鋼檁條、鋼網(wǎng)架、型材屋面施工方案

1、鋼檁條、鋼網(wǎng)架、型材屋面施工方案1、網(wǎng)架安裝施工1.1 支座定位根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求， 對(duì)有超過的支承點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行修正，對(duì)定位的誤差要求不大于2mm ，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm ，中心偏移不大于5mm ，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm ，最大中心偏移不大于30mm 。對(duì)各預(yù)埋板采用水平儀測量， 確保預(yù)埋板中心偏移不大于5 mm ，相鄰預(yù)埋件高差不大于15 mm ，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于 30 mm 。對(duì)經(jīng)過測量的

2、各支承點(diǎn)， 測量結(jié)果都在圖紙中記錄， 以便安裝時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。1.2 安裝次序安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)， 屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60% 后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。1.3 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求測量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和

3、卷揚(yáng)機(jī)提升。網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)， 可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球， 確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移， 同時(shí)邊安裝邊對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位， 腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向

4、外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。d. 等一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝就位后，對(duì)滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝。e. 檁條、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝, 工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中， 要特別注意下弦球的墊實(shí)、 軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、 撓度及幾何尺寸的控制。 安裝過程中隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲

5、。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷, 不錯(cuò)裝, 對(duì)號(hào)準(zhǔn)確 , 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于 1.5mm. 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于l/2000， 且不大于 30mm ，支座中心偏移不大于l/3000，且不大于 30mm 。相鄰支座高差不大于15mm ，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm 。空載撓度控制在l/600 之內(nèi)。2、屋面系統(tǒng)施工方案2.1 、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程2.1.1 檁條的加工過程2.1.1.1檁條為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成

6、， 成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于2mm ，高度不大于 1mm ，彎曲：不大于 1/1000 且不大于 3mm ，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗(yàn)后即可包裝。2.1.2 壓型彩鋼板的生產(chǎn)本工程屋面板底板在工廠加工， 彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備， 首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有 : 表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm 。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-1

7、0mm 鋼 卷 尺板寬8mm 鋼尺波高1mm 樣板鐮刀彎不大于 20mm 鋼尺、建筑用線2.1.3 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m 。2.2 、檁條安裝檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行 “檁條布置圖”， 并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差， 檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。2.2.1檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度， 采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。2.2.2 檁條焊接。檁條吊裝就位后，應(yīng)使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差

8、合格后方可焊接。焊條選用 e4303 直徑 3.2mm 。3、天溝安裝3.1 天溝吊裝。天溝的吊帶采用柔性吊帶，起吊后按設(shè)計(jì)的間距固定天溝，并檢查各個(gè)邊是否平齊。3.2 天溝對(duì)接、焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)縫間隙不能超過1mm ，先每隔 10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定， 但直徑采用 2.5mm 。 焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。4、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證底板起始位置準(zhǔn)確。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置， 用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；c、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。d、在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