汽車噴蠟新員工培訓教材

1、工段：班組：一、目的為了建立一套適合各班組特點的新員工培訓教材， 讓到崗新員工 能盡快的適應車間/工段/班組的管理制度和管理方法，深入的學習涂 裝工藝知識，迅速的提升崗位操作技能水平，特編制本教材。二、范圍：適用于轎車一廠涂裝車間所有到崗的新員工。三、教材目錄：班組組織機構、班組業(yè)績、班組考核細則、班組安全、現(xiàn)場、成本、質(zhì)量、班組重要設備、班組工藝崗位設置、車間通用知識；1、班組組織機構、班組業(yè)績內(nèi)容包括班組組織機構圖、班組職 責描述、班組取得的各項活動獎勵及班組優(yōu)秀員工事跡簡介；2、班組安全內(nèi)容包括班組“三點”（危險點、危害點、事故多發(fā) 點）控制介紹、班組應急逃生預案、班組安全操作規(guī)范、班組

2、 區(qū)域內(nèi)消防設施布置（簡易布置圖）；3、班組現(xiàn)場內(nèi)容包括班組現(xiàn)場標準布置（可采用圖解對照）、班組現(xiàn)場5S標準；4、班組成本包括班組成本消耗內(nèi)容、成本控制要素及控制措施;5、班組質(zhì)量包括班組工位質(zhì)量控制要點、班組質(zhì)量影響要素及 控制措施；6、班組重要設備包括班組設備基本維護保養(yǎng)、使用知識；7、班組工藝崗位設置內(nèi)容包括班組各工位設置原理、工位設置 作用及其合理性；四、詳細教材內(nèi)容：第一章班組簡介第一節(jié)班組職責班組組織機構圖一、 班組職責：噴蠟是整車工序的最后一道工序，主要分為交檢、上件、噴蠟三部分PVC班組組織機構：班組長副班組長班組質(zhì)量員班組成本員班組安全員班組現(xiàn)場員班組培訓員二、班組崗位設置：

3、噴蠟主要崗位有：上件、噴蠟。第二節(jié)班組業(yè)績簡介優(yōu)秀員工事跡：鏗鏘玫瑰記噴蠟五班何麗平凡的崗位創(chuàng)就不平凡的價值，用默默無聞的工作精神為奇瑞、為涂裝、為班組奉獻著點滴汗水，擁有如此精神的人在奇瑞隨處可見。 然而，巾幗不讓須眉， 在奇瑞公司，這樣的女員工亦在不斷的產(chǎn)生著，她們的付出也是可圈可點的。何麗，來自轎車一公司轎車一廠涂裝一車間整車A線噴蠟班組的一名普通ERP掃描員。和其他優(yōu)秀的奇瑞員工一樣，每天辛勤的工作在自己的崗位上。 記 得剛來奇瑞時，她被分到整車四工段 PVC 線貼瀝青板工位，對于剛走出校門的 她，第一次接觸到工作，第一次辛苦的工作，給她帶來了諸多的壓力。但她沒有 被難倒，而是用認真的

4、態(tài)度， 積極的工作方式證實了她的辛勤勞作。 每次遇到新 的生產(chǎn)問題而自己卻不知道該如何解決的時候， 她都會很虛心的請教師傅或與其 他員工在一起討論學習。 認真的做好、 做優(yōu)自己的本職工作， 積極虛心的學習工 藝知識。她的突出表現(xiàn)得到了領導的一致認可， 因此被提拔為整車四工段的多功 能工，自此，她又開始了另一種邊學習邊忙碌的工作方式。那段時間，因班組缺 頂崗員工， 她僅僅學了一天的多功能工的工作項目， 便開始了獨立頂崗。 難度是 有的，但她不畏困難與麻煩多方求教， 努力學習， 很快她便將多功能工的工作做 的有聲有色，得到了領導的多次表揚?？上В斠磺卸驾p車熟路時，多功能工被 取締，她又被調(diào)至噴蠟

5、班組學習 ERP 掃描，一切又將從頭開始?？墒且胱鰹?一名出色的掃描員不但要懂得很多電腦知識， 還要有細心處理、 認真負責的工作 態(tài)度。然而她每到一個崗位都能認真的學刻苦的練，踏踏實實、勤勤懇懇地干， 真正的做到了干一行，愛一行，鉆一行，精一行。而這些付出練就了她扎實的基 本功，更練就了她永不言輸?shù)膫€性。常言到：“是金子總會發(fā)光” 2007年 3 月，正值“大干紅三月”之際，產(chǎn)量 的需求，五工段的正式成立，她被領導“慧眼識金”分配到五工段 ERP 掃描崗 位。使她這匹千里馬終能揚蹄千里， 發(fā)揮出她平時積累的能量。 在這大干的期間 里，這個小女孩常常加班加點的忘我工作， 時常為了一些細節(jié)問題的

