鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)吊裝方案

1、 有限公司-新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 專項(xiàng)吊裝方案建設(shè)單位： 編制單位： 編制日期： 2016年05月 目 錄第一章 工程概述第二章 施工準(zhǔn)備第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第四章 施工安全管理 第一章 工程概況 一、工程概況 有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，主體結(jié)構(gòu)形式為多跨多層鋼框架,共三層。主體結(jié)構(gòu)工程安裝施工高度室內(nèi)標(biāo)高為-1.450M,主體結(jié)構(gòu)建筑物標(biāo)高19.200M，室外標(biāo)高為±0.000M。 本工程主要構(gòu)件鋼柱、鋼梁主要斷面如下：鋼柱（箱型柱）斷面為：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、鋼梁斷面為：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH4

2、70*200*8*10及RH298*149*5.5*8等本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝順利進(jìn)行的前提保證。在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。二、工程特點(diǎn)： 1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為一層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3

3、、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第二章 施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，包括當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。2、配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場場地平整工作；3、做好現(xiàn)場勘測工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場道路問題；4、合理布置施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施位置，盡量減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用；5、根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；7、預(yù)先聯(lián)系解決施工人員臨

4、時(shí)生活設(shè)施；8、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前辦理好相應(yīng)的各種手續(xù)；二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算。2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件（新材料使用新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)程）。3、設(shè)計(jì)文件齊備后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，通過圖紙自審達(dá)到下列要求：（1）熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容：（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；4、圖紙自審工作完成后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、制作單位、土建施工單

5、位參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位作設(shè)計(jì)意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。5、通過圖紙自審和圖紙會(huì)審，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及施工技術(shù)人員要盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯(cuò)，提前及時(shí)處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。6、認(rèn)真仔細(xì)地研究設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)設(shè)計(jì)工程數(shù)量。7、準(zhǔn)備充足的施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）。8、對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。9、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排工期，科學(xué)制定實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，合理安排各工序之間的銜接，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉施工，編制周、旬、月施工計(jì)劃落實(shí)實(shí)施，確保階段施工的順利，以保證質(zhì)量和工期的要求。與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位保持密切聯(lián)

6、系，落實(shí)施工圖紙與相關(guān)文件資料的到位情況，合理組織有關(guān)人員做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。10、組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計(jì)劃，備料計(jì)劃；11、編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃和各項(xiàng)保證施工的措施；12、組織施工人員進(jìn)行各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識(shí)；13、與建設(shè)單位和相關(guān)施工單位保持密切聯(lián)系，適當(dāng)派部分人員配合工作，為工程順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)；三、施工現(xiàn)場平面布置臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置及行走路線：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（鋼梁吊裝分為吊點(diǎn)1、吊點(diǎn)2和吊點(diǎn)3，共3個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)1在A-C軸的中心位置（2軸跟3軸中間交B軸處），距離2/B軸鋼柱

7、4米處。吊點(diǎn)2在C-E軸的中間（2軸跟3軸中間交D軸處），距離2/D軸鋼柱4米處，吊點(diǎn)3在E-G軸的中間軸處（2軸跟3軸中間交F軸處），距離2/F軸鋼柱4米處。鋼柱起吊完畢后 ，直接吊裝鋼梁、鋼梁吊升至鋼柱連接板處跟鋼梁的連接板連接，連接完后將螺絲緊固，固定好安全帶后才能松吊車的吊帶。）。如圖； 吊車擺放位置示意圖四、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及吊車選用1.建筑施工需要消耗巨大的社會(huì)勞動(dòng)，在一些繁重的勞動(dòng)施工過程中實(shí)行機(jī)械化，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們還要從施工組織的角度考慮到

8、：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中： 2.吊車的選擇根據(jù)本工程的場地情況，吊裝時(shí)吊車在跨邊上行走，綜合考慮機(jī)械的功率，機(jī)械的靈活性，以下簡圖確定吊車的型號(hào)。最大跨度梁單榀重量為2.00T，單根柱最大質(zhì)量為1.2T，只須按屋架梁進(jìn)行計(jì)算可滿足要求。 屋架吊裝簡圖構(gòu)件擺放示及吊裝意圖起重機(jī)械采用25T汽車吊，吊車放置在主裝置1-10軸中心位置（參照上方附圖），分別在吊車的2邊直接吊裝鋼梁，吊車中心距離柱5m，吊車重心到整根鋼梁中心點(diǎn)為8.20米；按主臂32米，幅度

9、16米，吊車起重6T；提升計(jì)算：1、起重荷載計(jì)算：6T×85%×0.88=4.5T2、構(gòu)件總荷載：（1.85T構(gòu)件靜荷載+1.5T增重因子）=3.35T3、起重荷載4.5T 構(gòu)件總荷載3.35T表三：主要施工機(jī)械機(jī)具配置一覽表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注125t汽車吊QY-50臺(tái)2租 賃2經(jīng)緯儀臺(tái)2自有3水平儀臺(tái)1自有4活動(dòng)鋼爬梯副2自有5線錘件2自有6安全繩m若 干自有7纜風(fēng)繩m若 干自有8吊帶5T根4自有第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一吊裝注意事項(xiàng)吊裝作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須申請(qǐng)作業(yè)許可，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。A.起重吊裝作業(yè)前起

