管溝開挖與支護工程施工設計方案(審核)VIP

1、.目錄一、工程概述3二、編制依據(jù)3三、地質情況4四、工藝流程及施工方案61 、管道工程總體施工工藝流程圖62 、施工準備63 、測量放線74 、路面切縫及基層清除75 、管道基坑地基處理76 、溝槽排水和溝槽降水87 、溝槽開挖和溝槽支護88 、管道基礎施工109 、鋪設管道1110 、 HDPE 管電熱熔接頭連接1211 、窨井砌筑1312 、閉水試驗1313 、溝槽回填14五、安全文明措施141 、管道施工的質量工期保證措施142 、溝槽施工的安全文明施工保證措施15專業(yè)資料 .3、高處作業(yè)的安全技術措施與防范措施.164、原有地下管線保護措施 .175、基坑土方挖運的技術措施 .186、

2、基坑監(jiān)測措施 .20專業(yè)資料 .一、工程概述沙田鎮(zhèn)碧桂園江畔花園段、莊士新都段截污次支管網(wǎng)工程，涉及范圍是沙田碧桂園江畔花園小區(qū) 、先鋒村居民區(qū)以及莊士新都小區(qū)。污水管道總長底約為2431 米，管道埋深約為 1.5 米 4.5 米之間 。其中碧桂園江畔花園段管徑DN700, 管道全長 1898 米，檢查井及沉泥井共44 座，采用拉森鋼板樁支護開挖鋪設及二程式拖拉管施工工藝；莊士新都段管徑DN400, 管道全長 533 米，檢查井及沉泥井共17 座，采用拉森鋼板樁支護開挖鋪設及二程式拖拉管施工工藝，其中倒虹管采用鋼管頂管施工工藝。明挖施工段 ：碧桂園江畔花園段樁號3WK0+040 3WK1+53

3、1 共 1491m ；莊士新都段樁號 5WK0+017 5WK0+452 共 435m 。合同工期總日歷天數(shù)為315 日歷天 。工程造價 ：1319.6 萬元 。合同質量要求 ：合格。二、編制依據(jù)1、本工程的設計圖紙和勘察地質報告。2、從現(xiàn)場調查 、采集、咨詢所獲取的資料 。3、我公司現(xiàn)有的技術裝備 、管理水平和類似工程的施工經驗。4 、設計圖紙中采用的有關規(guī)范、規(guī)定和標準 ；國家、部頒及廣東省的施工技術（驗收）規(guī)程、質量標準 、安全生產 、文明施工標準和文件等。5、市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范(DBJ08-220-96)6、我國的法律 、法規(guī)及當?shù)卣嘘P施工安全、文明施工 、勞動保護 、

4、土地使用與管理、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。專業(yè)資料 .三、地質情況1、碧桂園江畔花園段 ：根據(jù)區(qū)域地質資料及工程地質勘探，沿線地層由新至老為人工填土 （ Q4ml ）、第四系海陸交互沉積層 （Q4 mc）、第四系沖積層 （ Q4al）、下伏基巖為第三系 （N ）；分述如下 ：a、第四系人工填土層 （ Q4ml ）填筑土層 ：褐色，灰色，稍密 中密，局部松散 ，稍濕，主要是細砂 、中粗砂夾粘性土組成 ，成分不均勻 ，頂部 0.200.30m 為道路砼 。 層厚為 1.504.50m ，大部分為道路建設所填 ，層頂埋深為 0.00m ，層頂標高 1.493.47m 。b 、第四系沖積層 （Q4mc

5、 ） -1 淤泥層：灰黑色，流塑，局部軟塑 ，主要是粘粒組成 ，含有較多腐殖質及有機質，不均勻夾有粉細砂 ，局部含量較大 ，土質成分差 ；層厚 1.206.30m ，厚度較大 ，層頂埋深 1.504.50m 層頂標高為 -1.321.70m 。 -2 淤泥質粉細砂層 ：灰黑色，松散，松軟，飽和，主要是石英質組成 ，夾有較多淤泥質及粉粘粒 ，不均勻夾少量細砂及淤泥質土 ；層厚 3.1012.60m ，厚度變化較大，層頂埋深 3.0010.60m ，層頂標高為 -7.380.30m 。 -3 中粗砂層 ：褐灰色 ，稍密，飽和，主要成分為石英質 ，由少量淤泥質及細砂 、粘粒充填 ，級配好，磨圓較好

