FXT11設(shè)備大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求1. 質(zhì)量或質(zhì)量要求服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：合格。2. 主要技術(shù)要求或技術(shù)方案2.1鉆井絞車大修技術(shù)要求2.1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)或部標(biāo)）SY/T 5716.5-1995 石油鉆機(jī)大修理技術(shù)條件 絞車2.1.2技術(shù)要求大修是對(duì)絞車進(jìn)行全面拆解、清洗、分類、修復(fù)更換、組裝、調(diào)試、檢驗(yàn)出廠，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械性能，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品更新改造，提高產(chǎn)品性能，使大修設(shè)備的主要性能達(dá)到或接近原設(shè)備制造水平。2.1.2.1大修絞車進(jìn)廠交接時(shí)必須確認(rèn)零部件是否齊全，并提供交接單。2.1.2.2按大修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絞車進(jìn)行解體，徹底清洗油、水、氣管道及各零部件。2.1.2.3對(duì)曲拐軸、平衡

2、梁、剎車機(jī)構(gòu)、滾筒軸、傳動(dòng)軸和中間軸等關(guān)鍵軸類進(jìn)行無(wú)損探傷并提供探傷報(bào)告。2.1.2.4對(duì)孔、軸尺寸及各零部件進(jìn)行精確測(cè)量、檢驗(yàn)，確定報(bào)廢件和可修復(fù)件。對(duì)新件和修復(fù)后的零配件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后按照公差要求進(jìn)行組裝。經(jīng)檢驗(yàn)需要另收費(fèi)的零部件報(bào)廢必須經(jīng)甲方確認(rèn)。2.1.2.5對(duì)于操作箱和絞車架上的氣路維修要求：更換各閥件、膠管總程、損壞的銅管及剎車氣缸。 2.1.2.6大修絞車必須更換全部橡膠件。2.1.2.7對(duì)組裝完成的絞車進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)到如下要求：(1) 外觀及零件應(yīng)齊全完整、清潔、美觀。(2) 緊固件牢固，防松裝置齊全可靠。(3) 外觀油漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、平整。(4) 氣控系統(tǒng)試壓，在

3、1.2Mpa壓力下 5min內(nèi)無(wú)漏氣。(5) 氣動(dòng)離合器試壓無(wú)漏氣，快速放氣閥放氣時(shí)間不得超過(guò)3秒鐘。(6) 各檔運(yùn)轉(zhuǎn)30min，傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。(7) 各操縱控制機(jī)構(gòu)、換擋機(jī)構(gòu)摘掛到位、靈敏、可靠。(8) 絞車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)35。2.1.3質(zhì)量保證期乙方要依據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。自出廠之日起12個(gè)月或投產(chǎn)使用6個(gè)月，因修理質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞，由乙方免費(fèi)修理。因甲方人員操作不當(dāng)造成的損壞，乙方不承擔(dān)修理費(fèi)用。2.1.4資料1、承修方應(yīng)對(duì)入廠設(shè)備進(jìn)行登記并出具入廠驗(yàn)收單：包括外觀部件的確認(rèn)，機(jī)身編號(hào)等，確保修理后設(shè)備原機(jī)返回，對(duì)于入廠所缺收費(fèi)部件在

4、報(bào)價(jià)中進(jìn)行通知，否則，不再追加相關(guān)費(fèi)用。2、大修設(shè)備出廠必須提供：大修合格證、試車記錄、更換配件明細(xì)、設(shè)備更新改造部位的圖紙、探傷報(bào)告（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要探傷的部位）等資料。3、大修設(shè)備出廠必須貼有銘牌，并標(biāo)明大修出廠日期，產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)，出廠編號(hào)，承修商等基本信息。2.2泥漿泵大修技術(shù)要求2.2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5716.10-95 中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油鉆機(jī)大修理技術(shù)條件 鉆井泵SY/T 5716.1 石油鉆機(jī)大修理通用技術(shù)條件SY 5138 三缸單作用鉆井泵2.2.2技術(shù)要求大修是對(duì)泥漿泵進(jìn)行全面拆解、清洗、分類、修復(fù)更換、組裝、調(diào)試、檢驗(yàn)出廠，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械性能，或根據(jù)

5、客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品更新改造，提高產(chǎn)品性能，使大修泥漿泵的主要性能達(dá)到或接近原機(jī)制造水平。2.2.2.1大修泥漿泵進(jìn)廠交接時(shí)必須確認(rèn)零部件是否齊全，送修方提供設(shè)備修理鑒定單，承修方提供交接驗(yàn)收單。2.2.2.2按大修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)泥漿泵進(jìn)行解體，徹底清洗油道、水道及各零部件。確保各零部件清洗干凈后方可組裝。2.2.2.3對(duì)孔、軸尺寸及各零部件進(jìn)行精確測(cè)量、檢驗(yàn)，確定報(bào)廢件和可修復(fù)件。對(duì)新件和修復(fù)后的零配件進(jìn)行檢驗(yàn)，做好相關(guān)記錄，提供拆解報(bào)告及裝配記錄。合格后按照要求進(jìn)行組裝。2.2.2.4外觀及零件應(yīng)齊全完整、清潔、美觀。2.2.2.5緊固件牢固，防松裝置齊全可靠。2.2.2.6外觀油漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮

