節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告編制

1、節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告編制一 企業(yè)能源管理目標(biāo)n 1、節(jié)能方針：n 立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進(jìn)步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，n 以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備n 結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗、n 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企n 業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。nn 2、基本原則：n 提高質(zhì)量降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭力的原則；n 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；n 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；n 節(jié)約為本，全員參與的原則；n 依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；n 最低消耗，最大效益的原則；n 節(jié)能投資優(yōu)先的原則等。二、節(jié)能

2、目標(biāo)：n 綜合目標(biāo)：到2010年公司綜合能耗下降20。n 噸氨綜合能耗2010年達(dá)到 1680 kg標(biāo)煤n 噸氨新鮮水消耗2010年達(dá)到23.5 tn 噸硝酸銨綜合能耗2010年達(dá)到 836 kg標(biāo)煤n 噸尿素綜合能耗2010年達(dá)到 1107kg標(biāo)煤三。能源計(jì)量器具的配備及管理n 1、能源計(jì)量管理辦法n 計(jì)量工作是企業(yè)生產(chǎn)和管理的技術(shù)基礎(chǔ)工作的主要內(nèi)容之一，做n 好計(jì)量工作,對(duì)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,改善經(jīng)營管理，完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,提高n 產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗,提高企業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益等均有重要的作n 用。n 為了使內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司計(jì)量工作適應(yīng)現(xiàn)代化管n 理的需要，加強(qiáng)計(jì)量管理，保證量值傳遞準(zhǔn)

3、確一致，根據(jù)中華人民n 共和國計(jì)量法及實(shí)施細(xì)則和全國廠礦企業(yè)計(jì)量管理實(shí)施辦法n 結(jié)合內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司實(shí)際情況特制定此辦法。四 組織機(jī)構(gòu)職能n 計(jì)量管理中心為人員分散，管理機(jī)構(gòu)統(tǒng)一的職能機(jī)構(gòu)，在總經(jīng)理和總機(jī)械師的領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)管內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司計(jì)量工作，其主要職能是：n (1)貫徹執(zhí)行國家計(jì)量法規(guī)、法令及上級(jí)計(jì)量部門的有關(guān)文精神，制定我公司各項(xiàng)計(jì)量管理制度和發(fā)展規(guī)劃并組建全公司計(jì)量管理系統(tǒng)。n (2) 負(fù)責(zé)建立內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、組織內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司量值傳遞、接受上級(jí)計(jì)量部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；監(jiān)督檢查公司各分廠車間部門的有關(guān)計(jì)量工作。n (3) 負(fù)

4、責(zé)內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司已建標(biāo)計(jì)量器具的送檢及內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用的各種儀器儀表器具的強(qiáng)檢工作。n (4) 制定內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司計(jì)量器具管理目錄和n 在用計(jì)量器具的周期檢定計(jì)劃，并對(duì)內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司各分廠、車間、部門的標(biāo)準(zhǔn)器，在用計(jì)量器具，建帳建卡，建立完整的計(jì)量管理檔案。n (5) 負(fù)責(zé)各種計(jì)量器具購置，計(jì)劃審批和計(jì)量器具的流轉(zhuǎn)及報(bào)廢等事宜以及內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司計(jì)量人員、檢定員的技術(shù)培訓(xùn)考核工作。n (6) 對(duì)內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司生產(chǎn)、經(jīng)營進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，并協(xié)同綜合管理處對(duì)生產(chǎn)過程能源物料等進(jìn)行計(jì)量和核實(shí)，協(xié)同市場(chǎng)監(jiān)管處對(duì)軌道衡、

5、汽車衡進(jìn)行日常管理和校準(zhǔn)檢定，同質(zhì)監(jiān)中心對(duì)磅稱、單包電子秤、天平玻璃器皿量具等進(jìn)行技術(shù)管理、協(xié)同電氣車間對(duì)電氣計(jì)量器具進(jìn)行技術(shù)管理；協(xié)同生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部搞好生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的壓力監(jiān)測(cè)和就地溫度儀表的定期檢定，對(duì)各單位計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督和行使執(zhí)法職能，完成事故調(diào)查中的計(jì)量糾紛。nn 項(xiàng)目實(shí)施前工藝流程（如前工藝流程簡圖）n 內(nèi)蒙古化肥有限責(zé)任公司外購的焦炭或白煤全部用于合成氨生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中共配置22臺(tái)煤氣發(fā)生爐，其中8臺(tái)為3600mm，2臺(tái)為3300mm,12臺(tái)為2650mm。生產(chǎn)能力為178-218Km3/h。生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量造氣吹風(fēng)氣和高溫?zé)煔?，吹風(fēng)氣主要成分是：CO、CH4、H2、CO2、N

