機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、 目錄前言. （3）1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型. （5）1.1零件的用途 . （5）1.2零件的工藝分析 .（5）1.3零件的生產(chǎn)類型.（5）2 確定毛坯種類，繪制毛坯圖 . （6）2.1確定毛坯種類. （6）2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量.（6）2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖.（6）2.4 繪制毛坯圖 .（7）3 選擇加工方法，制定工藝路線. （7）3.1 定位基準(zhǔn)的選擇. （7）3.2 零件的表面加工方法. （8）3.3工序的集中與分散 . （8）3.4工序順序的安排.（9）3.5制定工藝路線. （9）3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇.（12）3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定.（13）3.8切

2、削用量的計(jì)算.（14）3.9基本時(shí)間的計(jì)算.（22） 4 夾具設(shè)計(jì). （27） 4.1工序內(nèi)容. (27) 4.2定位方案.（27） 4.3夾緊機(jī)構(gòu).（28） 4.4夾具與機(jī)床連接元件.（29） 4.5定位鍵.（30） 4.6夾具體.（30）5設(shè)計(jì)心得.（30）參考文獻(xiàn).（32） 前言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我

3、們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過(guò)程相關(guān)知識(shí)：CAD、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等，加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。希望通過(guò)對(duì)機(jī)油泵泵體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)

4、和指正。任務(wù)介紹： 本次課程設(shè)計(jì)題目是：機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見機(jī)油泵泵體零件圖，要求設(shè)計(jì)該泵體的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝卡片；（5）撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 圖1 機(jī)油泵泵體零件圖 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中

5、起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求 ：鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。鑄件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-255。所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)

6、要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量已知毛坯制造方法

7、為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造手冊(cè)表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm）加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.02±1.4底面252.43.58.5±1.2凸臺(tái)202.43.523.5±1.2 左右端面412.83.547±1.4孔3.2361±1.6孔 222.4316±1.2 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑R2-3。（2

8、） 確定分型面 以底面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。2.4 繪制毛坯圖圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖 3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然

9、后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-7至表1-15，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表： 表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方法底面1IT123.2粗銑精銑底面2IT1212.5粗銑凸臺(tái)IT126.3粗銑孔IT81.6粗鏜半精鏜精鏜孔IT81.6鉆擴(kuò)鉸左右端面IT81.6粗銑半精銑精銑孔IT1212.5 鉆4-M6螺紋IT123.2鉆絲錐攻螺紋蓋配孔（配座）IT123.2鉆粗鉸3.3工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定

10、工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角

11、。4 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 2輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銑底面凸臺(tái)，側(cè)面定位30粗銑凸臺(tái)底面，側(cè)面定位40粗銑前后端面底面定位、前后端面定位50鉆2個(gè)孔、倒角底面，前后端面，側(cè)面定位60鉆孔孔的大端面、底面和孔70粗鏜孔 底面，孔定位80半精銑底面凸臺(tái)，側(cè)面定位90半精銑前后端面底面定位、前后端面定位精銑前后端面底面定位、前后端面定位100擴(kuò)孔到孔

12、的大端面、底面和孔鉸孔到孔的大端面、底面和孔110半精鏜孔底面，孔定位精鏜孔底面，孔定位120鉆M6螺紋底孔為孔，孔的端面，凸臺(tái)定位攻絲孔，孔的端面，凸臺(tái)定位130去銳邊毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160終檢入庫(kù)工藝路線二：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10清洗檢查毛坯 20粗銑前端面后端面定位 30粗銑，半精銑，精銑后端面前端面定位 40半精銑，精銑前端面后端面定位 50鉆，擴(kuò)，鉸孔孔的大端面、底面 60粗鏜，半精鏜，精鏜孔、倒角前端面，底面定位 70粗銑，精銑底面前后端面定位 80粗銑凸臺(tái)底面定位 90鉆2個(gè)孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為孔，孔的大端面定位攻螺紋孔，孔的大