6、疏忽而責備 自己，因為一個小小細節(jié)出了問題都有可能導致嚴重的后果， 有時也會因為一些 小小的失誤，造成掃描系統(tǒng)的錯誤，這個小女孩，不斷的從問題中找原因，從原 因中找到解決的方法， 就因為這樣，使這個小女孩的頭腦中有了成熟的思維方式， 對掃描這個崗位有了更新的認識， 她已經(jīng)不再是個新員工， 因為她對于掃描這個 崗位，已經(jīng)和老員工差之甚少，甚至可以說勝過老員工。她，還有一筆財富，那就是她具有發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力， 在每次自已或是別人出現(xiàn)質(zhì)量事故時，她都要參與去發(fā)現(xiàn)為什么會發(fā)生質(zhì)量問 題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題去想對策， 從根本上解決問題， 這不要說是一個女職工， 就是這在干了幾年的老員工

7、也達不到這樣的能力。 在技術方面她努力勤奮， 她每 次在做完自已的工作后，還主動的去幫助別人， 正因為我們五工段是剛剛成立的，好多員工都是新員工，她就以一名老員工的身份去教那些新員工，如何去掃描，在掃描的基礎上如何保證數(shù)據(jù)的準確性。大家都知道整車A線的班次生產(chǎn)是10個小時，而她每天都要加班2個小時然后才回家。但她對自己所做的付出從不后 悔，她認為做為一名奇瑞員工就應該那樣愛崗敬崗。然而當你已走出廠門，或許已正在享用餐桌上的美味時，此時此刻，在整車 A線噴蠟班組掃描處你仍然可 以看到一個身影，那便是她，依然在自己的崗位上有條不紊的繼續(xù)忙碌著漫漫人生路，每個人都在用自己的足跡寫著自己的歷史， 她雖

8、然沒有驚天動 地的業(yè)績，也沒有世人皆知的名譽，但卻在自己平凡的崗位上塑造了一種不平凡 的敬業(yè)精神。也正因為有著像她這樣的人，我們的事業(yè)才蒸蒸日上、永攀高峰。第三節(jié)班組考核細則轎車一廠涂裝車間整車五工段 噴蠟班組考核細則項目序 號過程考核內(nèi)容考核分值備注通用考核1上班發(fā)生遲到、早退現(xiàn)象-5分/次2事假-15分/天3事假小于4小時（超過4小時的按一天算）-2分/小時4病假-10分/天5工傷假、婚假、喪假、探親假、陪產(chǎn)假、產(chǎn)假-3分/天特殊假期在規(guī)定范圍之外 實際情況處理6曠工-30分/天罰款100元/天7曠工三天/報人力資源部給予開除8工作時間內(nèi)玩手機、看雜志或做與工作無關的事-5分/次9工作時間

9、內(nèi)睡覺、打鬧、隨地亂坐-10分/次10就餐不排隊、提前就餐-10分/次11參加各種會議、培訓、考試等發(fā)生遲到/早退現(xiàn)象-10分/次12參加各種會議、培訓、考試等違反規(guī)定者-15分/次13布置的工作和例行事拒不執(zhí)行，扯皮推諉-20分/次14布置的工作和例行事未按時間節(jié)點完成，經(jīng)提醒仍未完成，情節(jié)嚴重-30分/次建議罰款50元15信息反饋未遵循逐級反饋、按流程反饋的原則-15分/次16周考核表未在周三08:30之前簽名-5分/次17對車間管理提出有價值的意見，被采納的+15分/次18積極參加車間組織的各項活動+5分/次19積極參加車間組織的各項活動且取得好成績+10分/次20在公司級（含轎車公司）

10、開展活動中 ，獲得一等獎+50分/次22獎 等 二 得22獎 等 三 得32獎等一得22獎 等 二 得52獎 等 三 得26獎等一得22獎 等 二 得82獎 等 三 得安全考核1品 用 保 勞23前 班 上次 元 1 款 罰4.一g二 嚴 節(jié) 情 人/元理處1 一一£ 款公 罰報5昭容 i記全 全安 、于 、關 表條 時錄 全少6O7、/ 二 予 給 節(jié) 情 視現(xiàn)場考核1則 否 物 場 現(xiàn)23處 每 場 現(xiàn) 合 符 不人 分 145勵 獎 曰寸 目 項 的 報 上 活 勵 激 正 與 參6整 凈 干 且匚齊人 分 -3培訓考核12的 格 合人 分13元55 款 罰4的 格 合5的 成

11、 完6的程 H7K/.V生產(chǎn)考核1工 怠 級 消2減3的 報 上 時 及 未 況 情 常 異 有5性 員 全 E4/.V時 小1班 加6響 影 成 造 產(chǎn) 生 給 責 職 行 » 確 正 匕匕 厶冃 未 人 主5 各的職質(zhì)量考核1臺 分-52以、 磨點 分13上 以 個5 過 超 影 IAJ、點 分14識 標 檢> 位 工 檢 交5流 灰 光 拋 身 車 位 工 掙 擦臺 分-267則 否 效 有 a 準8的 字005 加 另 一兒O5 款 罰904 的 字 008 加 款 賠 定 規(guī) 按11級 等 個一分/.V推員 類人 此檢 依交級 等 個一分1/.V推員 類人 此檢 依交