6、2、O2，可燃成分占911%，總吹風(fēng)氣量205000Nm3/h。并有合成弛放氣3000Nm3/h。這些帶有大量顯熱與潛熱的吹風(fēng)氣全部直接排放于大氣中，不但浪費(fèi)了大量的能源，并造成一定的污染。n 造氣爐排放的爐渣殘?zhí)己考s在30左右，也未能加以合理利用，堆放渣場(chǎng)，部分用于制造建材磚外，其余基本上廢棄不用。n 6、主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模n 八十年代初，因生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)批準(zhǔn)上5#、6#兩臺(tái)AZD20-25/40型鏈條爐提供生產(chǎn)用蒸汽。經(jīng)過大約30年的運(yùn)行，加之原來的工藝、技術(shù)和條件有局限性，已經(jīng)嚴(yán)重老化。熱效率由額定80%下降到60%左右，額定蒸發(fā)量由20t/h已減到13t/h，煤耗量卻由原來的3.6

7、t/h增大到4t/h以上。耗能高，污染大，無法達(dá)到生產(chǎn)的要求，并且時(shí)常出毛病，運(yùn)行安全性差，必須加以更新改造。按年工作8000h計(jì)算，兩臺(tái)鏈條爐年耗5000Cal/kg煙煤達(dá)：4t/h×2×8000h=64000t以上。n 內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)合成氨、硝銨、尿素及復(fù)合肥四種產(chǎn)品。其中合成氨生產(chǎn)耗煤占總能耗的48.14。在生產(chǎn)合成氨造氣過程中主要用焦炭和無煙煤，5#、6#鏈條爐燃用煙煤。n 內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司年均耗煤量約52萬噸標(biāo)煤，其中造氣消耗37萬噸標(biāo)煤/a，鍋爐用煙煤8萬噸標(biāo)n 1、能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基本工作、必要的手段和方n 式，無完善的能

8、源計(jì)量管理組織和計(jì)量器具的配置就無法實(shí)施有效地n 控管，落實(shí)節(jié)能減排戰(zhàn)略部署。企業(yè)相應(yīng)的能源計(jì)量制度（詳見3.4）n 2、企業(yè)電、煤、水、蒸汽四種主要能源品種主要次級(jí)用能單位n 計(jì)量器具206臺(tái)（套），實(shí)配量205臺(tái)（套）。其中電130臺(tái)（套）、n 水13臺(tái)（套）、煤33臺(tái)（套）、蒸汽29臺(tái)（套）。n 3、主要次級(jí)用能單位儀表配置完善。n 配置率達(dá)實(shí)配置/應(yīng)配置n 205÷206n 99.5n 4、各種計(jì)量儀器儀表按規(guī)定每月（年）送廠進(jìn)行儀表檢修，并n 且讓有關(guān)質(zhì)檢部門校驗(yàn)。n 吹風(fēng)氣經(jīng)除塵設(shè)備除去煤屑粒后，和預(yù)熱后的空氣混合進(jìn)入上燃式強(qiáng)蓄熱型燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔饨?jīng)過蒸汽過熱器

9、加熱蒸汽后，進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，依次進(jìn)入中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、低溫空氣預(yù)熱器進(jìn)一步回收熱量后經(jīng)煙囪放空。脫氧軟水經(jīng)過給水泵、軟水加熱器、余熱鍋爐、蒸汽過熱器、全廠蒸汽管網(wǎng)供給生產(chǎn)生活使用。依據(jù)吹風(fēng)氣熱量計(jì)算，需上35t/h、50 t/h余熱鍋爐各一臺(tái)。n 主要生產(chǎn)裝置n 5、6鏈條鍋爐產(chǎn)于上世紀(jì)80年代初，已嚴(yán)重老化無法使用，擬更新為循環(huán)流化床鍋爐，型號(hào)為：DHCF20-2.45/300。循環(huán)流化床鍋爐可使用的煤種寬泛，熱效率可高達(dá)85，控制范圍大（在30110之間），排放標(biāo)準(zhǔn)高，污染小。n 4.2 項(xiàng)目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量n 1、內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司對(duì)造氣吹風(fēng)氣、

