàn)收確認(rèn)后才能進(jìn)入下道施工程序。在安裝過程中，要隨時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量。2、安裝程序柱子系統(tǒng)的安裝：清理周邊雜物，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行預(yù)擰、套活。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，用規(guī)格統(tǒng)一的鋼墊板將柱基礎(chǔ)的標(biāo)高墊配好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。將二冷室鋼結(jié)構(gòu)立柱緩緩吊起至相

23、應(yīng)基礎(chǔ)上方。吊裝過程中嚴(yán)防構(gòu)件碰撞。將鋼柱螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，將鋼柱平穩(wěn)落位。以兩臺(tái)經(jīng)緯儀及一臺(tái)水準(zhǔn)儀將鋼柱垂直度及水平標(biāo)高調(diào)到設(shè)計(jì)要求尺寸。待柱子安裝、找正緊固后安裝好相應(yīng)的柱間支撐。作好安裝、測(cè)量記錄，檢查無誤后方可進(jìn)行下道程序。3.3 排蒸汽系統(tǒng)安裝方案3.3.1、排蒸汽系統(tǒng)工程概況 2#連鑄機(jī)二冷室排蒸汽系統(tǒng)設(shè)ZP-1、ZP-2、ZP-3、ZP-4四套排蒸汽系統(tǒng)，其中ZP-1、ZP-2系統(tǒng)只改造二冷室至風(fēng)機(jī)入口之間的管道，風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)出口至屋面的管道不變。ZP-3、ZP-4系統(tǒng)全部改造，改造后的風(fēng)量為120000m³/h。3.3.2、排蒸汽系統(tǒng)管道制作1、此風(fēng)管采用Q235-A

24、鋼板制作，管道及構(gòu)件采用E4303焊條施焊，管道之間采用對(duì)接焊縫，管道配件與管道焊接時(shí)采用連續(xù)角型焊縫。2、依據(jù)圖紙，按11的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，在鋼板上合理排料。3、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。4、卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5、卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，卷管周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑<8008001200130016001700240026003000>3000周長(zhǎng)偏差±5±7±

25、9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不大于44689106、卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：a、對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；b、離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm；c、其他部位不得大于1mm。7、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。8、焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。9、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的

26、壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。 鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1端面傾斜（D-設(shè)計(jì)直徑）D/10002最大與最小直徑之差D/1003周長(zhǎng)（L為設(shè)計(jì)周長(zhǎng)）±1.5L/10004不直度（L為組對(duì)管段長(zhǎng)）L/1000且<105對(duì)口錯(cuò)邊 、級(jí)焊縫S-板厚 、級(jí)焊縫0.1S且20.2S且110、 對(duì)于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進(jìn)行下料制作，焊接完畢后將熔渣清除干凈。11、 出廠前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，注明系統(tǒng)號(hào)，防止安裝時(shí)錯(cuò)位錯(cuò)號(hào)。3.3.3、排蒸汽系統(tǒng)管道拆除 屋頂至風(fēng)機(jī)口的垂直風(fēng)管利用行車、卷?yè)P(yáng)、手拉葫蘆依次從上

27、至下分段拆除，水平段風(fēng)管直接利用行車拆除。3.3.4、排蒸汽系統(tǒng)管道安裝1、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道與支座之間。2、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。3、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸、其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿與螺母平齊。4、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，但全長(zhǎng)允許偏差

28、均為10mm。5、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6、補(bǔ)償器安裝A、方形補(bǔ)償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補(bǔ)償器應(yīng)能保證放氣和排水。B、安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)償量的1/2。C、波型補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進(jìn)口一端，但對(duì)于垂直管應(yīng)使套管焊在上方。D、填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)于管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。7、閥門安裝A、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，

29、安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。B、 如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3.4 主要設(shè)備安裝方案3.4.1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝2#連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)位于E列中心，整體重量約240t,現(xiàn)需將其整體抬高約2m,同時(shí)更換大包揭蓋裝置。其施工工藝如下：電器管線拆除工藝配管拆除并標(biāo)記大包回轉(zhuǎn)臺(tái)頂部隔熱板拆除液壓提升器的布置揭蓋裝置拆除大包回轉(zhuǎn)臺(tái)整體抬高支撐底座吊裝到位支撐底座安裝找正支撐底座地腳螺栓固定大包回轉(zhuǎn)臺(tái)落位于支撐底座上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)與支撐底座連接固定二次灌漿隔熱板恢復(fù)安裝工藝管道及電器管線恢復(fù)安裝。3.4.1.