12、成本考核123償 賠 價 照4完 匕匕 厶冃 并 動 aQ G C5負位工人 各責6.予 匕匕 厶冃 不 期 長職其它考核,個 還 返 倍W人23項 之 定 未 它4.會<:第二章班組安全管理第一節(jié)班組安全注意事項班組安全組織機構圖：班組長班組安全員涂裝工/涂裝工/涂裝工/注：危險等級危險崗位一般崗位無危險崗位班組應急逃生預案:1）指揮網(wǎng)絡圖:2）逃生路線（圖中紅線指向）、現(xiàn)場有消防燈指向噴蠟生產(chǎn)線修飾電泳烘干室修飾生產(chǎn)線修飾轉掛工位四、班組安全操作規(guī)程:一. 目的 為了保證車間班組及廣大員工的生命財產(chǎn)安全， 更好地落實車間 安全規(guī)程和班組操作規(guī)程制訂此規(guī)程。二. 內(nèi)容i. 班前準備工作

13、1. 穿戴好勞保防護用品（包括防毒面具、工作帽、手 套、連體服、勞保鞋及口罩等。2. 認真做好班前檢查并認真記錄，若有安全問題及時 反饋解決。3. 檢查工裝、工具及設備狀況，檢查零件、材料質(zhì)量 并做好記錄，且要及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題。4. 填寫班前安全檢查記錄。ii. 生產(chǎn)過程中1. 員工必須嚴格遵守安全防火規(guī)定，嚴禁將火種帶入 車間及工作現(xiàn)場。2. 班組無人時，工具柜必須上鎖。3. 吃飯時必須關閉電源、氣源，并保管好各種使用工 具。4. 休息時，嚴禁站在、坐在軌道上或者工藝臺上。5. 工作時間嚴禁嬉戲打鬧、串崗、睡崗等。1. 上班前就檢查照明設備是否齊全、完全，并且無異常，噴膠室格柵是否完好。2

14、消防器材是否定置擺放、完好3. 不要將強冷室的車脫鉤，以免發(fā)生安全事故。4. 檢查各槍壓力是否在規(guī)定指數(shù)內(nèi)。5. 工作中地面鏈是否運行正常，如有異常應及時通知 設備組，一旦發(fā)生事故應按“急?！卑粹o。現(xiàn)場經(jīng)雙方共 同能確認后方可重新開動。6. 對不熟悉的工藝設備嚴禁私自亂動。7. 線上必須時刻有人，保證臺車的正常運轉，防止撞 車事件的發(fā)生，特別是在上下班前的一段時間。iii. 班后1. 最后班次在下班時將電源、氣源關閉。2. 生產(chǎn)結束要清理并倒掉當班產(chǎn)生的垃圾，做到整潔 有序。3. 進行安全現(xiàn)場檢查。有問題應及時告訴下一班，下 一班如對現(xiàn)場提出合理的要求，當班值日人員必須留下， 解決后方可離開。

15、4. 認真填寫好安全生產(chǎn)交接班記錄。五、班組消防器材知識:1）噴蠟班組平面圖安噴蠟交檢噴蠟安道全通工位共位修飾烘干爐班組全上件工位打磨拋光電泳烘干爐修飾生產(chǎn)線修飾下件通道第三章班組現(xiàn)場管理第一節(jié) 現(xiàn)場“ 5S'基礎知識一、“ 5S”基本術語：1、什么是5S管理5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處 理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染 的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。4

16、S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人2、為什么要進行5S管理作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永 恒目標。具體來說，就是在 Q（quality:品質(zhì)）、C（cost:成本）、 D（delivery: 交期）、S（service: 服務）、T（tech no logy: 技術）、 M（management管理）方面有獨到之處，5S管理都起重要作用：Q （品質(zhì)）：確保生產(chǎn)過程秩序化、規(guī)范，為好品

17、質(zhì)打下堅實 的基礎C （成本）：可以減少各種浪費、勉強、不均衡，提高生產(chǎn)效 率，從而使成本最優(yōu)化D （交期）：是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常， 減小問題的發(fā)生，保證準時交貨S （服務）:通過5S管理可以提高行政效率，減少無謂的確認 業(yè)務，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度T （技術）：通過標準化來優(yōu)化技術，積累技術，減小開發(fā)成 本，加快開發(fā)速度M （管理）:通過科學化、效能化管理，才能達到人員、設備、 材料、方法的最優(yōu)化，取得利潤最大化所以說，5S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎3、5S的優(yōu)點和注意事項5S為“廣普抗菌藥”能有效治療各種 情形的疾病，長期服用能夠提高免疫力，并能預防疾

18、病的發(fā)生。本品 無任何副作用。成分：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)適用范圍：生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦 公室、公共場所；公共事物、供水、供電、道路 交通管理等；社會道德、人員思想意識的管理。作用：消除各種問題（隱患），強健體魄, 提高免疫力。用法：內(nèi)外兼服。用量：遵“醫(yī)囑”一一現(xiàn)場管理員。注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止4、5S的八大作用（消滅八大浪費）舉例說 明超出用戶所需的量只是觀執(zhí)器不準時中間庫存缺藝協(xié)調(diào)路程長（放置右法，流程控制）工作規(guī)定設備文書而不是用頊據(jù)超出我所需的生產(chǎn)過剩過時的材料保險倉庫批量沒兩定好舊檔案Q 口射途徑傳遞失真，不艮時<5現(xiàn)場5S點檢標準封鎖信二 _

