紡織工藝與設備(上)試卷

1、紡織工藝與設備（上）習題第一章 緒論本章知識要點：1、紡紗的基本原理。2、紡紗加工工藝系統(tǒng)。以棉紡普梳、精梳、廢紡和化纖與棉混紡系統(tǒng)為主。3、棉紡主要紡紗設備類型、特點。本章參考習題 ：1、從狹義和廣義兩個方面說明紡織的含義。2、紡紗的基本原理有哪些?其含義是什么?3、寫出普梳純棉紡紗工藝流程、精梳純棉紡紗工藝流程及精梳滌棉混紡工藝流程，要求寫出各工序的名稱，各工序半制品的名稱。4、用于棉紡的主要紡紗設備有哪些，其特點是什么？第二章紡紗原料的準備本章知識要點：1籽棉的軋棉加工技術及含糖棉處理。2絨毛纖維的分選、洗滌與炭化加工技術。3麻纖維的脫膠技術。4絹紡原料的種類、特點和精練加工方法、原理。

2、5烘干的目的和設備。6棉紡、毛紡回用原料的處理設備和加工工藝。7纖維加油給濕的目的，加油水量的計算以及加工方法。本章參考習題 :一、名詞解釋1、皮輥棉2、鋸齒棉3、棉結4、破籽5、炭化6、脫膠7二、填空題、回花8、再用棉1、給纖維加油給濕時，要求乳化劑具有等特征。2、回花包括。3、精煉前處理包括三項工作。4、對于絹紡原料，生物化學精煉的原理是。5、炭化是利用羊毛的特性。6、含糖棉在紡紗過程中容易出現(xiàn)的現(xiàn)象。7、鋸齒棉的特點是。8、根據(jù)加工條件的不同，我國原棉分為兩大類。9、羊毛分級的依據(jù)是。10、絹紡原料的來源包括。11、一般采用法對纖維原料加油水。三、問答與計算題1、解釋我國軋棉廠出廠的棉包

3、上的標識（427）的含義。2、含糖棉的預處理方法有哪些？3、麻纖維脫膠的方法有幾種？4、絹紡原料精練的目的是什么？方法有哪些？5、回花、再用棉以及下腳如何處理？6、給纖維加油、給濕的目的是什么？7、混毛 1500kg, 羊毛實際回潮率為14，含脂0.6 ，如要求和毛后回潮率達到25，含油率 2，求需加油水量。第三章原料的選配與混合本章知識要點：1紡織纖維原料的主要工藝性能。2原料選配目的、原則及其與產品用途的關系。3天然纖維的選配。4化學短纖維品種的選擇、混紡比例的確定以及纖維性質選配。5混合比率及其指標的應用。混合原料的技術指標和混紡紗投料比計算。6混合的目的與要求?；旌戏椒ê突旌闲Ч脑u定

4、與檢驗。本章參考習題：一、填空題1、紡細特紗時，應選用較長纖維，以增加纖維間的。2、棉纖維的選配有和兩種方法。3、分類是指。4、紡細特紗時，應選用較細纖維，以保證成紗截面內的。5、當成紗特數(shù)一定時，纖維細則能提高和改善。6、當選用成熟度差的過細纖維時，開松和梳理過程中容易損傷纖維和產生，反而會降低成紗強度及其條干均勻。7、排隊是指。8、棉型化纖的長度為、，接近棉纖維而略長；中長化纖長度為、；毛型化纖長度為、 。9、原料混合效果的評定指標有和?？梢杂谩⒌确椒ㄟM行檢驗。10、在原棉排隊中主體原棉在配棉總成分中應占，一般選用隊，每隊原棉最大混用百分率控制在。11、目前國內生產中，采用的原料混和方法有

5、、。12、苧麻纖維選配時，首先考慮纖維，結合考慮。13、根據(jù)選擇化纖品種。14、確定混紡比主要是依據(jù)。15、混合比率包括和。16、在纖維線密度基本相同的條件下，條子截面內的根數(shù)比率與混料中纖維的基本相同。17、混合原料的技術指標可以用計算。18、混合原料中，兩成分的制成率相差越大，投料比的調整量。二、選擇題1、確定棉紡加工機械的有關隔距和羅拉、膠輥尺寸，應和纖維的（細度長度含雜率）相適應。2、（）對于原棉質量要求最高機織經(jīng)紗機織緯紗針織紗3、確定配棉隊數(shù)時，當總用棉量大，各批原棉庫存量小或批與批之間的質量差異大時，則（）。配棉隊數(shù)宜多配棉隊數(shù)宜少配棉隊數(shù)多少無所謂4、回花在配棉中的使用，一般可

