關(guān)于解決高爐煤氣質(zhì)量問題

1、關(guān)于解決高爐煤氣質(zhì)量問題制約生產(chǎn)威脅安全影響效益問題的建議董事長您好:近一個時期以來，因我公司兩座高爐煤氣布袋除塵器的濾袋 不斷漏灰和高爐煤氣中含有較高濃度的氯離子（c），這兩大問 題給公司造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失，急需予以解決。建議一關(guān)于解決高爐煤氣布袋除塵器內(nèi)濾袋漏灰問題。長期以來，由于兩座高爐煤氣除塵系統(tǒng)的管理缺陷，使其不 能起到應(yīng)有的煤氣除塵凈化作用，時常出現(xiàn)部分濾袋破裂，不能 及時發(fā)現(xiàn)，及時更換，使高爐煤氣中大量的灰塵隨氣流帶進(jìn)了煤 氣管道，有的有一部分在管道內(nèi)漂浮，有一部分在管道內(nèi)沉積， 有極少一部分通過煤氣排水器隨著煤氣冷凝水而排出煤氣管道。 因此，給公司造成了以下?lián)p失：1、部分設(shè)備

2、和管道局部沖刷磨損嚴(yán)重，頻繁修理或更換。 如：2#、3#高爐調(diào)壓閥組的多個蝶閥，經(jīng)常被含粉塵量大的煤氣 氣流沖刷透殼體，頻繁進(jìn)行更換。高爐煤粉噴吹站dn500煤氣 調(diào)節(jié)閥殼體反復(fù)被刺透、焊線煤氣加熱爐上三個dn600煤氣調(diào) 節(jié)閥后的煤氣管道縮口短接被刺透，還有兩座高爐煤氣布袋除塵 器十七個箱體的進(jìn)口管道也經(jīng)常出現(xiàn)被高粉塵煤氣氣流所刺漏 的問題，造成了頻繁停產(chǎn)換件修理損失。2、堵塞煤氣管道與煤氣燒嘴。隨煤氣流動攜帶的漂浮干粉塵, 造成了煤氣管道堵塞，多數(shù)管路中的蝶閥，因管道內(nèi)下部沉積的 較厚，擋住閥板，無法關(guān)閉。各煤氣用戶較細(xì)的燒嘴煤氣支管粉 塵堵塞嚴(yán)重。在煤氣輸送過程中，隨著煤氣從布袋除塵器出

3、口向 各煤氣用戶的流動，煤氣溫度也從正常的120-260°c降到送至煤 氣用戶的30-80°c,溫度的降低在管道內(nèi)形成了冷凝水，而濕潤 的粉塵，輸送到煤氣用戶時，遇有煤氣燒嘴處的高溫，就粘結(jié)在 燒嘴內(nèi)部，堵塞煤氣燒嘴。這一問題在我公司已較長時間的的存 在，既影響了生產(chǎn)，又需要投入大量的人力、物力和財力進(jìn)行檢 修。三臺燒結(jié)機(jī)因煤氣粉塵堵塞點火器燒嘴而影響燒結(jié)正常生 產(chǎn)，每月都要被迫停產(chǎn)，停煤氣清理燒嘴堵塞的灰塵，并割斷各 個煤氣燒嘴支管，一一進(jìn)行捅除粘在管道內(nèi)壁堵塞管道截面積 1/2以上的板結(jié)灰塵。三燒車間平均每月2-3次；新建日產(chǎn)300 噸活性灰的白灰窯，因煤氣中粉塵大，又