19、_ 單位項目序號檢查內(nèi)容扣分值記錄項數(shù)扣分整 理1現(xiàn)場有易拉罐、飲料瓶或食品袋,每個-12現(xiàn)場有廢棄的手套、抹布，每只/每塊-1理3過時的標識、旦傳標語等未及時清除或更新，每處-1(204過時的定置線未及時清除，每處-1分 )5目視板上過時信息未及時更新，每處-16垃圾箱/垃圾筒內(nèi)垃圾滿未及時清除，每處-1A7地面有散落的零件、余料、廢螺絲等，每處-1整 頓（20分）1零件、料相、料架、工位器具未疋置或未標識，每處-12衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作現(xiàn)場，每處-13目視板、標識牌、提示牌未疋置，母處-14飲水機、杯架、電風扇、工作桌、工作椅未定置或未按疋置要求擺放，母處-15柜子未定置或未標

20、識，每處-16柜子內(nèi)物品未分類擺放，每個工具柜-17現(xiàn)場生活垃圾和工業(yè)垃圾未分類存放，每處-18生產(chǎn)線、倉庫區(qū)域未劃分或未標識，每處-19班組園地沒有晨會定置線，每處-110清潔用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未標識的，每處-111現(xiàn)場電器開關未標識的，每處-112現(xiàn)場的報廢品、不良品未標識或未分類定置擺放，每處-113工裝（如量具、檢具、輔具、模具、夾具等） 、設備、機器、儀器未疋置或未標識（可移動），每臺-114使用中的護欄、柵欄超定置線擺放，每個-115叉車、電瓶車、臺車、液壓小車、推車未定置或未標識，每臺-116暫存區(qū)物品未疋置或未標識，母處-117成品、半成品、在制品未定置或未標識，每處

21、-1清掃/清潔、（40分）1整個區(qū)域或有絕大部分面積臟污（一次性）-102地面有各種包裝袋、包裝物、木屑、紙屑、干燥劑等垃圾，每處-0.53地面有小面積積灰、水漬、油污，每處-14門、窗、天花板、墻壁、立柱、圍欄上有蜘蛛網(wǎng)、臟污或過時的張貼物未清除干凈，每處-0.55照明電器、設備、工裝上有油污、臟污，每處-0.56各種車輛上有臟污，每輛-17各種水、電、氣的線管有臟污，每處-0.58垃圾筒/箱、清潔設施有臟污，每個-0.59工作臺、目視板、標識牌，宣傳欄有臟污，每塊-110飲水機、電風扇、杯架、洗手池有臟污，每處-111工作桌、工作椅和柜子有臟污，每處-0.512衛(wèi)生間內(nèi)有異味，每個-113

22、目視板、標識牌、工作桌、工作椅、護欄損壞 未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每 個-114工位器具、工具柜、飲水機、清潔柜損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每個-115各種、水、電、氣的線管及照明電器損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每處-116天花板、門、窗、衛(wèi)生設施損壞未及時維修（報修單已打但還未修的除外），每處-1修養(yǎng)（10分）1現(xiàn)場物品已定置但未按定置要求擺放，每處-12現(xiàn)場物品擺放混亂，不整齊，每處-13地面有痰跡-14非工作人員進入工作區(qū)（黃線內(nèi)）未提醒，每次-15員工休息時坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16工作區(qū)域和衛(wèi)生間內(nèi)有亂涂亂畫，每處

23、-17員工衣著不整-1注：滿分100分，發(fā)現(xiàn)以上問題點扣相應分值得分第四章 班組成本管理第一節(jié)成本基礎知識班組成本中心號：10150402B2班組成本消耗內(nèi)容：1、 機物料:序號物料號物料描述工藝定額1030861-0102普通紗布0.0020002030861-0910紙膠帶 _53123-30MM*50M0.0100003030861-0912紙膠帶 _4314-50MM*50M0.0100004030861-0915紙膠帶_60MM*30M0.8000005030861-0927塑料帶_1000*800.03000060610-0787透明膠帶_60MM0.0010002、工具:序號物料

24、號工具名稱定額1拋光機2老虎鉗3、勞保用品：序號名稱定額 U-T /、 發(fā)放岡位1防塵口罩1只/天/人每人2肥皂0.5塊/月/人每人3香皂1塊/年/人每人4毛巾1塊/年/人每人5工作帽2頂/年/人每人6滌棉工作服0.5件/年/人每人7長袖襯衫1件/年/人每人8短袖襯衫1件/年/人每人三、班組成本控制措施：1. 按計劃領用材料；2. 培養(yǎng)員工的成本意識；3. 每個工位的消耗責任到個人；4. 對成本控制較好的員工進行獎勵，對成本控制較差的員工進行 考核；每月評比出成本先進個人和警示個人。三、維護保養(yǎng)知識：定期對拋光機進行保潔。第五章車間通用知識一、基礎常識：1、涂裝的功能：A防護 B裝飾 C標志

25、D特殊涂裝三要素：A材料 B工藝 C管理2、涂裝定義：指將涂料涂覆于（基底表面）物面上，經(jīng)干燥成膜的 工藝。3、影響磷化的工藝參數(shù)：A溫度 B游離酸度 C總酸度 D促 進劑含量4、常用噴槍的組成：A槍頭 B槍體 C調(diào)節(jié)機構5、電泳涂裝過程中伴隨哪 4種電化學反應： A 電解 B 電滲 C 電泳 D電沉積6、 根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為哪些類：A 熱 固性 B熱塑性7、 涂料固化過程一般分為哪些階段：A表干 B半干 C全干&按捕漆霧原理噴漆室可分為哪幾種：A過濾式 B水簾式 C文丘里式 D水洗式 E水旋式（涂裝車間整車線和塑料件線采用水 旋式噴漆室，返工線采用文丘里式噴漆室