6、、平整。2.2.2.7大修過(guò)程中，對(duì)修復(fù)不收費(fèi)，換新件需要另收費(fèi)的閥箱、傳動(dòng)軸、曲軸、齒輪、連桿、十字頭、泵體、連桿軸承、曲軸軸承、排出岐管、空氣包殼體、五通殼體的檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照鉆井泵大修條件判定，進(jìn)行無(wú)損探傷并提供探傷報(bào)告；空氣包、五通按照設(shè)計(jì)要求做1.5倍水壓試驗(yàn)，排出空氣包還需做5MPa氣密性試驗(yàn)，對(duì)軸承構(gòu)件的游隙的檢測(cè)應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)拆卸之后主要部件的技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)以及控制（見(jiàn)下表1）和技術(shù)要求（見(jiàn)下表2）。不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部件做報(bào)廢處理，并在有效判定結(jié)果出具后的兩個(gè)工作日內(nèi)通知送修方鑒定，待送修方確認(rèn)后方可更換。（表1）拆卸之后主要部件的技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)以及控制序號(hào)零、部件名

7、稱鑄、鍛件復(fù)檢超聲波探傷磁粉探傷著色探傷試壓試漏噴砂裝配試車1泥漿泵試機(jī)2曲軸3連桿4十字頭5液缸6左右旋齒圈7左右旋齒輪8傳動(dòng)軸9機(jī)殼10傳動(dòng)軸軸承座11曲軸軸承上蓋12曲軸軸承下座13排出管14排出空氣包外殼15排出五通殼體（表2）根據(jù)檢查結(jié)果判定是否更換另外收取費(fèi)用的部件序號(hào)部件名稱技術(shù)要求備注1泵體內(nèi)腔出現(xiàn)疲勞性裂紋或刺損部位難以修復(fù)時(shí)應(yīng)報(bào)廢?？焖俨鹧b螺紋、在本體上的泵體螺紋端始扣損壞超過(guò)總?cè)?shù)的1 / 8圈或磨損大于1 / 8螺距時(shí)應(yīng)報(bào)廢。閥座錐孔及其他密封部位失效可修復(fù)使用。聯(lián)結(jié)螺孔松曠損壞時(shí)可修復(fù)使用。梯形螺紋壓筒及壓圈的螺紋端始扣損壞超過(guò)總?cè)?shù)的1/8圈或磨損大于1/8螺距時(shí)應(yīng)

8、報(bào)廢2齒輪齒輪有裂紋，斷齒或齒面開(kāi)放性點(diǎn)蝕深度大于2mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。磨損或膠合變形大于1mm或存在淺度開(kāi)放性點(diǎn)蝕時(shí)，可大小齒輪同時(shí)調(diào)面恢復(fù)嚙合要求，若已調(diào)過(guò)面則應(yīng)予報(bào)廢。如需報(bào)廢更新時(shí)，大、小齒輪必須同時(shí)更換3傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋或工作軸段與支承軸頸同軸度超過(guò)0.3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢，配合部位磨損超差應(yīng)采取刷鍍、氣體保護(hù)焊等修復(fù)4曲軸著色檢查各軸頸及圓角處，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。配合部位磨損超差應(yīng)采取刷鍍等方式修復(fù)5閥箱密封部位撞擊磨損嚴(yán)重，通過(guò)修補(bǔ)無(wú)法正常密封的應(yīng)報(bào)廢6連桿出現(xiàn)裂紋或直線度誤差大于0.5mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢，小頭孔超差或失圓可修復(fù)使用7空氣包殼體、五通、排出岐管無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢

9、。密封處刺傷磨蝕可修復(fù)使用，但不得用手工堆焊，聯(lián)接螺孔失效應(yīng)采用加大尺寸修復(fù)2.2.3泥漿泵大修理時(shí)零部件的修復(fù)與更新要求2.2.3.1泥漿泵在大修理時(shí)缸套座、缸套卡箍或壓筒、缸蓋、閥蓋，拉桿盤根盒、排出五通、排出匯流管、傳動(dòng)聯(lián)接盤、皮帶輪等出現(xiàn)刺傷或磨損后，可修復(fù)使用。所有密封件，膠管，橡膠件，高壓部位、易損部位的螺栓、螺母、墊圈，儀表，濾芯、濾網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定的易損件等均為必?fù)Q件。2.2.4裝配技術(shù)要求2.2.4.1各零部件必須清洗干凈經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。2.2.4.2經(jīng)加工修復(fù)的泵體.排出五通及排出空氣包均應(yīng)按最小缸套額定壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)，排出空氣包還需另作5MPA氣密性試驗(yàn)，試

