機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文《軸套的數(shù)控加工及編程》

1、xxxx院畢業(yè)論文 XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 軸套的數(shù)控加工及編程 系（分院） 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師 姓名 職稱 講師 日 期 年 月 日 XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 題 目 軸套的數(shù)控加工及編程 上交論文（報告）日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 指導(dǎo)日期： 年 月 日 本人聲明我聲明，本論文及設(shè)計工作是由本人在指導(dǎo)導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立完成。盡我所知，在完成論文時利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。若有不實之處，本人愿意承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。作 者 簽 名 ： 日期： 年 月 日目錄摘要IV1緒 論61.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的

2、核心技術(shù)支持61.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個主要階段61.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展72零件的分析113 選擇設(shè)備123.1機(jī)床的選擇123.2夾具的選擇134切削用量確定144.1背吃刀量ap的選擇144.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇144.3進(jìn)給速度Vf的選擇145軸零件的加工155.1軸的工藝分析155.2數(shù)控加工刀具的選擇165.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇175.4數(shù)控加工刀具卡片175.5數(shù)控加工路線圖185.6數(shù)控加工程序196軸套零件的加工216.1軸套的工藝分析216.2軸套加工工藝卡、刀具卡226.3數(shù)控加工刀具卡片236.4數(shù)控加工刀具的選擇236.5加工刀具路線圖246.6零件軸套的

3、編程257程序的調(diào)試和加工27參考文獻(xiàn)3023遼寧職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文摘 要本課題研究對象是軸套類零件，加工過程分為兩部分，首先加工軸，第二步加工套類零件。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6?！标P(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 遼寧職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文1引言1.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的核心技術(shù)支持在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于

4、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動化成為機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動化機(jī)床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，因而需要靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實現(xiàn)。1.2數(shù)控技術(shù)

5、的發(fā)展的幾個主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了五個發(fā)展階段，分別為：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件；第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件；第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路；第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計算機(jī)；第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個時代可以分為2個階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點是具有很多的硬件電路和連接接點，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CN

6、C系統(tǒng)。它的特點是控制和運行主要由軟件來完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。1.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。1.3.1高速度、高精度化 高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動態(tài)剛度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系

7、統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動單位0.1m時，最大進(jìn)給速度為100mmin。FANUCl6和FANUCl8采用簡化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡指令計算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個程序段的處理時間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到120mmin。1.3.2“開放式” 新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)應(yīng)該是一種開放式、模塊

8、化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級”的能力。 數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。1.3.3智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實時控制，使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)。 

9、1.3.4復(fù)合化 復(fù)合化加工，即在一臺機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時間，實現(xiàn)機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開機(jī)率和利用率。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動更換刀具，連續(xù)地對工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫容量可多達(dá)120把左右，自動換刀裝置的換刀時間為l2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動更換電極的電火花加工中心，帶有自動更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。1.3.5高可靠性    高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠

10、性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。1.3.6多種插補(bǔ)功能 數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。 2零件的工藝分析圖1配合零件的俯視圖根據(jù)零件圖1，對零件寸分析，由于該軸的外形輪廓屬于配合面，所以表面粗糙度要求為Ra為1.6；該軸對第二個和第三個臺階的尺寸要求較高，所以采用現(xiàn)粗車，在

11、精車。該套的外表面的粗糙度要求為Ra為1.6；確定該套要保證的尺寸是39、30的尺寸和長度為30的尺寸；39和內(nèi)孔的同軸度為0.027。3選擇設(shè)備3.1機(jī)床的選擇本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類零件，由三個階臺面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC-0iT數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工。如圖1、2所示。圖1 數(shù)控車床圖2 FANUC-0iT面板3.2夾具的選擇三爪卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪

12、廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸30時，為了防止39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。4切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。4.1背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時ap=0.4mm，精車a

13、p=0.1mm。4.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n，計算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。4.3進(jìn)給速度Vf的選擇Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。根據(jù)查表和實際經(jīng)驗，粗車時選擇0.2

14、mm/r；精車時選擇0.05mm/r。5軸零件的加工5.1軸的工藝分析圖3 軸類零件 該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中Ø39，Ø30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車-半精車-精車-粗磨-拋光，加工時要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為Ø45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點（對刀）。（2）裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，

15、然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車外圓留加工余量0.20.5mm。將圖紙上尺寸加工至Ø39.5，Ø30.5，Ø20.5。（4）精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點保證Ø30外圓尺寸。（5）加工退刀槽，槽4×2。（6）用60º螺紋刀粗-精加工M20×2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7）調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將其右端進(jìn)行倒角。 （8）去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求。5.2數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀

16、柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； (2)選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；(3)選用90o外圓精車刀精車外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75º內(nèi)孔車刀鏜孔；(7)選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；(8)選用4mm切槽車刀切斷5.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三

