隧道質(zhì)量缺陷整治指導性處理方案

1、中交路橋蘭渝鐵路LYS-11標隧道質(zhì)量缺陷整治指導性處理方案本標段共有48座隧道，累計全長34.088公里，為加強隧道施工的質(zhì)量控制，項目部特邀請第三方檢測單位對全線隧道進行雷達無損檢測，根據(jù)多次檢測結(jié)果顯示，大部分隧道不同程度存在質(zhì)量缺陷。同時，項目部在日常檢查中發(fā)現(xiàn)部分隧道電纜溝槽、襯砌存在滲漏水及混凝土開裂情況。項目部高度重視，于2014年9月11日組織召開了隧道質(zhì)量問題整治專題會議經(jīng)會議研究決定，將對存在問題的進行處理，并編制整改方案，要求各分部2014年12月30日前必須整改完成。整改方案如下：一、編制依據(jù)鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定（鐵運函【2004】174號，2004）鐵

2、路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程（TB10223-2004）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10417-2003）鐵路隧道設計規(guī)范（TB10003-2005）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程（TB10304-2009）混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范（GB50367-2006）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）蘭渝鐵路隧道工程設計、施工資料等蘭渝鐵路二襯整治專家研討會會議紀要二、編制目的針對隧道結(jié)構存在的質(zhì)量缺陷問題，根據(jù)嚴重程度，進行拆除、補強加固和修復，使隧道結(jié)構恢復至正常使用狀態(tài)，滿足相關規(guī)范規(guī)定的線路運營安全需要，確保整治施工和結(jié)構安全，保證

3、工程使用功能不低于原設計。三、隧道質(zhì)量缺陷整治方案本方案對襯砌質(zhì)量缺陷整治的原則定位為：采用高于規(guī)范要求的材料質(zhì)量和施工工藝標準，確保整治方案合理有效。針對不同類型的襯砌質(zhì)量缺陷，相應的整治方案如下：（一）隧道二襯滲漏水整治方案1、隧道滲漏水處理類型（1）針對于隧道內(nèi)水量較小，水流分散而不便引排的邊墻沉降縫、施工縫、襯徹裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。（2）拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時,進行引排。2、水量較小隧道滲漏水整改方案（1）注漿管的設置本方案按預先引水，爾后處理漏

4、水縫，再進行襯徹內(nèi)部注漿的順序進行。注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風槍，鉆孔直徑不小于3cm,孔深約為襯砌厚度的三分之一，不得超過襯砌厚度的二分之一，一般控制在810cm。點漏中心注漿管應對準出水點面孔，安裝注漿管時，應清洗孔壁混凝土殘屑，注漿管應緊抵孔底出水點，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，孔口用鐵抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊20cm30cm范圍內(nèi)設置，安裝方式與中心注漿管相同。面漏：結(jié)合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏范圍2cm厚表層混凝土，鑿面應平整并清除松動混凝土塊及殘屑，査找主要漏水點。當漏水點難

5、以用肉眼査找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勾布孔，孔距-般為3050cm;打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層?？p漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之”V”型槽，槽頂端應正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松補混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，并用鐵抹壓實，注漿管應緊抵漏水縫，其間距在裂縫 大、水量大（如施工縫）時約為60cm,裂縫小、水量小時約為3050cm。注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為810cm,以便與注漿設備之管路連接

6、。封 縫材料應隨拌隨抹,每次拌和不宜超過1kg干料,對于縫漏的封縫固定管應不間斷一次完成。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出,其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進行補救。待達到質(zhì)量要求后,方可進行下步作業(yè)。注漿孔布置示意圖（“0”為注漿孔）（2）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應維持在0.4Mpa左右，試驗需詳細記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進行封補，壓水應測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（3

7、）注漿材料及漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，采用預聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表：預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應根據(jù)工地條件試配, 調(diào)整其溶劑摻量。（4）注漿采用水溶性聚胺酯，其注漿流程及機具布置簡圖如下：注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常,管路暢通的條件下，方可注漿。點漏注漿應先注漏水量較小者，后注較大者。垂直裂縫，施工縫應由下向上依次注漿。水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。面漏應由周邊管向中心依次注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關