30、1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)拆除1、大包蓋揭蓋裝置的拆除利用澆鑄跨行車和卷?yè)P(yáng)進(jìn)行拆除；2、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)整體提升利用液壓提升器進(jìn)行提升，液壓提升其設(shè)置于大包回轉(zhuǎn)臺(tái)正上方承軌梁的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)上，簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)為2根H型鋼焊接于承軌梁腹板上組成，提升后的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下方需設(shè)置4根馬凳用以穩(wěn)固回轉(zhuǎn)臺(tái)。下圖為液壓提升示意簡(jiǎn)圖： 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)提升示意圖（三）3.4.1.2、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝1、新增大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座墊板安裝原墊板及其基礎(chǔ)表面需清理干凈，并重新座漿。底座墊板基板采用座漿法進(jìn)行設(shè)置，上設(shè)成對(duì)斜墊板，斜度取150；基板設(shè)置采用0.02mm/m框式水平儀找平，并用水準(zhǔn)儀精測(cè)其設(shè)置標(biāo)高，以此調(diào)配成對(duì)斜墊板厚度；斜墊板經(jīng)研磨配置后，再用

31、水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，相對(duì)標(biāo)高差控制在目視為零范圍內(nèi)，整體安裝標(biāo)高誤差控制在±1mm以內(nèi)，墊板的尺寸及布置與原墊板布置相同。2、新增大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊裝由于原鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)懸吊在新底座正上方，用液壓吊無法直接吊裝，因此初步擬定制作一吊裝梁，再利用兩跨吊車進(jìn)行抬吊。其吊裝示意簡(jiǎn)圖如下： 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊裝示意圖（四）3、新增大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座找正底座的中心利用全站儀與棱鏡進(jìn)行找正，底座的縱、橫向中心線極限偏差均為±1.0mm，標(biāo)高極限偏差為±1mm，平面的水平度公差為0.05/1000。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)文件有質(zhì)量要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。底座找正完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)后要對(duì)基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行終擰

32、，然后通過液壓提升器緩慢回落原大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，落位后，緊固連接螺栓并點(diǎn)焊墊板，進(jìn)行二次灌漿。3.4.2、扇形段設(shè)備安裝3.4.2.1、扇形段設(shè)備拆除 扇形段設(shè)備的拆除依照從上而下，從外往內(nèi)的方式進(jìn)行，其拆除工藝如下：結(jié)晶器罩拆除結(jié)晶器拆除結(jié)晶器電磁攪拌拆除液壓振動(dòng)裝置拆除液壓振動(dòng)框架拆除扇形段驅(qū)動(dòng)裝置拆除弧形段拆除（16）矯直段拆除扇形段更換軌道拆除扇形段支撐框架拆除扇形段支撐框架設(shè)備拆除過程中利用澆鑄跨行車、卷?yè)P(yáng)、手拉葫蘆，從振動(dòng)臺(tái)架孔內(nèi)吊出，弧形段和矯直段直接利用扇形段更換機(jī)械手進(jìn)行拆除作業(yè)。3.4.2.2、扇形段設(shè)備安裝扇形段是由底座，更換軌道以及噴水系統(tǒng)組成，底座固定在基礎(chǔ)上，而更換軌道固