10、造氣爐渣余熱回收技改后，使用造氣吹風(fēng)氣205000Nm3/h（平均值）回收的熱量，年按8000工作小時(shí)計(jì)算可產(chǎn)熱焓1998000GJ。n 2、更新鏈條爐為DHCF20-2.45/300循環(huán)流化床鍋爐后，不使用原煤，燃燒造氣爐渣，摻和30的煤泥。n 經(jīng)計(jì)算：5.4t/h×2×8000h86400t(混合燃料)n 其中爐渣：86400 t×7060480 t（爐渣）n 其中煤泥：86400 t×3025920 t（煤泥）n 3、造氣爐渣年可副產(chǎn)810萬噸，煤泥廠可副產(chǎn)3萬噸，能滿足兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行需求。n 項(xiàng)目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量n 35t/h、

11、50t/h余熱鍋爐年總產(chǎn)蒸汽60萬噸、熱焓為：1998000GJ；n DHCF20-2.45/300循環(huán)流化床鍋爐可年產(chǎn)蒸汽為20t/h×2×8000h32萬噸左右、熱焓為：1138800GJ。兩項(xiàng)合計(jì)年產(chǎn)蒸汽92萬噸。n 項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)n 1、一吹風(fēng)、二吹風(fēng)及合成弛放氣氣體分析報(bào)告單。n 2、（造氣爐渣加煤泥）燃料特性及低位發(fā)熱值。附分析報(bào)告單。n 3、年運(yùn)行8000小時(shí)。（企業(yè)每年生產(chǎn)運(yùn)行8000h，其余為檢修期。）n 4、吹風(fēng)氣余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐熱效率均在85以上。n 項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算公式、折標(biāo)系數(shù)和計(jì)算過程n 1、35t/h、50t/h余熱鍋爐實(shí)際蒸發(fā)

12、量為保險(xiǎn)起見按75t/h計(jì)。n 2、年運(yùn)行8000小時(shí)。n 3、經(jīng)查表：40.0kgf/cm2(絕壓下)過熱蒸汽溫度450條件下熱n 焓值796Kcal/kg=3.33MG/kg3.33GJ/t，噸標(biāo)煤熱焓29.307GJ/tn 4、年產(chǎn)蒸汽熱焓值=噸蒸汽熱焓×蒸發(fā)量t/h×工作時(shí)間hn =3.33GJ/t×75t/h×8000hn =249.75 GJ×8000n =1998000 GJn 余熱鍋爐年節(jié)標(biāo)煤=年總產(chǎn)蒸汽熱焓量/噸標(biāo)煤熱值/有效率n =1998000GJ÷29.307GJ÷85%n 80205t/a(標(biāo)煤)n

13、 循環(huán)流化床鍋爐僅燃燒造氣爐渣70、煤泥30。不再燃燒原n 煤，上述兩種燃料全是本廠生產(chǎn)中廢棄物，現(xiàn)加以利用。折標(biāo)：0.7143n 故此節(jié)煤量公式=原鍋爐4t/h×臺(tái)數(shù)×工作時(shí)間×折算系數(shù)n =4t/h×2×8000h×0.7143n =64000t×0.7143n =45715t(標(biāo)煤)n 兩項(xiàng)合計(jì)：吹風(fēng)氣余熱回收節(jié)標(biāo)煤+循環(huán)流化床鍋爐節(jié)煤n =80205t/a+45715t/a12.5萬t（標(biāo)煤）n 企業(yè)項(xiàng)目技改實(shí)施后，按照電力行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，年可減排：n CO2 29.65萬t/a；SO2 4750t/a；CO 28

14、.5t/a；飛灰 5700t/a。2006年內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司合成氨能耗為447340噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸氨綜合能耗為1974KG標(biāo)準(zhǔn)煤，其中燃料煤占能耗的14.62%。項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12.5萬噸，其中：節(jié)能改造后增產(chǎn)尿素10萬噸/年，消耗蒸汽16萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤17700噸；改造后增產(chǎn)復(fù)合肥15萬噸，消耗蒸汽12萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤13500噸；解決生活用蒸汽5萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤5500噸。合成氨系統(tǒng)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤68640噸，折合成氨綜合能耗可降低208公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。n 蒙古*化肥有限責(zé)任公司在造氣爐渣、吹風(fēng)氣余熱回收節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施過程中有可能對(duì)當(dāng)年化肥生產(chǎn)造成一定的影響，必須縮短工期加快施工，