10、驗(yàn)要求按SY 5138的規(guī)定執(zhí)行。2.2.4.3部件裝配和整機(jī)裝配的工藝及檢查按原產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。2.2.4.4主要零、部件的配合應(yīng)參照原設(shè)計(jì)要求。2.2.4.5十字頭導(dǎo)板的裝配間隙根據(jù)不同鉆井泵的使用要求進(jìn)行裝配。2.2.4.6潤(rùn)滑噴淋管孔應(yīng)暢通無(wú)壓折，聯(lián)接處應(yīng)無(wú)滲漏。2.2.4.7動(dòng)力輸入部件及排出五通方位應(yīng)按送修要求組裝。2.2.4.8試車后缸徑按送修要求組裝，安全閥等安全元件應(yīng)與缸徑額定壓力值匹配。 2.2.5試驗(yàn)方法及出廠要求 2.2.5.1試驗(yàn)方法a.做整機(jī)臺(tái)架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水，缸套為最小缸徑，排出空氣包充氣壓力為56Mpab.試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)額定最高壓力的70%，三缸泵不低

11、于25Mpa。試驗(yàn)可分 級(jí)進(jìn)行，總運(yùn)行時(shí)間為4h，其中最高試驗(yàn)壓力額定沖次運(yùn)行時(shí)間為15min。c.安全閥按額定壓力值作2025Mpa壓力開(kāi)啟試驗(yàn)。2、檢查項(xiàng)目包括：a.動(dòng)力端軸承及潤(rùn)滑油溫升不應(yīng)超過(guò)40度；b.液力端無(wú)泄漏，動(dòng)力端不漏油、空氣包不漏氣；c.整機(jī)無(wú)異常撞擊聲和異常沖擊振動(dòng)； d.齒輪嚙合接觸面的斑點(diǎn)沿齒寬方向不應(yīng)小于60%，沿齒高方向不應(yīng)小于40%。；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常聲響；e.安全閥開(kāi)啟誤差不應(yīng)大于10%；f.做好試車記錄，并提供相關(guān)報(bào)告。2.2.6質(zhì)量保證期乙方要依據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。自出廠之日起12個(gè)月或投產(chǎn)使用6個(gè)月，因修理質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞，由

12、乙方免費(fèi)修理。因甲方人員操作不當(dāng)造成的損壞，乙方不承擔(dān)修理費(fèi)用。2.2.7資料2.2.7.1承修方應(yīng)對(duì)入廠設(shè)備進(jìn)行登記并出具入廠驗(yàn)收單，包括外觀部件的確認(rèn)，機(jī)身編號(hào)等，確保修理后設(shè)備原機(jī)返回，對(duì)于入廠所缺收費(fèi)部件在報(bào)價(jià)中進(jìn)行通知，否則，不再追加相關(guān)費(fèi)用。2.2.7.2大修設(shè)備出廠必須提供：大修合格證、試車記錄、更換配件明細(xì)、外購(gòu)配件來(lái)源證明、設(shè)備更新改造部位的圖紙、探傷報(bào)告（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要探傷的部位）等資料。2.2.7.3大修設(shè)備出廠必須貼有銘牌，并標(biāo)明大修出廠日期，產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)，出廠編號(hào)，承修商等基本信息。2.3、天車、游車、大鉤、水龍頭大修理技術(shù)要求2.3.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 5117碳鋼

13、焊條GB 5118低合金鋼焊條GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB 928焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5716.1石油鉆機(jī)大修理通用技術(shù)條件2.3.2技術(shù)要求大修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆解、清洗、分類、修復(fù)更換、組裝、調(diào)試、檢驗(yàn)出廠，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械性能，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品更新改造，提高產(chǎn)品性能，使大修設(shè)備的主要性能達(dá)到或接近原設(shè)備制造水平。2.3.2.1一般技術(shù)要求（1）天車（1.1）天車軸磨損部位的修復(fù)方法為: a.磨損量小于0.5mm時(shí)采用電刷鍍法; b.磨損量在0.5-3mm時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法。（1.2）天車軸需經(jīng)