33、定在底座和結(jié)構(gòu)梁上，扇形段底座分為三段，每段上均有導(dǎo)向輥。扇形段安裝利用澆鑄跨內(nèi)天車進(jìn)行吊裝就位，其安裝程序?yàn)椋夯A(chǔ)檢查驗(yàn)收扇形段各段支承座安裝（從下至上進(jìn)行）扇形段各部分吊裝就位（從下往上進(jìn)行）扇形段更換軌道安裝結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝結(jié)晶器就位安裝結(jié)晶器對(duì)中調(diào)整扇形段各段導(dǎo)向輥對(duì)弧調(diào)整。1、扇形段底座安裝扇形段底座安裝在土建基礎(chǔ)上，安裝時(shí)利用澆鑄跨天車掛倒鏈進(jìn)行吊裝，其中心、標(biāo)高及水平度的精度要求通過調(diào)整底座，檢測(cè)時(shí)要用全鉆儀配合進(jìn)行，其安裝精度要求：縱橫中心線偏差：±0.5mm標(biāo)高偏差： ±0.5mm水平度公差： ±0.1/10002、扇形段安裝扇形段的吊裝應(yīng)從最

34、下一段開始，然后依次向上安裝，吊裝時(shí)，利用澆鑄跨天車將扇形段一端直接用鋼繩掛住，另一端則加一個(gè)倒鏈來調(diào)節(jié)底形段的就位角度。扇形段各段就位后，應(yīng)與結(jié)晶器、拉矯機(jī)組一起進(jìn)行對(duì)弧調(diào)整。其目的是將扇形段的輥?zhàn)泳{(diào)整到設(shè)計(jì)要求的園弧面上，對(duì)弧工具用專用對(duì)弧樣板，其方法是通過增加或減少托輥支座下的墊片數(shù)量從而達(dá)到對(duì)弧要求，為此，安裝前應(yīng)準(zhǔn)備一些0.1-1mm的銅皮或鋼片，扇形段的中心調(diào)整則是利用掛鋼線來進(jìn)行檢查、調(diào)整。扇形段安裝精度要求如下：縱向中心線偏差：±0.5mm對(duì)弧公差：0.3mm橫向水平度公差：0.1/10003、結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝結(jié)晶器振動(dòng)裝置位于扇形段頂部土建基礎(chǔ)上，它由液壓驅(qū)動(dòng)裝

35、置與結(jié)構(gòu)振動(dòng)支架兩部分組成，它們之間用振動(dòng)板連接，工作時(shí)可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有規(guī)律的振動(dòng)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置的吊裝應(yīng)在各扇形段就位后進(jìn)行，吊裝利用連鑄跨行車配合倒鏈進(jìn)行，吊裝前應(yīng)調(diào)整好振動(dòng)板翼與振動(dòng)架固定部位的間隙。安裝精度要求如下：縱橫向中心線極限偏差：±0.5mm標(biāo)高極限偏差： ±0.5mm水平度公差： 0.2/10004、結(jié)晶器安裝結(jié)晶器安裝在結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)架上，位于整個(gè)弧形段的起始段，它的安裝就位仍用連鑄跨吊車，對(duì)中則用結(jié)晶器對(duì)中儀。其背弧線對(duì)定位中心線測(cè)量控制目視為另。安裝結(jié)晶器時(shí)，先將其吊到振動(dòng)臺(tái)架上方，將對(duì)中儀放到結(jié)晶器內(nèi)并卡緊，然后緩慢放下結(jié)晶器。通過對(duì)中儀，結(jié)晶器與