6、（）回用到本特數(shù)紗中在粗特或副牌紗中回用在副牌或廢紡中使用三、是非題1 、當原棉纖維長度整齊度差或短絨率高，對成紗的條干均勻度和強度都是有害的。（ ）2、牽伸裝置的羅拉中心距是由棉纖維的主體長度決定的。（）3、為提高成紗強度，棉纖維成熟度越大越好。（）4、加工細特化纖紗時，選擇化纖越細越長越好。（）5、副牌紗可利用下腳回花作原料。（）6、精梳紗應防止混用成熟度差和含水率高的原棉。（）7、精梳紗對原棉的整齊度和短纖含量的要求較高。（）8、挑選原棉時，要按紗線特數(shù)和用途，先細特后中粗特，先高檔后一般的原則。（）9、分類排隊中，隊間原棉品級差異應小于隊中批間差異。（）10、兩種纖維混紡時，應避免選擇

7、臨界混紡比。（）四、問答與計算題1、棉纖維的哪些性能與紡紗工藝和成紗質量關系較為密切？試舉其中主要的三項性能為例詳述之。2、根據(jù)纖維的工藝性質，比較大豆蛋白纖維、竹纖維以及天絲纖維所開發(fā)的產品的特點。3、棉紡行業(yè)中常用的化纖品種有哪些？4、配棉的目的要求是什么？選配原棉時，一般應根據(jù)哪些原則？5、為了保證混合棉的平均質量指標無明顯變化，分類排隊時應控制原棉的哪些主要性能？差異范圍多大？6、配棉時的隊數(shù)與哪些因素有關？它對穩(wěn)定混合棉的質量有何影響？7、什么叫計算機配棉？配棉管理系統(tǒng)中一般有哪幾個子系統(tǒng)組成？各系統(tǒng)的主要功能及其在計算機配棉工作中的地位如何？8、化纖配料的目的要求是什么？化纖原料的

8、長度對細度之比以多少為宜？9、確定化纖混紡此時應考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為 65/35 是適宜的？10、滌粘混紡時的設計干重混比為65/35 ，若滌纖和粘纖的實際回潮率分別為0.4% 和13%，求滌粘混紡時的濕重混比？第四章開松與除雜本章知識要點：1開松與除雜的目的、要求。2各紡紗系統(tǒng)的開松與除雜作用。3重點了解纖維的自由開松、握持開松機理和影響開松作用的因素。4機械除雜機理、氣流除機理和除雜效果評定。本章參考習題：一、名詞解釋1、自由開松2、自由撕扯3、自由打擊4、握持開松5、握持打擊6、握持分割7、刺輥附面層8、落棉率9、落棉含雜率10、落雜率11、除雜效率12、落棉含纖率二、填

9、空題1、原棉開松具體實施中宜采用先后 的手段原則。2、在原棉除雜過程中，應本著的工藝原則。3、當原棉中含大雜較多時，除塵刀采用的工藝。4、鋸齒梳針刺入棉層后產生的使棉塊分解。5、開松除雜的目的是。6、自由開松的特點為。7、握持打擊的特點為。8、抓棉機的工藝參數(shù)包括、。9、塵棒的“三面一角”是指_面、 _面、 _面和 _角。10、氣流噴口除雜適用于排除，纖維損失。11、豪豬開棉機的塵箱分和。其中。除雜作用較強。12、在豪豬開棉機上，風扇速度增加，纖維回收作用，落物。13、噴嘴氣流的除雜是利用纖維和雜質的不同而除雜。14、抓棉機打手伸出肋條距離較時，抓取棉塊較。15、打手形式有、。16、三角形塵棒

10、頂面的作用是。17、塵棒間隔距一般自原料入口到出口是。18、塵棒的主要形式有截面為和 兩種，棉紡機械上常用。19、塵棒的安裝角是指，塵棒間隔距是指。三、問答題1、自由撕扯開松和自由打擊開松有什么不同？這兩種開松方式在什么情況下使用較好？2、握持打擊開松強度用什么來衡量？這種開松對原料的作用特點如何？3、握持分割棉層時，鋸齒工作角選擇不當，會出現(xiàn)什么問題？4、雜疵在塵棒間排除，通常有幾種情況？5、打手機械和分割機械對原料的開松除雜效果是否一樣？為什么？6、在同樣氣流場情況下，為什么對纖維和對雜質的作用效果不一樣？7、豪豬開棉機打手室的氣流規(guī)律是如何分布的？這種分布是如何形成的？8、根據(jù)豪豬開棉機