4、潮濕堵塞燒嘴無法正常 生產(chǎn)，在去年底被迫將內(nèi)環(huán)燒嘴煤氣支管改為預(yù)熱煤氣；煉鋼廠 十多個烤包器和混鐵爐使用的高爐煤氣，燒嘴和煤氣支管也經(jīng)常 出現(xiàn)煤氣粉塵堵塞現(xiàn)象，無奈幾乎每月都要全廠停產(chǎn)停煤氣進(jìn)行 檢修清理；尤其是近期以來電廠2臺鍋爐因粉塵堵塞燒嘴嚴(yán)重而 頻繁，被迫停爐清堵后，再次點火鍋爐，運行持續(xù)不過三個小時, 燒嘴又被粉塵堵塞，煤氣火焰快速減小，發(fā)電負(fù)荷大大降低，頻 發(fā)如此，已經(jīng)達(dá)到了難以維持生產(chǎn)的地步，嚴(yán)重影響公司發(fā)電 效益。于2015年2月1 口被迫兩臺鍋爐全停，進(jìn)行送往電廠的 dn1200煤氣主管道和兩臺鍋爐的dn600煤氣支管道全部停煤 氣用水沖洗，才暫時緩解了粉塵快速堵塞電廠兩臺鍋

5、爐煤氣燒嘴的問題。不應(yīng)有的高粉塵的煤氣，不但沖刷磨損3#高爐bprt機(jī)組 的煤氣透平機(jī)轉(zhuǎn)子葉片嚴(yán)重，大大縮短昂貴的透平機(jī)備件使用壽 命，而且，導(dǎo)致透平機(jī)葉輪粉塵堵塞和動平衡的破壞，使為3# 高爐8000kw鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)提供節(jié)電三分之二動能的煤氣透平機(jī) 不能正常運行。（透平機(jī)設(shè)計要求煤氣含塵量小于10mg/m3o在 2014年透平機(jī)運行期間，煤氣防護(hù)站取樣化驗煤氣透平機(jī)進(jìn)口 煤氣含塵量，最低的在20mg/m3以上，多則每立方米煤氣中的含 塵量上百、甚至上千毫克）。使透平機(jī)年作業(yè)率達(dá)不到50%,透 平機(jī)停運每天給公司造成多花至少幾萬元的電費。3、管道內(nèi)粉塵給安全生產(chǎn)帶來的影響。去年，在更換三燒車 間

6、東北側(cè)去電廠的直徑1.2米高爐煤氣管道不銹鋼波紋管補償器 時，檢查管道內(nèi)，底部積灰以達(dá)到200多毫米厚，這些積灰一是 堵塞了煤氣排水器，使管道內(nèi)的冷凝水不能正常排出；二是增加 了運行管道的重量，久而久之粉塵和積水過多時可能壓斷管道， 造成大量泄漏煤氣試過，本溪鋼鐵公司2002年出現(xiàn)一起此類事 故，死傷十多人。再說，煤氣管道內(nèi)粉塵過多時，會影響沒氣輸 送量，堵塞越很，在相同的壓力條件下，煤氣流量過的就越少， 達(dá)到一定程度時，將會因煤氣量不足而影響用戶生產(chǎn)，不但帶來 了影響/產(chǎn)的損失，而月.來被迫全線清理或全線更換煤氣管道的 較大經(jīng)濟(jì)損失。4、煤氣管道粉塵堵塞嚴(yán)重的后果。煤氣管道粉塵堵塞嚴(yán)重 時，

7、解決難度大，費用高、影響生產(chǎn)時間長。目前，煤氣主管道 內(nèi)粉塵已經(jīng)堵塞得較為嚴(yán)重，但還未達(dá)到影響煤氣用戶止常生產(chǎn) 使用煤氣量的地步，只是煤氣燒嘴和燒嘴煤氣支管堵塞嚴(yán)重，目 前采取的解決的辦法是，頻繁停產(chǎn)停煤氣清掃燒嘴和割斷煤氣燒 嘴支管進(jìn)行疏通后再焊接好的辦法；但是，如果是不從高爐煤氣 除塵系統(tǒng)下手徹底解決高爐煤氣中粉塵量過大的問題，在不遠(yuǎn)的 將來，我公司的高爐煤氣主管網(wǎng)內(nèi)部的積灰厚度，不但可能出現(xiàn) 將主管道壓斷，發(fā)生煤氣中毒群死群傷的惡性事故，而且還可能 岀現(xiàn)因粉塵堵塞煤氣主管道，造成煤氣用戶無法正常生產(chǎn)的局 面。各煤氣用戶被迫長時間停產(chǎn)，清理煤氣管道，或投入大量的 資金重新架設(shè)煤氣管道進(jìn)行解