14、無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（1.3）天車架梁彎曲大于5mm時(shí)，彎曲處應(yīng)割除換新;原焊縫開(kāi)裂,可割除后重新焊接修復(fù),并應(yīng)符合GB 5117, GB 5118, GB 985, GB 986的規(guī)定。（1.4）天車起吊架各部彎曲或局部變形大于5mm時(shí)應(yīng)換新。（1.5）天車起吊架應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（1.6）大修后的天車架各部必須達(dá)到規(guī)定要求。（1.7）滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。磨損量小于3 mm時(shí)可車小滑輪直徑，修理后繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于0.38mm,繩槽中心對(duì)滑輪中心位移應(yīng)小于1.5mm，輪孔磨損超過(guò)極限尺寸時(shí)可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗(yàn)。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無(wú)

15、損檢測(cè)，其缺陷大于JB 928中規(guī)定的級(jí)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（1.8）滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的15%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（1.9）輪槽不均勻磨損達(dá)3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（1.10）軸承軌道有銹蝕、裂縫、溝槽、麻點(diǎn)、剝落、退火或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢（進(jìn)廠大修時(shí)，軸承全部更換）。（2）游車（2.1）游車軸磨損超過(guò)極限時(shí)，按（1.1）條辦法修復(fù)。（2.2）側(cè)板銷孔磨損超過(guò)極限尺寸時(shí)可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。側(cè)板有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（2.3）壓套密封盤根處磨損超過(guò)極限時(shí)，可鑲套或焊補(bǔ)修復(fù)。（2.4）游車滑輪、軸承按(1.7)-(1.10)條辦法執(zhí)行。(3)大鉤(3.1)大鉤中心軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(3.2)大鉤中心軸裝負(fù)荷

16、軸承處磨損超過(guò)極限尺寸，其修復(fù)方法為:a.磨損量小于0.5mm時(shí)采用電刷鍍法; b.磨損量在0.5mm-3mm時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法。(3.3)大鉤提環(huán)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(3.4)大鉤危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(3.5)副鉤體磨損量大于10mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(3.6)鉤身銷孔磨損超過(guò)極限尺寸時(shí)可鑲套修復(fù),嚴(yán)禁焊補(bǔ)。(3.7)大鉤彈簧(內(nèi)、外彈簧)失去彈性，塑性變性量超過(guò)長(zhǎng)度的5%及彈簧任何部位出現(xiàn)裂紋，均應(yīng)報(bào)廢。(3.8)安全舌彈簧應(yīng)換新。(3.9)大鉤軸承套孔磨損未超過(guò)報(bào)廢極限尺寸時(shí)可修復(fù)使用。(3.10)大鉤銷柱應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。表面磨損允許用電刷或熱噴

17、涂法修復(fù)使用。（4）水龍頭（4.1）殼體銷孔磨損量小于lOmm時(shí)，可配銷或鑲套修理。（4.2）提環(huán)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處磨損量大于10mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢，提環(huán)銷孔磨損量小于等于lOmm時(shí)可配銷或鑲套修理。（4.3）沖管支架磨損允許修復(fù)。修復(fù)后三個(gè)配合孔直徑的同軸度誤差應(yīng)小于0.1mm；三個(gè)貼合平面的平行度誤差及其與中心線的垂直度誤差均應(yīng)小于0.1mm。（4.4）負(fù)荷軸承及防跳軸承滾道或滾子磨有溝槽、麻點(diǎn)、壓痕、嚴(yán)重銹蝕、剝落、碎裂等缺陷應(yīng)報(bào)廢。上、下扶正軸承的徑向間隙大于0.3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（4.5）中心管經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。中心管上部螺紋磨損可修復(fù);下部螺紋磨損可重新車螺紋，其螺

18、紋下端面至密封套下端面的距離應(yīng)大于250mm。上、下部螺紋的同軸度誤差應(yīng)小干0.1mm。中心管與各軸承配合處的磨損可修復(fù)使用，修復(fù)后的尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。（4.6）下盤根盒內(nèi)孔磨損可修復(fù)使用。2.3.2.2裝配要求a裝配前應(yīng)對(duì)滑輪軸油道清洗，暢通后注入潤(rùn)滑脂。b軸承的配合必須符合規(guī)定要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，徑向和軸向游隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)游隙的50%。c天車組裝后滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，其中一輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。滑輪端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)大于2mm。d大鉤鉤口安全銷操作應(yīng)靈活、可靠，安全舌開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。e組裝好的水龍頭.在200-250Nm的扭矩下能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管無(wú)卡阻現(xiàn)象。f水龍頭各配

19、合部位的配合關(guān)系應(yīng)符合制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定，防跳軸承間隙調(diào)整在0.2-0.4mm。g提環(huán)應(yīng)擺動(dòng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象。提環(huán)與殼體的側(cè)面間隙應(yīng)小于2.5mm。h各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。i整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。j天車、游車護(hù)罩齊全，固定可靠，外觀無(wú)明顯變形。k主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。2.3.2.3大修天車、游車、大鉤、水龍頭另收費(fèi)項(xiàng)目：a大修天車需更換天車輪、天車軸時(shí)，更換新件另收費(fèi)。b大修游車需更換游車主軸、滑輪、側(cè)板時(shí)，更換新件另收費(fèi)。c大修大鉤需更換鉤桿、主副彈簧時(shí)，更換新件另收費(fèi)。d大修水龍頭需更換中心管、提環(huán)總成時(shí)，更換新件另收費(fèi)。

