大作業(yè)說(shuō)明(1)

1、Xxx零件加工工藝方案的分析學(xué)生，XXX，XXX（具體過(guò)程可參考下面的例子，但包括包含零件分析、毛坯的確定、工藝路線的擬定（方案對(duì)比），每道加工工序定位夾緊方案、設(shè)備的確定、切削用量確定，典型工序刀具的選擇（兩道）每題4人，2人一組，每組負(fù)責(zé)小批量或大批量的工藝方案分析，不能重復(fù)。4.1零件分析1零件的作用撥叉是變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。它撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度切換。24孔套在變速叉軸上，M8螺紋孔用于變速叉軸螺釘聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。變速操縱機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)

2、變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變速。2零件材料零件材料為45鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工。這種鋼的機(jī)械性能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至HRC4246。常將45鋼表面滲碳淬火。3零件的工藝分析圖4-1零件圖由零件圖4-1可知，其材料為45鋼。具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為HRC不小于50；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔24的垂直度要求為0.05mm，

3、平面度為0.08mm。撥叉采用M8緊固螺釘定位。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度；24孔和M8螺紋孔的端面均為平面，鉆孔工藝性較好；另外，該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速24叉軸孔，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床、攻螺紋的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。主要工作表面為撥叉腳兩端面和24叉軸孔。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛

4、度和韌性。4主要加工表面看零件圖上粗糙度符號(hào)，有機(jī)加工要求的都要加工。（1），表面粗糙度Ra1.6。（2）M8-6H 螺紋加工，需要鉆孔、攻螺紋。（4）撥叉頭兩端加工，保尺寸40，表面粗糙度Ra3.2。（5）撥叉腳兩端面，保證尺寸12，表面粗糙度Ra3.2。（6）撥叉角內(nèi)表面R25加工。5確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為4000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取2%和0.5%，零件年產(chǎn)量為：N=4000臺(tái)/年×1件/臺(tái)×(1+2%)×(1+0.5%)=4100.4件/年生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。4.2確定毛坯、繪制毛

5、坯簡(jiǎn)圖1選擇毛坯撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量（1）公差等級(jí)由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。（2）鍛件重量按設(shè)計(jì)圖紙，撥叉的質(zhì)量m0.33kg?？沙醪焦烙?jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.44kg（密度取7.8×10-6kg/mm3）。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=95，b=65，h=4

6、5；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：=0.44kg/(95×65×45×7.8×10-6kg/mm3)0.44/2.170.203由于0.203介于0.16和0.32之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級(jí)。（4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。（5）鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向通過(guò)螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線。（6）由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6。根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2.13確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工

7、余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表4-1撥叉機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差（單位：mm）加工表面零件尺寸機(jī)械加工余量毛坯公差毛坯尺寸撥叉頭左右端面1.52（取2）1.6()44()撥叉角內(nèi)表面R251.52（取1.5）1.4()R23.5()撥叉角兩端面121.52（取2）1.4()16()撥叉頭孔2.01.4()()3.繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表4-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)如圖4-2所示。圖4-2 毛坯簡(jiǎn)圖4.3工藝方案和內(nèi)容的論證1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)的選擇叉軸孔的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸

8、的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。（2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸孔24的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用24外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理

9、、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車(chē)間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。（1）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查手冊(cè)確定平面加工法案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查手冊(cè)確定孔加工法案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表4-2所示。表4-2撥叉零件各表面加工方案（單位：mm）加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案撥叉角兩端面IT10Ra3.2粗銑半精銑磨

10、削撥叉頭孔IT7Ra1.6鉆擴(kuò)粗精鉸螺紋孔M8-6HIT6Ra3.2鉆絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭左端面IT10Ra6.3粗銑半精銑撥叉頭右端面IT10Ra3.2粗銑半精銑撥叉角內(nèi)表面R25IT12Ra6.3粗銑凸臺(tái)12IT13Ra12.5粗銑（2）加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(撥叉頭左端面和叉軸孔)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、凸臺(tái)。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進(jìn)行撥

11、叉腳兩端面的磨削加工。（3）工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（4）工序順序的安排1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭左端面和叉軸孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭左端面和叉軸孔和撥叉腳兩端面，后加工次要表面螺紋孔；遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔

