風(fēng)管制作技術(shù)交底1

1、分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄 編號(hào)：A2A3-AC-TF-001建設(shè)單位名稱瑞安房地產(chǎn)有限公司工程名稱武漢瑞安項(xiàng)目永清商務(wù)綜合區(qū)A地塊A2/A3塔樓分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管與配件制作交底部位A2,A3塔樓施工單位名稱中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司武漢瑞安項(xiàng)目部工 種通風(fēng)工交 底 時(shí) 間2014/7/4交底內(nèi)容：風(fēng)管與配件制作一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002；3、通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004；4、施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范等。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管

2、路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 、編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。、繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 、制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、材料要求、所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 、鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按本交底的規(guī)定執(zhí)行。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。、不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等

3、缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。 3、主要機(jī)具、常用工具：扳手（活動(dòng)扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺(tái)鉆，射釘槍，磨光機(jī)，交、直流電焊機(jī)（移動(dòng)式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩，手錘，電錘，手鋸，電動(dòng)雙刃剪，電動(dòng)砂輪鋸，液壓鉚釘鉗，電動(dòng)拉鉚槍，手剪，高凳，移動(dòng)式腳手架，液壓升降機(jī)，滑輪繩索，尖沖，鏨子，刷子，安全帽，安全帶等。、測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。、進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng)。 4、作業(yè)條件、風(fēng)管預(yù)制。應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整，清

4、潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝 置。 、作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。、加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施。 、加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運(yùn)輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。三、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1、材料關(guān)鍵要求、鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。、不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有

5、劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。、其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。2、技術(shù)關(guān)鍵要求、風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。、根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為13mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。、制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互

6、錯(cuò)開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。、制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進(jìn)行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。四、施工工藝1、說明、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管接近7萬平方米，絕大部分為矩形風(fēng)管，樣板層有極少量的直徑小于300mm的圓形螺旋風(fēng)管。矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，用傳統(tǒng)機(jī)械加工風(fēng)管方式（剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工）制作；圓形螺旋鍍鋅鋼板風(fēng)管采用芯管連接，用螺旋風(fēng)管成形機(jī)制作。廚房排油煙風(fēng)管采用不銹鋼板焊接制作，角鋼法蘭連接。下表為不同類型的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：序號(hào)連接方式制作設(shè)備適用范圍1角鋼法蘭切

7、割機(jī)、焊機(jī)、臺(tái)鉆等矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管2芯管或內(nèi)脹芯管螺旋風(fēng)管成形機(jī)圓形鍍鋅鋼板風(fēng)管3角鋼法蘭切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊機(jī)、臺(tái)鉆等矩形不銹鋼板風(fēng)管、風(fēng)管鋼板厚度選擇根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示： 矩形風(fēng)管長邊b或風(fēng)管直徑D(mm)圓形螺旋風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）6300.60.6630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.22000D（b）4000-1.21.5不銹鋼板風(fēng)管鋼板厚度均為1.5mm。2、制作工藝流程、矩形鍍鋅鋼板

8、風(fēng)管、不銹鋼板風(fēng)管制作工藝流程、圓形螺旋鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程3、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作、風(fēng)管的制作技術(shù)要求制作風(fēng)管時(shí)不得破壞鋼板的鍍鋅保護(hù)層。矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形螺旋風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。矩形風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工；圓形螺旋風(fēng)管制作采用螺旋風(fēng)管機(jī)加工。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；螺旋風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口及使用范圍型 式名 稱適 用 范 圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管、螺旋風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管

9、及四通通管的咬接咬口寬度表（mm）咬口形式板 厚0.50.60.751.01.2單 咬 口688101012立 咬 口566778聯(lián)合角咬口399101011風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800 mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。風(fēng)管所有的拼接縫及咬口縫均需用硅膠進(jìn)行密封。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度 大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。螺旋風(fēng)管不須加固。、矩形角鋼法蘭風(fēng)管制作工

10、藝下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪板機(jī)下料，壓筋機(jī)壓筋。特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切。倒角、咬口板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作，倒角形狀如下圖。板材板材機(jī)械倒角手工倒角采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度見上節(jié)“咬口寬度表”。法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，鉚釘孔均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔，螺

11、栓孔均勻分布。a風(fēng)管法蘭的選用及螺栓規(guī)格矩形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，角鋼選用及螺栓規(guī)格如下表所示。風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10b法蘭的要求風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；成形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+1+3mm，平面度允許偏差為2mm，對角線之差小于3mm；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D允 許 偏 差 邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對角

