防爆作業(yè)指導(dǎo)書

1、高、低壓防爆型電動(dòng)機(jī)維修作業(yè)指導(dǎo)書大同煤礦云崗實(shí)業(yè)公司礦山機(jī)械配件廠2014-6目錄1. 目的和適用范圍12. 工作任務(wù)13. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作14. 作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求25. 防爆性能技術(shù)要求86. 防爆性能方面的檢查187. 質(zhì)量驗(yàn)收存放238. 危險(xiǎn)辨識(shí)、安全預(yù)防措施和環(huán)境控制措施239. 相關(guān)記錄2310.引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范241. 目的和適用范圍為保證安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場(chǎng)的電氣作業(yè)人員、設(shè)備的安全，提供指導(dǎo)原則、以滿足操作10kV及以下滾動(dòng)軸承式高、低壓三相防爆電動(dòng)機(jī)的維修，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書適用于維修高、低壓防爆電動(dòng)機(jī)大修作業(yè)。2. 工作任務(wù) 高、低壓三相防爆電動(dòng)機(jī)的

2、維修3. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)通知單3.1.1 生產(chǎn)維修作業(yè)計(jì)劃書由業(yè)務(wù)部下達(dá)給機(jī)電維修車間。3.1.2 機(jī)電維修車間接到維修計(jì)劃書，布置維修任務(wù)，開具作業(yè)通知單。3.1.3 確定工作場(chǎng)地、工作時(shí)間。3.2 人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴3.2.1 由電工、鉗工操作。作業(yè)負(fù)責(zé)人1人、監(jiān)護(hù)人1人，起重負(fù)責(zé)人1人。電工應(yīng)具有相應(yīng)電氣知識(shí)和水平，具有合格相關(guān)作業(yè)證。作業(yè)人員不少于5人、大型電動(dòng)機(jī)的維修、拆卸需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。3.2.2 作業(yè)人員必須穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。3.3作業(yè)工具及耗材：3.3

3、.1 作業(yè)人員個(gè)人工具。3.3.2 班組工具：各類成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、12及以上活扳手等）、大號(hào)一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、拉馬、木槌、銅棒、軸承起拔器、卡環(huán)鉗、扁鏟、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、搖表、鉗形電流表、狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀、紅外線測(cè)溫儀等，作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇適用的工具、材料。3.3.3大型機(jī)具：起重設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備。3.3.4 耗材：電氣設(shè)備專用清洗劑、去銹劑、煤油、潤(rùn)滑脂、塑料薄膜、包裝布、軸承等；3.3.5 技術(shù)資料齊全， 準(zhǔn)備好維修記錄。3.4熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)3.4.1 維修人員要熟悉自己的工

4、作現(xiàn)場(chǎng)，以及周圍的環(huán)境。3.4.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的不安全因素要有對(duì)應(yīng)措施。3.5 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)3.5.1 對(duì)正在使用的配電柜要掛標(biāo)識(shí)牌和警戒帶進(jìn)行隔離。 4. 作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求4.1 解體前的工作4.1.1 外觀檢查電機(jī)零部件缺失、損壞情況，如接線盒、風(fēng)罩、對(duì)輪、鍵、螺栓等，記入檢修記錄本。4.1.2 條件許可時(shí)應(yīng)空試電機(jī)，詳細(xì)記錄電機(jī)運(yùn)行情況。4.1.3 根據(jù)電機(jī)各部件的安裝順序，認(rèn)真做好相互配合關(guān)系的記號(hào)，記號(hào)應(yīng)牢靠醒目，便于區(qū)分。4.2 電動(dòng)機(jī)接線盒及引線的檢查4.2.1 檢查接線盒密封圈（墊）應(yīng)無老化、變脆，無撕裂、損傷，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；上下蓋如為剛性結(jié)合面

5、，應(yīng)用銼刀或砂布去除表面銹蝕和污物，涂抹潤(rùn)滑脂防銹；接線盒緊固螺栓銹蝕、損壞的應(yīng)更換。4.2.2 檢查接線柱及螺帽是否銹蝕、損壞，接線排是否完整無裂紋，固定螺栓是否完好、緊固，連接片是否松動(dòng)、銹蝕，如有損壞應(yīng)修理或更換。4.2.3 檢查電纜絕緣無破損，電纜鼻子無過熱變色；電纜密封橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差不大于1mm，喇叭口的壓緊螺桿無銹蝕、斷裂，能壓緊橡膠墊圈，如密封間隙過大，應(yīng)用油泥封堵嚴(yán)實(shí)。4.2.4 檢查定子引線絕緣應(yīng)完整無破損，干燥無油漬，無過熱現(xiàn)象，引線焊接處無虛焊、斷裂。4.2.5 用毛刷清除接線盒內(nèi)碎屑、污物，用干凈白布蘸少許酒精擦拭接線柱絕緣子。4.2.6 用2500V搖表分

6、別測(cè)量電機(jī)及電纜絕緣電阻，記入檢修記錄本，如阻值不合格，檢修時(shí)應(yīng)查找原因予以排除。4.2.7 拆除電機(jī)電纜，并作好相序標(biāo)記，短接后用干凈塑料薄膜包扎保護(hù)好。4.3 電動(dòng)機(jī)起運(yùn)4.3.1 拆除電機(jī)螺栓，螺絲銹蝕的可噴涂去銹劑，或用煤油浸泡使之松動(dòng)。4.3.2 監(jiān)護(hù)起運(yùn)工將電機(jī)運(yùn)送到維修廠房。 4.4 電機(jī)聯(lián)軸器的拆卸4.4.1 選用合適的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用兩爪拉力拆卸聯(lián)軸器。4.4.2 軸銹蝕或配合過盈者，可噴涂去銹劑、用煤油浸泡、加熱等方法使之松動(dòng)后再行拆卸。4.4.3 軸有明顯的損傷時(shí)，必須用合適的工具（銼刀、砂布等）予以修復(fù)。4.4.4 拆卸過程中防止損壞聯(lián)軸器的機(jī)械加工面和軸