8、決，別無他法。2、高爐煤氣布袋除塵器濾袋漏灰原因的分析我公司高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣含塵量高的主要原因是2#和 3#高爐煤氣布袋除塵器內(nèi)的煤氣濾袋破損漏灰造成的。按照設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過高爐煤氣布袋除塵器過濾后，每標(biāo)準(zhǔn)立方煤氣的含塵量 應(yīng)達(dá)到10毫克以下，如若濾袋不破損，完全能夠達(dá)到。達(dá)不到 此標(biāo)準(zhǔn)時，就是濾袋有的脫落或是破損，沒有其他原因。下面根 據(jù)2#和3#高爐煤氣布袋除塵的現(xiàn)狀，進(jìn)行漏灰原因的分析。2#高爐煤氣布袋除塵器，現(xiàn)有8個箱體，每個箱體內(nèi)有163 條，直徑為120毫米，長度為6米的玻璃纖維針刺氈濾袋；3# 高爐煤氣布袋除塵器，現(xiàn)有9個箱體，每個箱體內(nèi)有180條，直 徑為120毫米，長度為6

9、.5米的玻璃纖維針刺氈濾袋1）玻璃纖維針刺氈濾袋的主要性能指標(biāo)：（1）耐溫：正常 80°c -260°c ；（2）過濾風(fēng)速：理論最高值1m/min （廠家提供），實際運行最 高值小于0.6m/min；（3）濾袋內(nèi)外壓差：正常小于2kpa,短時間達(dá)到2.5kpa （實 踐證明：如退出一個箱體換濾袋期間，影響不大）；（4）濾袋與骨架配合間隙+2mm；（5）濾袋使用周期12-18個月。2）造成濾袋破損漏灰的主要因素：（1）使用達(dá)不到上述指標(biāo)要求的透氣性差或耐溫低的濾袋，或 使用強度不夠或與濾袋配合間隙達(dá)不到2mm的骨架（機(jī)械行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)），或是有毛刺的骨架。（2）爐頂長時間（30分

10、鐘以上）在260-300°c之間的高溫，或 瞬間（5分鐘以內(nèi)）超過300°c的高溫。（3）重力除塵器每天不定點或不按時放灰，或放灰量過?。?重力除塵器內(nèi)的積灰排放量達(dá)不到2/3以上），造成布袋除塵器 過濾負(fù)荷增大（設(shè)計重力除塵器和煤氣布袋除塵器的除塵效率各 占 50% ）0（4）布袋除塵器不按時放灰或放灰量過小，導(dǎo)致積灰埋住濾袋 下部，造成過濾面積減小，濾袋內(nèi)外壓差增大，撐破濾袋。（5）爐頂溫度低于80°c,煤氣屮所攜帶的水蒸氣隨氣流流動 而溫度降低形成的冷凝水浸濕濾袋后，使經(jīng)緯線膨脹，濾袋透氣 性下降，過濾風(fēng)速減小，濾袋內(nèi)外壓差增大，撐壞濾袋。（6）氮氣脈沖反

11、吹系統(tǒng)控制不好，使濾袋內(nèi)外壓差經(jīng)常超過 2kpa,短時間達(dá)到3kpa以上（有定時自動反吹和定壓自動反吹 兩種形式）。（7）使用打死折握斷經(jīng)緯線的濾袋。（8）使用長期處于高溫已經(jīng)老化或超過使用壽命周期的濾袋。3）我公司導(dǎo)致高爐煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)重積灰，影響工產(chǎn)、安全 和效益的的主要原因分析。（1）領(lǐng)導(dǎo)對高爐煤氣除塵重視程度不夠。a、在高爐操作規(guī)定中，無適應(yīng)本系統(tǒng)煤氣布袋除塵器濾袋 最高和最低爐頂溫度的規(guī)定，高爐操作出現(xiàn)超過260°c以上的高 溫，不及時加控制，會使濾袋直接燒壞或快速老化過早損壞，而 漏灰?；蚋郀t頂溫出現(xiàn)低于80°c的低溫，如不及時提溫，則可 能導(dǎo)致濾袋受潮經(jīng)緯線