6、；層厚 2.705.10m ，層頂埋深 14.2016.60m ，埋深較大，層頂標高為 -13.38-11.10m 。c、第三系基巖 （ N ），按巖體強度劃分為強風化及中風化巖。 -1 強風化泥質粉砂巖 ：紫紅色 ，結構大部分被破壞 ，裂隙極發(fā)育 ，巖芯呈半巖半土狀，碎塊狀，短柱狀，遇水易軟化崩解 ，為極軟巖 ；揭露厚度為 0.603.40m ，大部分地段未揭穿 ，層頂埋深為 9.2021.70m ，層頂標高為 -18.48-5.73m 。專業(yè)資料 . -2 中風化泥質粉砂巖 ：紫紅色 ，細粒結構 ，泥質膠結 ，裂隙發(fā)育 ，夾有少量礫石，巖芯呈柱狀 ，柱長 5-25cm ，為較軟巖 ；見于鉆

7、孔 ZK10 中，揭露厚度為 4.00m ，未揭穿，層頂埋深為 14.30m ，層頂標高為 -11.20m 。具體地質情況詳見巖土工程勘察報告。2、莊士新都段 ：根據(jù)區(qū)域地質資料及工程地質勘探，沿線地層由新至老為人工填土（Q4ml ）、第四系海陸交互沉積層 （Q4mc ）、下伏基巖為第三系 （N ）。分述如下 ：a、第四系人工填土層 （ Q4ml ）填筑土層 ：褐色，稍密 中密，局部松散 ，稍濕，主要是中粗砂夾少量粘性土組成，成分雜且不均勻 ，頂部 0.200.30m 為道路砼 。見于所有鉆孔中 ，層厚為1.702.50m ，層頂埋深為 0.00m ，層頂標高 2.052.75m 。b 、第四

8、系沖積層 （Q4mc ） -1 淤泥質粉細砂層 ：灰黑色，松散，松軟，主要成分為石英質 ，夾有較多淤泥質及粉粘粒 ，分布不均勻 ，局部地段夾有較多淤泥質土 ，為流塑狀 ；見于所有鉆孔中 ，層厚 6.609.60m ，厚度較大 ，層頂埋深 1.702.50m ，層頂標高為-0.100.60m 。 -2 中粗砂層 ：褐黃色，灰色，稍密，飽和，主要成分為石英質 ，夾有少量淤泥質及粉細砂充填 ，級配好，磨圓較好 ；層厚 2.60m ，層頂埋深 11.70m ，層頂標高為-9.65m 。-3 粉質粘土層 ：褐黃色，灰色，主要是粉粘粒及夾少量細砂組成，其中10.8012.00m 為軟塑，12.0016.9

9、0m 為可塑，含有較多粉細砂及底部夾有中粗砂及腐木，成分較雜 ；層厚 0.506.10m ，厚度較大 ，層頂埋深 10.4010.80m ，層頂標高為 -8.40-7.65m 。專業(yè)資料 .c、第三系基巖 （ N ），按巖體強度劃分為強風化巖。強風化泥質粉砂巖：紫紅色 ，結構大部分被破壞 ，裂隙極發(fā)育 ，巖芯呈半巖半土狀，局部碎塊狀 ，遇水易軟化崩解 ，為極軟巖 ；揭露厚度為3.203.40m ，未揭穿，層頂埋深為 8.6016.90m ，層頂標高為 -14.50-6.40m 。四、工藝流程及施工方案1、明挖段管道總體施工工藝流程圖測量放樣開槽、基層清除水泥攪拌樁施工鋼板樁支護開挖基坑基坑導排