10、重吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)將起重設(shè)備交給無證人員操作。作業(yè)人員必須接受安全教育和安全檢查，不斷加強(qiáng)安全技術(shù)知識(shí)、技能和自我保護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。工作期間必須合理使用和正確穿戴安全防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)格執(zhí)行吊車作業(yè)規(guī)定，嚴(yán)禁用載貨設(shè)施載人，嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊物件。吊車司機(jī)必須具有良好的視力和聽力，熟悉起吊信號(hào)，操作熟練，注意力集中。起重吊裝前，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員在作業(yè)前對(duì)以下各項(xiàng)檢查確認(rèn)：1吊裝作業(yè)所選擇的吊機(jī)符合吊裝方案的要求，證書齊全；2吊機(jī)已進(jìn)行了全面檢查，在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，處于良好狀態(tài)，安全裝置齊全有效；3每臺(tái)吊機(jī)的荷載符合安全要求（單臺(tái)吊機(jī)作業(yè)時(shí)，吊

11、機(jī)的最大荷載不得超過其安全吊裝量的95%；多臺(tái)吊機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各臺(tái)吊機(jī)的最大荷載不宜超過其安全吊裝量的80%）；4吊裝作業(yè)指揮人員、吊車司機(jī)、司索人員熟悉吊裝方案（吊機(jī)及索具要求、吊點(diǎn)及重心位置、被吊物重量及尺寸、掛扣方式），并已對(duì)是否符合吊裝要求做出自檢；5吊裝作業(yè)指揮人員與吊車司機(jī)之間保持通暢的聯(lián)絡(luò)方式；6吊裝現(xiàn)場的天氣狀況符合作業(yè)要求（風(fēng)力小于6 級(jí)、能見度良好）；7吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)地面堅(jiān)實(shí)平整，無影響作業(yè)安全的障礙物及隱患；8吊裝時(shí)通往吊裝現(xiàn)場的道路通暢；9所有起重吊機(jī)已按方案就位，索具按照方案要求固定完畢。B.起重吊裝作業(yè)中1吊裝指揮人員在確定吊裝條件已充分具備后，宣布吊裝作業(yè)開始。2

12、吊裝指揮人員站在能同時(shí)看到被吊物及吊車的視線清楚的位置。3在司索人員遠(yuǎn)離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下，指揮人員發(fā)出起吊信號(hào)。指揮手勢或信號(hào)要準(zhǔn)確、清楚，所處位置應(yīng)能使各司機(jī)都能看得清楚。若使用對(duì)講機(jī)，要保證各對(duì)講機(jī)之間的信息傳遞。 4起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面應(yīng)垂直于被吊物，不得橫拉、斜吊。吊裝動(dòng)作平緩，避免突然運(yùn)動(dòng)或被吊物擺動(dòng)。5盡可能減少被吊物空中懸停時(shí)間，防止鋼絲繩疲勞折斷發(fā)生墜落事故。若需懸停于某一位置，則在此期間內(nèi)吊車司機(jī)禁止離開駕駛室。C.起重吊裝作業(yè)完成1確認(rèn)被吊物準(zhǔn)確就位后，摘鉤，復(fù)員設(shè)備，宣布起重吊裝作業(yè)結(jié)束。2起吊作業(yè)完成后或遇有大風(fēng)天氣停止作業(yè)時(shí)要切斷電源

13、，控制器手柄打回零位，鎖緊夾軌鉗，在輪下放置木楔。3汽車吊工作完畢后，應(yīng)將車輛、扒桿及相關(guān)設(shè)施放到指定位置滿足固定要求，吊鉤上升到位，不準(zhǔn)鉤吊重物。插好鎖定銷。4加強(qiáng)設(shè)備和工具維護(hù)和保養(yǎng)，延長使用壽命，確保使用安全可靠。 二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。 2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并

14、根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合，要求合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。 三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)

15、輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因 此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 該工程系采用一臺(tái)25t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。 1）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱、鋼梁的校

16、正。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝計(jì)劃，每一帶毗剛架吊裝四鉤子。 拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。 2）吊裝鋼梁的同時(shí)，每兩榀之間的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。 3）檁條、墻梁、支撐、拉條以及

17、隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。 3、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似該，工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝見（圖表NO。4-C），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)

18、，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直，在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。4、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多

19、次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定，并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定。在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見圖表No.4-E) 本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)檢驗(yàn)，符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最

20、后固定。 在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表No.4-G)鍥形墊鐵墊到柱底板角 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移，位灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混

21、凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)灌漿前準(zhǔn)備工作削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上去，除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)，一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 6、高強(qiáng)度螺栓施工方法 三該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)