26、）9、涂裝車間現(xiàn)有機械化運輸方式：A寬推桿積放式懸鏈 B地面 反向積放式地面鏈 C普通懸鏈 D雙鉤葫蘆 E自行葫蘆10、 涂裝廢氣處理法：A直接燃燒法 B催化燃燒法 C活性碳 吸附法 D吸收法11、涂裝車間配有哪些滅火器材：A 1211 B CO C干粉 DCO 自動滅火系統(tǒng) E消防栓12、涂裝車間現(xiàn)有瀝青板幾種：自粘型、熱溶型13、車身噴涂時最適宜的噴涂速度：3 0 6 0厘米/秒14、烘干室加熱方式有哪幾種：對流、輻射、電感應15、常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、壓力輸送式16、涂料的組成：主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、輔助成膜物質(zhì)17、汽車涂裝中常見的脫脂方法：堿液清洗、乳化清洗、溶

27、劑清 洗、電解清洗18、噴涂方法按噴涂原理及改進方式主要分為幾種：空氣噴涂、 高壓無氣噴涂、靜電涂裝等19、噴涂三原則：噴槍運行速度、噴涂距離、噴涂圖樣搭接寬度20、超濾系統(tǒng)的主要作用：1、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)電泳后的“閉合回路”清洗方式，提高涂料的利用率21、減少后沖洗水的臟物，減少污水處理量及費用，有利于環(huán)境 保護。3、除去雜質(zhì)離子，凈化槽液，提高涂膜質(zhì)量22、涂料的固化方法：自然固化、加熱固化、輻射固化23、影響電泳涂裝的主要因素：電泳電壓、電泳時間、槽液固體 分、PH值、溫度、電導、極間距離與陰陽極面積比24、涂裝過程中常見的漆膜缺陷：顆粒、流掛、發(fā)花、縮孔、針孔等25、輸漆循環(huán)系統(tǒng)三種

28、形式：三線式、兩線式、盲端式26、車身涂層的組成：1、磷化膜+電泳底漆+中涂層+面漆 （本 色漆）2、磷化膜+電泳底漆+中涂層+面漆+罩光（金屬漆）27、塑料件涂層的組成：底漆面漆罩光28、涂裝常見的四度：溫度、濕度、清潔度、光照度29、噴涂室的組成：由動壓室、靜壓室、噴涂操作室和格柵底 板組成30、三元磷化中的三元指什么？（鋅、鎳、錳）31、車身噴涂時最適宜的噴涂距離：（2 0厘米3 0厘米）32、電泳涂裝的三個基本工藝參數(shù)：槽液溫度、泳涂電壓、泳 涂（通電）時間33、PVC密封膠的主要作用： 防水、防腐、抗石擊、隔音、隔熱八、34、電泳涂膜產(chǎn)生縮孔的描述和原因：在濕的電泳涂膜上看不見，當烘

29、干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0. 5-3 .0毫米，不露底的稱為陷穴、凹洼；露底的稱為縮孔，中間有顆粒的 稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵 埃、油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的流 展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。35、設備操作人員必須進行操作培訓，通過實際操作，和維護保 養(yǎng)知識考試合格后辦理設備操作證。36、設備操作人員必須做到“三好” 、“四會”。認真執(zhí)行操作設 備的“五項紀律”，達到保養(yǎng)設備的 “四項要求”。其具體內(nèi)容是：“三 好”：管好設備 用好設備 保養(yǎng)好設備；“四會”：會使用 會維護 會檢查 會排除故障；“五項紀律”：憑操

30、作證使用設備；遵守安全操 作規(guī)程；保持設備整潔；按規(guī)定加油，保證合理潤滑；遵守交接班制 度；管好工具、附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，自己不能 處理的問題應及時上報； “四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。37、設備操作人員操作設備必須認真執(zhí)行的“五項紀律”具體 內(nèi)容是：A、憑操作證使用設備遵守安全操作規(guī)程B、經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。C、遵守交接班制度。D管好工具附件不得遺失。E、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應及時通知檢修。38、設備維護保養(yǎng)的四項要求是：A、整齊-工具、附件放置整齊，線路、管路整齊，安全防火裝 置齊全。B、 清潔-設備外觀清潔，各滑動面、絲

31、杠等處無油污，無漏油、 漏水的現(xiàn)象，切屑垃圾清掃干凈。C、潤滑-按時加油，換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油氈 齊全清潔，油杯明亮。D安全-實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結構和遵守操 作規(guī)程，細心保養(yǎng)不出事故。39、在辦理設備操作證后，可以操作同類型的設備，必須經(jīng)過車 間主任的批準。40、 設備操作人員應堅持每周六較徹底地清擦設備， 達到設備清 潔度的標準。 專業(yè)廠（部門）逐臺檢查鑒填寫 設備清潔度檢查鑒定記 錄表，工程設備部每月抽查合格率，對專業(yè)廠考核。41、設備封存在辦理設備封存 （ 啟封 ）申請表后，應經(jīng)批準 后 1）. 切斷五氣動能，擦洗涂油； 2）. 一切工作區(qū)、機床表面不；允