8、閉排水閩加壓進行注漿。采用水溶性聚胺酯時，注漿壓力為0.30.4Mpa_，在正常情況下，-般注漿壓力不超過壓水試驗。結(jié)束注漿的標準：當吸漿量與預先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時，再繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應隨時觀察壓力變化，當 壓力突然增高應立刻停止注漿，壓力急劇下降時，應暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進行清洗。封孔：結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分， 再以封縫材料將孔口補平抹光。（5）注漿注意事項輸漿管路必

9、須有足夠的強度，裝拆方便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應標明，不得混用。注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。漿液凝結(jié)時間應根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。-般細小裂縫無外漏時注漿,凝結(jié)時間要大于試水(從進顏色水到最遠出水孔）時間，在有外漏，裂縫寬（如施工縫）、襯砌厚度較小時，漿液凝結(jié)時間應小于試水時間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進行品質(zhì)檢驗、貯存及使用，嚴禁采用不合格、變質(zhì)原料。為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抺環(huán)氧砂漿前，應在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應

10、分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為 宜，-般不應超過10cm。注漿過程中應備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，以及時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。3、水量較大隧道滲漏水整改方案（1）利用剖開的PVC管作為引排水通道。（2）鑿槽引排位于水溝側(cè)時，直接引入水溝。（3）施工方法鑿槽應正對出水點，應盡可能通過較多的出水點或鉆孔引流點，鑿槽完畢應用高壓風、水清洗槽身，清除虛碴后安裝PVC管,爾后用環(huán)氧砂漿填實壓漿（環(huán)氧砂漿應隨拌隨用，操作不應超出3分鐘，可將干料拌勻后，抺前加水拌和）,24小時后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。鑿槽引排槽寬高為6*8cm，采用水泥水玻璃進行封堵，鑿除面用環(huán)氧砂漿進行找平，厚度大于3

11、cm-4cm。橫向排水溝鑿除面采用水泥砂漿抺面，若局部鋪底厚度小于10cm則應擴大鑿除范圍，保證溝身混凝土厚不小于10cm。PVC管采用直徑50的PVC管，壁厚小于3cm。（二）襯砌裂縫整治方案1、施工材料準備（1）封縫材料可視情況采用水泥砂漿,膨脹水泥膠或環(huán)氧砂漿等,本方案采用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿的配制：將環(huán)氧樹脂加熱熔化后，按比例加入二丁脂攪拌均勻，冷卻后加入乙二胺攪拌均勻，然后倒入已混合均勻的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。環(huán)氧砂漿應隨配隨用，其施作時間為3040min。 環(huán)氧砂漿的配比為：6101環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15：8：200: 500。（2）注漿材料

12、：無水裂縫采用環(huán)氧漿液;有水裂縫采用水溶性聚氣醋漿液。環(huán)氧漿液配比為：6101環(huán)氧樹脂：二甲苯：501號稀釋劑：乙二胺=100：3040：20：10。將環(huán)氧樹脂加熱熔化后,加入二甲苯及501號稀釋劑拌勻，冷卻后加入乙二胺，再撹拌均勻后方可使用。水溶性聚胺酯(SPM型)漿液,采用預聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比(重量比)如下表: 預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。2、注漿流程： 3、裂縫整治處理類型對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。4、寬度小于5mm裂

13、縫處理措施（1）安裝注漿管：首先沿裂縫鑿長、寬，深均為8cm "V型孔，孔頂應正對裂縫，鑿孔間距3050cm；沖洗干凈后埋入中10塑料管，其周圍空隙用封縫材料壓實固管。注漿管外露810cm，以便與注漿設備連接。（2）封縫:對所有需要注漿的裂縫,均應涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（3）壓水試驗：封縫、砂漿固結(jié)后，進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參 數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水(其壓力維持在O.4MP左右），測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿,設集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿。（5）封孔:注漿結(jié)束后，用鐵絲將注

14、漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。 5、寬度大于5mm裂縫處理措施（1）沿縫鑿槽：沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽,槽口寬視裂縫大小為510cm ( 一般為縫寬+4cm),槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。（2）封縫：正對裂縫按3050cm布置注漿管并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按充填槽深一半考慮。（3）壓水試驗：封縫、砂漿固結(jié)后，進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水(其壓力維持在O.4MP左右），測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿,設集中排水孔且需對