7、端面中心孔。4.5 風(fēng)罩及外風(fēng)扇的拆卸4.5.1 有加油裝置的應(yīng)先拆除加油管。4.5.2 拆卸外風(fēng)扇前應(yīng)先用卡簧鉗拆除防甩檔圈。4.5.3 選用合適的起拔工具，利用外風(fēng)扇專供拆卸用的絲孔進(jìn)行拆卸。4.5.4 配合較松的外風(fēng)扇也可采用撬棍撬外風(fēng)扇根部的辦法撬出外風(fēng)扇。4.5.5 拆卸過程中防止損壞外風(fēng)扇，外風(fēng)扇拆除后應(yīng)清除電機(jī)表面和風(fēng)罩的灰塵、油垢。4.6 前后端蓋的拆卸4.6.1 旋出前后端蓋螺栓，旋出前端軸承蓋螺栓，取出前軸承外小蓋，拆下電機(jī)前端蓋。4.6.2 旋出后端軸承蓋螺栓，取出后軸承外小蓋，用木槌或枕木撞擊后軸端，直到后軸承完全脫離后端蓋軸承室，再拆下電機(jī)后端蓋。4.6.3 端蓋拆卸

8、可采用頂絲頂和撬棍撬相結(jié)合的辦法，質(zhì)量大的端蓋必須先用起重工具略微吊起。4.6.4 防止損壞端蓋的機(jī)械結(jié)構(gòu)和防爆面，電機(jī)前后端蓋及其內(nèi)外小蓋要做好記號(hào)并分開擺放。4.7 抽轉(zhuǎn)子4.7.1 常規(guī)檢修可不進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)，定子有故障或懷疑轉(zhuǎn)子有問題時(shí)必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯。4.7.2 轉(zhuǎn)子抽芯應(yīng)采用專用吊裝工具進(jìn)行；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝抽芯。4.7.3 轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)時(shí)應(yīng)防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇和線圈；用鋼絲繩吊裝時(shí)鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位必須襯以木墊，防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動(dòng)。4.7.4 轉(zhuǎn)子放置時(shí)防止損傷高精度的機(jī)械加工面，若放置在枕木上兩邊必須塞斜木防止轉(zhuǎn)子滾動(dòng)。4.8

9、轉(zhuǎn)子的檢修4.8.1 轉(zhuǎn)子抽出后清除轉(zhuǎn)子上的油泥污垢，用干燥的壓縮風(fēng)將轉(zhuǎn)子吹掃干凈。4.8.2 檢查平衡盤、塊是否有松動(dòng)、移位，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉有無損傷、裂紋、掉片，懷疑動(dòng)平衡有問題時(shí)，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.8.3 檢查轉(zhuǎn)子有無掃膛痕跡，用百分表檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，不合格的轉(zhuǎn)子應(yīng)送機(jī)械廠修復(fù)或更換。4.8.4 轉(zhuǎn)子表面、軸頸與軸承的配合面、軸與內(nèi)外小蓋的配合面有毛刺或摩擦痕跡時(shí)，用00砂布輕輕打磨光滑；用外徑千分尺測(cè)量軸頸，不符合規(guī)定值和磨蝕嚴(yán)重的應(yīng)送機(jī)械廠處理。4.8.5 鼠籠式轉(zhuǎn)子檢查端環(huán)、鼠籠條有無異常；如為銅導(dǎo)體繞組，檢查銅條與端環(huán)的接觸是否良好，有放電、燒黑、脫焊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修理；鑄鋁轉(zhuǎn)子懷

10、疑有故障時(shí)可作斷條試驗(yàn)。4.8.6 清理轉(zhuǎn)軸兩端面的中心孔，加裝堵頭，無法加裝堵頭的應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂。4.9 滾動(dòng)軸承的清洗、檢查和裝配4.9.1 選擇專用起拔工具拆卸軸承，注意先拆下轉(zhuǎn)軸檔圈或卡環(huán)，防止損壞專用工具及電機(jī)軸。4.9.2 軸承應(yīng)清洗干凈，檢查內(nèi)外套和滾動(dòng)體是否有毛點(diǎn)、銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，保持架是否松動(dòng)過大、變形、斷裂，鉚釘是否完好；有缺陷的軸承應(yīng)結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測(cè)值分析查找原因，予以更換。4.9.3 滾珠軸承裝配前應(yīng)用專用工具檢測(cè)軸承間隙，并在軸承分析儀上測(cè)試，不合格者予以更換。4.9.4 軸承用煤油清洗，嚴(yán)禁在防火防爆現(xiàn)場(chǎng)使用汽油，清洗完后用干燥的壓縮風(fēng)將軸承內(nèi)煤油吹干。4.9.5

11、 軸承裝配時(shí)，可利用軸端面中心孔和專用胎具壓入；用渦流加熱法時(shí)，加熱溫度不得超過100；軸承裝配后應(yīng)自然冷卻，不得強(qiáng)制冷卻。4.9.6 軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)，無加油裝置的潤(rùn)滑脂平軸承保持架，內(nèi)外小蓋各添入1/22/3的潤(rùn)滑脂，有加油裝置的軸承內(nèi)小蓋應(yīng)加滿，外小蓋不加潤(rùn)滑脂。4.9.7 有內(nèi)外小蓋的電機(jī)嚴(yán)禁使用封閉軸承；只有一邊有小蓋的應(yīng)將軸承朝向小蓋的一面去封閉，清除原潤(rùn)滑脂，清洗干凈后填入新鮮潤(rùn)滑脂。4.9.8 潤(rùn)滑脂必須保持潔凈，油桶使用時(shí)要隨時(shí)蓋蓋，防止進(jìn)灰、掉渣，嚴(yán)禁用臟手或其他不干凈的器物到桶內(nèi)掏潤(rùn)滑脂；加好潤(rùn)滑脂的軸承外圈與端蓋的接觸面、與內(nèi)外小蓋的夾緊面必須擦拭干凈，作業(yè)中斷時(shí)應(yīng)用干凈