22、板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 該工程擬編制

23、一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 5、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)流水施工。 檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝安裝，要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則

24、柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 主要抓好測量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作 1、 測量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案的簡

25、便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置 由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。 (a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。 (c).標(biāo)高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對(duì)軸線的復(fù)測。 對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)修正。 測量放線 對(duì)所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測量根據(jù)

26、總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。 核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，確定好梁和柱的位置然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。 2、 焊接 焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作。 焊接工藝 (a).焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。 (b).焊接前的準(zhǔn)備工作 * 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠； * 清理焊接坡口區(qū)； * 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地

27、點(diǎn)。 (c).焊接工作 * 為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接； * 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷； * 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。 (e). 焊后檢查 待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。 焊縫外觀質(zhì)量要求： 焊縫中不得有裂縫 焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿； 焊縫不應(yīng)溢瘤。 無損探傷檢查： 對(duì)一級(jí)二級(jí)焊縫進(jìn)行100%20%超聲波探傷。 3、 高強(qiáng)螺栓施工 (1)、螺栓安裝 1. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)

28、可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： .不得少于安裝總數(shù)的1/3； .不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 2. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。 3. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 4. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 5. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （2）、螺栓緊固 1. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大

29、于5%，合格后方準(zhǔn)使用。 2. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。 3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰終、擰應(yīng)在同一天完成。 （3）、梁柱安裝 1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤。 2. 在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。 完成一個(gè)單元的柱吊裝后, 進(jìn)行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個(gè)角柱, 作為基準(zhǔn)柱, 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校

30、正。 3. 基準(zhǔn)柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90°雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足定位和垂直的要求。 4. 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實(shí)施。 5. 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為: 垂直度H/1000軸線位移5mm 標(biāo)高偏差±3mm 6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后進(jìn)行螺栓緊固。 每榀框架安裝全部結(jié)束后。對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)

31、據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。 7. 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高+5.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂直度10序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm鋼 梁第四章 施工安全管理 一、指導(dǎo)思想 預(yù)防為主，目標(biāo)控制；制度保障，體制成網(wǎng)。 全面規(guī)范，標(biāo)化管理。檢查隱患，嚴(yán)格考核。 二、安全管理目標(biāo) 死亡事故為零，重傷事

32、故為零，月均負(fù)傷率控制在0.3以內(nèi)。 三、安全管理保證制度 1、安全責(zé)任制 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底、落實(shí)到人的項(xiàng)目安全管理責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全管理員，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作。2、認(rèn)真編項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書。 3、建立施工方案安全技術(shù)交底制度。 編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實(shí)際針對(duì)性強(qiáng)。 4、安全教育制度 、班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認(rèn)。 、工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊(duì)長抽查確認(rèn)

33、。 、作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。 5、安全檢查制度 項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少組織一次安全大檢查。 班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。 項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。 6、安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度 項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至

34、停工整頓的處理。 7、環(huán)境衛(wèi)生制度 施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場辦公室、休息室、工具房，按省環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8、安全措施保證項(xiàng)目通則 、施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。 、施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護(hù)設(shè)施。 、施工用電符合JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)。 、施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、機(jī)械部門、安全部門共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收后掛牌使用。 、施工機(jī)械的操作者持證上崗，起重機(jī)械安裝須取得勞動(dòng)局驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定。 、施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 、特種作業(yè)人員持證上崗。 、做好防暑降溫、防臺(tái)防汛、防寒

35、保暖工作，按公司文件執(zhí)行。 、貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門安全工作指示，自覺服從接受有關(guān)上級(jí)部門安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)安全工作。 四、安全技術(shù)措施 1 、高空作業(yè)防護(hù) 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)”均屬于高空作業(yè)。 作業(yè)人員必須掛安全帶，拉安全網(wǎng)。 所有從事高處作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。 臨邊、洞口作業(yè)應(yīng)加防護(hù)欄桿或其它可靠措施。 攀登作業(yè)的用具、結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，使用梯子作業(yè)時(shí)，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用，上端應(yīng)有固定措施，立梯工作角度以750 ±50為宜。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工現(xiàn)場必須設(shè)置

36、安全施工標(biāo)牌：施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。 工程開工前，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄。 夜間施工必須有足夠照明，深坑、臨邊作業(yè)面應(yīng)設(shè)置護(hù)欄并紅燈示警。鋼梁安裝就位等高空連接工作，應(yīng)塔設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)，本方案要求盡量采用固定式三角架與鋼跳板組成的工作平臺(tái)。 為便于施工人員操作，每根柱均設(shè)置簡易爬梯，鋼梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。 設(shè)置屋架臨時(shí)安全欄桿和設(shè)置安全網(wǎng)，確保屋面施工人員安全。 施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對(duì)原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。 起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5-6倍。 使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。 保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。 在正在吊裝的相關(guān)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要裝有吊鉤超高限位，超負(fù)荷限位，連鎖開關(guān)等安全裝置。所有機(jī)械和起重機(jī)具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)