15、其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿。（5）嵌縫:注漿完畢后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，沿縫采用環(huán)氧砂漿壓實嵌縫，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。6、注漿壓力及注漿結(jié)束標準（1）注漿壓力應根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.20.6MPa,但一般不超過壓水試驗壓力；（2）結(jié)束注漿的標準：當注漿量與預計漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減小至0.01L/min時,再壓注35min即可結(jié)束注漿。注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時,應暫停注漿,調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。7、施工注意事項（1）注漿前

16、檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通；注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關的勞動保護規(guī)定。（2）注漿過程中，應隨時觀察進漿量、壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關參數(shù),保證注漿效果。（3）所采用的漿液原料均應按規(guī)定進行質(zhì)檢,儲存及使用；嚴禁使用秘格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。（三）隧道襯砌脫空或不密實處理方案1、隧道脫空鉆孔注漿處理方案（1）由測量班按照地質(zhì)雷達檢測結(jié)果放樣出襯砌缺陷具體部位，采用鉆孔的方式進一步確定缺陷范圍，在施工過程中對空洞范圍進行核對、檢驗。（2）采用42鉆孔襯砌背后脫空填充注漿，以達到補強襯砌及改善襯砌工作環(huán)境的效果。（3）鉆孔施工 確定鉆孔的孔眼位置根據(jù)檢測報告

17、上顯示里程在拱頂還是左（右）拱腰、范圍大小，確定鉆孔的位置（本案注漿孔按1.0m×1.0m×1.0m梅花形布置）、數(shù)量。鉆孔：在標記鉆孔處用風槍進行鉆眼，根據(jù)檢測襯砌實際長度進行鉆孔，要邊鉆邊進行測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達實際襯砌厚度處停止鉆孔，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆孔深度達到實測厚度仍未鉆透時，應邊鉆邊測量且要做好記錄。(4)注漿施工注漿材料采用水泥砂漿或細石砼，水泥砂漿配合比采用0.8：1，并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，當?shù)叵滤疄榍治g性環(huán)境時，所用材料就根據(jù)侵蝕環(huán)境類型采用耐侵蝕漿材。注漿之前，連接注漿管路，并對管路進行試壓力，以此確定管路是否漏漿

18、和空載壓力。注漿壓力混凝土襯砌控制在0.3Mpa以內(nèi)；鋼筋混凝土控制在0.8Mpa以內(nèi)。 注漿時合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍襯砌情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應加大水灰比、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞，同時減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時間。 注漿結(jié)束標準以注漿壓力和注漿時間、注漿量綜合判定。當達到下述情況之一時即可結(jié)束注漿：當注漿量達到或

19、超過設計注漿量，上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時；當注漿壓強已達到設計終壓，且穩(wěn)壓5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后,先鑿出10cm×10cm×8cm（長×寬×深）楔形孔（孔底長寬尺寸為13cm×13cm），將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔,膨脹劑物理性能指標應符合JC476-2001混凝土膨脹劑建村行業(yè)標準,膠凝材料（水泥、膨脹和摻合料的總量）最少用量為350kg/m3,膨脹劑摻量不宜大于15%,不宜小于10%,水膠比不宜大于0.5。 (5)注漿效果評定 根據(jù)記錄分析判斷注漿效果，注漿全部完成后由委托有資質(zhì)的無

20、損檢測單位對脫空部位再次用地質(zhì)雷達進行無損檢測，確保處理效果滿足要求。必要時，待注漿達到設計強度后，鉆檢查孔進行注漿效果檢查，注漿不密實或仍有空洞者應補鉆孔注漿，以確保襯砌背后空洞充填密實。(6)施工注意事項鉆孔施工中應做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時掌握鉆孔深度，杜絕防水板鉆破。注漿時于孔口設置孔口管，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞，以免跑漿。施工前應先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行；橫向應先注邊墻孔、兩側(cè)孔，再注拱頂孔。應對鉆也進行編號，鉆孔及注漿過程中應對鉆孔、注漿壓力、注漿量等進行詳細記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼筋長度。