12、的塑料薄膜包扎好。4.10 滑動(dòng)軸承的清洗、檢查和裝配4.10.1 將拆下的零件分類擺放，用煤油清洗，干凈布擦凈。4.10.2 滑動(dòng)軸承檢查：4.10.3 檢查軸承與軸承壓蓋的過盈量，用0-25mm外徑千分尺和壓鉛絲測(cè)量軸承間隙，將鉛絲放在軸承頂部，用0.15-0.20mm的銅皮放在軸承座的兩邊, 軸承壓蓋均勻把緊后再松開,測(cè)量鉛絲的厚度減去銅皮厚度的平均值。4.10.4 用紅丹檢查軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。4.10.5 軸頸與下軸承接觸角的檢查，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。4.10.6 用煤油浸泡或著色探傷檢查軸承合金層與軸承襯結(jié)合應(yīng)

13、牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。4.10.7 軸承側(cè)間隙用塞尺測(cè)量的數(shù)值為頂部間隙的一半。4.10.8 軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：軸承頂部間隙表 mm軸 徑間 隙18300.070.12>30500.080.15>50800.100.18>801200.140.22>1201800.160.264.11 定子的檢修4.11.1 轉(zhuǎn)子未抽芯的，定子可只作目視檢查和外部衛(wèi)生清掃（用干凈抹布擦除線圈端部和定子兩端止口的油污，在定子止口上涂抹一層潤(rùn)滑脂防銹）。4.11.2 轉(zhuǎn)子抽芯后，可用竹簽清理定子鐵芯、線圈等處的油污，用干燥的壓縮風(fēng)吹掃干凈。4.1

14、1.3 定子進(jìn)水受潮和嚴(yán)重臟污的，用四氯化碳或SS-25洗滌劑進(jìn)行清洗，清洗后必須進(jìn)行干燥處理?？蓪z修的電機(jī)直接采用低壓380V三相電源通入定子繞組干燥，干燥時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)、檢查，測(cè)量干燥電流和電機(jī)溫度，防止超溫?fù)p壞絕緣，干燥時(shí)間以絕緣電阻連續(xù)3小時(shí)穩(wěn)定不變?yōu)闇?zhǔn)。清洗干凈的定子干燥后絕緣應(yīng)明顯高于清洗前，但阻值常溫下不得低于1M/kV。4.11.4 檢查鐵芯矽鋼片應(yīng)緊密、完整，無銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象；松馳的鐵芯應(yīng)用打進(jìn)絕緣墊片的方法壓緊，銹蝕處應(yīng)除去銹斑后涂以絕緣漆。4.11.5 檢查槽楔無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，有松動(dòng)的必須加墊絕緣紙板固定。4.11.6 檢查定子鐵芯無局部發(fā)熱變色，無松

15、動(dòng)跡象，無與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，否則應(yīng)找出原因?qū)ΠY修理，不能修理的記入檢修記錄本。4.11.7 檢查定子繞組絕緣無老化、龜裂、脫落，無放電燒焦痕跡，否則應(yīng)重新加強(qiáng)絕緣；檢查繞組端部與加強(qiáng)環(huán)、線圈與線圈之間以及端部是否松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落，綁線是否崩斷；線圈修理處應(yīng)刷絕緣漆，如刷絕緣清漆必須先進(jìn)行干燥。4.12 端蓋的檢查和處理4.12.1 檢查端蓋有無銹蝕、變形、裂紋及搭耳掉落、精度受損等，端面、止口銹蝕的端蓋應(yīng)除銹，涂上一層潤(rùn)滑脂，損傷、變形嚴(yán)重的端蓋必須更換。4.12.2 用內(nèi)徑百分表檢測(cè)端蓋軸承座尺寸，端蓋與軸承的配合應(yīng)符合基軸制二級(jí)精度第一種間隙的配合；條件不具備時(shí)，可用洗凈

16、的舊軸承均勻打入軸承座中央，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外套進(jìn)行判斷。4.12.3 端蓋軸承座配合較松的，裝配時(shí)可涂少量厭氧膠進(jìn)行處理，嚴(yán)重跑套則必須電鍍加工進(jìn)行處理。4.12.4 電動(dòng)機(jī)跑套時(shí)只允許一頭涂膠，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)涂膠。4.13 冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理4.13.1 檢修冷卻系統(tǒng)時(shí)，必須同時(shí)檢查測(cè)溫點(diǎn)、風(fēng)扇及其它附屬裝置。4.13.2 檢查風(fēng)罩、外風(fēng)扇，風(fēng)罩嚴(yán)重銹蝕或變形的應(yīng)更換，風(fēng)扇有裂紋和掉片時(shí)應(yīng)更換。4.13.3 清除空氣過濾器上的灰塵和油垢，檢查導(dǎo)管和風(fēng)門，消除泄漏之處；必要時(shí)對(duì)空氣導(dǎo)管重新刷漆。4.13.4 更換新牌號(hào)的潤(rùn)滑脂應(yīng)清洗加油管、加油杯，加入干凈的潤(rùn)滑脂，擠出污物。4.14 轉(zhuǎn)子回

