沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制

1、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制中國交通頻道當(dāng)前，專業(yè)橋吊上產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的吊橋，其前，后軌距一般為30m33m，按重力式碼頭結(jié)構(gòu)，其后軌道梁沖孔灌注樁位置均處在碼頭后方拋石棱體上，沖孔灌注樁施工需穿過棱體拋石層，這些拋石層厚度均在1015m，有的甚至更多，拋石層中塊石大小不一，材料不均，且塊石之間存在縫隙，當(dāng)沖孔施工至拋石層時(shí)，漏漿、塌孔時(shí)有發(fā)生，給沖孔樁的施工及監(jiān)理造成一定困難。質(zhì)量控制的內(nèi)容沖孔灌注樁在制作上不像預(yù)制樁那樣可在預(yù)制廠里進(jìn)行完善的質(zhì)量檢驗(yàn)，它是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，施工后不但樁的形狀難于確認(rèn)，就連質(zhì)量檢驗(yàn)都非常困難。所以在灌注樁的施工過程中，管理的正確與否是判斷灌注樁是否

2、滿足設(shè)計(jì)要求的唯一手段。按港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTJ248-2001）及設(shè)計(jì)的要求，每根沖孔灌注樁從開孔到灌注混凝土直至成樁后的樁頭鑿除處理，監(jiān)理需檢查或控制的內(nèi)容有：樁位偏差控制；樁孔徑和垂直度的控制；終孔條件的控制；終孔后的清孔控制；鋼筋籠的制作和安放控制；混凝土配制和澆灌的質(zhì)量控制；樁頭鑿除處理的控制等內(nèi)容。質(zhì)量控制的方法樁位偏差的控制一般情況下，引起樁位偏差的因素有：測量放線誤差、鋼護(hù)筒埋設(shè)的偏差、樁機(jī)對(duì)位不正等，在實(shí)際施工中，垂直縱軸方向偏位往往較難控制，而沿縱軸方向偏位則較易控制，對(duì)樁位偏差的控制方法是：在安放完3節(jié)外護(hù)筒后，即用全站儀測量護(hù)筒中心的偏差值，若垂直縱軸方向

3、偏差超過3cm，則需將外護(hù)筒撥起重新安裝，直至偏差小于3cm為止。下完外護(hù)筒后（多于3節(jié)時(shí)）再次對(duì)外護(hù)筒中心進(jìn)行校核，若偏差值仍然符合要求，則可進(jìn)行沖孔施工。當(dāng)進(jìn)尺至1518m時(shí)，安放內(nèi)護(hù)筒，安放前，首先應(yīng)再次檢測外護(hù)筒有無跑位，若無跑位，則可逐節(jié)安放內(nèi)護(hù)筒。在一般情況下，只需外護(hù)筒沿垂直縱軸線方向偏位控制在3cm以內(nèi)，內(nèi)護(hù)筒的偏位便很難大于限值。樁孔徑和垂直度控制樁孔的孔徑和孔徑是沖孔灌注樁成孔質(zhì)量的兩個(gè)重要指標(biāo)。樁孔徑偏小將引起樁的側(cè)摩擦力、樁尖端承載力減小，整樁的承載力降低；樁孔擴(kuò)徑將導(dǎo)致成樁上部側(cè)助力增大，而下部側(cè)助力不能完全發(fā)揮，同時(shí)，單樁的混凝土澆筑量增加，費(fèi)用提高；樁孔傾斜則在一

4、定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了樁基承載力的有效發(fā)揮，孔斜還易產(chǎn)生吊放鋼筋籠困難，刮破泥漿護(hù)壁，引發(fā)踏孔，產(chǎn)生鋼筋保護(hù)層厚度不足等問題。成孔過程中對(duì)樁孔徑和垂直度的控制，應(yīng)以預(yù)防為主，控制在先?？刂频姆椒ㄟ€是從外護(hù)筒開始，當(dāng)下完外護(hù)筒并校核外護(hù)筒的偏位值后，應(yīng)立即檢查外護(hù)筒的垂直度。檢驗(yàn)方法是：用一根測水準(zhǔn)用的塔尺靠在外護(hù)筒內(nèi)側(cè)，在樁位周邊成直角方向的2個(gè)點(diǎn)架設(shè)2臺(tái)經(jīng)緯儀測塔尺的傾斜度。若傾斜度超限（1%），則需將外護(hù)筒拔起重新安放，當(dāng)下完內(nèi)護(hù)筒后，仍需用以上方法對(duì)內(nèi)護(hù)筒的傾斜度進(jìn)行檢測。終孔條件的控制就監(jiān)理工程師而言，對(duì)終孔條件的控制內(nèi)容是確保各層次的巖樣和巖樣所處的標(biāo)高必須是真實(shí)的

5、。當(dāng)沖孔穿過拋石層進(jìn)入巖面時(shí)，丈量孔深并見證從采樣桶中取巖樣，將巖樣清洗干凈狀如巖樣袋，并編號(hào)封存。同時(shí)對(duì)測深繩進(jìn)行校核，若長度有偏差，則對(duì)偏差進(jìn)行改正。在隨后的嵌巖施工中，每進(jìn)尺0.5m取一次巖樣并校核測深繩，封存好巖樣。當(dāng)嵌巖厚度達(dá)6m8m時(shí)，通知地勘人員鑒別巖樣。再根據(jù)地勘人員堅(jiān)定的結(jié)果判定是否可以終孔。并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表確認(rèn)。終孔后的清孔控制清孔分兩個(gè)階段進(jìn)行，即吊裝鋼筋籠前的首次清孔和吊裝鋼筋籠后的二次清孔。當(dāng)沖孔灌注樁嵌巖滿足終孔條件后，即開始用循環(huán)法進(jìn)行首次清孔，此時(shí)樁孔內(nèi)的泥漿濃度一般在1.4左右，含砂率一般介于10%16%，孔底沉渣厚度一般在2030cm，不宜下放鋼筋籠。首次清孔，