20、2.3.2.4試驗(yàn)方法a天車游車大鉤的主要受力零(部)件的試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)加載到最大載荷值，各級(jí)載荷試驗(yàn)時(shí)不得小于3min，并至少重復(fù)一次。b大修后的天車、游車、大鉤的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。c大鉤在載荷作用下應(yīng)伸縮自如。d大鉤彈簧盒用柴油進(jìn)行密封試驗(yàn)，在0.2-0.3MPa壓力下穩(wěn)壓15min，不得漏油。e組裝好的水龍頭應(yīng)在臺(tái)架上進(jìn)行清水靜壓試驗(yàn)。試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定，沖管、盤根盒總成、鵝頸管、中心管不允許有刺、漏現(xiàn)象。F水龍頭負(fù)荷試驗(yàn)。靜壓試驗(yàn)合格的水龍頭，按制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定加入潤(rùn)滑油；在試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)程序、時(shí)間和參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求；在負(fù)荷

21、試驗(yàn)中，不得漏油，不得有異常響聲。潤(rùn)滑油及殼體溫升不得超過(guò)40。各零、部件不得有裂紋、變形、粘合及不正常磨損；經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格的水龍頭，應(yīng)放油并洗凈油腔。2.3.2.5質(zhì)量保證期乙方要依據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。自出廠之日起12個(gè)月或投產(chǎn)使用6個(gè)月，因修理質(zhì)量問(wèn)題造成的損壞，由乙方免費(fèi)修理。因甲方人員操作不當(dāng)造成的損壞，乙方不承擔(dān)修理費(fèi)用。2.3.2.6資料a承修方應(yīng)對(duì)入廠設(shè)備進(jìn)行登記并出具入廠驗(yàn)收單：包括外觀部件的確認(rèn)，機(jī)身編號(hào)等，確保修理后設(shè)備原機(jī)返回，對(duì)于入廠所缺收費(fèi)部件在報(bào)價(jià)中進(jìn)行通知，否則，不再追加相關(guān)費(fèi)用。b大修設(shè)備出廠必須提供：大修合格證、試車記錄、更換配件明細(xì)

22、、設(shè)備更新改造部位的圖紙、探傷報(bào)告（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要探傷的部位）等資料。c大修設(shè)備出廠必須貼有銘牌，并標(biāo)明大修出廠日期，產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)，出廠編號(hào)，承修商等基本信息。2.4、國(guó)產(chǎn)柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)組大修技術(shù)要求2.4.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY/T 5030-2006 石油天然氣工業(yè)用柴油機(jī)2.4.2技術(shù)要求大修是對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行全面拆解、修理，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械性能，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品更新改造，提高產(chǎn)品性能，使大修機(jī)的主要性能達(dá)到或接近新機(jī)制造水平。2.4.3一般技術(shù)要求2.4.3.1大修柴油機(jī)進(jìn)廠交接時(shí)必須確認(rèn)零部件是否齊全，甲方提供設(shè)備鑒定單，乙方提供交接驗(yàn)收單。2.4.3.2柴油機(jī)大修為性能恢復(fù)性修理時(shí)

23、，應(yīng)盡可能采用新技術(shù)和產(chǎn)品改進(jìn)后的新結(jié)構(gòu)，使大修機(jī)的主要性能指標(biāo)達(dá)到或接近新機(jī)水平。2.4.3.3根據(jù)各零部件的裝配關(guān)系，采用適宜的工具和方法對(duì)送修機(jī)進(jìn)行解體，各零部件應(yīng)無(wú)人為的損壞。2.4.3.4解體后的各零部件（明顯報(bào)廢件除外），應(yīng)將油污、水垢、油漆、氧化皮等污物清洗干凈，油、水、氣路應(yīng)暢通。2.4.3.5對(duì)解體、清洗后的零部件應(yīng)進(jìn)行鑒定，劃分免修件、修理件或報(bào)廢件。鑒定所用的檢測(cè)器具和測(cè)試設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.3.6在保證良好使用性能的前提下，一般件的免修尺寸公差允許比產(chǎn)品圖樣的要求降低12個(gè)公差等級(jí)，形位公差允許降低一級(jí)，表面粗糙度允許降低一級(jí)。2.4.3.7應(yīng)采用適宜的修