17、裝4.14.1 采用專用吊裝工具裝配轉(zhuǎn)子；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝，鋼絲繩接觸轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，防止滑動(dòng)。4.14.2 防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、定子線圈，防止異物帶入定子腔內(nèi)。4.15 電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)4.15.1 轉(zhuǎn)子未抽芯的可以不進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；定子線圈修理或重繞后封蓋前必須進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。4.15.2 測(cè)量定子繞組的直流電阻，直阻相間差別應(yīng)不大于2%，線間差別不大于1%。4.15.3 進(jìn)行直流和交流耐壓試驗(yàn)：4.15.3.1 全部更換繞組時(shí)，直流耐壓試驗(yàn)電壓為18kV，交流耐壓試驗(yàn)電壓為13kV；大修或局部更換繞組時(shí)，直流耐壓試驗(yàn)電壓15kV，交流耐壓試

18、驗(yàn)電壓9kV。4.15.3.2 直流耐壓試驗(yàn)時(shí)泄漏電流20A以上時(shí)泄漏電流相間差別應(yīng)不大于最小值的100%；交流耐壓試驗(yàn)時(shí)間1分鐘。4.16 端蓋裝配4.16.1 電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)合格后進(jìn)行端蓋裝配。4.16.2 端蓋裝配盡量采取壓入法或者用木槌敲擊，應(yīng)避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上進(jìn)行，嚴(yán)禁在光潔度高的機(jī)械加工面上敲打。4.16.3 端蓋防爆面及裝配螺栓應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂防銹，前后端蓋和內(nèi)外小蓋裝配時(shí)應(yīng)先將內(nèi)小蓋止口拉入端蓋內(nèi)，再對(duì)稱上緊，防止裝偏。4.16.4 裝配完畢，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平滑。4.17 試運(yùn)4.17.1 試運(yùn)前檢查：4.17.1.1 接線盒內(nèi)接線良好，螺栓緊固可靠。4.17.

19、1.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.17.1.3 電機(jī)絕緣電阻合格，吸收比大于1.3。4.17.2 電機(jī)試運(yùn)：4.17.2.1 空試時(shí)間不少于90分鐘，以電機(jī)溫升穩(wěn)定為準(zhǔn)（正常溫升參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。4.17.2.2 監(jiān)測(cè)電機(jī)空載電流正常，三相電流差值不大于平均值的10，機(jī)身溫度、振動(dòng)值、軸向竄動(dòng)量均在允許范圍內(nèi)。4.17.2.3 電機(jī)試運(yùn)正常，安裝風(fēng)扇、風(fēng)罩后，必須再試運(yùn)至少5分鐘，確認(rèn)無刮風(fēng)罩、振動(dòng)等現(xiàn)象。4.18 電動(dòng)機(jī)收尾工作4.18.1 電機(jī)試運(yùn)結(jié)束后裝配外風(fēng)扇和聯(lián)軸器，裝配前在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)孔涂抹潤(rùn)滑脂增加潤(rùn)滑和防銹。4.18.2 風(fēng)扇和聯(lián)軸器盡可能利用軸端中心孔和專用工具壓入，用打入法裝配時(shí)嚴(yán)

20、禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，可用木槌裝配；質(zhì)量大的聯(lián)軸器可采用熱裝法（將聯(lián)軸器加熱到100150后裝配）。4.18.3 有加油裝置的加油管應(yīng)固定牢靠，風(fēng)罩螺栓應(yīng)旋緊，并有防松裝置，防止振動(dòng)松脫。4.18.4 全部組裝完畢后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查風(fēng)葉是否刮風(fēng)罩。4.18.5 在電動(dòng)機(jī)規(guī)定位置安裝標(biāo)牌，對(duì)電動(dòng)機(jī)依據(jù)噴涂規(guī)程進(jìn)行表面噴涂。5. 防爆性能技術(shù)要求51隔爆接合面結(jié)構(gòu)（平面、止口、圓筒隔爆結(jié)構(gòu)）511 類、A、B電機(jī)靜止部分隔爆接合面（見圖1圖4）以及隔爆絕緣套管部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1（見圖1圖3），轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆

21、接合面最大直徑差W和最小有效長(zhǎng)度L（見圖5）符合表2表4的規(guī)定。 表2 類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)（ mm）注：帶有滑動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)僅適用于潛水電泵電機(jī)。 表3 A隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)（ mm）表4 B隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)（ mm ） 512 C電機(jī)5121 C電機(jī)不應(yīng)采用爆炸時(shí)間隙趨向增大的平面隔爆接合面。但對(duì)用于不包括乙炔場(chǎng)所且外殼凈容積不大于100cm3者除外。 5122 C（不包括乙炔）電機(jī)靜止部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W；隔爆接合面最小有效長(zhǎng)度L；螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長(zhǎng)度L，須符合表5的規(guī)定。表5 C（不包括乙炔）隔

22、爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)（ mm）注：1）對(duì)止口結(jié)構(gòu)，平面部分長(zhǎng)度不小于6mm，圓筒部分長(zhǎng)度不小于表中L的一半。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)考慮可能磨擦而鑲黃銅襯套。 5123 C電機(jī)，用于乙炔環(huán)境時(shí)，安全系數(shù)不小于1.5的條件下，結(jié)構(gòu)參數(shù)可通過試驗(yàn)確定。 513 軸和孔的隔爆接合面 5131 電機(jī)轉(zhuǎn)軸和軸孔的隔爆接合面，在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦，其結(jié)構(gòu)可為下列形式之一。a 圓筒隔爆接合面；b 曲路隔爆接合面。 5132 采用圓筒隔爆接合面時(shí)，轉(zhuǎn)軸與軸孔配合的最小單邊氣隙K（見圖6）須不小于表6的規(guī)定。 圖6K最小單邊間隙；m最大單邊間隙；D-d直徑差表6 （ mm ）5133 滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸與孔的最大單邊間

