給排水工程施工方案

1、給排水工程施工方案一、主要施工程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支吊架制安管井立管、干管安裝管道試驗樓層支干管安裝樓層支干管試驗設(shè)備間配管管道系統(tǒng)試驗沖洗防腐保溫、系統(tǒng)調(diào)試工程竣工驗收。二、主要施工方法及技術(shù)要求1、準(zhǔn)備工作1.1 材料準(zhǔn)備材料進場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料，消防器材還必須具有消防許可證。使用前按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查。鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個進行強度和

2、嚴(yán)密性試驗，其它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號中抽檢10進行強度和嚴(yán)密性試驗。材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單， 經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后，方可使用。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備工人進場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖，進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底

3、，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。1.3 機具準(zhǔn)備根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具進場。1.4 管道預(yù)制為保證工期，管道盡可能先預(yù)制，預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預(yù)制件，以便對號正確安裝。1.5 管道放線管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉。對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。2、配合土建預(yù)留預(yù)埋2.1 原則上，DN<l50 的孔洞由安裝自留， DNl50 的孔洞請土建對結(jié)構(gòu)處

4、理后預(yù)留，并由安裝復(fù)核。核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計提出；所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進行核對、檢查，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符合設(shè)計要求，當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時，應(yīng)告知土建須進行機械或手工打孔。2.2 自留預(yù)留部分，與土建密切配合，安裝模具、預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在澆筑混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。2.3 墻板、樓板需要剔鑿孔洞及剔管槽時必須在裝修或抹灰前進行，若因其它原因需在其后進行，必須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補救措施后方可進行。2.4 套管安裝：管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管，管道穿地下外墻處埋設(shè)剛性防水套管，水

5、泵吸水管穿水池壁處埋設(shè)柔性防水套管。一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大 10mm，防水套管的內(nèi)徑要比管道外徑大2040mm左右。穿樓板套管下端與樓面平齊，上端高出建筑地面20mm(廁所間高出 50mm)。熱水穿樓板套管高出地面對 50100mm。穿墻套管兩端與墻面平齊。 鋼套管內(nèi)外均涂刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置固定。套管與管道間的空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2.5 管道穿越防護墻 ( 樓板 ) 及管道進出口處、 集水坑側(cè)墻進水管、 消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。3、給水管道安裝給水管暫按采用鋼塑復(fù)合管及配件，絲扣連

6、接或卡箍連接。室內(nèi)熱水管道采用公稱壓力為1.0MPA的銅管及配件，釬焊焊接。3.1 施工前準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉衛(wèi)生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸。 施工人員進行管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。土建墻體砌筑完畢后，應(yīng)先在墻體上標(biāo)出管道的走向，位置并標(biāo)出暗配管開槽的尺寸位置。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后，墻槽用 M7.5 級水泥砂漿填補密度。3.2 管道安裝管道安裝前先進行樣板間安裝，安裝過程中，明配管道應(yīng)充分考慮其他各種管道、設(shè)備的走向后選擇最合理的走向，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。在樣板層的施工過程中加以調(diào)整，經(jīng)驗收合格后，標(biāo)準(zhǔn)層的施工根據(jù)樣板層的施工

7、進行。管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制校正管道。明配管道應(yīng)在土建粉刷完畢后進行，不得安裝后出現(xiàn)“半明半暗”的現(xiàn)象。管道穿越墻或梁時，應(yīng)加設(shè)套管，套管尺寸比管道大二號，長度與墻梁寬度相等。管道連接組對決不能強力進行。暗管應(yīng)在隱蔽后，在墻面上標(biāo)明管道的位置和走向。管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭、三通或角閥及管道終端的 l00mm處應(yīng)設(shè)管卡。管卡必須與管道配套，安裝牢固。 3.3 鋼塑復(fù)合管安裝鋼塑復(fù)合管絲扣連接： 管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，管子與配件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件

8、接口已插入鋼塑復(fù)合管后，用管子鉗按與配件的連接。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管卡箍連接：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端， 將對接的另一根管段套上， 將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。一般焊口采用搭接形式，搭接長度為管壁厚度的68 倍。管子的公稱直徑 DN25mm時，搭接長度為 (1.2 1.5)D 。釬焊后的管件

9、，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。用煮沸的含l0 l5 的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。4、排水管安裝4.1 工程施工項目污、廢水管暫按采用UPVC排水管，粘接。室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE)雙波紋管道及配件，承插式橡膠圈接口。室外明露雨水管采用符合紫外光老化性能標(biāo)準(zhǔn)的排水塑料管及配件，PPR承口橡膠密封圈連接。屋面雨水采用虹吸式雨水系統(tǒng)， 管道采用 PE管，熱熔連接。與潛污泵連接的管道采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。4.2 管道穿越地下混凝土外端壁，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋鋼制防水套管。管道穿越預(yù)埋套管，其孔隙的中間部位，應(yīng)采用防水膠泥嵌縫， 其厚度不小于 35mm

10、，待嵌縫材料密實固化后，再用M10水泥砂漿填實，墻體兩側(cè)應(yīng)與墻面筑平。4.3 按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門， 檢查口中心標(biāo)高為地坪上 1 米，允許偏差為± 20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 l50mm。立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米允許偏差為 3mm；全長 (5 米以上 ) ，允許偏差不大于l5mm。4.4 明敷排水立管管徑大于或等于1l0mm時，在穿越樓板處設(shè)置阻火圈或長度不小于 500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中

11、，所有管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。樓層、吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。4.5 連接兩個以上的大便器或三個以上的器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口， 污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm，若設(shè)置代替清掃口的器具，與墻體距離不小于 400mm。4.6 雨水管安裝方法同排水管道。在安裝管道系統(tǒng)以前， 按照設(shè)計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在結(jié)構(gòu)上，水平度調(diào)整至符合設(shè)計要求，以便進行水平管道的安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)