10、水基底撿平基 底 處 理檢測基底承載力基礎、墊層施工管道、檢查井施工試驗合格后基坑回填2、施工準備由于工期較緊 ，需要做好充足的施工準備。專業(yè)資料 .1)、施工隊伍進場后，必須先進行場地的整理，及時進行測量放樣，準確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2)、機械設備與材料抓緊落實進場，所需的材料設備必須準備齊全，要滿足規(guī)范設計要求 。3)、落實管道供應廠家，進行認真考查和認可，選定供應廠商 ，在保證質量的前提下，要求其具備足夠的日生產能力，保證供應 ，滿足施工進度要求 。4)、管道施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確 ，責任到人 。3、測量放線根據(jù)設計施工圖 ，測設管道中心線和污水井中心

11、位置，設立中心樁 。管道中心線和井中心位置經監(jiān)理復核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度測放出邊線，開挖前用石灰劃線來控制，對于井位置的確定通過在溝槽外兩側設置控制樁來進行控制，并記錄兩樁至井中心的距離 ，以備校核 。4、路面切縫及基層清除根據(jù)現(xiàn)場放線結果，定出管溝開挖邊線位置，在瀝青路面上用切縫機切出管溝邊線 ，用風炮機破碎需開挖管線位置，再用挖機清除瀝青塊及基層料，進行下一道工序。5、管道基坑地基處理根據(jù)設計要求 ，本工程采用兩種地基處理方法：地基處理一 ：采用原土壓實 ；地基處理二 ：采用 500 水泥攪拌樁進行管道基礎軟基處理。采用兩排水泥攪拌樁 ，樁間距為0.9

12、m ×1.0m(橫向 ×縱向 ) ，管道布置在兩排樁中間，梅花形布置，樁徑專業(yè)資料 .500mm ，單根長 10m ，攪拌樁采用 425R 普通硅酸鹽水泥 ，配合比為 15%-20% ，復合地基承載力不小于 105kPa。地基處理范圍詳表如下 ：位置樁號地基處理型式3WK0+000 地基處理一3WK0+261碧桂園江畔花園段3WK0+261 地基處理二3WK1+531莊士新都段5WK0+017 地基處理二5WK0+4526、溝槽排水在溝槽的開挖至槽底后 ，在槽底兩側設置排水溝，排水溝深度比溝槽底低0.4m0.5m ，集水坑比排水溝低0.5m 1m 。地表下水及溝槽滲水匯集到

13、集水坑，再用污泥泵將水抽走 。7、溝槽開挖和溝槽支護根據(jù)施工區(qū)地質狀況及圖紙設計要求，本工程污水管道開挖段的支護全部采用FSP-型或 FSP-型鋼板樁圍護施工 ，橫斷面如下圖 ：專業(yè)資料 .根據(jù)現(xiàn)場支護條件和圖紙要求，選用鋼板樁長度為6.0 或 9.0m ，連接方式為密咬排列，其中碧桂園江畔花園段采用FSP-型鋼板樁支護長度為661 米，采用 FSP-型鋼板樁支護長度為870 米；莊士新都段采用FSP- 型鋼板樁支護長度為435 米 。鋼板樁支護體系的橫撐水平間距為3 米，施工中根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整，除保證板樁自身的穩(wěn)定外 ，還應保證基坑不會出現(xiàn)隆起或管涌現(xiàn)象。各施工段采用支護型式如下表：位置

14、樁號范圍支護型式專業(yè)資料 .3WK0+000 3WKO+661支護一碧桂園江畔花園段3WK0+661 3WK1+531支護二莊士新都段5WK0+017 5WKO+452支護一鋼板樁施打的方法為 ：根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m ，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后施打鋼板樁 。打設鋼板樁時 ，若遇地下管線應請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并報采用適當?shù)谋Ｗo措施。鋼板樁打設完畢后，可進行井點施工 ，當?shù)叵滤环€(wěn)定在溝槽底0.5m 時可進行溝槽挖土 。鋼板樁支護的溝槽挖土 ，溝槽開挖采用 PC200 型挖掘機進行 ，挖土深度至 2.5m 時，應先距地面1.5m 處撐頭道支撐