23、隙m（見圖6）須不大于表2表5規(guī)定的W值的三分之二。 5134 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能試驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)參數(shù)可不符合表2表5的規(guī)定。 5135 滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，隔爆接合面之一須采用無火花材料（如黃銅）鑲嵌。C電機(jī)不應(yīng)采用滑動(dòng)軸承。 52 螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 521 螺紋精度須不低于6H或6g，螺距須不小于0.7mm。 522 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度，須符合表7的規(guī)定。表7 注：1）試驗(yàn)安全扣數(shù)的2倍，但不少于6扣。 523 螺紡結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施。53 其他隔爆接合面結(jié)構(gòu)允許采用其他型式的隔爆接合面結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)參數(shù)與安全性能須經(jīng)試驗(yàn)確定。54 維修余量和粗糙度541 類

24、電機(jī)，由于修理的需要，在設(shè)計(jì)隔爆部件時(shí)，應(yīng)將平面隔爆接合面的法蘭厚度增加15%，但最少增加1.0mm。542 隔爆接合面的粗糙度Ra為6.3m。但軸的粗糙度Ra為3.2m。55 防銹措施 隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。5.6防爆型電機(jī)專用項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)方法和要求。5.6.1通用實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目三大類防爆電機(jī)通用的防爆實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目有如下10個(gè)（1） 外殼防護(hù)實(shí)驗(yàn)。（2） 熱實(shí)驗(yàn)。（3） 最高表面溫度實(shí)驗(yàn)。（4） 沖擊實(shí)驗(yàn)。（5） 連接件扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。（6） 熱穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)。（7） 電纜和導(dǎo)線引出裝置夾緊實(shí)驗(yàn)。（8） 橡膠材料老化實(shí)驗(yàn)。（9） 透明零件溫差實(shí)驗(yàn)。（10） 電機(jī)風(fēng)扇

25、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的檢查實(shí)驗(yàn)。5.6.2專用實(shí)驗(yàn)5.6.2.1隔爆型電機(jī)（1） 外殼材質(zhì)性能實(shí)驗(yàn)（2） 水壓實(shí)驗(yàn)（3） 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（4） 隔爆性能實(shí)驗(yàn)（5） 引入裝置密封實(shí)驗(yàn)5.6.2.2增安型電機(jī)（1） 額定工作狀態(tài)下電機(jī)定轉(zhuǎn)子極限熱實(shí)驗(yàn)（2）t E 時(shí)間及堵轉(zhuǎn)電流比IA / IN 的測(cè)定實(shí)驗(yàn)。5.6.2.3正壓型電機(jī)（1） 外殼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（2） 通風(fēng)死角檢查實(shí)驗(yàn)（3） 電機(jī)靜止和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最低風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)（4） 聯(lián)鎖裝置動(dòng)作可靠性實(shí)驗(yàn)（5） 風(fēng)壓保護(hù)裝置動(dòng)作可靠性實(shí)驗(yàn)（6） 發(fā)熱元件斷電后冷卻時(shí)間的測(cè)定實(shí)驗(yàn)（7） 防止火花噴出實(shí)驗(yàn)。5.6.3隔爆型電機(jī)專用項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)方法和設(shè)備。煤礦采掘工作面用隔爆電機(jī)，除機(jī)座

26、須用鋼板或鑄鋼制造外，其他零件或裝配后外力沖擊不到的容積不大于2000 cm3的外殼，可以用牌號(hào)不低于HT250的會(huì)鑄鐵制成。非采掘工作面用隔爆電機(jī)的外殼，可以用牌號(hào)不低于HT250的會(huì)鑄鐵制成。當(dāng)使用輕金屬材料制造外殼時(shí)，對(duì)于類電氣設(shè)備，所用材料按質(zhì)量百分比，鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%，并且鈦和鎂的總含量不允許大于6% 。容積不大于2000 cm3的外殼，可用非金屬材料制造，該類外殼應(yīng)具有熱穩(wěn)定性和防靜電的性能以及力學(xué)性能（實(shí)驗(yàn)方法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)祥見GB3836.12000）。5.6.3.1外殼耐壓型式實(shí)驗(yàn)對(duì)外殼進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)的目的是證明其能否有效地承受內(nèi)部爆炸。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在外殼帶有全套內(nèi)部裝

27、置或在該裝置上裝有等效作用的物體狀態(tài)下進(jìn)行，但是外殼若設(shè)計(jì)成在拆其內(nèi)部部分裝置后仍能使用時(shí)，則應(yīng)在檢驗(yàn)單位認(rèn)為最嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)，若外殼既未發(fā)生損壞，也未發(fā)生永久變形，此外，在結(jié)合面的仍何部位都不應(yīng)該有永久性的增大，則認(rèn)為實(shí)驗(yàn)合格。5.6.3.1.1爆炸壓力（參考?jí)毫Γ┑臏y(cè)定參考?jí)毫κ峭ㄟ^實(shí)驗(yàn)得出的高于大氣壓力的最大平滑壓力最高值。獲得平滑壓力的方法之一是在壓力信號(hào)電路中插入一個(gè)（5±0.5）KHZ的濾波器。實(shí)驗(yàn)包括點(diǎn)燃外殼內(nèi)部爆炸性混合物和測(cè)量所形成的壓力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間隙應(yīng)在圖樣規(guī)定的制造公差范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)的次數(shù)、使用的爆炸性混合物及其在大氣壓力下與空氣的體積比見表11 。表11

28、爆炸性混合物及其在大氣壓力下與空氣的體積比外 殼類 別爆炸壓力的測(cè)定（參考?jí)毫Γ﹥?nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆炸實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)次數(shù)爆炸性實(shí)驗(yàn)混合物實(shí)驗(yàn)次數(shù)爆炸性實(shí)驗(yàn)混合物3甲烷（CH4）（9.8±0.5）%5甲烷（CH4）：（58±1）%氫（H2）：（42±1）%MESG=0.8mmA丙烷（C3H8）（4.6±0.3）%氫（H2）：（55±1）%MESG=0.65mmB3乙烯（C2H4）（8.0±0.5）%氫（H2）：（37±1）%MESG=0.35mmC5氫（H2）（31±1）%5氫（H2）：（27±1）%乙炔（C2H2）