15、盡量減少損失。本項(xiàng)目實(shí)施后，33萬噸合成氨產(chǎn)能，可降低噸氨綜合能耗208kg標(biāo)煤(從原1974kg標(biāo)煤/t氨并降至1766kg標(biāo)煤/t氨),還為尿素工段、復(fù)合肥工段、生活用汽供蒸汽30萬噸。節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金增高化工企業(yè)活力 ,助長企業(yè)取得節(jié)能減排實(shí)效,并跨入行業(yè)先進(jìn)單位.n 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)n 合成氨生產(chǎn)吹風(fēng)氣的數(shù)量，可燃?xì)獬煞莺?、溫度等同原料煤種類、制氣用蒸汽量，操作方法等有關(guān)，一般來說以無煙煤、焦炭為原料的生產(chǎn)企業(yè)，吹風(fēng)氣量較小(噸氨量約222600Nm3)，燃?xì)獬煞菀草^低，以蘭炭為原料吹風(fēng)氣量較大(噸氨量4100Nm3)，可燃?xì)獬煞菀草^高(蘭炭中水份高，揮發(fā)份高)，造氣吹風(fēng)氣送到回收裝置平均溫度約

16、250，排煙溫度為150，每噸氨可回收的顯熱約22.13萬KJ。這部分顯熱可用于副產(chǎn)蒸汽、加熱空氣、加熱熱水等加以回收利用。n 內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)有三套造氣系統(tǒng)，1#系統(tǒng)有4臺(tái)3600、2臺(tái)3300造氣爐，2#系統(tǒng)有4臺(tái)3600造氣爐，3#系統(tǒng)有12臺(tái)2600造氣爐，1#、2#系統(tǒng)集中布置在廠區(qū)的東側(cè)，吹風(fēng)氣產(chǎn)量約120000Nm3/h；3#系統(tǒng)布置在廠區(qū)的東南側(cè)，吹風(fēng)氣產(chǎn)量約84000Nm3/h。合成弛放氣量1200 Nm3/h余熱鍋爐能力計(jì)算：1、燃燒吹風(fēng)氣所需實(shí)際空氣量( 空氣過剩系數(shù)取1.5):V1=1.5H2+8.2CO+1.4CH4+(m+n/4)CmHn-O2 ÷

17、;21=1.5×0.5×1.5+0.5×8.2+1.4×0.5-0.5 ÷21=0.382Nm3/Nm32、燃燒合成弛放氣所需實(shí)際空氣量( 空氣過剩系數(shù)取1.3):V2=1.3×(0.5×25+2×31)×1/21=4.611 Nm3/Nm33、燃燒吹風(fēng)氣生成煙氣量：V3=V1+CO2+0.5CO+CH4+0.5H2+N2+O2=0.382+0.14+0.5×0.082+0.005+0.5×0.015+0.753+0.005=1.334Nm3/Nm34、燃燒合成弛放氣生成煙氣量：V4=

18、 4.611+0.31+0.5×0.25+0.44=5.485Nm3/Nm3n 5、燃燒吹風(fēng)氣帶出熱焓：n Q1=3020CO+2570H2+8550CH4n =3020×0.082+2570×0.015+8550×0.005=328.9Kcal/Nm3n 6、燃燒合成弛放氣帶出熱焓：n Q2=2570×0.25+8550×0.31=3293Kcal/Nm3n 7、吹風(fēng)氣生成量:V吹=84000Nm3/hn 8、合成弛放氣量：V成=1200Nm3/hn 9、補(bǔ)充空氣量：n V空=V吹×V1+ V合成×V2=8400

19、0×0.382+1200×4.611 =32000+5500=37500Nm3/hn 10、煙氣量：n V煙= V吹×V3+ V合成×V4 =84000×1.334+1200×5.485=118000Nm3/hn 11、蒸發(fā)量計(jì)算：n 250吹風(fēng)氣帶入顯熱Q入=84000×250×0.33= 6930000 Kcaln 150煙氣帶出顯熱Q煙= 118000×150×0.3257= 5765000 Kcaln 25空氣預(yù)熱至350所需熱量Q空= 37500×325×0.3=