12、膨脹，透氣率降，使濾袋內(nèi)外壓差超過規(guī) 定的2kpa太多，使個別或部分濾袋撐崩而漏灰。如不及時處理 勢必造成大量粉塵進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。b、箱體利用利用不當(dāng)。經(jīng)過計算3#高爐9個煤氣布袋除塵 器箱體濾袋總過濾面積為3967.3m2, 2#高爐8個箱體濾袋總過 濾面積為2948.1m2,按照2015年2月3日2#、3#高爐生鐵產(chǎn) 量分別為829噸和1638噸，和噸鐵產(chǎn)高爐煤氣量1800m3計算, 2#和3#高爐煤氣布袋除塵器內(nèi)的濾袋過濾風(fēng)速分別為 0.3515m/min和0.558m/min。實踐證明正常生產(chǎn)過程中當(dāng)過濾 風(fēng)速超過0.6m/min時，玻璃纖維針刺氈濾袋容易撐崩。故3# 高爐當(dāng)一個箱體退出

13、檢修時，其余8個箱體運行的過濾風(fēng)速達(dá)到 0.622m/min,已微超濾袋容易撐崩的高限值。甚至2#高爐在 2014年12月份出現(xiàn)了 8個箱體僅有3個運行的嚴(yán)重管理問題, 使過濾風(fēng)速高達(dá)0.884m/min,導(dǎo)致大部分濾袋撐崩，大量灰塵 隨煤氣進(jìn)入公司煤氣管網(wǎng)和各使用煤氣的設(shè)備。c、高爐煤氣布袋除塵器放灰時間間隔太長，箱體灰塵埋住 濾袋，撐破濾袋而漏灰。據(jù)了解重力重力除塵器的放拉灰由我公 司生產(chǎn)車隊承擔(dān)，每天下午四點左右放灰，放灰數(shù)量為3三馬車, 每三馬車重量約2.5噸。每月約230噸，2#和3#高爐煤氣布袋 除塵器使用的是廠外車輛拉灰，3天一次（2#高爐拉落地灰，3# 高爐從布袋除塵器各箱體直

14、接向車廂內(nèi)卸灰），每月大約外排除 塵灰400多噸。根據(jù)高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)計以及其他企業(yè)對 380-450m3高爐重力除塵器后，布袋除塵器前荒煤氣中的含塵量 取樣測定，每立方荒煤氣中的煤氣含塵量約為6-10g/m3,如若 按此值與兩座高爐日產(chǎn)鐵量2477噸（2015年2月4日產(chǎn)量） 計算，每天兩座高爐布袋除塵器應(yīng)除掉煤氣中的粉塵應(yīng)為 26.7-44.6噸，月合802-1337噸。這一數(shù)值是我公司現(xiàn)外拉灰 量的2-3倍，這證明了 3天一次卸拉高爐煤氣布袋除塵內(nèi)的粉塵, 不能滿足布袋除塵正常生產(chǎn)的需要，使得該排放出來的堆積灰塵 未及時排泄出除塵箱體外，直至埋住大部分濾袋的下半部分，導(dǎo) 致濾袋過濾面積減小

15、，濾袋內(nèi)外壓差增大，將濾袋撐破，使大量 粉牛隨氣流進(jìn)入煤氣管道系統(tǒng)。再進(jìn)行為時已晚的下一次的布袋 除塵器卸拉粉塵。d、箱體漏灰粉塵自動檢測裝置沒有起到應(yīng)有的作用。我公 司兩座高爐17個煤氣布袋除塵器箱體的出口煤氣管道上，均安 裝有布袋除塵粉塵自動檢漏儀，新安裝調(diào)試好后，那個箱體漏灰, 通過箱體漏灰粉塵口動檢測儀可以檢測出來，對各種因素導(dǎo)致濾 袋破損漏灰的箱體，可以及時發(fā)現(xiàn)，及時退出箱體更換漏灰的濾 袋，但隨著使用時間的推移，因設(shè)備維護(hù)跟不上，比如說高爐休 風(fēng)時，將探頭卸下取出清灰等。致使自動粉塵檢漏儀部分不能用, 也不進(jìn)行人工檢漏，導(dǎo)致箱體內(nèi)運行濾袋破損漏灰后不能及時發(fā) 現(xiàn)和及時更換。e、沒有