32、許擺放雜物，附屬輔機清洗干凈隨主機封存； 3）. 導軌面蓋的保護42、發(fā)生設備事故后應：A、保護現(xiàn)場；B、逐級上報；C、召開事故分析會， 按三不放過的原則分析原因， 明確責任， 提出對責任人、單位處理意見，規(guī)定和防范措施；D、組織檢修；E、填寫事故報告 （ 責任單位填寫三天內(nèi)上報 ） ；F、上報批準。43、設備事故按損失大小分為三類：1000 元 30000 元一般事故；30000元以上重大事故；50萬元以上特大事故。44、設備潤滑工作要按潤滑點上的“五定”內(nèi)容要求給設備加 油、換油，認真執(zhí)行“三過濾” ，確保油質(zhì)良好。八八K八7 卜八寧匚匸八寧 r八寧井仃“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定

33、期。 “三過濾”：新油入庫要過濾、發(fā)油要過濾、加油要過濾。45、我公司為了便于管理全公司設備在建帳時統(tǒng)一給每臺設備 編制了設備編號并裝訂上“設備資產(chǎn)編號”標牌。對精大稀設備還要 訂上精大稀設備標牌。46、工裝夾具調(diào)整必須由指定人員進行，其他任何人員嚴禁自 己拆卸、調(diào)整。47、二級保養(yǎng)是維修工為主，操作工為輔對設備的規(guī)定部分進 行分面檢查和修理。48、水、電、氣各種管線做到?jīng)]有跑、冒、滴、漏等損壞、或 松動現(xiàn)象，并要求保持清潔。49、所有在使用的工具箱，箱蓋內(nèi)側都要附有工具清單，使用 工位器具時要對工位器具進行清擦保養(yǎng)， 所裝零件與工位器具且要求 擺放到位。現(xiàn)場工藝文件必須是有效的和必需的。50

34、、對需進行維修的工藝準備，維修后應進行調(diào)試才能使用51、設備要保持清潔，做到無黃袍、無銹蝕、無油污、無碰傷； 各部位不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電。52、在操作電動葫蘆的過程中，應減少頻繁動作次數(shù)，保證其 正常的運轉。在操作電動葫蘆的過程中，應目測其工作高度，不能將 限位開關當作上限使用。 在板式輸送機的起吊區(qū)域內(nèi)， 不應有人員工 作。53、電機有異味，異常聲響，應及時切斷電源，并向上級反映。54、氣動打磨工具應注意潤滑和清潔。55、生產(chǎn)中“三檢制”是指自檢、互檢、專檢。56、操作者在作業(yè)完必須要對工作區(qū)垃圾清理干凈，裝箱件一 般一次只能叉一個工位器具。57、生產(chǎn)中嚴格貫徹工序間自檢、互檢，進

35、入作業(yè)區(qū)必須穿好 勞保用品。58、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)中要求操作者自檢做到 100%檢查59、現(xiàn)場產(chǎn)品狀態(tài)標識共有五種：藍色、白色、綠色、黃色、 紅色；分別表示的狀態(tài)：未檢；已檢待判定；已檢合格；已檢不合格 中的返工、返修或拒收；報廢。60、“ 5S'的基本術語為整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。61、班組工作角所有物品要求整齊、 無灰塵，并做到定置擺放， 要求目視板版面清潔、規(guī)范、內(nèi)容及時更新。62、對現(xiàn)場垃圾要求做到集中擺放、分類擺放、及時處理。63、不常用的物品指半年以上使用一次的物品，偶爾使用的物 品指一個月以上使用一次的物品，經(jīng)?；蚍磸褪褂玫奈锲分敢恢芤?個月使用一次的物品。

36、64、工藝紀律管理分為公司級、廠級、車間級三級管理。質(zhì)量、 安全信息反饋應及時、準確。65、生產(chǎn)線使用的工藝文件有工序卡、操作指導卡、檢驗指導 卡等。66、班組每周對本班組的工藝紀律執(zhí)行情況進行一次全面的檢 查，并隨時抽查監(jiān)督。67、班組的定額管理包括工時定額、能源消耗定額、物資消耗 定額、設備利用定額、工具消耗定額。68、在辦理入庫手續(xù)時，必須有供貨商或采購員在場時，當場 依據(jù)供貨清單對材料進行清點、 核對，主要包括零件的名稱、 零件號、 供貨狀態(tài)、批次以及數(shù)量、 對沒有合格證和供貨清單的材料，應及時 與相關人員聯(lián)系。69、領料員必須根據(jù)庫管員的指示和要求進行領料，確保先入 先出的出庫領用原

37、則。70、對于常用的工具，各相關人員領用后，應妥善保管；對于 不常用的工具應存入庫房， 采用借用形式進行使用， 并在規(guī)定的時間 內(nèi)歸還，不得在庫房外過夜。71、庫房內(nèi)的物品存放應定置、分類、擺放整齊，確保帳、物、 卡一致；同時，庫管員應定期對倉庫材料進行盤點和檢查為保證庫房 的安全，非相關人員嚴禁入內(nèi)。72、每天上班后開始生產(chǎn)的13件必須由操作者自檢、并作記 錄、填寫自檢記錄表 。73、操作者在產(chǎn)品加工完畢后，應進行完工后的自檢。對于主 要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成之后，對加 工的末件或最后幾件， 檢驗或試驗人員必須進行檢驗或試驗， 即末件 檢驗或試驗。74、生產(chǎn)操作中取