20、3656000 Kcaln 換熱效率取80% n 查表知: n 40.0kgf/cm2(絕壓)下、過熱蒸汽溫度450時(shí)n 焓值:r1=795.9Kcal/kgn 100下沸水焓值:r2=100.1Kcal/kgn 付產(chǎn)蒸汽量: n 蒸汽量 =（V吹Q1V合成×Q2 +Q入Q煙Q空）/（r1 r2） =33.4T/hn 經(jīng)計(jì)算回收1#、2#造氣系統(tǒng)吹風(fēng)氣每小時(shí)可副產(chǎn)過熱蒸汽48.5噸，回收3#造氣系統(tǒng)吹風(fēng)氣每小時(shí)可副產(chǎn)過熱蒸汽33.4噸。故選擇小時(shí)產(chǎn)汽量50噸吹風(fēng)氣余熱回收裝置一套，小時(shí)產(chǎn)汽量35噸吹風(fēng)氣余熱回收裝置一套，將造氣系統(tǒng)的吹風(fēng)氣余熱全部回收n 采用固定層間歇式造氣爐制造合成

21、氨的原料氣半水煤氣過程中，在吹風(fēng)階段會(huì)產(chǎn)生大量的吹風(fēng)氣，吹風(fēng)氣的主要成份有CO、CH4、N2、n CO2、H2和煤粉塵，直接排放不但浪費(fèi)了大量能源，而且對(duì)環(huán)境造成一n 定的污染。采用吹風(fēng)氣余熱回收裝置，即燃燒爐及余熱鍋爐加以回收，達(dá)到能源綜合利用之目的。n 吹風(fēng)氣燃燒爐采用上燃式強(qiáng)蓄熱型爐型。n 上燃式強(qiáng)蓄熱型燃燒爐的特點(diǎn)：n 1、蓄熱能力強(qiáng)：正常停車燜爐情況下爐內(nèi)溫度下降50-60/天。n 2、助燃?xì)夂牧啃。壕脑O(shè)計(jì)低壓渦流細(xì)孔高效無焰燃燒預(yù)混器可保證合成弛放氣與空氣混合均勻。n 3、吹風(fēng)氣預(yù)混器中增設(shè)紊流器：保證大通量吹風(fēng)氣與二次風(fēng)混合均勻，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)氣中可燃?xì)怏w100的燃燒，尾部煙氣中CO

22、H2的含量0.2。n 4、改變?nèi)紵隣t內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)形成若干個(gè)燃燒蓄熱單位，爐內(nèi)燃燒溫度高，利于蓄熱和粉塵（煤粉塵）的燃燒。并且針對(duì)以蘭炭為主要原料的廠家有特殊的結(jié)構(gòu)形式。不易產(chǎn)生堵塞。n 5、爐內(nèi)高鋁質(zhì)異型結(jié)構(gòu)：爐頂部為大型高強(qiáng)度球面予制塊結(jié)構(gòu)。爐墻為多層復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)，耐高溫，使用壽命10年。爐壁溫度65，爐壁溫升t30n 6、燃燒爐排灰及鍋爐的排灰口均可采用干法排灰，減小煙氣中的水分含量，減小粉塵對(duì)系統(tǒng)尤其是鍋爐本體及尾部設(shè)備的堵塞。n 7、可保證多臺(tái)造氣爐重風(fēng)操作時(shí)回收余熱的效率不降低，設(shè)備n 利用率高，噸合成氨吹風(fēng)氣副產(chǎn)蒸汽量1.5噸。n 8、設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，

23、系統(tǒng)阻力小，排灰方便，煙塵儲(chǔ)量100mg/m3，無污染，占地面積小。n 9、裝置容量大，亦可同時(shí)回收脫碳閃蒸氣和變壓吸附的放空氣。n 5#、6#鏈條爐現(xiàn)狀n 內(nèi)蒙古*化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)在的5#、6#鍋爐為AZD20-25/400型鏈條式鍋爐。該鍋爐屬于上世紀(jì)七十年代末產(chǎn)品，由于工藝、技術(shù)和歷史的局限性，其質(zhì)量及穩(wěn)定性都不高。從1981年三月份投入運(yùn)行以來，已有25、26年的爐齡，無論主機(jī)還是輔機(jī)都已嚴(yán)重老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障，無法保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行：n 1、熱效率已經(jīng)由原來的80%降至現(xiàn)在的60%左右，額定蒸發(fā)量已由原來的20t/h減至現(xiàn)在的13t/h左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求。n 2、鏈條鍋爐對(duì)煤種要求比較高，耗煤量比以前增加許多，即由原來的3.6t/h增加到現(xiàn)在的4t/h以上。n 3、排放量較高，經(jīng)測(cè)量比原來的排放標(biāo)準(zhǔn)高出15%