13、端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫(kù)工藝路線分析比較：通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào) 工序內(nèi)容 加

14、工裝備 工藝裝備10清洗檢查毛坯 清洗機(jī)20粗銑底面立式銑床X52K高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺30粗銑凸臺(tái)立式銑床X52K高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺40粗銑前后端面立式銑床X52K高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺50鉆孔立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺、鉆模板60粗鏜孔 臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺70半精銑底面立式銑床X51高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺80半精銑前后端面立式銑床X51高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺精銑前后端面立式銑床X51高速鋼鑲齒銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆2個(gè)孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板100擴(kuò)孔到立式鉆床Z3025擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺鉸孔到立式鉆床Z3025鉸刀、游標(biāo)卡尺1

15、10半精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺120鉆M6螺紋底孔為立式鉆床Z3025高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板攻絲立式鉆床Z3025絲錐刀、游標(biāo)卡尺130去銳邊毛刺平銼140非加工表面涂硝化油漆噴涂機(jī)150清洗清洗機(jī)160終檢入庫(kù)百分表、卡尺3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）201粗銑底面2.5301粗銑凸臺(tái) 203.5401粗銑前后端面2（單邊）501

16、鉆2個(gè)孔、倒角8.5（單邊）601鉆孔20（直徑）701粗鏜孔 2（直徑）801半精銑底面1901半精銑前后端面1（單邊）2精銑前后端面0.5（單邊）1001擴(kuò)孔到1.8（直徑）2鉸孔0.5（直徑）1102半精鏜孔1.5（直徑）3精鏜孔0.5（直徑）1201鉆M6螺紋底孔為4.8（直徑）2攻螺紋M61.2（直徑）3.8切削用量的計(jì)算工序20工步1：粗銑底面1（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X52K型立式銑床，高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。 （3） 銑削速度削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采

17、用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為工步2：粗銑底面2（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為工序30：粗銑凸臺(tái)（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、

18、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為查表得，工序40：粗銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削

19、速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為查表得，工序50：鉆2個(gè)孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm，則由本工序采用Z525型立式鉆床，查表得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實(shí)際切削速度為工序60；鉆孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，查表得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實(shí)際切削速度為工序7

20、0：粗鏜孔（走刀2次）高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時(shí)因余量為2mm，故=2mm，則工序80：半精銑底面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為查表得，工序90：工步:1：半精銑前后端面（1）切削深度（2

21、）進(jìn)給量的確定X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為查表得，工步2：精銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定X52K型立式銑床，查表高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.16mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高

22、速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=6.查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=16m/min，則由本工序采用X52K型立式銑床，查表得，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為查表得，工序100工步1：擴(kuò)孔到高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，查表得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：鉸孔查表得，取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，查表得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實(shí)際切削速度為工序110：工步1：半精鏜孔查表得

23、，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm，則工步2：精鏜孔查表得，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm，故=0.5mm，則工序120：工步1：鉆M6螺紋底孔為由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表得高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：攻螺紋M6高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃

24、刀量=0.6mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故實(shí)際切削速度為3.9基本時(shí)間的計(jì)算工序20：工步1： 粗銑底面1 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=20，41，則該工序的基本時(shí)間為工步2： 粗銑底面2查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=17，41，則該工序的基本時(shí)間為工序30：粗銑凸臺(tái)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=20，41，則該工序的基本時(shí)間為工序40：粗銑前后端面查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=15，160，則該工序的基本時(shí)間為工序50：鉆2個(gè)孔、倒角

25、y+=7，該工序的基本時(shí)間為工序60；鉆孔y+=8，該工序的基本時(shí)間為工序70：粗鏜孔（走刀2次），i為進(jìn)給次數(shù)，i=2。該工序的基本時(shí)間為工序80：半精銑底槽面查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=11，41，則該工序的基本時(shí)間為工序90工步1：半精銑前后端面查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=11，160，則該工序的基本時(shí)間為工步2：精銑前后端面查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，確定y+=9，160，則該工序的基本時(shí)間為工序100：工步1：擴(kuò)孔到y(tǒng)+=8 該工序的基本時(shí)間為工步2：鉸孔y+=8該工序的基本時(shí)間為工序110：工步1：半精