17、爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床坐標(biāo)原點2粗車39mmT02950外圓車刀6000.32自動加工3粗車30mmT02950外圓車刀6000.31.5自動加工3粗車螺紋大徑20mmT02950外圓粗車刀6000.21.5自動加工4精車39mmT03900外圓車刀8000.050.02自動加工5精車30mmT03900外車刀8000.050.02自動加工6精車螺紋大徑20mmT03900外圓精車刀8000.050.02自動加工7加工

18、退刀槽T044mm槽刀 6000.2手動8螺紋加工T05600螺紋刀 2000.90.1手動9切斷工件T044mm槽刀 3000.50.5手動編輯審核批準(zhǔn)5.4數(shù)控加工刀具卡片表2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面45°45°端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95°95°外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90°90°外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SW

19、R2525K161車螺紋60°60°螺紋刀編制×××審核××批準(zhǔn)××共 1頁5.5數(shù)控加工路線圖表3數(shù)控加工路線圖序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖工序號及內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面及39，30201、 車端面T01自動2、粗車各外圓T02自動3、精車各外圓T03自動2車螺紋退刀槽4X161、起始點手動2、定位手動3、切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動4T04切斷工件T01倒角5.6數(shù)控加工程序O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X45 Z0 F1

20、00 X0 Z50 T0202 M06 G71 U2 R1G71 P01 Q02 U0.1 W0.2 F90 外圓循環(huán)加工 N01 G01 X16 F60 G01 X20 C2 Z-25 X30 C0.5 Z-30.1X39N02 Z-40X100 Z100 T0303 G70 P01 Q02G00 X50Z50 T0404 G01 Z-25 F100 切槽4X2退刀槽 X16X50Z50T0505G33 X17 Z-23 L11 P30 F4 車M20X2螺紋G00 X50T0404 M06G01 Z-40 F60X0M306軸套零件的加工6.1軸套的工藝分析圖4軸套零件該套類零件由外圓柱面

21、，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削加工性能較好，無熱處理。 加工步驟如下：（1）車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點。（2）車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車39外圓，同時留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（4）用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（5）用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工（6）用45

22、o硬質(zhì)合金端面車刀倒角（7）調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為±0.08（8）用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔f30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（9）精加工f3的孔，保證配合件間隙在0.070.13mm（10）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 （11）去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求6.2軸套加工工藝卡、刀具卡表5軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床原

23、點2車外圓39mmT02950外圓粗車刀6000.32加工外表面3鉆15鉆頭鉆孔T0315mm鉆頭6000.3-鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車內(nèi)孔20mmT04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.31.50.20.5的加工余量5螺紋加工T05內(nèi)螺紋車刀6000.21.5配合加工6車內(nèi)孔30mmT03內(nèi)槽刀車刀8000.050.017倒角T05450端面車刀 2000901編輯×××審核×××批準(zhǔn)××× 6.3數(shù)控加工刀具卡片表6數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號 工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01

24、CNMG120408-DM1車端面45o45o端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95o95o外圓車刀3T0315mm鉆頭1鉆內(nèi)孔-4T04S16R-PCLNR091粗車內(nèi)孔表面75o75o內(nèi)孔車刀o5T05C16M-Q2SR31車30內(nèi)孔6T06SNR0020Q161車內(nèi)螺紋60o編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共 1頁6.4數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總

25、的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：（1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； （2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（4）選用75º內(nèi)孔車刀鏜孔；（5）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；（6）選用4mm切槽車刀切斷工件6.5加工刀具路線圖表7加工刀具路線圖9鉆孔1、起始點自動2、定位自動3、鉆孔T03自動10車右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點2確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時與螺

26、栓配合加工確定加工起點和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動1275º內(nèi)孔車刀鏜孔1.加工30 T05自動2、倒角T01自動6.6零件軸套的編程O0002G50 X100 Z100 T0101 M03 S600 G00 X60 Z10G71 U2 R1G71 P1 Q2 U-0.2 W0.5 F1.5 外圓加工N1 G00 X38.5 Z2G01 Z0X39 W-0.5N2 Z-25G70 P1 Q2 G00 X100 Z60T0303 M06 G00 X0 Z60G74 Z-30 Q10 F0.2G00 Z60T0404 M06G74 Z-60 Q10 F1.5T0303 G01Z-5 Q0

27、.5 F1.5G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 U-0.2 W0.1F100 內(nèi)孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W-1Z-5X20X16 W-2N11 Z-30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 X18.2 Z10 F100G33 Z-32 F2 車螺紋X19.1X19.7X20X100 Z100 G00 X100 Z100G01 Z-30 F60X0 M307程序的調(diào)試和加工（1）打開電源放開“制動鈕” 返回參考點燈亮+Z+X+Y返回參考點完成。（2）編程編