11、的除雜要求不同，應如何正確運用各處補風？9、影響開松作用的因素有哪些？開松效果的評定方法有哪些？10、打手形式不同，對原料的開松與除雜效果是否一樣？在生產中，應如何選用？11、豪豬開棉機各種隔距根據(jù)什么進行調節(jié)？12、生產上從哪些方面來控制豪豬式開棉機的氣流，以達到提高除雜效能、節(jié)約用棉和改善棉卷均勻度？13、除雜效果的評定指標有哪些？第五章梳 理本章知識要點：1梳理的目的與任務。2梳理機的握持開松以及影響握持開松的作用分析。3自由梳理作用原理。4作用區(qū)、隔距、速比的概念以及作用區(qū)工作分析。5負荷、分配系數(shù)的概念。6梳理機的混合和均勻作用及其影響因素。7梳理機的除雜作用。重點了解刺輥的除雜和錫

12、林、蓋板的除雜作用。8針布的作用、類型。選用基本原則。本章參考習題：一、名詞解釋1、自由梳理2、握持梳理3、自由纖維量4、針面負荷5、喂給板分割（梳）工藝長度6、刺輥分割度7、梳理力8、喂入負荷9、返回負荷 10、道夫轉移率11、刺輥附面層二、填空題1、 兩針面間抓取纖維和產生梳理作用的條件是、。2、梳棉機對棉纖的梳理屬于。3、當梳棉機蓋板運動速度較快時，則落棉率。蓋板反轉時，除雜效果。4、兩針面間發(fā)生的三種作用分別為、。5、針布分為和兩大類。6、前上罩板上口和錫林間隔距增大，蓋板花。7、蓋板梳理機上，道夫與錫林間是作用，針齒配置。8、梳棉機喂給板的分梳工藝長度須與相適應。9、紡化纖時，刺輥針

13、齒的工作角比紡棉時。10、前上罩板位置較低時，蓋板花。11、錫林速度高時，針布的工作角。12、蓋板梳理機長片段上的混合效果主要取決于，短片段上的混合效果主要取決于。三、問答題1、對自由梳理和握持梳理各有哪些要求？2、兩針面間產生梳理作用的必要條件是什么？3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點？4、什么叫針面負荷？針面負荷分哪幾種？它們之間存在什么關系？5、為什么梳棉機高產后，要求錫林必須高速？6、為什么錫林與蓋板間隔距減小，有利于提高梳理質量？但在加工化纖時，為什么還要適當增大錫林與蓋板間的隔距？7、加工不同原料時，梳棉機的錫林速度選用是否一樣？為什么？8、哪些因素影響道夫轉移率？道夫轉移

14、率過大或過小時，對梳棉機梳理質量有哪些影響？為什么？9、對蓋板花量的控制有幾種方法？各對蓋板花量有何影響？10、新型金屬針布和新型彈性針布各具有哪些特點？11、針布的主要技術參數(shù)有哪些？對梳理質量有何影響？12、選用針布時應考慮哪些問題？13、紡紗工藝對針布有哪些基本要求？14、影響刺輥落棉的因素有哪些？15、影響分梳作用的工藝因素有哪些？16、梳棉機產量提高后，工藝上應如何調整？17、試述給棉板分割工藝長度是如何影響分梳質量的？如何選擇給棉板分梳工藝長度，如何調整？18、圖示說明梳棉機的工藝過程，要求：（ 1）畫出梳棉機的工藝簡圖；（ 2）標出各主要機件的名稱；（ 3）標出各主要機件之間的針

15、齒配置方向，說明各主要機件之間的針齒配置的作用類型；（ 4）標出各主要機件的回轉方向；（ 5）標明纖維在各主要機件上的運動軌跡。第六章精梳本章知識要點：1精梳的目的與要求及精梳機種的劃分。2精梳準備工藝及特點。3直型精梳機的工藝過程及運動配合。4喂給長度、喂給方式、喂給系數(shù)、重復梳理次數(shù)、理論落率的概念。5不同的喂給方式對精梳機梳理質量及落率的影響因素。6錫林的作用機理及影響錫林梳理質量因素。7對鉗板的工藝要求及鉗板的閉合定時。8頂梳的作用機理及影響頂梳梳理效果的因素。9分離纖維叢長度、接合長度、有效輸出長度及接合率的含意。10棉精梳機的分離羅拉順轉定時和毛精梳機的拔取工藝。本章參考習題：一、

16、名詞解釋1、偶數(shù)準則2、喂給長度3、喂給系數(shù)4、梳理隔距5、落棉隔距6 、分離纖維叢長度7、分離工作長度8、接合率9、頂梳的高低隔距10、頂梳的進出隔距11、有效輸出長度12 、分離牽伸13 、重復梳理次數(shù)二、填空題1、當精梳機的落棉隔距較小時，則落棉率。2、精梳機后退給棉時，會使落棉率，而梳理效果。3、精梳機對纖維的梳理過程可分為、。4、精梳機前進給棉時，提高喂給系數(shù)則落棉率。5、精梳機后退給棉時，提高喂給系數(shù)則落棉率。6、精梳準備工藝道數(shù)遵守偶數(shù)配置準則目的是。7、在條件下，精梳機可加大給棉長度。8、精梳機鉗板的運動規(guī)律是。9、分離羅拉的運動特點是。10、精梳工序的主要任務是_。11、棉紡