26、鏜孔該工序的基本時(shí)間為工步2：精鏜孔該工序的基本時(shí)間為-，式中。該工序的基本時(shí)間為 工序120：工步1：鉆M6螺紋底孔為4.8y+=2，該工序的基本時(shí)間為工步2：6攻螺紋M6y+=2，該工序的基本時(shí)間為 4夾具設(shè)計(jì) 4.1 工序內(nèi)容 銑前后端面，使前后端面的距離為41。 4.2 定位方案 工序尺寸為41，需要限制X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z方向的移動(dòng)三個(gè)自由度。分析工件，銑上端面時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)。由于端面有凹的地方，以兩塊支承板作為定位件，限制X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z方向的移動(dòng)三個(gè)自由度。在側(cè)面用支承釘作止動(dòng)支承，限制X方向的移動(dòng)和Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)定位誤差的計(jì)算：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)

27、的一致，所以基準(zhǔn)不重合誤差 e不 為，e定=e基。支承板的定位平面與夾具體的安裝平面的平行度為100:0.04,e基=0.04，工序尺寸41 0-0.10 ，因此滿足精度要求。 4.3夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，需要大批量的生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率采用螺旋式壓緊機(jī)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示 螺旋夾緊裝置是從楔塊裝置轉(zhuǎn)化而來(lái)的，相當(dāng)于把楔塊繞在圓柱體上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋時(shí)即可夾緊工件，采用浮動(dòng)壓塊可以避免壓傷工件。銑削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒圓柱銑刀，d=80mm，Z=6；工件材料：灰鑄鐵由金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：銑削力P=10Cpap 0.83af0.65D-0.83aw ZKpCp =30

28、，ap =2，af= 0.16，D=80， aw =45，Z=6，KP =1.176 所以 P=10×30×20.83×0.160.65×80-0.85×45×6×1.176=1240.7N 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù)K=K0K1K2K3K4K5K6 其中， K0 為基本安全系數(shù)1.5； K1 為加工狀態(tài)系數(shù)1.2； K2為刀具鈍化系數(shù)1.2； K3 為切削特點(diǎn)系數(shù)1.0； K4 為考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3 K5 為考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)1.0； K6 為考慮支承面接觸情況的系數(shù)1.5； K=

29、1.5×1.2×1.2×1.0×1.3×1.0×1.5=4.21 所以, P=KP=1240.7×4.21=5220.4N 帶手柄的螺旋機(jī)構(gòu)螺紋大徑D為16mm，螺距P為2mm，查 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),螺旋夾緊機(jī)構(gòu)提供的夾緊力Q=1330N。 加工時(shí)實(shí)際夾緊力Q=P+Q=5220.4+1330=6550.4N 由于銑削力與夾緊力方向一致，銑削力起著幫助夾緊的作用。其他方向的力比較小，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)提供較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。加工時(shí)實(shí)際夾緊力Q足以?shī)A緊工件。4.4夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體的兩側(cè)設(shè)

30、計(jì)座耳，用螺栓固定。由于X52K立式銑床的工作臺(tái)的T形槽寬a=18mm。所以選取螺栓的直徑為16mm，夾具體兩側(cè)座耳寬度為18mm。4.5定位鍵Z52K型立式銑床的工作臺(tái)T形槽寬a=18mm，選取定位鍵B=18mm，與夾具體過(guò)盈配合，極限偏差h8。4.6夾具體 由于零件被銑的平面有垂直度和平行度的要求，所以定位表面與夾具體的安裝表面有平行度要求達(dá)到100：0.04，垂直度要求達(dá)到0.050。 5設(shè)計(jì)心得三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程”千里之行始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真