36、扇形一段便會(huì)進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中。5、扇形段傳動(dòng)裝置安裝 扇形段傳動(dòng)裝置位于扇形段兩側(cè)，其軸連接為萬向接軸形式，安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，利用澆鑄跨行車進(jìn)行吊裝到位。安裝精度要求如下：縱橫向中心線極限偏差：±1.0mm標(biāo)高極限偏差： ±1.0mm水平度公差： 0.1/10003.5 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝連鑄區(qū)域液壓系統(tǒng)主要包括：主液壓站液壓系統(tǒng)、結(jié)晶器調(diào)寬及振動(dòng)試驗(yàn)液壓系統(tǒng)、中包以及滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)、線外結(jié)晶器調(diào)寬及振動(dòng)試驗(yàn)液壓系統(tǒng)。液壓管線比較復(fù)雜，主液壓站位于-6.70m，管線需穿越設(shè)備基礎(chǔ)平臺(tái)，沿地面敷設(shè)到達(dá)扇形段以及拉矯機(jī)設(shè)備用戶點(diǎn)。結(jié)晶器調(diào)寬及振動(dòng)試驗(yàn)液壓站位于±om地面

37、，沿墻面以及鋼結(jié)構(gòu)廠房柱敷設(shè)至振動(dòng)結(jié)晶器設(shè)備用戶點(diǎn)。中包以及滑動(dòng)水口液壓站從+4.7m平臺(tái)移動(dòng)至±om地面，沿墻面以及鋼結(jié)構(gòu)廠房柱敷設(shè)至中間包車和滑動(dòng)水口設(shè)備用戶點(diǎn)，線外結(jié)晶器調(diào)寬及振動(dòng)試驗(yàn)液壓站位于±om地面上直接沿地面敷設(shè)至設(shè)備用戶點(diǎn)處。液壓管道總量約為2000m，液壓管為不銹鋼06Cr19Ni10.液壓系統(tǒng)基本情況：編 號(hào)液壓站名稱服 務(wù) 范 圍工作介質(zhì)系統(tǒng)壓力工作油清潔度1主液壓站扇形段、拉矯機(jī)水乙二醇25MPaNAS62中包、滑動(dòng)水口液壓站中間包車、滑動(dòng)水口脂肪酸脂25MPaNAS63結(jié)晶器振動(dòng)調(diào)寬液壓站結(jié)晶器脂肪酸脂25MPaNAS64線外結(jié)晶器振動(dòng)調(diào)寬液壓站離

38、線結(jié)晶器脂肪酸脂25MPaNAS63.5.1、安裝方案3.5.1.1、管道安裝的一般規(guī)定：1、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間；2、管道穿越平臺(tái)時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)；3、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈,管道安裝時(shí)，要與設(shè)備自然對(duì)口,不得強(qiáng)制組對(duì)；4、法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行、同軸，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿應(yīng)漏出螺母2-3絲扣；5、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公

39、稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；6、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；7、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN<50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。8、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整；9、穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不能置于套管內(nèi)，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50

40、mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；10、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；11、管道安裝允許偏差值：1水平管平直度2.0/1000，且30mm2立管垂直度3.0/1000，且20mm3坐標(biāo)位置15.0 mm4標(biāo)高±15 mm5相鄰管子外壁（管件）距離10 mm6同排管子法蘭、活接頭錯(cuò)開距離100 mm7穿墻管加套、接頭位置與墻面距離800 mm8潤(rùn)滑回油管道向回油方向傾斜，坡度12.5/100025/10009油霧潤(rùn)滑管道向流動(dòng)方向向上傾斜，坡度5/100010管道法蘭對(duì)接平行度（d法蘭直徑）1.5d/

41、100011軟管安裝彎曲半徑D30，R9D12D：管外徑R：彎曲半徑D30，R7D3.5.1.2、閥門安裝:1、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。2、如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3、安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。3.5.1.3、支吊架安裝一般技術(shù)要求:1、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。2、活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道

42、由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。3、管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。3.5.1.4、液壓系統(tǒng)管道安裝1、液壓管道的制作 液壓稀油管一般采用現(xiàn)場(chǎng)煨管機(jī)冷彎，通常彎曲半徑取3倍管徑；嚴(yán)禁采用現(xiàn)場(chǎng)熱煨辦法彎制，直徑大于DN32的管道需現(xiàn)場(chǎng)切割，必須使用鋸床或切割機(jī)進(jìn)行冷切割。2、液壓管道的焊接A、工作壓力低于6.3Mpa的管道對(duì)口焊縫不得低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；PN6.3Mpa(63bar)，對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；PN6.3Mpa，對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。PN31.5Mpa(315bar)，焊縫射線探傷抽查量