15、 。 管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm ，離基礎面上 20cm 處加設一道臨時支撐 。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐 ，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。支撐道數(shù)應根據(jù)溝槽實際深度而定，對于深度小于6 米且用拉森鋼板樁支護的溝槽，可采用二道支撐 ，頭道支撐設置同上，第二道支撐設在頭道支撐下2 米處 。 挖掘機挖土時 ，應采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的開挖好的區(qū)域 。開挖的土方原則上隨挖隨運，不得在現(xiàn)場堆土 ，施工時嚴格進行控制。堆置點離坑邊距離不小于2m ，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性 。8、管道基礎施工管道基礎采用中砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬滿

16、堂鋪筑、攤平、夯實。（1）開槽后 ，對槽寬、基礎墊層厚度 、基礎表面標高 、排水溝暢通情況 、溝內是否有污泥 、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收 ，合格后才能進行作業(yè) 。（2）核管溝底標高無誤后 ，按照圖紙要求鋪設30cm 厚碎石砂或石屑墊層基礎。墊層密實度要求達到95% 以上 。專業(yè)資料 .（3）砂基礎采用人工分層平行攤鋪，用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到 95% 。砂回填至設計標高后 ，立即進行平基施工 ，以免基底遭水滲泡 。（4）基礎墊層 ，應夯實緊密表面平整 。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽 ，以便接口操作 。凹槽長 L 約為 400 600mm ，深 h 約為

17、 50100mm ，寬 B 約為管外徑的1.1 倍 。凹槽在接口完成后 ，隨即用砂填實 。9、鋪設管道管道鋪設前應做好以下準備工作：復核高程樣板 ，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水。（1）HDPE 纏繞增強管 （B 型）安裝本工程污水管網(wǎng)管材主要為HDPE 纏繞增強管 （B 型），管道連接采用承插式電熱熔連接 。 下管安裝工序是在基槽和管基經監(jiān)理工程師驗收合格后進行，下管前設專人進行質量檢查 ，管內外表面不得有破損現(xiàn)象。均采用機械下管 ，人工配合方法 ，管材堆放應在下管機械的臂長范圍內，以減少管材的二次搬運，下管由專人統(tǒng)一指揮，機械作業(yè)時 ，臂桿最大傾斜角不得超過起重機所吊重量下允許值，起吊管材

18、時采用兩點起吊，吊繩位置找好重心 ，避免管材傾斜 。管道安裝管中心位置允許偏差10mm ，管底高程允許偏差 ±10mm ，相鄰兩節(jié)管口高差少于3 mm 。管道連接結束后 ，應進行接頭外觀質量檢驗 。a.布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向，如圖示：設計流水方向開挖好的溝槽專業(yè)資料 .b.管子吊裝及布置時應注意：每一根管的吊裝均要當心，必須用纖維繩雙點起吊，如圖示：Fc.管道連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后 ，用砂子填實 。10、 HDPE 管電熱熔接頭連接1）放入溝槽的管道

19、，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗 。 將管道支撐環(huán)推入 ，用無色無毛的棉布蘸95% 的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后 ，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于 100mm ，然后將插口頂入 （或拉入）承口內，插口 。承插口應連接緊密 ，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm 。管道直徑大于DN800 時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后 ，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時 ，夾緊帶放置于距管端 40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無

20、間隙，搬直預埋電熔絲接頭 ，插入電專業(yè)資料 .熔封接機連接器上，用螺栓緊固 。 通電熔接 ，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路 。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表 ）。通電完成后，取走電熔接設備 ，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間 ，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道 。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶 ，進行下面的工作 。4）電熔接通電時間表管徑 DN(mm)通電時間 (s)通電電壓 (v)3007001540080018500900206009002370010002411、窨井砌筑砌筑窨井時應先沖洗打掃基礎表面，清除雜物 ，并保持基礎面無積水和泥漿。