29、（14±0.5）%乙炔（C2H2）：（7.5±1.0）% 在可能出現(xiàn)重力重疊的情況下，應(yīng)至少實(shí)驗(yàn)5次，并且用（24±1）%氫甲烷【（85±1）%H2和（15±1）%CH4】 與空氣的混合物，重復(fù)實(shí)驗(yàn)至少5次。 如果外殼上標(biāo)明只使用在氫氣或乙炔爆炸環(huán)境中，則只能對(duì)規(guī)定的氣體進(jìn)行5次實(shí)驗(yàn)。 對(duì)本實(shí)驗(yàn)所使用的爆炸混合物，包含已知的安全系數(shù)。該安全系數(shù)K是有關(guān)氣體組中最易引燃混合物的（見IEC791A）最大實(shí)驗(yàn)安全間隙（MESG）與所選用的爆炸混合物的最大實(shí)驗(yàn)安全間隙之比。類：K=1.14/0.8=1.42；A類：K=0.92/0.65=1.42；B類

30、：K=0.65/0.35=1.85 ?；旌衔飸?yīng)用一個(gè)或幾個(gè)高壓火花塞來點(diǎn)燃，或用其他低點(diǎn)燃源點(diǎn)燃。另外，若外殼內(nèi)裝有點(diǎn)燃爆炸性混合物的開關(guān)裝置時(shí)，最好用該裝置來點(diǎn)燃。在每次實(shí)驗(yàn)過程中，都應(yīng)測(cè)量和記錄爆炸所形成的壓力?；鸹ㄈ蛪毫鞲衅鞯臄?shù)量和安放位置由檢驗(yàn)單位決定。規(guī)定用于某一特定氣體中的C電氣設(shè)備，可按照表11的要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。制造廠規(guī)定使用的可拆卸襯墊，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝到電氣設(shè)備上。旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，是否有必要進(jìn)行這兩種實(shí)驗(yàn)，由檢驗(yàn)單位決定。在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，電機(jī)的電源接通還是斷開不限，但實(shí)驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)等于或非常接近最大額定轉(zhuǎn)速值。參考?jí)毫?yīng)在點(diǎn)火側(cè)、點(diǎn)火側(cè)及外殼設(shè)

31、計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)產(chǎn)生過高壓力的任何位置進(jìn)行測(cè)試定。5.6.3.1.2過壓實(shí)驗(yàn) 過壓實(shí)驗(yàn)可按照下列方法之一進(jìn)行，這些方法是等效的。靜壓實(shí)驗(yàn)只進(jìn)行一次。可以對(duì)整體外殼或?qū)ν鈿げ考M(jìn)行。實(shí)驗(yàn)條件應(yīng)由制造廠家和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定。5.6.3.1.3靜壓實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為參考?jí)毫Φ?.5倍，但最少為0.35MP a，加壓時(shí)間為10+20S。對(duì)于容積大于10 cm3而不經(jīng)受出廠實(shí)驗(yàn)的外殼，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為參考?jí)毫Φ?倍。如果因外殼太小而不能測(cè)定參考?jí)毫?，以及不可能使用?dòng)壓法時(shí)，則應(yīng)用下列相應(yīng)壓力進(jìn)行靜壓實(shí)驗(yàn)：類、A、B為1 MP a；C為1.5MP a。5.6.3.1.4動(dòng)壓實(shí)驗(yàn) 如果已知參考?jí)毫Γ瑒t進(jìn)行動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，可

32、使外殼所承受的最大壓力為最大壓力的1.5倍。壓力上升速度不應(yīng)與測(cè)定參考?jí)毫r(shí)的上升速度差別太大。特殊情況下，可以通過預(yù)壓用于測(cè)定參考?jí)毫Φ谋ㄐ曰旌衔镞M(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如果不能測(cè)定參考?jí)毫Γɡ缛莘e太小或壓力出現(xiàn)異常），則可在1.5倍的最大壓力下，向外殼充以表11規(guī)定的爆炸性混合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)只進(jìn)行一次。但C外殼應(yīng)用每一種爆炸性混合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)只進(jìn)行一次。但C外殼應(yīng)用每一種爆炸性混合物進(jìn)行三次實(shí)驗(yàn)。5.6.3.1.5內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆實(shí)驗(yàn)將被試外殼放置在一個(gè)實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)（實(shí)驗(yàn)設(shè)備見圖11），外殼內(nèi)和實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)充以相同的爆炸性混合物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。另外，若外殼內(nèi)裝有能點(diǎn)燃爆炸性混合物的開關(guān)裝置時(shí)，則可

33、以用該裝置來點(diǎn)燃引爆。圖11防爆實(shí)驗(yàn)設(shè)備氣、電系統(tǒng)圖1Y6D3A動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀 4氣體攪拌器 7密封實(shí)驗(yàn)罐 10打火塞2SC16八線示波器 5被試電機(jī) 8閥門 11壓力傳感器3真空壓力表 6運(yùn)輸車 9氣體循環(huán)泵 12示波器電源與防爆無關(guān)的襯墊應(yīng)拆除。如果點(diǎn)燃沒有傳到實(shí)驗(yàn)罐外，則認(rèn)為實(shí)驗(yàn)結(jié)果合格。類、A、B外殼使用的爆炸性混合物及其與空氣的體積比按照表11的規(guī)定。1） 外殼是無人為間隙（結(jié)合面是在說明性文件中規(guī)定的制造公差范圍內(nèi)）的正常條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。用式子表示如下： 0.8ic i E ic iT （式1-1） 式中i c 制造廠圖樣規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙 i E 實(shí)驗(yàn)間隙 i T 按有關(guān)規(guī)定的最大結(jié)

