定位基準(zhǔn)的選擇學(xué)習(xí)教案_第1頁
定位基準(zhǔn)的選擇學(xué)習(xí)教案_第2頁
定位基準(zhǔn)的選擇學(xué)習(xí)教案_第3頁
定位基準(zhǔn)的選擇學(xué)習(xí)教案_第4頁
定位基準(zhǔn)的選擇學(xué)習(xí)教案_第5頁
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1、會(huì)計(jì)學(xué)1定位定位(dngwi)基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇第一頁，共18頁。第1頁/共17頁第二頁，共18頁。第2頁/共17頁第三頁，共18頁。件圖要求。件圖要求。1）合理分配加工余量的原則）合理分配加工余量的原則a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；準(zhǔn)；第3頁/共17頁第四頁，共18頁。第4頁/共17頁第五頁，共18頁。第5頁/共17頁第六頁，共18頁。第6頁/共17頁第七頁，共18頁。證各外圓表面間的同軸度和端面對證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。軸心線的垂直度。n3 3） 互為基準(zhǔn)原則：互為基準(zhǔn)原則：

2、 加工表面和加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：用于精加工和光磨加工中。例如：第7頁/共17頁第八頁，共18頁。第8頁/共17頁第九頁，共18頁。第9頁/共17頁第十頁，共18頁。保證加工質(zhì)量。光整加工和超精密加工階段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。第10頁/共17頁第十一頁，共18頁。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞?？呐鰮p壞。第11頁/共17頁第十二頁，共18頁。第12頁/共17頁第十三頁，共18頁。第13頁/共17頁第十四頁，共18頁。第14頁/共17頁第十五頁，共18頁。第15頁/共17頁第十六頁，共18頁。第16頁/共17頁第十七頁，共18頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)會(huì)計(jì)學(xué)。3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品(fipn)，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序：。1)零件

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