16、監(jiān)督考核機(jī)制。高爐煤氣布袋除塵工作存在著險、累、臟三大特點，尤其是 頻繁地冒著煤氣人丁檢漏、和進(jìn)入滿是極細(xì)除塵灰的布袋除塵器 箱體內(nèi)作業(yè)，一個箱體就得檢查更換100多條濾袋，在作業(yè)過程 中，不但吸入粉塵，弄得渾身都是難以洗掉的粉塵，而且還要吸 入粉塵和灰塵揮發(fā)出來的煤氣，或箱體內(nèi)死角里的高濃度氮氣， 如是急丁投運的箱體，還要忍受著箱體內(nèi)的高溫作業(yè)，故既有吸 入粉塵和煤氣中毒的危險，又有氮氣窒息的危險，屬于典型的險、 累、臟作業(yè)，沒人想干此種活兒。要想做好此項工作，必須有一 套長效的監(jiān)督考核機(jī)制，能持久的激發(fā)從事該項工作的領(lǐng)導(dǎo)和員 工的主觀能動性，可我公司現(xiàn)在沒有一個這樣的機(jī)制，導(dǎo)致煉鐵 領(lǐng)導(dǎo)和

17、員工重生鐵產(chǎn)量、生鐵合格率和成本，高爐煤氣質(zhì)量指標(biāo) 沒有擺上管理的議事日程，領(lǐng)導(dǎo)不重視，員工更不在乎，得過且 過，做一天和尚撞一天鐘，箱體內(nèi)的濾袋漏不漏灰，檢查不到位, 心中無底數(shù)，導(dǎo)致長時間大量漏灰問題，不能及時發(fā)現(xiàn)和及時處 理，才導(dǎo)致了目前高爐煤氣內(nèi)粉塵量大影響生產(chǎn)、安全給公司造 成較大經(jīng)濟(jì)損失的局面。3、解決方案1）建立健全監(jiān)督考核指標(biāo)體系（1）公司管好核心考核指標(biāo)。含塵量考核指標(biāo)：每座高爐布袋除塵器出口煤氣含塵量小于 冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10mg/nm3o定出月獎或罰的煤氣含塵量合格率標(biāo) 準(zhǔn)，完成給予適當(dāng)?shù)莫剟?，完不成時進(jìn)行適當(dāng)經(jīng)濟(jì)處罰。這一指標(biāo)就我公司的2#和3#兩座高爐煤氣布袋除塵器能力

18、而言，是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的，利用現(xiàn)用的玻璃纖維針刺氈濾袋，可 以濾掉粒徑為5微米以上的粉塵，如若布袋除塵器濾袋不漏，取 樣化驗煤氣含塵量，正常情況應(yīng)在3mg/m3以下，全年平均準(zhǔn)在 5mg/m3 以下。具體操作方法：在每座高爐布袋除塵器出口總管上設(shè)煤氣含 塵量取樣頭，每天由公司中心化驗室進(jìn)行取樣化驗，化驗結(jié)果每 天報總調(diào)度室和煉鐵廠，作為公司調(diào)度會煉鐵廠廠長匯報工作的 一項重要內(nèi)容。不合格時匯報原因和措施。每月由屮心化驗室計 算出當(dāng)月每座高爐的高爐煤氣含塵量合格率，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)核實批 準(zhǔn)后，報公司考核部門作為獎罰煉鐵廠的依據(jù)。（2）建立輔助考核指標(biāo)獎懲體系。外購濾袋和配套的骨架必須符合煉鐵廠提出的技