43、為100%；6.3 PN31.5Mpa，焊縫射線探傷抽查量為15%；P6.3Mpa，焊縫射線探傷抽查量為5%，此部分液壓管道焊縫射線探傷抽查量為15%。B、管道的焊接，采用氬弧焊，管內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)。C、管道的環(huán)形焊縫距離彎管的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm，直線管段兩相鄰環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm；D、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3、液壓管道沖洗A、安裝完成后必須進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。本工程采用沖洗泵站進(jìn)行油循環(huán)沖洗。B、管道的沖洗是先線外循環(huán)沖洗，后線內(nèi)循環(huán)沖洗，線外循環(huán)沖洗使用自備沖洗

44、油站。C、油循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作：a、檢查系統(tǒng)的管道連接情況是否可靠；b、用設(shè)備上使用的高壓膠管把參與沖洗的管道串聯(lián)起來；c、使用液壓缸的高壓膠管進(jìn)行沖洗時(shí)，要把液壓缸的進(jìn)油口用絲堵封閉好，以免排進(jìn)臟物；d 、沖洗時(shí)，利用自備沖洗油站進(jìn)行沖洗工作。在沖洗回路中的伺服閥和比例閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)切除并采用沖洗板短接，使供油與回油短接，形成沖洗回路。e 、油箱裝油前，必須先清除油箱內(nèi)的臟物。在清除臟物時(shí)不允許使用破布及煤油，先用綢布蘸汽油清洗，再用面粉團(tuán)將臟物粘到面上取出。進(jìn)入油箱時(shí)要赤足，穿干凈衣服進(jìn)入。清洗干凈后，經(jīng)有關(guān)部門檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行裝油。f、在沖洗液壓伺服系統(tǒng)管道以前，必須將高壓工作濾芯

45、取掉換上低壓沖洗用濾芯，以免污染價(jià)格較貴重的高壓工作濾芯；g、注入系統(tǒng)的新油，要作清潔度檢查，作為原始依據(jù)，注入時(shí)應(yīng)通過油過濾機(jī)過濾，禁止直接注入油箱；h、在灌油時(shí)臨時(shí)使用的耐油膠管必須用汽油或四氯化碳清洗干凈。作為臨時(shí)連接用的鋼管道，在接入沖洗回路時(shí)應(yīng)酸洗合格。（1）系統(tǒng)的沖洗用油宜采用系統(tǒng)的工作用油。（2）整個(gè)沖洗過程采用熱油沖洗，先將油箱的油位加至油箱油位的80%，接著加溫至40-65。（3）所有泵全部工作，以達(dá)到最大流量，當(dāng)過濾器阻塞時(shí)，系統(tǒng)需換至另一過濾器，把失效過濾器芯換下并將過濾器清洗干凈。泵的最小沖洗油量 Q L/min6VA 其中，V回路中最大管道內(nèi)油流為紊流時(shí)的流速(m/s

46、) V=0.2/d 沖洗油的運(yùn)動(dòng)粘度（mm2/s） d 沖洗管內(nèi)徑（cm） A 沖洗管道橫截面積（cm2）脂肪酸脂在50時(shí)的粘度為：614 mm2/s，取其中間值=10液壓管最大管徑為114×3.6 V=0.2/d=0.2×10/（114-2×3.6）/10= 0.001873Q=6VA =6×0.001873×3.1416×53.4×53.4 =100.67 L/min液壓系統(tǒng)沖洗參數(shù)如下表所示：名稱油站數(shù)量油站參數(shù)（Q）選用油管道沖洗清潔度介質(zhì)主液壓系統(tǒng)1400L/minNAS6級(jí)水乙二醇結(jié)晶器振動(dòng)調(diào)寬液壓系統(tǒng)1400L

