內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)核心零件芯軸加工的研究

1、    內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)核心零件芯軸加工的研究    摘要：日常生活中我們常常接觸到化妝瓶蓋、飲料瓶蓋、水管接頭等塑料產(chǎn)品，而這類塑料產(chǎn)品都具有一個(gè)顯著特征：帶有整圈內(nèi)側(cè)倒扣特征。這類產(chǎn)品注塑成型后包緊型芯，脫離型芯十分困難。新型的內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)可以很好的解決這個(gè)痛點(diǎn)，具有產(chǎn)品脫模時(shí)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但成型零件的加工難度系數(shù)較大，往往用于高檔精密模具。我通過(guò)大量實(shí)際加工合理制定了核心零件芯軸的加工工藝。關(guān)鍵詞：芯軸;內(nèi)縮;加工工藝1.前言內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)以芯軸、主滑塊、次滑塊為核心零件，進(jìn)燕尾槽相連，實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)示意圖如圖1：當(dāng)芯軸向后移

2、動(dòng)時(shí)，主滑塊和次滑塊將會(huì)向型芯內(nèi)側(cè)移動(dòng)，若主滑塊和次滑塊向內(nèi)移動(dòng)的速度和距離一樣，結(jié)果會(huì)因?yàn)閮?nèi)部空間不足主滑塊與次滑塊發(fā)生干涉導(dǎo)致自鎖。因此在設(shè)計(jì)時(shí)主滑塊與次滑塊的內(nèi)縮距離是不一樣的，它們之間應(yīng)滿足如下的關(guān)系式：l2=2×l1式中：l2次滑塊3的內(nèi)縮距離;l1主滑塊2的內(nèi)縮距離;或：a2°=2×a1°式中：a2°次滑塊 3的抽拔角;a1°主滑塊2的抽拔角;在計(jì)算內(nèi)縮距離時(shí)，必須以主滑塊2能脫模為計(jì)算依據(jù)。2.芯軸材料的選擇及熱處理工藝內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是以芯軸作為主運(yùn)動(dòng)，主滑塊和次滑塊跟隨芯軸發(fā)生從動(dòng)運(yùn)動(dòng)，起到內(nèi)縮和外展的作用。因此芯軸應(yīng)具有高強(qiáng)度、硬度，具有良好的耐磨性，我們最終選用cr12mov冷作模具鋼作為芯軸材料。熱處理工藝：（1）淬火第一次預(yù)熱，爐溫設(shè)為650，升溫時(shí)間設(shè)為30分鐘，保溫2小時(shí);第二次預(yù)熱，爐溫設(shè)為850，升溫時(shí)間設(shè)為20分鐘，保溫2小時(shí);第三次升溫，爐溫設(shè)為1050，升溫時(shí)間設(shè)為20分鐘，保溫30分鐘（根據(jù)芯軸最大厚度計(jì)算得出）;油冷冷卻至200以下。（2）回火爐溫設(shè)為520，保溫6小時(shí)，出爐空冷?；鼗鹦柚貜?fù)三次，以得到良好的硬度（hrc5660）和耐磨性。3.