19、術(shù)要求，當(dāng) 進(jìn)入符合煉鐵廠提出的技術(shù)要求，并經(jīng)過煉鐵廠有關(guān)人員驗收合 格的濾袋和骨架，使用中出現(xiàn)問題，屬于煉鐵廠責(zé)任；采購的濾 袋和骨架未達(dá)到煉鐵廠提出的技術(shù)要求，煉鐵廠可以拒收退貨， 造成地經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)有設(shè)備采購部承擔(dān)。重力除塵器的卸拉灰塵由生產(chǎn)車隊負(fù)責(zé)，由煉鐵廠監(jiān)督，拉 放灰時間生產(chǎn)車隊聽從煉鐵廠的安排，放灰量的多少接受煉鐵廠 的監(jiān)督，各自做好記錄。具體協(xié)調(diào)工作由總調(diào)度室辦理。 中心化驗室每月的取樣化驗次數(shù)不得低于該高爐生產(chǎn)天數(shù)的 90%,化驗及上報數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，出現(xiàn)弄虛作假嚴(yán)肅處理。 采購濾袋和骨架性價比與煉鐵廠和設(shè)備采購部有關(guān)人員獎懲 掛鉤，濾袋使用壽命12-14個月不獎不罰，低于一年

20、適當(dāng)處罰， 使用壽命15-18個月給予重獎。一般骨架重復(fù)使用2次以上，不 銹鋼骨架重復(fù)使用4次以上給予獎勵。由設(shè)備部負(fù)責(zé)牽頭制定細(xì) 則和管理辦法。2）煉鐵廠內(nèi)部需控制的考核指標(biāo)-爐頂溫度:正常80-260 °c 260-280°c持續(xù)時間30分鐘以內(nèi)， 280-300°c,持續(xù)時間5分鐘以內(nèi)。80°c以下時立即進(jìn)行升高爐 頂溫度的調(diào)整。-濾袋內(nèi)外的壓差：正常小于2kpa,2-2.5kpa持續(xù)時間不超過30分鐘。-箱體退出個數(shù)。生產(chǎn)過程中3#高爐煤氣布袋除塵器只準(zhǔn)停用 一個箱體檢修或檢查，且完畢后立即投運。2#煤氣布袋除塵器允 許同時退出2個箱體進(jìn)行檢修。

21、以避免濾袋內(nèi)外壓差增大撐破濾 袋。重力除牛器放灰每天至少一次，放灰量以除塵器內(nèi)灰封高度 1.5-2米為宜。煤氣布袋除塵器每天每個箱體放灰1-2次，3#高 爐煤氣布袋除塵器利用屮間灰倉的作用，每次放凈箱體錐部灰倉 內(nèi)的積灰。2#高爐煤氣布袋除塵器根據(jù)經(jīng)驗將各項體內(nèi)的收集粉 塵放至箱體錐部灰倉內(nèi)留有1-2米高度的灰封為宜。確保箱體內(nèi) 收集的粉塵任何時候都不會埋住箱體內(nèi)的眾多濾袋的下半部分， 以免過濾面積縮小，壓差增大，撐破濾袋漏灰。綜上所述，經(jīng)過公司上下的共同努力，如能對上述方案和措施 實施，勢必會扭轉(zhuǎn)我公司冃前因高爐煤氣含塵量過高，影響燒結(jié)、 白灰窯、電廠、bprt機(jī)組、煉鋼烤包等的正常生產(chǎn)、做

22、功和發(fā) 電，大大緩解粉塵快速磨壞調(diào)壓閥組、和各種調(diào)節(jié)閥以及部分管 道，導(dǎo)致的高爐被迫休風(fēng)，煤氣用戶被迫停產(chǎn)檢修的局面，同時 也可大大減緩高爐煤氣粉塵在整個煤氣管網(wǎng)中的沉積，堵塞煤氣 管道，縮短使用壽命或壓斷煤氣管道人量泄漏煤氣的事故放發(fā) 生。估算綜合效益每年至少在幾百萬甚至上千萬元。建議二高爐煤氣管道和煤氣管道補償器的腐蝕損壞問題1、煤氣管道與不銹鋼不銹鋼波紋管腐蝕與損壞現(xiàn)狀近年來我公司的新架煤氣管道和煤氣管道上使用波紋管補 償器出現(xiàn)了內(nèi)腐蝕嚴(yán)重?fù)p壞問題，給安全生產(chǎn)和企業(yè)效益帶來了 不應(yīng)有的損失，典型的問題有三燒300多米直徑600毫米，壁厚 6毫米的新架高爐煤氣管道使用2年，就因內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重

