橡膠瀝青技術(shù)和施工

1、 橡膠瀝青混凝土AR-AC-13技術(shù)和施工1、基質(zhì)瀝青橡膠瀝青改性用基質(zhì)瀝青采用符合“道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)”要求的70號(hào)A級(jí)瀝青，其技術(shù)指標(biāo)如下：道路石油瀝青70號(hào)A級(jí)技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目70號(hào)（A）試驗(yàn)方法針入度（25、100g、5s）（0.1mm）6080JTJ T0604-2000針入度指數(shù)PI-1.5+1.0JTJ T0604-2000延度（5cm/min ,15）不小于（cm）100JTJ T0605-1993延度（5cm/min ,10）不小于（cm）20JTJ T0605-1993軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于（） 46JTJ T0606-2000密度（15）（g/cm3）實(shí)測(cè)記錄JTJ T

2、0603-1993含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2.2JTJ T0615-2000閃點(diǎn)（COC）不小于（）260JTJ T0611-1993溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5JTJ T0607-199360動(dòng)力粘度（Pa.s）不小于180JTJ T0620-2000薄膜加熱試驗(yàn)（163、5h）質(zhì)量變化不大于（%）±0.8JTJ T0609-1993殘留針入度比（25）不小于（%）61JTJ T0604-2000殘留延度（15）不小于（cm）15JTJ T0605-19932、橡膠瀝青用于路面表面層瀝青橡膠混凝土瀝青橡膠應(yīng)力吸收膜的瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：橡膠瀝青技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)

3、目單 位技術(shù)指標(biāo)185旋轉(zhuǎn)粘度dPa.S15-40軟化點(diǎn)（環(huán)球法）52 74針入度(25,100g,5s)0.1mm40-80彈性恢復(fù),25%>603、橡膠瀝青混凝土橡膠粉技術(shù)要求表 1 橡膠屑技術(shù)指標(biāo)技術(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)相對(duì)密度g/cm31.05-1.25水分%<1纖維含量%<1天然橡膠含量%22-48表2橡膠粉篩分規(guī)格篩孔尺寸通過(guò)百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600m20-100300m0-4575m0-54、瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)瀝青橡膠混凝土AR-AC-13的礦料級(jí)配要求如下表：橡膠瀝青混凝土級(jí)配要求通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）油石比

4、 （%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0757.09.01008010060802842122202.5橡膠瀝青混凝土的性能應(yīng)如下表：橡膠瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)油石比%7-9擊實(shí)次數(shù)(雙面)次75試件尺寸mm101.6mm×63.5mm孔隙率VV%3-6礦料間隙率VMA%19穩(wěn)定度MSkN3.6浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度%80動(dòng)穩(wěn)定度次/mm3000凍融劈裂強(qiáng)度比%85滲水系數(shù)Ml/min100構(gòu)造深度mm0.6 5、橡膠瀝青混合料的拌合及施工5.1 橡膠瀝青混合料的拌制5.1.1 橡膠瀝青混合料拌和廠（場(chǎng)、站）5.1.1.1 拌和廠的設(shè)

5、置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。5.1.1.2 拌和廠與工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保橡膠瀝青混合料的溫度下降不超過(guò)要求，且不致因顛簸造成橡膠瀝青混合料離析。5.1.1.3 拌和廠應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。5.1.2 集料場(chǎng)5.1.2.1 各種集料必須分隔儲(chǔ)放，細(xì)集料應(yīng)設(shè)防雨棚。5.1.2.2 料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。5.1.3 拌合設(shè)備5.1.3.1 橡膠瀝青混合料采用間隙式拌和機(jī)或連續(xù)式拌合機(jī)拌制。5.1.3.2 拌和機(jī)必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，拌和過(guò)程中逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量、油石比、拌和溫度、混合料數(shù)量等各種參數(shù)。每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)打印

