高分子材料成型原理題庫(簡化)

1、高分子材料加工成型原理題庫一、 填空：1 聚合物具有一些特有的加工性質，如有良好的可模塑性，可擠壓性，可紡性和可延性。正是這些加工性，正是這些加工性質為聚合物材料提供了適于多種多樣加工技術的可能性。2 熔融指數是評價聚合物材料的可擠壓性 這一加工性質的一種簡單而又實用的方法，而螺旋流動試驗是評價聚合物材料的可模塑性這一加工性質的一種簡單而又實用的方法。3 在通常的加工條件下，聚合物形變主要由高彈形變和粘性形變所組成。從形變性質來看包括可逆形變和不可逆形變兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相對差異。4 PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分別是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、

2、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的縮寫。5 聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關系，當T>Tf時，主要發(fā)生粘性形變，也有彈性效應，當Tg<T< Tf 時，主要發(fā)生彈性形變，也有粘性形變。6 按照經典的粘彈性理論，加工過程線型聚合物的總形變可以看成是普彈形變、推遲高彈形變和粘性形變三部分所組成。7 假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內的流動曲線，按照變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是：第一牛頓區(qū)、非牛頓區(qū)和第二牛頓區(qū)。8 聚合物液體在管和槽中的流動時，按照受力方式劃分可以分為：壓力流動、收斂流動和拖拽流動；按流動方向分布劃分：一維流動、二維流動和三維流動。

3、9 用于測定聚合物流變性質的儀器一般稱為流變儀或粘度計。目前用得最廣泛的主要有毛細管粘度計、旋轉粘度計、落球粘度計和錐板粘度計等幾種。10 影響聚合物流變形為的的主要因素有：溫度、壓力、應變速率和聚合物結構因素以及組成等。11 聚合物流動行為最常見的彈性行為是端末效應和不穩(wěn)定流動，它們具體包括：入口效應、出口膨脹效應、鯊魚皮現象和熔體破裂。12 聚合物加工過程中的主要的物理變化有：結晶和取向；主要化學變化有：降解和交聯。13 加工成型過程中影響結晶的主要因素有：冷卻速率、熔融溫度、熔融時間、應力作用以及低分物和鏈結構的影響。14 加工成型過程中取向按照流動成因可分為：拉伸取向和流動取向；按照取

4、向方式可分為：單軸拉伸和雙軸拉伸。15 聚合物在成型加工過程或長期使用容易發(fā)生老化現象，有效方法之一是添加防老劑，按照功用的不同可將防老劑具體分為：穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和驅避劑等。16 聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般是靠擴散、對流和剪切三種作用實現的。17 聚合物在成型加工過程中主要應用的初混合設備包括：捏合機、高速混合機、管道式捏合機等；主要的混合塑煉設備包括：雙輥塑煉機、密煉機、擠出機等。18 單螺桿擠出機的基本結構主要包括五個部分，它們分別是：傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、和機頭口模。19 根據物料在螺桿中的變化特征將螺桿分為三個部分：加料段、壓縮段、均化段。20 擠出機

5、的機頭與口模的組成部件包括：過濾網、多孔板、分流器、模芯、口模和機頸等。21 注射機按照結構特征劃分可以分為柱塞式和螺桿式。它們都主要由三個主要系統構成，具體包括：注射系統、鎖模系統和模具系統。22 注射機的螺桿的主要作用是：送料、壓實、塑化、傳壓。23 噴嘴是連接料筒和模具的過渡部分。通常分為三種形式：通用式；延伸式；彈簧針閥式24 按時間次序，注射過程可分為以下幾個階段： 空載期、 充模期、 保壓期、 反料期、 凝封期 和 繼冷期。25 模壓成型的過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模和吹洗模具等幾個步驟。26 塑料一次成型工藝有多種，其中用于最廣泛的四種分別有：擠出成型、注塑成型、模

6、壓成型和壓延成型。27 塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：注射吹塑、擠出吹塑和注射拉伸吹塑。28 熱成型方法有幾十種，其中基本方法有六種，它們分別是：真空成型、壓力成型、覆蓋成型、柱塞輔助成型、推氣成型和對模成型。29 拉幅薄膜成型的主要方法有兩種，分別是平膜法和管膜法。30 注射模具的結構可以千變萬化，而且基本結構都是一致的，主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分組成。二、 名詞解釋：一次成型；二次成型；擠出成型；注射成型；壓制成型；壓延成型；注射周期；壓延效應；中空吹塑成型，熱成型，拉幅薄膜成型；鯊魚皮癥；流變學、牛頓流體、非牛頓流體、粘度、表觀粘度、賓漢液體、假塑性液體、

7、膨脹性液體、剪切速率、端末效應、鯊魚皮癥、熔體破碎；結晶；取向；降解、交聯；熔融指數；溫度敏感指標；端末效應。三、簡答題：1. 請用粘彈性的滯后效應相關理論解釋塑料注射成型制品的變形收縮現象以及熱處理的作用。2. 分別闡述聚合物在粘流態(tài)和高彈態(tài)時的粘彈性形變特點。3. 什么是聚合物的力學三態(tài)，各自的特點是什么？各適用于什么加工方法？4. 畫出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流動曲線，并簡單說明各自的流變行為特征。5. 怎么樣根據聚合物粘度的溫敏特性以及切敏特性選擇加工條件？6. 影響聚合物粘度的因素分別有哪些？7. 壓力流動、收斂流動、拖拽流動的定義及各自常見發(fā)生場合。8. 牛頓流體及非牛頓流體

8、在圓管中的流動特征各是什么？9. 入口效應和出口效應對聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？10. 什么是鯊魚皮癥？試總結產生的原因。11. 總結并簡單分析加工成型過程中影響結晶的因素。12. 聚合物結晶對制件性能的影響有哪些？13. 聚合物成型加工過程中在管道或模具中取向結構分布規(guī)律？14. 聚合物取向對制件性能的影響有哪些？15. 成型加工過程中如何避免聚合物的降解？16. 塑料制品中有哪些原材料和添加劑？其各自的作用？17. 常見的混合設備有哪些？并說明每種設備主要采用什么作用實現混合的？18. 簡述單螺桿擠出機的基本結構，螺桿的基本參數，機頭和口模的組成部件。19. 分析主要螺桿參數對加

9、工過程的影響。20. 根據物料的變化特征可將螺桿分為幾個階段，它們各自的作用是什么？21. 簡單敘述擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過程。22. 比較注塑螺桿和擠出螺桿在結構上的主要差別。23. 闡述注射機的基本結構。24. 分析在注射成型中確定料筒溫度的依據25. 如何確定注射成型中的噴嘴溫度？26. 注射制品產生內應力的主要原因有哪些？27. 有哪些成型方法屬于一次成型？28. 中空吹塑成型和熱成型各自主要的工藝方法有哪些？29. 對于一次成型和二次成型中常見的成型方法各有哪些？每種方法各舉出至少一例對應的制品。四、分析與論述圖為注射過程過程柱塞、噴嘴和模具內壓力的關系，請結合圖說明注射過程可分為哪些階段？圖為典型的模具結構圖，請指出圖中的數字標示各指的