23、到處泄 漏煤氣而換新；焊線加熱爐上的三條直徑600毫米，管壁厚度6 毫米高爐煤氣管道，使用才1年多就已經(jīng)內(nèi)腐蝕的很薄很薄，有 的地方已經(jīng)泄漏煤氣，已經(jīng)構(gòu)成重大事故隱患，不得不馬上停產(chǎn) 更換新的煤氣管道。另外，其他大口徑高爐煤氣管道內(nèi)壁也不同 程度的存在著內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重的問題，不過因管壁厚度在8毫米 以上，腐蝕泄漏問題還沒有顯現(xiàn)的那么突出。再者，高爐煤氣管 道上使用的不銹鋼波紋管補償器（俗稱膨脹節(jié)）損壞的特別快， 像煉鐵3#高爐煤氣布袋除塵器箱體上使用的一次同時新?lián)Q的5 個直徑600毫米的不銹鋼波紋管補償器換上后不到一周，就波峰 縱裂少則100毫米，多則300毫米長的口子大量泄漏煤氣，焊 線加熱

24、爐的直徑1600毫米管道上和眼鏡閥上的不銹鋼補償器， 以及去白灰窯直徑1200毫米管道上的不銹鋼波紋管補償器均使 用不到一年時間就腐蝕壞，泄漏煤氣，去電廠的直徑1200毫米 管道上的不銹鋼波紋管補償器使用時間3年多也因腐蝕泄漏煤 氣停產(chǎn)進(jìn)行了更換，上月電廠對1#鍋爐兩個使用時間一年直徑 600毫米的煤氣盲板閥上漏氣的不銹鋼波紋管補償器進(jìn)行了換 新，本月檢修電廠又對1#和2#鍋爐支管上泄漏煤氣的5個不銹 鋼波紋管補償器進(jìn)行了更換，據(jù)電廠有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，這些更換 下來的不銹鋼波紋管補償器，最長使用時間為一年，最短使用時 間為四個月，若不更換，泄漏煤氣，構(gòu)成安全隱患。無論是更換 管道也好，還是更換不

25、銹鋼波紋管補償器也罷，都必須停產(chǎn)停煤 氣吹掃合格后才能進(jìn)行，這樣的既造成了產(chǎn)損失，從波紋管的使 用壽命與購置安裝的性價比來說，造成了資金浪費。2、原因分析就高爐煉鐵原料而言，在鐵礦石中或石灰石都有氯離子的存 在，有的還在燒結(jié)礦中配入氯化鈣，現(xiàn)在使用的進(jìn)口鐵礦石（鐵 精粉）有的是經(jīng)海水選成的鐵精粉，并且都是經(jīng)海洋運輸、碼頭 裝卸存放都難免與海水接觸，海水中有非常高氯離子含量，這樣 鐵精粉中就攜帶了較高濃度的氯化物，這些氯化物，在高爐冶煉 過程中，遇有高溫變成氣體，隨煤氣流動進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，一部分 隨著煤氣溫度的降低，在管道內(nèi)一部分形成結(jié)晶體附著在管道內(nèi) 舉上，一部分以液態(tài)的形式存在丁煤氣冷凝水中，