6、建立控制的目標(biāo)值是將泥漿含砂率降低至10%以內(nèi)，孔底沉渣清至810cm以內(nèi)，泥漿濃度控制在1.251.3之間，但要注意，若泥漿濃度下調(diào)過多，容易引發(fā)踏孔。首次清孔后，即可安放鋼筋籠，鋼筋籠安放完畢，即可安放導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔。二次清孔，監(jiān)理控制的目標(biāo)值是孔底沉渣厚度必須小于5cm（用測垂吊量）；泥漿含砂濾介于4%6%之間，泥漿濃度控制在1.151.2之間，泥漿粘度可控制在2022之間。二次清孔達(dá)到以上目標(biāo)值后，即可澆灌混凝土。鋼筋籠的制作和安放控制鋼筋籠制作的質(zhì)量控制：對(duì)鋼筋原材料、鋼筋焊接件按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行見證取樣送檢，鋼筋籠的制作需在支架或臺(tái)座上進(jìn)行，以防鋼筋籠變形，在鋼筋籠骨架上端應(yīng)

7、設(shè)計(jì)吊環(huán)。每段鋼筋籠制作完成后，監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠各型號(hào)的鋼筋數(shù)量、尺寸逐一核對(duì)，并對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查合格后方準(zhǔn)予使用。鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制：首次清孔后，鋼筋籠應(yīng)及時(shí)吊裝就位，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止碰撞孔壁，下放困難時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。對(duì)接鋼筋時(shí)應(yīng)控制同一斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋籠主筋的50%。在鋼筋籠外側(cè)，應(yīng)在每隔1.52.0m的斷面上對(duì)稱設(shè)置保護(hù)層厚度的裝置。鋼筋籠安放就位后，應(yīng)將鋼筋籠固定在內(nèi)護(hù)筒上，以防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠上浮。整個(gè)安裝過程監(jiān)理應(yīng)全程旁站，重點(diǎn)檢查鋼筋籠的對(duì)接質(zhì)量。樁頭鑿除處理的控制沖孔灌注樁澆灌混凝土的終灌標(biāo)高一般均高于設(shè)計(jì)裝頂80100cm，所謂的樁頭鑿除處理就

8、是鑿除這部分超高的混凝土，使得經(jīng)鑿除處理的設(shè)計(jì)樁頂有完整的樁形。不得有浮漿、裂縫或夾渣。鑿除處理時(shí)嚴(yán)禁使用破碎機(jī)，而應(yīng)使用手持風(fēng)鉆機(jī)于樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高上，從樁的外側(cè)水平打孔，用打鋼子的方法，使超設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁身產(chǎn)生水平裂紋，然后將超過標(biāo)高的樁身整塊地從樁頭上去掉。鑿除完畢，監(jiān)理應(yīng)逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)樁頭產(chǎn)生裂縫，或鋼筋受損傷，應(yīng)要求承包人制定修補(bǔ)方案，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)代表確認(rèn)后，監(jiān)督其實(shí)施修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。撞基檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的檢測時(shí)間各類成孔檢測法孔徑、垂直度、沉渣厚度成孔后立即檢測單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形

9、測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求；休止期：砂土，7d;粉土，10d；粘土，非飽和，15d；飽和，25d單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力同上單樁水平靜載試驗(yàn)確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)；判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，判定樁身彎矩和撓曲同上鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度判定或鑒別樁底巖土性狀，判斷樁身完整性類別28d以上低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。受樁長樁徑限制，多用

10、于中小樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，約14d左右高應(yīng)變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢測樁身缺陷及其位置，判斷樁身完整性類別分析樁側(cè)和樁端土阻力同靜載試驗(yàn)靜動(dòng)法確定樁豎向極限抗壓承載力同靜載試驗(yàn)聲波透射法檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判斷樁身完整性類別。不受樁長樁徑限制，多用于大中型樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，約14d左右；或達(dá)到一定的強(qiáng)度動(dòng)力觸探法現(xiàn)場檢測水泥攪拌樁樁身強(qiáng)度；現(xiàn)場檢測碎石樁樁身密實(shí)性水泥攪拌樁；7d或7d以內(nèi)；碎石樁，成樁后取樣試件試驗(yàn)檢測混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)28d成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中對(duì)鉆、

11、挖孔混凝土灌注樁的成孔質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法做出了如下規(guī)定：1、鉆、挖孔在終孔和挖孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專業(yè)儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為（46）be倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。3、鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5% 孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),對(duì)于樁徑小于1.5m的樁,30

12、0mm;樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁, 500mm支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：<2%;膠體率：>98%(二)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范對(duì)灌注樁成孔質(zhì)量的檢查內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作出了如下規(guī)定：1、成孔的控制深度（1）摩擦型樁：摩擦樁以控制樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長樁端進(jìn)入持力層深度；當(dāng)采用錘擊法成孔時(shí)，樁管入土深度控制以標(biāo)高為主，以灌入度控制為輔。（2）端承形樁：當(dāng)采用鉆（沖）、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，沉管深度以灌入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。2、成孔的樁徑、垂直度、樁位允許偏差灌注樁施工允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100D/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2捶擊（振動(dòng)）沉管、振動(dòng)沖擊成管成孔d500mm-20170150d>500mm1001503螺旋鉆、機(jī)動(dòng)洛陽鏟鉆孔擴(kuò)底-201701504人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±500.550150長鋼套關(guān)護(hù)