24、理方法對(duì)修理件進(jìn)行修理，使之符合產(chǎn)品或免修尺寸（狀態(tài)）的要求。不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，大修技術(shù)文件應(yīng)做出明確規(guī)定。在滿足使用性能和不改變新機(jī)配合精度的前提下，可適當(dāng)改變修理件的基本尺寸（如曲軸的軸頸和軸瓦的內(nèi)孔），同時(shí)各零部件不應(yīng)有影響使用性能的缺陷存在。2.4.3.8超出免修尺寸（狀態(tài)）范圍而又不能修復(fù)的零部件應(yīng)做報(bào)廢處理。需要另收費(fèi)的零部件報(bào)廢必須經(jīng)甲方確認(rèn)，報(bào)廢件歸甲方所有。2.4.3.9主要零部件，如機(jī)體、曲軸、凸輪軸、連桿、活塞、活塞銷、氣缸蓋、氣門、氣缸套、（曲軸、連桿、氣缸蓋）固定螺栓等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，對(duì)在使用過(guò)程中暴露出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢處理。需要另收費(fèi)的零部件報(bào)廢必須經(jīng)甲方

25、確認(rèn)，報(bào)廢件歸甲方所有。2.4.3.10在新機(jī)制造過(guò)程中組合加工的零件（如機(jī)體與主軸承蓋、連桿與連桿蓋等）在修理過(guò)程中不得互換。2.4.3.11散熱水箱芯子組不應(yīng)有扭曲變形、油污等雜物而影響散熱，冷卻水管滲漏時(shí)，若無(wú)法排除，則允許焊堵，但其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)管子總數(shù)的0.5%。芯子組修理后，密封性應(yīng)良好，在0.4MPa水壓下，歷時(shí)5min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。風(fēng)扇修理后，葉片形狀應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定并應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，不平衡量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。2.4.3.12在部（附）件裝配中，對(duì)中要求及測(cè)量和調(diào)整方法按190系列柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。凡有性能試驗(yàn)要求者，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)或大修技術(shù)文件的

26、規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3.13在裝配過(guò)程中，如配氣相位、氣門間隙、供油提前角、主要螺栓、螺母扭緊力矩、主要零件配合間隙尺寸等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行190系列柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)中的柴油機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)品使用性能要求。2.4.3.14在修理過(guò)程中，對(duì)大修的柴油機(jī)進(jìn)行裝配時(shí)，必須對(duì)所有的活塞、活塞環(huán)、缸套、曲軸瓦、連桿瓦、氣門（D型氣門）、噴油器護(hù)套、機(jī)油泵、輸油泵、水泵等進(jìn)行更新，以確保修理質(zhì)量。2.4.3.15在修理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照SY/T 5030-2006 石油天然氣工業(yè)用柴油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；同時(shí)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的大修技術(shù)文件的規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)記錄，收集的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，

27、記錄應(yīng)齊全、完整。2.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)要求及規(guī)定對(duì)整體機(jī)組裝配完成后的大修柴油機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行SY/T 5030-2006 石油天然氣工業(yè)用柴油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中的第7章和第8章的相關(guān)要求。其次還應(yīng)達(dá)到如下要求：(1) 外觀及零部件應(yīng)齊全完整、清潔、美觀。(2) 緊固件應(yīng)固定牢固，防松裝置應(yīng)齊全可靠。(3) 外觀油漆應(yīng)牢固、均勻、細(xì)致、光亮，不應(yīng)有起皺和剝落等缺陷。（4）大修機(jī)整機(jī)性能應(yīng)達(dá)到SY/T 5030-2006 石油天然氣工業(yè)用柴油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中第6章的技術(shù)要求和第6章中表6柴油機(jī)主要性能指標(biāo)的要求。(4) 機(jī)組各部位的油路、氣路、水路應(yīng)暢通且密封性應(yīng)良好。油路在1.2MPa壓力下，

28、歷時(shí)10min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；水路在0.4MPa壓力下，歷時(shí)5min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。(5) 氣啟動(dòng)時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過(guò)10S,須達(dá)到正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）大修機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速在600r/min800r/min之間怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min，達(dá)到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速在1000r/min1200r/min運(yùn)轉(zhuǎn)10min，轉(zhuǎn)速在1300r/min運(yùn)轉(zhuǎn)15min，機(jī)體各部位溫度及油溫、水溫、機(jī)油壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。（7）大修機(jī)滿載負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在油溫水溫升至40以上時(shí)，進(jìn)行逐步加載試運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)速控制在1250r/min運(yùn)轉(zhuǎn)，滿載運(yùn)行不少于120min，需達(dá)到如下：a)水溫在7585以內(nèi)，b)油溫在8085