47、/minNAS6級(jí)脂肪酸脂中包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)1200L/minNAS6級(jí)脂肪酸脂線外結(jié)晶器振動(dòng)調(diào)寬液壓系統(tǒng)200L/minNAS6級(jí)脂肪酸脂（4）循環(huán)沖洗應(yīng)不間斷地進(jìn)行。沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一管段全部管內(nèi)壁接觸到洗油。若干個(gè)并聯(lián)的沖洗回路，各回路管道大小應(yīng)相近；沖洗回路中的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。（5）沖洗過程中宜采用變換沖洗方向和振動(dòng)管路的辦法來加強(qiáng)沖洗效果。（6）沖洗合格后，必須將沖洗油排除干凈，重新裝入生產(chǎn)用油。但用工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后檢查油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求的范圍之內(nèi)的，可以留用。（7）管道沖洗完畢后若要拆卸接頭，則必須立即用潔凈的塑料布封口；管道如需焊接處理，則該管道

48、必須重新進(jìn)行酸洗和沖洗。（8）管道沖洗的檢驗(yàn)：管道沖洗清潔度采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定。其合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)部門給定的合格級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)清潔度要求達(dá)到NAS1638 6級(jí)。4、液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)A、壓力試驗(yàn)的介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過濾精度。B、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定 系統(tǒng)工作壓力Ps(Mpa)<161631.5>31.5試驗(yàn)壓力 （Mpa）1.5Ps1.25Ps1.15PsC、系統(tǒng)沖油時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。D、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以

49、系統(tǒng)所有焊縫和連接接口無漏油，管道無永久變形為合格。E、壓力試驗(yàn)時(shí)，如有故障需處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重焊，必須將管卸下在除凈油液后方可焊接，并對(duì)管段重新進(jìn)行清洗處理。F、壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫，應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)。G、壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)5m范圍以內(nèi)不得明火作業(yè)。3.6 冷卻系統(tǒng)管道安裝車間冷卻系統(tǒng)管道包含冷卻水、氣管道，其中冷卻水系統(tǒng)主要供液壓站、振動(dòng)結(jié)晶器、扇形段、拉矯機(jī)以及線外結(jié)晶器設(shè)備，可以分為三個(gè)系統(tǒng)：設(shè)備閉路冷卻水系統(tǒng)，二冷水系統(tǒng)，結(jié)晶器水系統(tǒng)，管線總長(zhǎng)約3200m，管材全為不銹鋼06Cr19Ni10；冷卻氣系統(tǒng)伴隨著冷卻水系統(tǒng)施工，供給相對(duì)應(yīng)設(shè)備，設(shè)備管線

50、總長(zhǎng)約800m。所有管道均從-6.7m站內(nèi)沿墻壁施工出±om平臺(tái)至相應(yīng)設(shè)備。3.6.1、管道安裝應(yīng)具備的條件3.6.1.1、與管道有關(guān)的土建工程及結(jié)構(gòu)專業(yè)（管道支架）經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。3.6.1.2、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。3.6.1.3、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.6.1.4、管道組件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。3.6.1.5、管子管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.6.2、管道安裝的一般規(guī)定:3.6.2.1、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加

51、于和焊于管道和支座之間。3.6.2.2、管道穿越平臺(tái)時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。3.6.2.3、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈,管道安裝時(shí)，要與設(shè)備自然對(duì)口,不得強(qiáng)制組對(duì)。3.6.2.4、法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行、同軸，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿應(yīng)漏出螺母2-3絲扣。3.6.2.5、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。3.6.2.6、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除

52、接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.6.2.7、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN<50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.6.2.8、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。3.6.2.9、穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不能置于套管內(nèi)，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.6.2.10、管道安裝

53、工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。3.6.2.11、管道安裝允許偏差值：項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容允許偏差（mm）座 標(biāo)架 空 及 地 溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架 空 及 地 溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203.6.2.12、閥門安裝:A、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。B、如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水