產(chǎn)品質(zhì)量管理制度生產(chǎn)管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度生產(chǎn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 3（ 生產(chǎn)管理制度 ）4產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理辦法第一條目的確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準化，提高質(zhì)量水準。第二條范圍產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程（參照公司相關(guān)流程規(guī)定）。第四條實施單位工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第五條實施要點（一）工程部設(shè)計科，依據(jù)收集的 cns 、jis、ul 等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資 料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查、客戶要求、客戶抱怨分析等資 料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。（二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能 達到設(shè)計的質(zhì)量要求。（三）試作不合格即檢查修正，再試作。（四）試

2、作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品 規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準、標(biāo)準工時以及 qc 工程表。（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交 客戶認可后，開始制訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。（六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準、藍圖等設(shè)計變更作 業(yè)。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修訂時亦同。成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成的成品至出貨。第三條成品質(zhì)量管理作業(yè)流程（參見公司相關(guān)流程規(guī)定） 第四條實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條實施要點（一）加工完成的成

3、品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。（二）確依成品檢驗標(biāo)準實施檢驗，判定不合格則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗通過。（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因 （必要時會同有關(guān)單位 ） ，做好防止再發(fā)措施，并 通知生產(chǎn)單位檢修。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修訂時亦同。檢驗儀器量規(guī)的管理校正辦法第一條目的確保檢驗儀器量規(guī)的精準，防止因儀器量規(guī)的誤差而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗儀器量規(guī)的使用壽命。第二條范圍凡本公司所使用的所有檢驗儀器量規(guī)。第三條實施單位質(zhì)量管理單位及使用單位。第四條實施要點（一）所有檢驗儀器量規(guī)均需建卡，并指定

4、專人負責(zé)保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。（二）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負責(zé)排定課程講授，如新進人 員未參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。（三 ）檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境 （適宜的溫度，避免陽光直接照射 ），且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗。使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原 位，并盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。有關(guān)維護保養(yǎng)方面1由使用人負責(zé)實施。2在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。3維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。4檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技 術(shù)人員修復(fù)。5

5、久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。6一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊 方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但需要提供維護保 養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。有關(guān)校正方面1由質(zhì)量管理單位負責(zé)實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正 者，則由使用人隨時實施。2定期校正：依校正周期，排定日程實施。3臨時校正：使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或質(zhì)量管理單位在巡回檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗儀器、量 規(guī)不精準，應(yīng)立即校正。檢驗儀器、量規(guī)如功能失效或損壞，經(jīng)修復(fù)后，必須先校正才能使用。外借收回時。4檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應(yīng)立 即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。5

6、若因技術(shù)上或設(shè)備上的困難，而無法自行校正者，則委托設(shè)備完善的其 他機構(gòu)代為校正，但須要求提供校正證明。6檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術(shù)人員鑒定后，認為必須汰舊換新者，以及因 檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由質(zhì)量管理單位依本公司請購規(guī) 定請購。第五條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修訂時亦同。進料質(zhì)量控制辦法第一條目的確保進料質(zhì)量合乎標(biāo)準，確使不合格品無法納入。第二條范圍原料及外協(xié)加工品的檢驗。第三條進料檢驗流程（參見公司相關(guān)流程規(guī)定）第四條實施單位質(zhì)量管理部進料科、加工品科及其他有關(guān)單位。第五條實施要點（一 ）檢驗員收到驗收單后，依檢驗標(biāo)準進行檢驗，并將進料廠商、品名、 規(guī)格、數(shù)量、驗收

7、單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。（二）判定合格，即將進料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi) 檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。（三）判定不合格，即將進料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收 單內(nèi)檢驗情況。并立即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科）、請購單位，依實際情況決定是否需要特采。1. 若不需特采，即將進料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi) 注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2. 若需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標(biāo)示“特采”，并于檢驗 記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退 回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。（四）進料應(yīng)

8、于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。（五 ）檢驗時，如無法判定合格與否，則請工程部 （設(shè)計工程科 ）、請購單位派 員會同驗收，共同判定合格與否。會同驗收者亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。（六 ）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，不得以私人感情為由，予以判定 合格與否。（七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登 記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。（八 ）依檢驗情況對檢驗規(guī)格 （材料、零件 ）提出改善意見或建議。（九）注意檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。（十 ）進料屬 oem 客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處 理。第六條本規(guī)定經(jīng)質(zhì)

9、量管理委員會核定后實施，修訂時亦同。制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品期間。第三條制程質(zhì)量管理作業(yè)流程（參見公司相關(guān)流程規(guī)定）。第四條實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。第五條實施要點（一）操作人員依操作標(biāo)準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng) 過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施 隨機檢查。（二 ）檢查站人員依檢查標(biāo)準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能 繼續(xù)加工。（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資 料回饋有關(guān)單

10、位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及做成記錄防止再發(fā)。（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。質(zhì)量管理辦法總則第一條目的為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本辦法。第二條范圍（一）組織機能與工作職責(zé)；（二）各項質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范；（三）儀器管理；（四）質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；（五）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；（六）客訴處理；（七）樣品確認；（八）質(zhì)量檢查與改善。第三條組織機能與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責(zé)（參見公司相關(guān)組織人事管理制度）。各項質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范第

11、四條質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范的范圍包括：（一）原物料質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范；（二）在制品質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范；（三）成品質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂；第五條質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂（一）各項質(zhì)量標(biāo)準總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人 員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準；同業(yè)水準；國外水準；客戶 需求；本身制造能力；原物料供應(yīng)商水準，分原物料、在制品、成品填制 “質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范設(shè) （ 修）訂表”一式二份，呈總經(jīng)理批準后交質(zhì)量管理部 一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。（二）質(zhì)量檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原物料、在制品、成品將檢查項目；料號（規(guī)格）;質(zhì)量標(biāo)準；檢驗頻率（取樣規(guī)定）：檢驗方法及使用儀器設(shè)備；允收規(guī)定等填注于“質(zhì) 量標(biāo)準及檢驗規(guī)范設(shè) （修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分 發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條質(zhì)量標(biāo)準及檢驗規(guī)范的修訂（一）各項質(zhì)量標(biāo)準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新；技術(shù)改進；制程改善；市場需要；加工條件變更等因素變化，可予以修訂。（二）總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)