38、送件時應做到輕拿輕放，杜絕野蠻操作。75、按檢驗的方式分為自檢、互檢和專檢；按檢驗的數(shù)量分為 免檢、全檢、抽樣檢驗；按質(zhì)量檢驗的企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不 同階段分為進貨檢驗、工序檢驗 （過程檢驗 ），成品檢驗；按檢驗的手 段分為理化檢驗和感觀檢驗。76、工藝紀律檢查的方式有兩種，一種是檢驗員平時的檢查； 另一種是工藝部門和車間組織抽查。77、現(xiàn)場作業(yè)通道應通暢，場地平坦，無污油、無污染、無污 水、無泄漏。78、從工藝貫徹角度出發(fā)，操作者嚴禁擅自離崗。79、不合格品的評審與處置權限分為以下幾級， 檢驗員： 返工、返修；質(zhì)量工程師：報廢、拒收；質(zhì)量評審會議：報廢、拒收。80、不合格品的標識方法有

39、： 1). 貼標簽； 2). 隨車檢驗記錄； 3). 檢驗印章； 4). 掛標牌； 5)區(qū)域劃分； 6)其它81、工藝紀律檢查的內(nèi)容有： 1). 檢查產(chǎn)品圖紙、標準、產(chǎn)品設 計更改通知書等文件是否齊全， 是否能滿足生產(chǎn)需要， 是否符合工藝 管理方面有關規(guī)定； 2). 檢查工藝文件是否齊全， 能否滿足生產(chǎn)需要； 3). 檢查技術文件是否正確、完整、統(tǒng)一； 4) 檢查材料、在制品、成 本是否符合工藝要求、產(chǎn)品圖紙的情況； 5). 檢查工藝設備、工裝技 術狀況； 6). 檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性； 7). 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理 情況； 8). 檢查工藝管理工作情況。82、工藝驗證的要求是工藝文件必須

40、完整、正確、統(tǒng)一；產(chǎn)品 質(zhì)量達到設計要求；可行時，初始工序能力 PPK=1.67 。工藝驗證由專 業(yè)廠工藝人員、工裝人員、 檢驗人員、生產(chǎn)人員共同對有關工序進行 驗證。83、質(zhì)量體系文件一般分為質(zhì)量手冊、程序文件、第三層次文 件。生產(chǎn)工人應定人、定機操作。84、操作者在產(chǎn)品加工完畢后，應進行完工后的自檢。對于主 要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成之后，對加 工的末件或最后幾件， 檢驗或試驗人員必須進行檢驗或試驗， 即末件 檢驗或試驗。85、檢驗及校準的測量設備貼上黃色的狀態(tài)標識表示準用。86、凡規(guī)定為不合格品，均需進行標識、記錄、評審。使用返 修后的產(chǎn)品需填寫讓步申請單 。87

41、、專業(yè)廠憑進貨檢驗的合格證明接收原材料、毛坯和協(xié)作配 套件。88、產(chǎn)品的質(zhì)量特性是指：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng) 濟性、可銷性。89、質(zhì)量記錄應按規(guī)定填寫的內(nèi)容逐項填寫，不得涂改，無內(nèi) 容的應劃斜杠或加蓋空白印章。90、缺陷是指沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包 括與安全有關的要求。91、不合格品的處置方法有返工、返修、拒收、報廢、讓步等， 其中檢驗員處置的權限是返工和返修。92、質(zhì)量問題處理時一般遵循兩個原則：一是必須堅持三不放 過原則，二是要執(zhí)行逐級上訴原則。93、質(zhì)量管理需要全體員工的積極參與， 質(zhì)量記錄應做到及時、 準確、完整、全面。94、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是人、機、料

42、、法、環(huán)。95、TQC弋表全面質(zhì)量管理。96、質(zhì)量管理中要求班組長落實“三按”生產(chǎn)“三分析”活動， “三按”指按圖紙、按標準、按工藝； “三分析”指分析質(zhì)量問題的 危害性、分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析應采取的措施。97、 質(zhì)量改進的基本方法“PDCA循環(huán)中，P指計劃、D指執(zhí)行、 C指檢查、A指總結。98、質(zhì)量改進的措施有糾正措施和預防措施。99、全面質(zhì)量管理的要求，可以概括為“三全”和“一多樣“， 即全員的質(zhì)量管理、 全過程的質(zhì)量管理、 全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法 的質(zhì)量管理。100、隨機抽樣的方法可分為：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣法、 分層抽樣法、整群抽樣法。101、從統(tǒng)計學的角度來看產(chǎn)品質(zhì)量的波