34、構(gòu)間隙（見GB3836.22000表1、表2、表3）；當(dāng)A和B外殼在進(jìn)行這種實(shí)驗(yàn)時(shí)可能會(huì)遭到破壞或損壞時(shí)，則允許把間隙值提高而超過制造廠規(guī)定的最大值進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。間隙的放大系數(shù)，對(duì)A為1.42，對(duì)于B為1.85。符合ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的螺紋結(jié)合面的螺紋齒合軸向長(zhǎng)度與制造廠規(guī)定的長(zhǎng)度相比應(yīng)縮短1/3；低于ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的，應(yīng)縮短1/2；錐形螺紋結(jié)合面不必縮短。外殼內(nèi)和實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)所采用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下：A為（4.2±0.1）%丙烷；B為（6.5±0.5）%乙烯或（19±1）%氫氣甲烷（85/15）混合物C外殼應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。第一種方法 將平

35、面結(jié)合面、圓筒結(jié)合面、帶有軸承的轉(zhuǎn)軸和操縱桿間隙增大到下列數(shù)值：i E = i c+0.5 i c（對(duì)平面結(jié)合面，最小間隙為0.1mm）；i E = i T（對(duì)平面結(jié)合面）或i E = i c+0.5 i T（對(duì)圓筒結(jié)合面）。其中i c 、i E同式（11）；i T見GB3836.22000表4。符合ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的螺紋結(jié)合面齒合面的螺紋齒合軸向長(zhǎng)度與制造廠規(guī)定的長(zhǎng)度相比應(yīng)縮短1/3；低于ISO標(biāo)準(zhǔn)配合的，應(yīng)縮短1/2；錐形螺紋結(jié)合面不必縮短。 外殼內(nèi)和實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)在大氣壓下充入表11所規(guī)定的一種爆炸性混合物。第二種方法 外殼應(yīng)在無人為間隙的正常條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。其間隙值同式（1-1）。如果用小于

36、0.8 i c的間隙進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，則實(shí)驗(yàn)混合物的壓力應(yīng)成比例增加，以補(bǔ)償較小的間隙值，實(shí)驗(yàn)壓力為1.2 i c / i E倍大氣壓力；實(shí)驗(yàn)罐與外殼的容積之比至少為5：1。對(duì)于只制造一臺(tái)或幾臺(tái)樣品的電氣設(shè)備，每臺(tái)樣品都應(yīng)用第一種方法的混合物在大氣壓下實(shí)驗(yàn)5次，結(jié)合面應(yīng)在制造公差范圍內(nèi)。5.6.3.2外殼耐壓出廠實(shí)驗(yàn)對(duì)外殼進(jìn)行出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)，用空殼實(shí)驗(yàn)即可?？梢詫?duì)構(gòu)成外殼的每一部件進(jìn)行單獨(dú)實(shí)驗(yàn)，但其所受的應(yīng)力和整個(gè)外殼實(shí)驗(yàn)時(shí)相同。如果實(shí)驗(yàn)采用動(dòng)壓法，且封閉式設(shè)備或內(nèi)裝的部件會(huì)影響內(nèi)部爆炸時(shí)壓力的上升，則應(yīng)由檢驗(yàn)單位和制造廠協(xié)商決定實(shí)驗(yàn)條件。如果容積大于10 cm3的外殼不需要進(jìn)行出廠實(shí)驗(yàn)，對(duì)容積大于10

37、cm3的外殼，如以4倍參考?jí)毫Φ撵o壓進(jìn)行了規(guī)定的型式實(shí)驗(yàn)，也不需要進(jìn)行出廠實(shí)驗(yàn)，但焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進(jìn)行出廠實(shí)驗(yàn)。如果因外殼太小而不能測(cè)定參考?jí)毫r(shí)，以及不可能用動(dòng)壓法時(shí)，則靜壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力： 類、A、B為1 MP a：C為1 .5MP a。靜壓實(shí)驗(yàn)可以對(duì)整體外殼或外殼部件進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)條件應(yīng)該由制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定。若外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永久變形，則認(rèn)為實(shí)驗(yàn)合格。6. 防爆性能方面的檢查6.1隔爆面的粗糙度應(yīng)低于6.3，操縱桿的粗糙度應(yīng)低于3.2,否則為失爆。6.2隔爆面有銹跡，用棉絲察后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。6.3隔爆面有銹跡，用棉絲擦后，

38、只留云影，不算銹蝕，也不為失爆（但在井上修理設(shè)備時(shí)不允許有云影）云影：擦掉銹跡后留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手擦無感者。6.4接合面上的小針孔，在一個(gè)平方厘米的范圍內(nèi)不超過5個(gè)，且其直徑不超過6.5毫米,深度不超過一毫米的隔爆面不為失爆.6.6對(duì)于機(jī)械傷痕深度，寬度均不超過0.5毫米，其傷痕的投影長(zhǎng)度不超過相對(duì)容積接合面寬度的50%個(gè)別傷痕深度不超過1毫米，其傷痕距接合面最短傷距離相加不小于相應(yīng)容積規(guī)定的接合面寬度不算失爆，但其中有一項(xiàng)超過均為失爆。6.7隔爆面上不允許涂有油漆和機(jī)械性雜物，否則為失爆，如無意造成的油漆痕跡，不超過隔爆面寬度的不在此限。6.8隔爆面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合