12、構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，天溝平直、同一天溝內(nèi)的雨水斗標(biāo)高要一致，雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。5、衛(wèi)生器具安裝5.1 衛(wèi)生潔具在土建抹灰、 鑲貼瓷磚等工作完畢后進行安裝。注意衛(wèi)生潔具安裝后的房間上鎖，以便于成品保護。5.2 洗臉盆安裝：洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上。 臺面由型鋼制作的構(gòu)件支托，安裝臺面前先檢查臺面構(gòu)架梁的高度。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用YJ 密封膏抹縫，保證沿口四周無滲漏。洗臉盆冷、熱水龍頭中心距l(xiāng)50mm。洗臉盆排水栓下安裝 “s”型存水彎，存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接。預(yù)留的排水管口中心距墻70mm，高出地面 20m

13、m。存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住接口。5.3 小便器安裝：墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)業(yè)主選定的產(chǎn)品的型號實樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。小便器墻內(nèi)暗管為DN50，管接口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器中心線的位置，高為5l0mm。5.4 地漏安裝：在該室內(nèi)地面最低處，蓖子項面應(yīng)低于地面5mm。為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后應(yīng)封

14、堵，防止建筑垃圾進入排水管。地漏篦子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。5.5 大便器安裝：大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工前安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護。5.6 坐式大便器：污水管口留小頭并高出地面l0mm，安裝時先預(yù)埋好膨脹螺栓，將涂以油灰 ( 或紙筋水泥 ) 的大便器排水口插入污水管口內(nèi)穩(wěn)正，并輕輕按實，用水平尺將大便器校平墊實，然后用加上鋁墊的螺母擰入瓷眼內(nèi)的螺栓上，擰時不得太緊，以防損壞瓷器。5.7 蹲便器安裝：膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實，用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺

15、寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器的高度，用小線找平，找好墻面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中心線。5.8 衛(wèi)生潔具的安裝確保平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠片、油灰等填料和墊料，特別注意防漏以消除質(zhì)量通病。衛(wèi)生器具安裝位置正確，允許偏差：單獨器具l0mm，成排器具 5mm。安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。6、消防管道安裝6.1 消火栓管道、自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，DN80 采用絲接， DN100 采用卡箍連接。

16、 安裝管螺紋扣連接的管件應(yīng)按旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出23 牙尾絲，并應(yīng)對鍍鋅損壞處做防腐處理。卡環(huán)式連接兩管口端應(yīng)平整、 無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，采用液壓鉗卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。6.2 鋼管安裝要橫平豎直， 立管每米垂直偏差 2mm(全長 5 米以上偏差5mm)；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于直徑100mm，每米偏差 0.5mm；管徑大于直徑 l00 ，偏差 lmm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)穿插進行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管

17、段的長度，將管子的管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。6.3 管道支、吊架的形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行選擇并制作?？v向立管每層須安裝兩個支架勻稱安裝。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防腐處理。6.4 安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面1 1 米，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，允許偏差 5mm。6.5 噴灑頭支管安裝要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完， 根據(jù)吊頂高度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑為25mm，末端用 2

18、5×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處l00mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完后，預(yù)留口用絲堵擰緊。配水支管坡度不小于0.004 ，配水點和配水干管坡度不小于0.002 。7、管道系統(tǒng)的試壓沖洗、保溫7.1 給水管道試壓：試驗壓力為0.6MPA，水壓試驗時管道應(yīng)固定，各節(jié)點須明露。測定儀器精度為 0.01MPA。試壓時管道內(nèi)空氣應(yīng)排凈，壓力升至 0.6MPA 時，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不得超過 0.02MPA，然后壓力降低至 0.40MPA，不滲不漏，合格。清洗、消毒：系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速度宜大于2

19、 米秒，沖洗時，不留死角，各配水點水龍頭應(yīng)打開，在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間控制在出口處的水質(zhì)與進水處水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗后，用含2030 毫克升的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24 小時以上。熱水管道：試驗壓力為 0.3MPA，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.02MPA。然后降到工作壓力檢查不滲不漏合格。消防管道：自動噴淋系統(tǒng)( 消火栓系統(tǒng) ) 水壓試驗：試驗壓力為1.4(1.0)MPA ，保持兩小時無明顯滲漏為合格。如在冬季結(jié)冰季節(jié)，不能用水進行試驗時，可采用0.3MPA壓縮空氣進行試壓，其壓力保持24 小時不降壓為合格。消防管道沖洗水量應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量，將

20、管道沖洗干凈為合格。排水管道：埋地及吊頂內(nèi)的排水、雨水管須做灌水試驗。滿水l5分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5 分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行通水試驗。打開13 配水點，排水管道暢通，不滲不漏為合格。通水試驗完畢后進行通球試驗。將23 管徑的小球從立管頂端投入，順利流入檢查井為合格。室內(nèi)雨水管做閉水試驗， 注水滿至上部雨水斗， 30 分鐘不滲不漏為合格。壓力排水管按水泵揚程的二倍進行水壓試驗。十分鐘壓降應(yīng)不大于0.05MPA，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。衛(wèi)生器具：作盛水試驗，滿水24 小時后，液面不下降為合格。7.2 管道保溫室外明露和公共部位有可能冰凍的給水、消防管道采用外貼鋁箔超細(xì)離心玻璃棉雙合管進行保溫，保溫厚度50mm。室外保溫層外壁加05mm厚鍍鋅鐵皮保護殼。熱水供回水管保溫采用外貼鋁箔超細(xì)離心玻璃棉雙合管進行保溫。保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進行，如需先做保溫層， 應(yīng)將管道的接口及