12、；先銑凸臺(tái)，加工螺紋孔M8。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表4-3所示。表4-3撥叉機(jī)械加工工序安排（初擬）（單位：mm）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明1粗銑撥叉頭兩端面先基準(zhǔn)后其它2半精銑撥叉頭左端面（主要表面）先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先主后次3擴(kuò)、鉸24孔（主要表面）先面后孔、先主后次4粗銑撥叉腳兩端面（主要表面）先粗后精5銑凸臺(tái)（次要表面）先面后孔、先主后次6鉆、攻螺紋M8孔（次要表面）先面后孔（精加工開(kāi)始）7半精銑拔叉頭右端面先粗后精8半精銑撥叉腳兩端面先粗后精9磨削撥叉腳兩端面先粗后精2）熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為HB240280，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬

13、度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。工序8、9之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。3）輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。4）確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉的工藝路線如表4-4所示。表4-4撥叉機(jī)械加工工藝路線（修改后）（單

14、位：mm）工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1粗銑撥叉頭兩端面端面、24孔外圓2半精銑撥叉頭左端面右端面、24孔外圓3鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞24孔右端面、24孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面4粗銑撥叉腳兩端面5校正撥叉腳左端面、24孔6銑叉爪口內(nèi)表面左端面、24孔、叉爪口外側(cè)面7半精銑撥叉腳兩端面左端面、24孔8半精銑撥叉頭右端面左端面、24孔外圓9粗銑凸臺(tái)左端面、24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面10鉆、攻絲M8螺紋孔左端面、24孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面11去毛刺12中檢13熱處理?yè)懿婺_兩端面局部淬火14校正撥叉腳15磨削撥叉腳兩端面左端面、24孔16清洗17終檢3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠

15、地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表4-5所示。表4-5加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺3鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞24孔立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)4粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺5校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘、6

16、銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀、游標(biāo)卡尺7半精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺8半精銑撥叉頭右端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺9粗銑凸臺(tái)臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺10鉆、攻絲M8螺紋孔立式鉆床525復(fù)合鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)11去毛刺鉗工臺(tái)平銼、12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13熱處理?yè)懿婺_兩端面局部淬火淬火機(jī)等14校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘15磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪、游標(biāo)卡尺16清洗清洗機(jī)17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.4工序設(shè)計(jì)與計(jì)算1確定加工余量、工序尺寸和公差。工序1粗銑撥叉頭兩端面、工序2半精銑撥叉頭左端面和工序8半精銑撥叉頭右端面工序1、工序2和

17、工序8的加工過(guò)程如圖4-3所示。工序1：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸L；工序2：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3。工序8：以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸L4，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，。由圖4-3所示加工過(guò)程示意圖，建立分別以Z2、Z3和Z4為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖4-4所示。圖4-3加工過(guò)程示意圖 圖4-4 工藝尺寸鏈圖（1）求解工序尺寸L3：查手冊(cè)得平面精加工余量，得半精銑余量Z4=1，由圖4-3知，從圖4-4c知，Z4=L3-L4，則L3=L4+Z4=40+1= 41 。由于工序尺寸L3是在半精銑加工中保證的，查

18、手冊(cè)得平面加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等即可達(dá)到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，其公差值為0.1，故L3=41±0.05.（2）求解工序尺寸L2：查手冊(cè)得平面精加工余量，得半精銑余量Z3=1，由圖4-4（b）知， L2=L3+Z3=41+1=42。由于工序尺寸L2是在半精銑加工中保證的，查手冊(cè)得平面加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等即可達(dá)到左端面的最終加工要求IT10，因此確定該工序尺寸公差為ITl0，其公差值為0.1，故L2=42±0.05。（3）求解工序尺寸L1：右端加工余量，即Z2=2- Z4=2-1

19、=1，由圖4-4（a）知，Z2=L1-L2， 則L1=L2+Z2=42+1=43。查手冊(cè)得平面加工方案的經(jīng)濟(jì)度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)為IT13，其公差為0.39，故L1=43±0.185。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。1）余量Z4的校核 在圖4-4c所示尺寸鏈中Z4是封閉環(huán)，由豎式法(如表4-6)計(jì)算可得：。表4-6 余量Z3的校核計(jì)算表（單位：mm）環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L3(增環(huán))41+0.05-0.05L4(減環(huán))-40+0.10Z41+0.15-0.052）余量Z3的校核 在圖4-4b)所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，由豎式法