26、而氯離子對普 通鋼板和一般不銹鋼板都有極強的腐蝕作用，我公司煤氣管道內(nèi) 壁腐蝕嚴(yán)重，和煤氣管道上所使用的普通不銹鋼波紋管補償器腐 蝕壞的快，也正是這個原因。3、解決方案1）解決高爐煤氣主管管道內(nèi)壁腐蝕過快方案。方法：采取直徑600毫米以上煤氣管道內(nèi)壁刷漆隔離法。這 種方法是通過管道內(nèi)壁除銹（新管道除去內(nèi)壁上的氧化鐵皮）后 進(jìn)行刷漆，使漆膜隔離開氯離子與管道內(nèi)壁鋼板的直接接觸。方 案有以下兩種。方案一 簡單做法。通過機(jī)械除銹，涂裝防腐涂料。（1）使用油漆：雙組份環(huán)氧紅丹底漆。雙組份環(huán)氧煤瀝青面漆（或環(huán)氧水限面漆）。雙組份環(huán)氧富鋅中間漆（2）油漆搭配及用途成功范例：a、雙組份壞氧紅丹底漆與壞氧水限

27、面漆供輪船和濕式煤氣 柜著水（包括海水）部分使用，各刷兩道，漆膜壽命5-8年。b、雙組份環(huán)氧紅丹底漆與雙組份環(huán)氧富鋅中間漆、雙組份 環(huán)氧煤瀝青面漆。底面漆各兩道，中間漆一道，常用于干式高爐 煤氣柜內(nèi)壁防腐，漆膜壽命8年以上。c、因氯離子對高爐煤氣管道腐蝕嚴(yán)重，好多鋼鐵企業(yè)在新 敷設(shè)煤氣管道的設(shè)計中，就設(shè)計了管道內(nèi)壁刷兩道雙組份環(huán)氧紅 丹底漆。漆膜壽命應(yīng)在3年以上。（3）施工要求：重點是除銹干凈，機(jī)械除銹達(dá)到sa2級標(biāo) 準(zhǔn)，噴砂除銹達(dá)到sa2.5級，掌握好施工時的溫度在5°c以上， 空氣的相對濕度小于85%,以及油漆a-b組份和稀釋劑的配比 比例按說明書要求，稀釋劑低于5%等。（4）t

28、漆膜厚度：每道大于30微米。（5）關(guān)于雙組份壞氧油漆的價格問題。由于壞氧油的主要 原材料是附著力極強的環(huán)氧樹脂，正常的油漆價格，是醇酸油漆 價格的一倍左右。方案二現(xiàn)代高爐煤氣管道系統(tǒng)防氯離子腐蝕的做法項冃涂料名稱涂裝道數(shù)干膜厚度（微米）表面處理壽命備注管道內(nèi)防腐乙烯樹脂底漆280-120除銹達(dá)到sa2.5級人于10年管道下 部增厚 膠泥厚 度乙烯鱗片膠泥21000乙烯鱗片面漆280-120合計61160-1240效果比較。就目前看，三燒dn600和焊線煤氣加熱爐上的 dn600高爐煤氣管道只用一、兩年就腐蝕的無法維持安全生產(chǎn) 已經(jīng)被迫更換，且鋼管母材頂不住兩道環(huán)氧底漆漆膜的使用壽命 周期，使用壽命周期過短，給公司造成了一定的人力、物力、財 力浪費，并造成了影響生產(chǎn)威脅安全的經(jīng)濟(jì)損失。估計其他壁厚 在8毫米以上的直徑1000米以上的煤氣管道內(nèi)腐蝕問題也比較 突出，不過是因為管壁厚出2毫米，還沒到人面積腐蝕泄漏煤氣 的地步。綜上所述,建議公司在更換直徑600毫米以上的高爐煤氣管 道時，起碼先用環(huán)氧紅丹底漆，做兩道內(nèi)防腐。以延長煤氣管道 的使用壽命周期。如果經(jīng)濟(jì)條件允許，最好按照管道內(nèi)壁加強防 腐的方案二進(jìn)行防腐，這樣從長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益上看也可以大大減少 公司在煤氣管道頻繁更換造成的經(jīng)濟(jì)損失。2)煤氣管道上不銹鋼波紋管補償器損壞解決方案(1)現(xiàn)狀：近一年多來，通過現(xiàn)場觀察我