29、以內(nèi)，c)機(jī)油壓力0.7MPad)各缸搖臂上油正常e)冷卻水循環(huán)正常f)各部位零件固定無(wú)松動(dòng)，無(wú)異常響聲g)排氣顏色正常，呼吸器逸氣正常h) 柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、各部位無(wú)異常響聲i) 各缸排氣溫度達(dá)到正常j) 油底殼內(nèi)的潤(rùn)滑油滿足要求(8) 大修機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各密封面及各管接處不應(yīng)有油、水、氣滲漏現(xiàn)象。(9) 各操縱控制機(jī)構(gòu)及儀表應(yīng)靈敏、可靠。（10）大修機(jī)銘牌應(yīng)有承修商名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；大修產(chǎn)品名稱和型號(hào)；標(biāo)定功率/標(biāo)定轉(zhuǎn)速；凈重量；大修機(jī)出廠編號(hào)和日期。2.4.5質(zhì)量保證期乙方要依據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。自出廠之日起12個(gè)月或投產(chǎn)使用6個(gè)月，因修理質(zhì)量問(wèn)題造

30、成的損壞，由乙方免費(fèi)修理。因甲方人員操作不當(dāng)造成的損壞，乙方不承擔(dān)修理費(fèi)用。2.4.6資料a承修方應(yīng)對(duì)入廠設(shè)備進(jìn)行登記并出具入廠驗(yàn)收單：包括外觀部件的確認(rèn)，機(jī)身編號(hào)等，確保修理后設(shè)備原機(jī)返回，對(duì)于入廠所缺收費(fèi)部件在報(bào)價(jià)中進(jìn)行通知，否則，不再追加相關(guān)費(fèi)用。b大修設(shè)備出廠必須提供：大修合格證、試車記錄、更換配件明細(xì)、設(shè)備更新改造部位的圖紙、探傷報(bào)告（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要探傷的部位）等資料。c大修設(shè)備出廠必須貼有銘牌，并標(biāo)明大修出廠日期，產(chǎn)品名稱，規(guī)格型號(hào)，出廠編號(hào)，承修商等基本信息。2.5、進(jìn)口柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)組大修技術(shù)要求2.5.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行卡特彼勒相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，GB2820-97往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的交流

31、發(fā)電機(jī)組及Volvo Penta代理商持有的相應(yīng)機(jī)型維修車間手冊(cè)、維修技術(shù)數(shù)據(jù)、維修電氣手冊(cè)相關(guān)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2技術(shù)要求大修是對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行全面拆解、修理，恢復(fù)原來(lái)的機(jī)械性能，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品更新改造，提高產(chǎn)品性能，使大修機(jī)的主要性能達(dá)到或接近新機(jī)制造水平。2.5.3一般技術(shù)要求柴油機(jī)大修為性能恢復(fù)性修理，承修廠應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝和制造廠改進(jìn)后的新結(jié)構(gòu)，使大修機(jī)的主要性能指標(biāo)達(dá)到或接近原機(jī)制造水平。2.5.3.1進(jìn)廠驗(yàn)收登記：承修方應(yīng)對(duì)入廠柴油機(jī)進(jìn)行登記：包括外觀部件的確認(rèn)，機(jī)身編號(hào)，拍照存檔，以及解體后曲軸、凸輪軸編號(hào)進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保修理后柴油機(jī)原機(jī)返回，對(duì)于入廠時(shí)所缺收費(fèi)部件在

32、報(bào)價(jià)中進(jìn)行通知，否則，不再追加相關(guān)費(fèi)用。2.5.3.2拆卸與清洗：拆卸時(shí)，先上而下、先外后內(nèi)、先部件后總成的原則。拆卸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的報(bào)廢部件應(yīng)單獨(dú)存放，不得轉(zhuǎn)入修復(fù)流程；內(nèi)部件用煤油清洗后做防銹再單獨(dú)存放，外部件用含清洗劑的高壓熱水清洗并做防銹處理，鐵件鋁件分開(kāi)存放，對(duì)于增壓器總成、濾清器總成、水泵總成、柴油濾總成、機(jī)油泵總成、單體泵總成、輸油泵總成應(yīng)整體拆卸并單獨(dú)清洗檢查。按照清洗工藝對(duì)部件進(jìn)行高溫清洗。注意事項(xiàng)：拆下活塞連桿組時(shí)，需將缸套上部的積碳清理干凈，以免劃傷活塞；吊裝曲軸時(shí)，在曲軸兩端用吊耳吊裝，以免使軸頸表面受到損傷；拆卸時(shí)應(yīng)使用CAT專用工具和工裝。2.5.3.3部件的檢查鑒定：