20、(如表4-7)計(jì)算可得：。表4-7 余量Z3的校核計(jì)算表（單位：mm）環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2(增環(huán))42+0.05-0.05L3(減環(huán))-41+0.05-0.05Z31+0.1-0.13）余量Z2的校核 在圖4-4c)所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，由豎式法計(jì)算可得：表4-8 余量Z2的校核計(jì)算表（單位：mm）環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1(增環(huán))43+0.185-0.185L2(減環(huán))-42+0.05-0.05Z21+0.235-0.235余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：。（4）工序100鉆、攻螺紋M8螺紋孔由于M8螺距為1，則先鉆孔余量為

21、Z鉆=7mm。由表得螺紋底孔（鉆孔用麻花鉆）直徑為7。5切削用量的計(jì)算（1）工序1 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的。1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=2 - 1 = 1；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=1。2）進(jìn)給量 由立式銑床X51功率為4.5kW，查手冊(cè)得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.08mm

22、/z3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 、齒數(shù)z=10。查手冊(cè)得高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度v=44.9 m/min。則 （r/min）由本工序采用X51-型立式銑床，查手冊(cè)，取轉(zhuǎn)速=160r/min，故實(shí)際銑削速度（m/min）當(dāng)=160r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為（mm/min）可查手冊(cè)得機(jī)床進(jìn)給量為125（mm/min）（2）工序2 半精銑撥叉頭左端面1）背吃刀量 。2）進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度Ra，6.3m，查手冊(cè)得高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取為0.4mm/r，故每齒進(jìn)給量為0.04mm/z3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 、齒數(shù)

23、、，查手冊(cè)得高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 m/min。則 （r/min）由本工序采用X51-型立式銑床，查手冊(cè)，取轉(zhuǎn)速=180r/min，故實(shí)際銑削速度（m/min）當(dāng)=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為（mm/min）可查手冊(cè)得機(jī)床進(jìn)給量為80（mm/min）（3）工序8 半精銑撥叉頭右端面1）背吃刀量 。2）進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度Ra，3.2m，查手冊(cè)，高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取為0.4mm/r，故每齒進(jìn)給量為0.04mm/z3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 、齒數(shù)、，查手冊(cè)，高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 m/min。則 （r/

24、min）由本工序采用X51-型立式銑床，查手冊(cè)，取轉(zhuǎn)速=180r/min，故實(shí)際銑削速度（m/min）當(dāng)=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為（mm/min）可查手冊(cè)得機(jī)床進(jìn)給量為80（mm/min）（4）工序10鉆、攻螺紋M81）鉆孔工步由工件材料為45鋼、孔、高速鋼鉆頭，查手冊(cè)，高速鋼麻花鉆鉆銷碳鋼的切削用量得，切削速度Vc=20m/min，進(jìn)給量=0.20 mm/r。取=7。則 （r/min）由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速=960r/min，故實(shí)際切削速度（m/min）2）攻螺紋由于螺紋螺距為1mm則進(jìn)給量為f=1mm/r，查手冊(cè)，組合機(jī)床上加工螺紋的切削速度v=38m/

25、min，取v=5 m/min所以該工位主軸轉(zhuǎn)速由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速n=195r/min，故實(shí)際切削速則 （m/min）4.6課程設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)終于圓滿結(jié)束了。回憶這段日子，用一句話可以表達(dá)它痛并快樂(lè)著。遇到困難的做不出來(lái)的時(shí)候真的是很痛苦，而當(dāng)做了很久終于做出來(lái)的時(shí)候又有一種成就感。其中的艱辛和滿足只有親自經(jīng)歷了才能體驗(yàn)到，從剛拿到題目的迷茫，到設(shè)計(jì)過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)的明了，再到迷茫，再到最終的結(jié)果，確實(shí)讓自己學(xué)到了許多東西，不光是對(duì)專業(yè)知識(shí)的復(fù)習(xí)和鞏固，更重要的是在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中讓自己學(xué)會(huì)了面對(duì)困難時(shí)不要退縮的精神，很多問(wèn)題只要再堅(jiān)持一點(diǎn)點(diǎn)就可以解決的。設(shè)計(jì)中體現(xiàn)

26、了我們學(xué)機(jī)械縝密的思維，考慮問(wèn)題的周到性。當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)中也找到了自己的不足，很多以前學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)都感到很陌生了，不得不再去補(bǔ)習(xí)，效率也不怎么高。課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程。此次設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械設(shè)計(jì)等課程后的一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)幾年來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)課及金工實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與測(cè)量、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還涉及到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。這次設(shè)計(jì)雖然只有兩周時(shí)間，但在這段時(shí)間中