6、出一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量，按橡膠瀝青混合料質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，如有波動(dòng)，應(yīng)分析原因予以糾正。5.1.4 拌合溫度和時(shí)間5.1.4.1 橡膠瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)控制在145175之間。當(dāng)需要改變溫度時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)研究后確定。5.1.4.2 橡膠瀝青混合料每盤的實(shí)際拌和時(shí)間不少于65s（其中干拌時(shí)間不少于510s），可根據(jù)不同種類的混合料延長(zhǎng)拌合時(shí)間。5.1.5 儲(chǔ)存拌和機(jī)宜備有保溫性能良好的成品料倉(cāng)，儲(chǔ)存過(guò)程中混合料的溫度降低不得大于10，且不能有瀝青滴漏。橡膠瀝青混合料宜當(dāng)天使用完畢。5.1.6 出廠橡膠瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)混合料溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。5.1.7 橡膠瀝青混合

7、料的運(yùn)輸5.1.7.1 熱拌橡膠瀝青混合料宜采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。5.1.7.2 運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板和底部涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部；運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。5.1.7.3 拌和機(jī)向運(yùn)輸車上裝橡膠瀝青混合料時(shí)，應(yīng)多次移動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少橡膠瀝青混合料離析。5.1.7.4 自卸車輛運(yùn)輸橡膠瀝青混合料時(shí)必須用特種保溫苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。5.1.7.5 橡膠瀝青混合料在運(yùn)輸、等候過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有橡膠瀝青混合料沿車廂板滴漏時(shí)，應(yīng)采取措施予

8、以避免。5.2 橡膠瀝清路面的施工5.2.1 一般規(guī)定5.2.1.1 橡膠瀝青路面的施工除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合JTGF 40-2004的有關(guān)規(guī)定。5.2.1.2 橡膠瀝青混合料攤鋪和壓實(shí)等應(yīng)采用機(jī)械化施工。5.2.1.3 橡膠瀝青混合料路面工程正式開(kāi)工前，必須鋪筑100m-200m試驗(yàn)路段，進(jìn)行橡膠瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此制定正式的施工程序。 試驗(yàn)路應(yīng)開(kāi)展如下工作：1、 確定拌和溫度、拌和時(shí)間，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量；2、 確定攤鋪溫度、攤鋪速度；3、 確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)；4、 檢測(cè)試驗(yàn)路段施工質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新

9、鋪筑驗(yàn)路，直到滿足要求為止。5.2.2 施工準(zhǔn)備5.2.2.1 基層5.2.2.1.1 橡膠瀝青路面層施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，必面做到干燥、清潔、無(wú)污染，基層質(zhì)量不符合要求的不得鋪筑橡膠瀝青路面層。5.2.2.1.2 新建橡膠瀝青路面的基層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基層、鋼性基層或混合式基層，并通過(guò)基層驗(yàn)收檢測(cè)后方能進(jìn)行橡膠瀝青路面層的施工。5.2.2.1.3 用舊瀝青路面作為基層時(shí)，原路面應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)及整平，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的幾何尺寸以及強(qiáng)度和整度要求。5.2.2.1.4 用舊水泥混凝土路面作為基層時(shí)，應(yīng)檢查水泥混凝土板并進(jìn)行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫

10、的措施。5.2.2.2 攤鋪前在整個(gè)路面的基層表面均勻地灑一層乳化瀝青粘層油，建議灑布量為0.250.5升/m2 。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來(lái)，由暗棕色變成黑色）并將水揮發(fā)掉。普通瀝青也可以做粘層油使用，瀝青黏結(jié)油必須足夠的熱，達(dá)到149176。粘層油應(yīng)與面層瀝青同種類，同標(biāo)號(hào)的瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。5.2.3 橡膠瀝青混合料攤鋪5.2.3.1 熱拌橡膠瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面基層上鋪筑橡膠瀝青混合料，宜采用履帶式攤鋪機(jī)，在攤鋪前攤鋪機(jī)的料斗、刮板、螺旋等受料部位應(yīng)涂刷隔離劑或防粘劑。5.2.3.2 橡膠瀝青混合料的攤鋪溫度為14517

11、5。5.2.3.3 攤鋪厚度和平整度由找平系統(tǒng)（平衡梁或雪橇式）控制，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。5.2.3.4 橡膠瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)施工程序和拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪速度不超過(guò)4m/min為宜。5.2.3.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析，波浪，裂縫，拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。 5.2.3.6 攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。5.2.3.7 在路面狹