21、還應檢查溝管是否穩(wěn)定，標高軸線是否正確 ，并根據(jù)設計規(guī)定的位置和尺寸，做好放樣及復核工作 。砌筑砂漿采用 M10 干粉砌筑砂漿并隨拌隨用。砌筑磚采用 MU10 蒸壓灰砂磚 ，砌筑前用水濕潤 。 砌磚應做到墻面平直，邊角整齊 ，寬度一致 ，井體不走樣 ，夾角整齊 、上下錯縫 ，內外搭接 。磚縫砂漿應飽灌 ，無通縫。抹面時先刮糙打底后抹光，先外壁后內壁 。 抹面終了后做好濕潤養(yǎng)護，無起殼 、裂縫。12 、閉水試驗閉水試驗是管道施工的重要步驟之一，閉水試驗的試驗水位應在上游管內頂以上專業(yè)資料 .2m 。如高度小于 2m 時，則水位至井口 。管道內注水滿后須經24 小時的浸泡后再進行試驗數(shù)據(jù)計算 。試

22、驗前 ，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔 ，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫 、小孔等缺陷 ，并清除管內殘渣 、垃圾、雜物等 。 試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗 。 管道試驗滲水量的觀測時間不得少于30min 。13、溝槽回填當管道閉水試驗合格后，即可進行溝槽回填 ，用中粗砂回填至管頂以上100cm ，管頂 100cm 以上用素土回填 ，每層回填厚度不超過20cm 。承插管管道回填胸腔兩側須同時回填 。管道回填壓實度標準為：承插式管道至管頂以上100cm ，壓實度 90；其余部位壓實度要求同路基。管道回填時至

23、管頂以上50cm 內嚴禁采用機械壓實 。井室周圍的回填 ，應與管道溝槽的回填同時進行。當不便同時進行時，應留臺階形接茬 。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行。五、安全文明措施1、管道施工的質量工期保證措施根據(jù)本區(qū)域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質量保證體系正常運行外，技術上也要采取相應的措施，使工程質量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施 ：1）、注重管道的測量放樣工作，對控制樁要重點加以保護，及時進行復核 ，保證管道鋪設的軸線和管底標高的準確性。2）、天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化 ，掌握近期和長遠期的天氣情況 ，定出施工計劃 。專業(yè)資

24、料 .3）、對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護 ，尤其在卸車 、移管、鋪設、接口、塢膀、回填過程中 。4）、要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據(jù)不同的管道施工難度和不同的天氣情況 ，采取相應措施 。 如果施工難度大 、天氣情況不是很好，施工段落可以相應縮短，作業(yè)面縮小 ，提高工效 ，保證施工的連續(xù) 。5）、溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩(wěn)定性，保證施工的質量 。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井 ，積水應及時排除 ，防止基礎浸泡 ，完成后要及時回填 。6）、管道的

25、鋪設 、接口處理 、塢膀回填施工中 ，嚴格按照設計規(guī)范要求。加強過程質量控制 ，加大檢查力度 ，以保證施工質量 。2、溝槽施工的安全文明施工保證措施針對排水工程施工的特點，根據(jù)安全風險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點防范 。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采取以下措施：1）、施工便道要保證暢通 ，及時修整 。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好 。2）、管道卸車 、管道鋪設時要對吊重設備進行認真檢查，尤其是鋼絲繩等 ，必須滿足要求 。 配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮 ，以哨令 、旗示或手示進行指揮 。所采用的 “令示 ”必須

26、規(guī)范 ，并與吊重人員預先溝通好。當管節(jié)離開地面 ，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。3）、溝槽開挖時如遇到異常地質或異常物體等情況，及時向有關單位部門匯報并作記錄 ，處理結束后再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負責專業(yè)資料 .查看，并采取有效的支護措施 ，防止塌方傷人 ，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。4）、管道鋪設范圍內 ，事先要通過有關部門摸清有無管線，如有，必須采取措施 ，進行搬遷或加固等 ，否則不得施工 。5）、在溝槽兩側須采取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時，須設置路障、警示牌等 ，夜間須增設紅燈示警 。6）、溝槽所用的支撐等必