21、注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或即有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應立即停止注漿，以確保襯砌安全。施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。注漿完成后，應及時采用封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響行車安全。2、隧道襯砌不密實注漿處理方案（1） 對于隧道襯砌本體混凝土疏松、有孔洞等不密實情況進行襯砌本體內(nèi)部注漿，以加固和密實襯砌，提高襯砌混凝土密實度和襯砌強度。（2） 注漿管的設置注漿管采用環(huán)氧砂漿固管封堵；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的二分之一左右。注漿孔距為3050cm，若注漿范圍有滲漏水現(xiàn)象，則應

22、于滲漏（面漏）范圍中部設打穿既有襯砌之排水孔；打孔完畢后，用風槍往返掃孔或高壓水清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙。注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為810cm，以便與注漿設備之管路連接。封管材料應隨拌隨抺，每次拌和不宜超過1kg干料。封管完成，待封縫材料固結(jié)后，應對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進行補救。待達到質(zhì)量要求后，方可進行下步作業(yè)。（3）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應維持在0.4Mpa左右，

23、試驗需詳細記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進行進行封補，壓水應測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（4）注漿材料及漿液配制注漿材料采用超細水泥漿料，漿液水灰比0.4：1，先將水泥和水加入攪拌機，先加入水后加入超細水泥高速攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速不小于1200轉(zhuǎn)/分鐘。（5）注資流程及機具布置簡圖如下：注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方可注漿。注漿應由周邊管向中心依次進行。待所有注漿孔注漿完畢后，根據(jù)中心排水孔的水量確定對其進行引排或封堵處理，若封堵，則頂水注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓

24、漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關閉排水閥加壓進行注漿。注漿壓力為0.30.4Mpa，在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。結(jié)束注漿的標準：當吸漿量與預先估計的漿液用量相關不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減小至0.01L/min時,再壓注35min即可結(jié)束注漿。注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時,應暫停注漿,調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進行清洗。封孔：結(jié)束注漿后，用鐵絲漿注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將孔口補平抺光。（6）注漿注意事項輸漿管路必須有

25、足夠的強度，裝拆方便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應標明，不得混用。注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。漿液凝結(jié)時間應根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。無外漏時漿液凝結(jié)時間要大于試水(從進顏色水到最遠出水孔）時間，在有外漏或襯砌厚度較小時漿液凝結(jié)時間應小于試水時間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進行品質(zhì)檢驗、貯存及使用，嚴禁采用不合格、變質(zhì)原料。注漿過程中應備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，以及時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。注漿結(jié)束后，應鉆孔取芯檢查注漿效果并做混凝土強度試驗，如襯砌混凝土仍存在不密實區(qū)或混凝土強

26、度不滿足設計要求，則應進行補注漿或采取其它措施。（四）隧道二襯無鋼筋或單排鋼筋整改方案1、施工準備在整治作業(yè)前組織管理人員認真學習規(guī)范、驗標、設計圖紙、作業(yè)指導書及整治方案，使之熟悉相關技術標準、施工方法、作業(yè)程序及安全質(zhì)量控制要點，并對作業(yè)人員進行安全質(zhì)量和技術交底。與此同時，落實人員、機械設備、各種材料等資源配置，確保整治工作及時開展，安全順利實施。2、整治流程準備材料及機械設備、搭建作業(yè)平臺、標明輪廓線、人工配合機械破拆、清理拆除物、檢查防水板及二襯斷面、綁扎（檢查）鋼筋，以上工序合格后搭建門洞式支架并進行檢算、支立模板、檢查模板狀態(tài)、灌注二襯砼、檢查灌注情況、脫模（養(yǎng)生）。處理流程圖搭建施工平臺標明拆除輪廓線機械鑿除人工鑿除局部修整防水板安裝、鋼筋綁扎搭設門洞支架二襯砼澆筑砼養(yǎng)生施工準備3、二襯拆除（1）為減小對既有混凝土的破壞，降低對圍巖穩(wěn)定性的擾動，對整環(huán)二襯拆除段落采用人工配合機械挖除的方法進行破拆；（2）拆除前先對拆除分界