12、窄部分、平曲線過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)可用人工鋪筑混合料。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：5.2.3.7.1 半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)擋板。5.2.3.7.2 橡膠瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。5.2.3.7.3 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。5.2.3.7.4 攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。如因故不能及時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪，并對(duì)已卸下的橡膠瀝青混合料覆蓋。5.2.3.7.5 低溫施工時(shí)，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。5.2.4 橡膠瀝青混合料壓實(shí)5.2.4

13、.1 壓實(shí)成型后的橡膠瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。壓路機(jī)最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)使用雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)，壓路面選型上宜采用帶有高頻率低振幅的雙鋼輪壓路機(jī)，并配備能滿足施工需求的壓路機(jī)。不能使用輪胎壓路機(jī)。5.2.4.2 橡膠瀝青混凝土的壓實(shí)厚度不宜超過(guò)80mm。壓實(shí)過(guò)程分為初壓，復(fù)壓和終壓， 在開(kāi)放交通之前滿灑一層普通河砂。河砂要求含泥量較小，細(xì)度模數(shù)偏小，灑布量根據(jù)氣溫情況或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制在1kg/m23kg/m2。5.2.4.3 壓路機(jī)進(jìn)入施工地段前應(yīng)保證車輪清潔無(wú)附著粘結(jié)物。5.2.4.4 壓實(shí)過(guò)程中需要時(shí)刻監(jiān)控鋪層的溫度，每車攤鋪時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)記錄溫度數(shù)據(jù)，達(dá)不到攤

14、鋪溫度的橡膠瀝青混合料應(yīng)予以鏟除。5.2.4.5 當(dāng)空氣和路面溫度低于18，初壓必須在鋪料的溫度降到140以前完成 當(dāng)施工工地溫度18，初壓實(shí)在溫度降到135之前完成。5.2.4.6 不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損，壓碎，破壞石料嵌擠。5.2.4.7 初壓壓路機(jī)要緊跟在攤鋪機(jī)后面，保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，第一遍壓實(shí)開(kāi)始就需打開(kāi)振動(dòng)，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進(jìn)行。確保當(dāng)鋪料足夠熱時(shí)振動(dòng)壓實(shí)到95%的壓實(shí)度。 碾壓長(zhǎng)度一般控制在3050m之內(nèi)，初壓壓實(shí)速度要均勻（建議控制在4km/h）,初壓碾壓遍數(shù)暫定為4遍，根據(jù)溫度和風(fēng)的情況調(diào)整初壓遍

15、數(shù)，初壓后要檢查平整度，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整或返工。當(dāng)鋪料溫度低于121時(shí)不能再振動(dòng)壓實(shí)。5.2.4.8 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，振動(dòng)壓實(shí)，碾壓速度4-5km/h，碾壓遍數(shù)暫定為4遍。5.2.4.9 終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓對(duì)于橡膠瀝青的壓實(shí)密度增加不大，可使用靜力壓路機(jī)或用關(guān)了振動(dòng)的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至少2遍或以上，至無(wú)明顯輪跡為止。在每次攤鋪過(guò)程中終壓一直在進(jìn)行，碾壓速度3-6km/h，至無(wú)明顯輪跡為止。5.2.4.10 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至

16、50以下時(shí)才能開(kāi)放交通。 碾壓完成后瀝青路面表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有剝落，掉渣，裂縫，推擠，爛邊等現(xiàn)象。5.2.5 接縫5.2.5.1 縱接縫5.2.5.1.1 當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距為15m-30m。5.2.5.1.2 當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。5.2.5.1.2.1 平接縫：施工時(shí)采用檔板或施工后采用切割機(jī)切齊可形成平接縫。5.2.5.1.2.2 自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時(shí)可以不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然接縫通過(guò)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定施工方法，并嚴(yán)

17、格控制搭接材料的數(shù)量。5.2.5.1.2.3 攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時(shí)，搭接寬度不應(yīng)大于10cm；新攤鋪曾厚度應(yīng)通過(guò)松鋪系數(shù)計(jì)算獲得。5.2.5.1.2.4 當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時(shí)，可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過(guò)多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)放棄，不得拋撒于尚未壓實(shí)的熱混合料上。5.2.5.1.2.5 縱向接縫上下兩層接縫要錯(cuò)開(kāi)（10-20）cm。5.2.5.2 橫接縫5.2.5.2.1 改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面曾應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束切割、清掃、成縫。5.2.5.2