27、須可靠牢固，隨著溝槽挖深 ，及時加以頂撐支護 。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放 。7）、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工 ，要求配足照明設備 ，特別在邊坡 、轉彎處要加大照明亮度 。車輛進入施工便道后 ，要求慢速行駛 。8）、在施工現(xiàn)場的坑 、井架等危險處 ，應有防護措施并有明顯標志。9）、拆下的腳手架 、鋼模板、軋頭或木模 、支撐要及時整理 ，圓釘要及時拔除 。10）、人員上下溝槽使用單梯，在使用單梯時 ，上部要扎牢 ，下部要有防滑措施 。單梯與地面夾角以60°70 °為宜 ，禁止二人同時在梯上作業(yè)，如需接長使用 ，應綁扎牢固。11）、溝槽施工中

28、，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫 、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質 、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械坑邊距離，往溝槽運材料 ，應有信號聯(lián)系 。3、高處作業(yè)的安全技術措施與防范措施1）、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲。2）、遇有惡劣氣候 （如風力在六級以上 ）影響施工安全時 ，禁止進行露天高空 、起重和打樁作業(yè) 。專業(yè)資料 .3）、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。4）、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。5）、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊 。單

29、頭 “千斤 ”或捆扎不牢靠不準吊 。6）、埋入地面的板樁 、井點管等以及粘連 、附著的物件不準吊 。7）、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。4、原有地下管線保護措施根據(jù)現(xiàn)場勘察時業(yè)主提供的依據(jù)及管線圖所示，對原有地下管線進行保護：（l）思想上要對管線保持高度重視。（2）人工開挖探槽 ，施工前必須全部暴露清楚，便于保護 。（3）落實專人負責 。（4）管線保護工作首先辦好監(jiān)護，后落實專門措施 ，這樣能有效地加以保護 。（5）為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線保護措施，并在施工過程中認真貫徹實施。1）項目部組成以項目經理總負責，項目部文明施工員 、工區(qū)工地公司負責人參加的管線保護

30、領導小組 ，加強供熱管道施工期間對原有管線的保護工作。2）教育每個職工從思想上高度重視保護公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性，特別是在路口附近 ，現(xiàn)場操作人員在施工過程中更應高度重視。3）施工開工前 ，根據(jù)施工圖與有關管線單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護 、辦好有關手續(xù) 。 對圖紙上末標明或模糊不清的路段，應委托有關物探單位進行現(xiàn)場測查，物探資料應分發(fā)到管線，小組所有成員 ，并由工區(qū)工地主管向現(xiàn)場施工人員和作業(yè)班組長進行詳細交底 。專業(yè)資料 .(6)周圍構筑物的保護a.施工過程中 ，地面及附近建筑物均設置沉降觀察點。b.落實專人 ，經常觀察 ，做好記錄 。5、基坑土方挖運的技術措施（1）管溝開

31、挖前 ，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，采用探測儀探測結合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況 。 所施工程與已建管道構筑物銜接，則必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實 ；若施工地段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知監(jiān)理工程師予以處理。（2）管溝開挖采用機械 （反鏟挖掘機 ）開挖，人工輔助修整基底 。（3）本項目基槽開挖支護方式根據(jù)地質條件結合施工工期的需要，由于埋深較大 ，施工時基坑開挖較深 ,基坑開挖時應做好基坑支護和止水工作。（4）管溝開挖前 ，現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場之質安員應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置 ，

32、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等 ，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關操作規(guī)程，并及時量測槽底調和寬度，防止超挖 。（5）管溝開挖時 ，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆需及時外運。（6）由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動，而用人工清底 。（7）管溝開挖時 ，各級質安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況專業(yè)資料 .及管溝內可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題 ，應產即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（8）開挖至設計管溝底后 ，可在管溝槽底的一側做一排水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝 ；雨季施工時 ，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一