12、線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B（D）320210322B（D）3203c法蘭的鉆孔法蘭上鉚孔、螺孔全采用機(jī)械鉆孔，且要制作樣本進(jìn)行鉆孔，每個(gè)樣本加工法蘭不得多于10個(gè)；中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。螺栓及鉚釘間距（mm）低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)150 100d法蘭清洗成品法蘭應(yīng)先清理毛刺、鈍邊及焊渣，再除去角鋼上的銹跡，然后刷防銹漆兩度、面漆一度。e法蘭與法蘭連接法蘭連接時(shí)，所開孔應(yīng)準(zhǔn)確對位，連接法蘭的螺栓應(yīng)在同一側(cè)，一般風(fēng)管上的法蘭之間可采用35mm厚的閉孔海棉橡膠板墊圈，防火

13、閥，排煙風(fēng)管法蘭之間的墊圈應(yīng)采用防火膨脹圈，兩端均應(yīng)加鍍鋅墊圈，螺栓露出23扣螺紋為宜。密封膠條必須符合消防要求。f法蘭制作參照下圖折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小

14、于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用平頭鐵鉚釘將風(fēng)管鉚固，風(fēng)管長邊800mm以上采用5×10平頭鐵鉚釘，風(fēng)管長邊800mm以下采用4×8平頭鐵鉚釘，且應(yīng)布置均勻在同一直線上，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54x880020005.55x10（3）、變徑管、三通管

15、的制作變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：變徑管的制作示意圖a30°a60°三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖法蘭整體三通主管上開三通、彎管及導(dǎo)流葉片制作彎管的制作矩形風(fēng)管彎頭彎曲半徑為a，內(nèi)弧半徑0.5a，如施工中遇實(shí)際困難可適當(dāng)減少半徑，矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且

16、內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,上法蘭時(shí)須用標(biāo)準(zhǔn)直角檢查角度。矩形彎管的二種制作型式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；彎管直徑（mm）曲率半徑彎管角度和最少節(jié)數(shù)°°°°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825

17、23222導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表的規(guī)定。內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置（內(nèi)外同心弧示意圖）彎管平面邊長a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/2矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭

18、導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041306006304150730800616095010007165115012508180145016001019619402000122112500、風(fēng)管的加固符合下列規(guī)定：風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖：風(fēng)管的加固形式楞筋或楞線的加固，排列規(guī)則，間隔均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。本工程采取外框加固和點(diǎn)加固兩種方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。風(fēng)管加固

19、間距矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度 大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。螺旋風(fēng)管不須加固。本項(xiàng)目的所有風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)管段長度為1235mm，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管長邊大于等于1000mm時(shí)采用點(diǎn)加固的形式加固，排煙風(fēng)管長邊大于800mm時(shí)采用外框加固的形式加固。長度小于1235mm的直風(fēng)管、彎頭、三通等按單邊平表面積確定是否加固。風(fēng)管加固形式加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)外框加固角鐵加固 L25×3G2L30×3

20、G3L40×4G4L50×5G5L63×5G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支M8螺桿G14、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測和驗(yàn)證。、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；、用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；、系統(tǒng)漏風(fēng)量

21、測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目、金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于本交底第四章的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量和觀察檢查。、防火風(fēng)管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不

22、得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。、風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65式中 QL、 QM 、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m3/（h·m2）；P風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，Pa。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定

23、值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)低于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材料分別抽查，不得少于3件及15m²。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。、金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于本交底的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

24、檢查方法：尺量、觀測檢查。、金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：a矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施。、矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。2、一般項(xiàng)目、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合本交底第四章的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3

25、º。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm,當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，

26、尺量、觀察檢查。、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作符合下了規(guī)定：風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)口端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。、風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

27、角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿和法蘭的間距應(yīng)均勻 ，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。、磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查

28、數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于1段。檢查方法：觀察檢查。六、成品保護(hù)1、成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2、風(fēng)管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。3、嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點(diǎn)。不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管。4、不銹鋼風(fēng)管、鋁板風(fēng)管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴(yán)禁不銹鋼板風(fēng)管與其他金屬接觸。5、風(fēng)管、配件在安裝及運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。風(fēng)管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞

29、，損傷風(fēng)管。七、安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2、機(jī)床外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。4、使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板材時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。5、咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，

30、扶穩(wěn)板材。6、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。7、操作圈圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。8、操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。9、電動(dòng)機(jī)具應(yīng)布置安裝在市內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。10、使用型材切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查電氣接線部分是否安全可靠、防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。使用鉆床時(shí)，不準(zhǔn)帶手套操作。11、電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予