43、動可分為正常波動 和異常波動。102、IS09000系列標準中，提出“五方受益者”的概念，所 謂五方受益者就是企業(yè)、員工、社會、供應方、顧客。103、全面質(zhì)量管理的定義是： “一個組織以質(zhì)量為中心，以 全員參與為基礎， 目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受 益而達到長期成功的管理途徑。 ”104、全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想： 預防為主， 不斷 改進的思想，為顧客服務的思想。105、般把統(tǒng)計數(shù)據(jù)歸為兩大類， 即計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)。106、奇瑞公司申請的質(zhì)量認證模式為 ISO9001 和 TS16949。107、對不合格產(chǎn)品采取措施， 雖然不滿足原規(guī)定要求， 但能 滿足預期的使用

44、要求，稱為返修。108、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是菲根堡姆， 質(zhì)量管理小 組最先在日本。109、檢驗員工作質(zhì)量的直接標志是錯檢、 漏檢的程度， 質(zhì)量 檢驗部門最基本最主要的職能是把關。110、在我國技術標準一般又分為國家標準、 行業(yè)標準、 地方 標準、企業(yè)標準。111、有缺陷的產(chǎn)品有可能是合格品。 任何嚴格的檢查不能代 替操作者對產(chǎn)品質(zhì)量的自我檢查。112、生產(chǎn)過程中下道工序就是用戶。113、產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫的檢驗程序：114、進貨檢驗：對原材料、外購件和外協(xié)件等進貨物資進行質(zhì) 量檢驗，它包括 a. 首批樣品檢驗：對供應單位的樣品進行檢驗； b. 成批進貨檢驗：對供應單位正常交貨同時對成批物

45、品進行驗收的檢 驗；115、工序檢驗 （過程檢驗 ） ：對某工序加工完畢后進行檢驗。它 包括首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。116、成品檢驗：也叫最終檢驗或出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品 質(zhì)量進行檢驗。117、檢驗的方式按人員劃分為自檢、互檢、專檢；按工作性質(zhì) 劃分為首檢、抽檢 （中檢） 、終檢 （末檢）.118、對不合格產(chǎn)品采取措施，使其滿足預期的使用要求，稱為 返修。119、產(chǎn)品可分為以下四類：硬件、軟件、服務、和流程性材料。120、QC小組的類型有技術 QC小組、管理QC小組、服務QC小 組、現(xiàn)場QC小組。121、所謂質(zhì)量環(huán)是指從最初識別需要到最終滿足需要和期望的 各階段中影響質(zhì)量的相互作用活

46、動的概念模式。123、過程是將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。124、標準化是一個動態(tài)過程，它的任務是制定標準、組織實施 和對標準的執(zhí)行實施進行監(jiān)督。125、質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量的波動規(guī) 律，把正常波動控制有合理的范圍內(nèi)， 消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。126、全面質(zhì)量管理必須做好的最直接最重要的一系列的基礎工 作是質(zhì)量教育工作、質(zhì)量責任制、標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息 工作。質(zhì)量改進的含義是減少損失、 不斷提高現(xiàn)有質(zhì)量水平、 質(zhì)量缺陷 的預防、質(zhì)量水平的驗證。統(tǒng)計方法就是指有關收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其 所反映的問題做出一定結論的方法?！邦櫩偷谝弧?/p>

47、中“顧客”的含義是企業(yè)產(chǎn)品的購買者、企業(yè)內(nèi)部 的下道工序、企業(yè)內(nèi)部的相關部門、企業(yè)內(nèi)部的相關環(huán)節(jié)。127、我們犯了把質(zhì)量好的一批產(chǎn)品當作質(zhì)量壞的一批成品 去看待、處理的錯誤叫做“棄真”錯誤。128、質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱藏需要的能力的特性總 和。129、員工崗位考核的組織與實施由公司人力資源部門負責。 考核的內(nèi)容為業(yè)績、能力、態(tài)度。130、員工的合法權益受到侵害時， 有權以口頭或書面的形式 向上級、工會、人力資源部門或勞動仲裁部門提出申訴。131、員工當月調(diào)休時間累計不得多于 4 天，當月調(diào)休次數(shù)不 得多于兩次，當年調(diào)休時間累計不得多于 8 天。132、員工請病假必須由員工本人填寫員工請假

48、單， 請假超過 8小時的，需要有區(qū)級或市級醫(yī)院出具的診斷證明和建議休息的證明 書，否則按事假處理。133、1999年11月16日，公司首臺白車身下線。134、1999年12月8日，公司首臺油漆車身下線。135、公司第一臺整車下線時間是1 9 9 9年12月18日。136、2000年8月19日，公司舉行首次10 0輛奇瑞轎 車定單交車儀式。137、2000年9月21日， 國家機械局局長吳曉華一行來 我公司考察。13 8、2000年9月30日，公司組成的2 6 0輛奇瑞轎車方陣參加蕪湖長江大橋通車剪彩儀式，引起強烈的反響。139、2000年12月29日，公司生產(chǎn)的 SQR16 0及 SQR16 0 L奇瑞轎車列入國家產(chǎn)品目錄。140、2001年2月5日，公司通過ISO 9 0 0 1質(zhì)量體系 認證。141、2001年6月16日， 公司生產(chǎn)的第10000輛奇 瑞轎車下線。142、2001年6月17日，在國家技術監(jiān)督局組織的對8 種10萬元左右的轎車突擊抽檢中， 奇瑞作為唯一一款擁有自己知識 產(chǎn)權的國產(chǎn)轎車，順利通過抽檢。143、2001年8月20日，