18、.2 繼續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面，如果不平整、厚度不符合要求，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。5.2.5.2.3 橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。5.2.5.2.4 重新開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機(jī)的整平板下放置起始?jí)|板；墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實(shí)厚度之差，其長(zhǎng)度超過(guò)整平板的前后距離。5.2.5.2.5 橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時(shí)不得向新鋪混合料方向過(guò)分推刮。5.2.5.2.6 橫向接縫碾壓時(shí)宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊出放置支承木版，其長(zhǎng)度應(yīng)足夠壓路機(jī)駕駛碾壓區(qū)。如果因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)限制或相鄰車道不能

19、中斷交通時(shí)，也可沿縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不得橫向接縫上下兩層接縫要錯(cuò)開(kāi)1m。5.2.6 灑砂壓實(shí)后應(yīng)在路面上灑13kg/m2 潔凈的細(xì)砂，灑布量由氣溫或現(xiàn)場(chǎng)工程師決定。6、試驗(yàn)方法6.1材料橡膠屑6.1.1 相對(duì)密度 按GB/T 4472規(guī)定的方法測(cè)定。6.1.2 水分 按GB/T 6282規(guī)定的方法測(cè)定。6.1.3 粗集料 按JTGE 42規(guī)定的方法測(cè)定。6.1.4 細(xì)集料 按GTGE 42規(guī)定的方法測(cè)定。6.2 橡膠瀝青6.2.1 旋轉(zhuǎn)粘度 使用哈式手提粘度儀測(cè)定。6.2.2 軟化點(diǎn) 按JTJ 052規(guī)定的方法測(cè)定。6.3 橡膠瀝青混合料6.3.1 油石比 用燃燒法測(cè)

20、定。6.3.2 空隙率、礦料間隙率、穩(wěn)定度 按JTJ 052、JTGF 40-2004、附錄B、附錄C規(guī)定的方法測(cè)定。6.3.3 車轍試驗(yàn) 按JTJ 052規(guī)定的方法測(cè)定。6.3.4 水穩(wěn)定性試驗(yàn) 按JTJ 052規(guī)定的方法測(cè)定。6.4 路面施工 按JTJ 059規(guī)定的方法測(cè)定。7 、施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收7.1 材料7.1.1 橡膠瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，必須按表6規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度，對(duì)各種原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。表6施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻度材料檢查項(xiàng)目檢查頻度試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)的試樣數(shù)橡膠屑級(jí)配隨時(shí)2含水量必要時(shí)2橡膠瀝青旋轉(zhuǎn)粘度軟化

21、點(diǎn)（環(huán)球法）隨時(shí)每天1次32粗集料外觀(石料品種、含泥量等)針片狀顆粒含量顆粒組成(篩分)壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)2322422細(xì)集料顆粒組成(篩分)砂當(dāng)量含水量松方單位重隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)2222礦粉外觀<0.075mm含量含水量隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)22注：a表列內(nèi)容是在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已按“批”進(jìn)行了全面檢查的基礎(chǔ)上，日常施工過(guò)程中質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與要求。b橡膠瀝青應(yīng)在盡量靠近拌和混合料使用的部位取樣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的橡膠瀝青應(yīng)立即制備試樣并進(jìn)行試驗(yàn)，不得在冷卻后重新加熱或用室內(nèi)改性瀝青制作機(jī)械加工后再做試驗(yàn)。7.1.2 保留每項(xiàng)工程的橡膠瀝青的生產(chǎn)記錄

22、，對(duì)于每一批生產(chǎn)的橡膠瀝青，都要每個(gè)成分的重量，反映開(kāi)始時(shí)間，所以粒度檢測(cè)結(jié)果，包括檢測(cè)時(shí)間和橡膠瀝青溫度，橡膠屑添加量和添加時(shí)間，以及相對(duì)應(yīng)的粘度數(shù)據(jù)。7.2 橡膠瀝青混合料7.2.1 橡膠瀝青混合料按表7進(jìn)行檢查。表7熱拌橡膠瀝青混合料的檢查頻度和質(zhì)量要求項(xiàng) 目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測(cè)評(píng)定符合本指南規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測(cè)評(píng)定符合本指南規(guī)定出廠時(shí)逐車人工檢測(cè)逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印礦料級(jí)配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2(2)計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算£2.36mm±5(4