33、檢驗(yàn)通過(guò)目測(cè)、借助專用量具或工藝（如探傷）等方法。a對(duì)解體，清洗后的零部件應(yīng)進(jìn)行鑒定，分別確定為免修件，修理件或報(bào)廢件，鑒定所用的檢測(cè)器具和測(cè)試設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有專用工具、測(cè)試工具和量具按要求進(jìn)行半年檢或年檢。b主要零件，如機(jī)體、曲軸、凸輪軸、連桿、活塞、活塞銷、氣缸蓋、氣缸套等，在維修過(guò)程中判斷是否可以繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)，參照卡特彼勒  Parts Reuse Guideline。c機(jī)體的主軸承螺栓孔，氣缸蓋螺栓孔壁和氣缸套支承肩不得有裂紋（如出現(xiàn)的裂紋無(wú)法通過(guò)修理恢復(fù)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢），支承肩上端面不得有腐蝕斑點(diǎn)(根據(jù)腐蝕情況可以選擇是否進(jìn)行CAT的鑲?cè)に囘M(jìn)行維修），支承氣缸套

34、的下配合帶的穴蝕延伸區(qū)域不得超過(guò)第一道密封環(huán)的中心位置。深度不得大于1mm。d氣缸蓋內(nèi)腔應(yīng)無(wú)污物、水垢，冷卻水路應(yīng)暢通。組裝后的氣缸蓋密封性應(yīng)良好。在0.4MPa水壓（或氣壓）下，歷時(shí)3min不得滲漏。e對(duì)進(jìn)排氣門應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不得有裂紋，密封錐面磨修后不得有影響密封性的缺陷存在。錐面磨修后，閥盤圓柱高度，對(duì)于排氣門不小于1.5mm，1200錐面的進(jìn)氣門不小于3mm，錐面粗糙度最大允許值0.4µm，錐面對(duì)桿部軸心圓的跳動(dòng)公差為0.04mm。f對(duì)曲軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，主軸頸、連桿軸頸及各軸頸的圓角處不得有圓周方向的裂紋。在保證可靠性前提下，其他性質(zhì)的裂紋按大修技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

35、2.5.3.4部件的修復(fù)：通過(guò)更換損壞部位、研磨、焊接、滲碳、校正等方式進(jìn)行修復(fù)。a曲軸主軸頸，連桿軸頸及第一主軸頸止推擋的寬度均可分級(jí)磨修，磨修后的曲軸軸頸極限尺寸，主軸頸、連桿軸頸的直徑分別不小于新軸軸頸1mm，表面硬度不得低于HRC40，尺寸精度、表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，曲軸部件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量不大于150g.cm。b對(duì)連桿、連桿螺栓等均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不得有裂紋，連桿不得焊修；同一臺(tái)大修機(jī)的活塞，相互間質(zhì)量差不得大于15g，活塞、連桿部件相互間質(zhì)量差，對(duì)自由鍛的連桿不得大于85g，對(duì)模鍛的連桿不得大于100g，同一臺(tái)大修機(jī)的自由鍛連桿與模鍛連桿不得混用。c對(duì)凸輪軸應(yīng)

36、進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，花鍵齒表面及齒根部件不得有裂紋，凸輪和軸頸表面不允許有圓周方向的裂紋，其他性質(zhì)的裂紋按大修技術(shù)文件規(guī)定。d增壓器組裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，支承體不得漏水、漏油。在各種轉(zhuǎn)速下，增壓器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常響聲，無(wú)竄機(jī)油現(xiàn)象。e機(jī)油泵組裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其性能應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定：在滿負(fù)載情況下測(cè)試時(shí)，主油道機(jī)油壓力不得高于600千帕，空載時(shí)不得小于335千帕。f中冷器組裝后須進(jìn)行試驗(yàn)，在水壓為0.2MPa下，歷時(shí)5分鐘各部件不得滲漏。g機(jī)油冷卻器應(yīng)按裝配標(biāo)記組裝，組裝后應(yīng)分別對(duì)油、水進(jìn)行密封性試驗(yàn)，水路在0.3MPa下，油路在1MPa水壓下均歷時(shí)5分鐘各部位不得滲漏。h油壓低自動(dòng)停車裝置組裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并符合卡特彼勒標(biāo)準(zhǔn)。i超速安全裝置組裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并符合卡特彼勒標(biāo)準(zhǔn)。2.5.3.5冷卻系統(tǒng)a檢查水泵是否漏水，漏水則予以修復(fù)；b檢查恒溫器、水溫感應(yīng)器、水溫表是否失靈，失靈則予以更換；c清洗水箱及機(jī)體內(nèi)的水道，將水道內(nèi)的積垢、油垢、鐵銹、硅膠、水垢、腐蝕物予以徹底的清除；d采用清潔劑清除水箱外部冷卻片之間的油圬；漏水給予修復(fù)。e檢查水泵皮帶是否松馳或損壞，并予以修復(fù)或更換；2.5.3.6供油系統(tǒng)a清除油箱沉積物，更換柴油格；b檢查油泵工作的靈敏