39、格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如無防銹油或者磷面脫落均屬失爆。涂油應(yīng)在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷面脫落小于隔爆面徑向長(zhǎng)度的1/5并涂有防銹油不失爆，但為不完好）6.9防爆面寬度減去超限間隙部分不得小于所規(guī)定的接合面寬度，否則為失爆。6.9.1轉(zhuǎn)蓋或插蓋式隔爆面的寬度不小于25毫米，間隙不大于0.5毫米。6.9.2靜止隔爆面的間隙與接合面寬度如下表：隔爆空腔凈容積（升）0.50.52>2間 隙（毫米）0.30.40.5接合面寬度（毫米）812.5256.9.3活動(dòng)部分（操縱桿及電機(jī)軸）隔爆接合面間隙1-5接合面寬度如下表：隔爆空腔凈容積

40、（升）0.50.5接合面寬度（毫米）12.525間隙操縱桿及孔（毫米）0.30.5電軸及孔（毫米）0.40.66.10隔爆殼變形長(zhǎng)度超過50毫米，凸凹深度超過5毫米為失爆，整形后低于此規(guī)定為合格。6.11防爆殼內(nèi)外有繡皮脫落為失爆，油漆脫落銹蝕嚴(yán)重為不完好。6.12密封圈須采用邵爾氏硬度4550度的橡膠制造，否則為失爆，密封圈的分層在接線時(shí)，應(yīng)向里，否則為不完好（煤電鉆除外）。6.13密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬失爆。6.13.1密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表：D（mm）D0D（mm）備 注D 201D0表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑D表示密封圈外徑20D601.560D26.13.2

41、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為±1毫米，但如4mm2及以下電纜者密封圈內(nèi)徑應(yīng)不大于電纜外徑。6.13.3密封圈的寬度不小于電纜內(nèi)徑的0.7倍，且不小于10毫米。6.13.4密封圈的厚度不小于電纜內(nèi)徑的0.3倍(70mm2的電纜除外)且不小于4毫米。6.14密封圈刀削后應(yīng)整定圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑大于2毫米（包括2毫米）為失爆，小于2毫米為不完好。6.15不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入壓緊，否則為失爆，螺旋式線嘴如上金屬圈時(shí)應(yīng)裝在擋板外面，否則也屬于失爆。6.16擋板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金屬圈外徑與進(jìn)線內(nèi)徑差應(yīng)不大于2毫米，厚度應(yīng)不小

42、于公稱尺寸1毫米，否則均屬于失爆。6.17線嘴壓緊要有余量，余量不小于1毫米，否則為失爆，線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差應(yīng)不大于5毫米，否則為不完好。6.18當(dāng)線嘴已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時(shí)，只能用一個(gè)厚度適當(dāng)，不開口的金屬圈藍(lán)調(diào)整，不得充填其他雜物（包括再加密封圈）。金屬圈的內(nèi)徑應(yīng)與喇叭嘴伸入器壁規(guī)格一致，螺旋式線嘴也只限安裝一個(gè)金屬圈，否則均屬失爆。6.19卡蘭式的進(jìn)線嘴以壓緊膠圈后一般用單手搬動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，喇叭嘴無明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)，螺旋式接線嘴最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般用手三指正向用力不動(dòng)為合格，否則均屬失爆。6.20如喇叭嘴外部缺損，且不影響防爆性能者為不完好。

43、6.21凡是電纜壓線板電器引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆，但不得把電纜壓偏，如壓緊后電纜的直徑減少10%，屬不完好。6.22緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓其規(guī)格應(yīng)要求一致。螺桿裸露部分一般不得超過3扣，否則，本設(shè)備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊固定。6.23隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆，緊固螺釘伸入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺紋直徑尺寸，（鑄鐵、銅鋁件等不小于螺紋直徑的1.5倍）如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸,則螺釘必須擰滿螺孔,否則,均屬失爆。6.24隔爆接合面緊固螺栓加裝彈簧墊圈或背帽（用

44、彈簧墊圈時(shí)其規(guī)格與螺栓保持一致，緊固程度應(yīng)將其壓平為合格，螺栓松動(dòng)，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊不合格均為失爆。6.25低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線，磁力啟動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動(dòng)力線，否則均屬失爆。6.26電纜護(hù)套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米為失爆，大于15毫米為不完好，如粗電纜穿不進(jìn)時(shí)，可將伸入器壁部分銼平。6.27接線應(yīng)整齊（不扭彎），緊固導(dǎo)電良好，無毛刺，卡爪（或平墊圈）彈簧墊（雙帽）齊全使用線鼻子可不用平墊圈，接線后，卡爪（或平墊圈）不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不大于10毫米，出現(xiàn)以下情況之一者均屬設(shè)備

45、不完好。6.28兩相低壓導(dǎo)線裸露部分的空氣間隙，500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。6.29高低壓電纜的連接，一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時(shí)，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。6.30接線室地線長(zhǎng)度應(yīng)適宜，以松開線嘴卡蘭拉動(dòng)電纜后，三相火線拉緊或松脫時(shí)，地線不掉為宜。接線螺栓螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，如出現(xiàn)不符合以下者均為不完好。6.31采用鎧裝電纜供電時(shí)，使用密封圈要套在鉛（鋁）皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上，未接線的線嘴應(yīng)用同等厚度的法蘭和擋板或用絕緣堵死，否則為失爆。6.32接線室（盒）應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝

46、電纜的接線室內(nèi)允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干，否則該設(shè)備不完好。6.33隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則此設(shè)備為失爆（接線柱接線座有裂縫也屬于失爆）6.34隔爆開關(guān)閉鎖后，接線板正面的帶點(diǎn)螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，否則為不完好。6.35各種防爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，損壞、拆除或失效均為不完好。6.36防爆設(shè)備和元件的置放應(yīng)平放、直、穩(wěn)、接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋應(yīng)一律朝外，便于檢修和維護(hù)。喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑，不的出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。6.37電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷應(yīng)接有插銷，如反接為失爆。6.38接地線使用鍍鋅綱絞線時(shí)，接頭處可以使用最少兩道U型卡子連接，使用鍍鋅鐵板時(shí)，一般用兩道鍍鋅螺栓緊固（并加裝彈