17、精梳機在分離過程中牽伸值的變化是。12、精梳機按工藝路線，可分為、兩大類。13、精梳機在精梳錫林梳理階段，鉗板向擺動，分離羅拉處于狀態(tài)。三、問答與計算題1、握持梳理在一個工作循環(huán)中，四個階段是如何劃分的？在四個階段中，要求各運動機件如何密切配合和協(xié)調工作？2、握持梳理對喂入棉層有哪些要求？為什么要有這些要求？3、前進給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當喂給系數(shù)大于0.5 時，在不同的給棉方式下，其梳理質量是否一樣？為什么？4、推導出前進給棉和后退給棉進入落棉中最長纖維長度與進入棉網(wǎng)中最短纖維長度的理論表達式。5、選擇精梳準備工藝時，要考慮哪些因素？目前常用的是哪些準備工藝？各有何特點？6、

18、對鉗板的工藝要求有哪些？為什么要有這些要求？7、鉗板閉合定時是根據(jù)什么確定的？8、什么是弓形板定位？定位早或晚會出現(xiàn)什么問題？9、為提高精梳梳理質量，精梳錫林植針一般采用哪些措施？哪些因素會影響精梳錫林的梳理質量？10、影響頂梳梳理效果的因素有哪些？11、若 SXF1269A型精梳機分離結合開始時間為18.5 分度，分離結合結束時間為24 分度，設所紡纖維長度為 30mm，錫林末排梳針通過錫林與分離羅拉最緊隔距點的分度數(shù)為10.5 ，根據(jù)分離羅拉位移量，試計算分離工作長度、分離纖維叢長度、結合長度、接合率、分離羅拉的繼續(xù)順轉量、前段倒轉量及相對順轉量。12、分離牽伸和一般牽伸有何不同？第七章牽

19、伸本章知識要點：1牽伸的實質、實施牽伸的條件和牽伸基本概念。2了解摩擦力界概念。重點摩擦力界的形成和影響摩擦力界的因素。3纖維在牽伸區(qū)中的運動分析。4牽伸力、握持力的概念。影響牽伸力、握持力的因素。5摩擦力界布置原則與要求。6牽伸過程中纖維平行伸直的力學條件、位置條件。7紗條不勻分類及其影響因素分析。8羅拉牽伸裝置和針板牽伸裝置的類型、特點、作用分析以及濕式牽伸裝置作用。本章參考習題：一、名詞解釋1、牽伸 2、握持距 3、摩擦力界 4、浮游纖維力 8、握持力 9、移距偏差 10 、附加摩擦力界5、引導力6、控制力11、纖維伸直度7、牽伸12、浮游區(qū)長度13、機械牽伸倍數(shù)14、實際牽伸倍數(shù)15、

20、牽伸效率16、快速纖維17、慢速纖維二、填空1、通過牽伸可使須條。2、實現(xiàn)羅拉牽伸的條件為、和。3、壓力不變，羅拉直徑增加時，摩擦力界分布曲線的峰值而分布的長度。4、當握持距增加時，浮游纖維數(shù)量。5、當牽伸區(qū)中后部摩擦力界增強時，浮游纖維所受較大。6、當喂入定量不變時，在臨界牽伸倍數(shù)前，隨牽伸倍數(shù)增加，牽伸力，在臨界牽伸倍數(shù)后，隨牽伸倍數(shù)增加，牽伸力 。7、為使牽伸正常進行，握持力應牽伸力。8、牽伸后產生不勻，是由于纖維變速點而產生所造成的。9、滌綸采用予并的主要目的是_ 。10、附加摩擦力界使牽伸區(qū)中后部摩擦力界，使纖維變速點更，使 減小。11、當牽伸倍數(shù)較大時，使前彎鉤纖維伸直效果，而后彎

21、鉤纖維伸直效果12、并條機上壓力棒的作用是_ 。13、在牽伸過程中纖維伸直的條件是。14、彈簧擺動銷的應用，可使牽伸力較。15、牽伸的實質是。16、按紗條不勻片段長度可分為、。17、當引導力控制力時，浮游纖維變速。18、頭、二道并條機的牽伸分配有_ _ 和 _ _ 兩種。19、針板牽伸裝置一般由兩對羅拉及組成。20、針梳機上的梳針號數(shù)、針密。21、當牽伸倍數(shù)很小時，須條中的纖維之間沒有發(fā)生相對位移，須條的伸長只是因為須條中纖維的伸直，本質上屬于須條的變形，這種沒有引起纖維間相對位移的牽伸稱為。22、彎鉤纖維的較長部分稱為較短部分稱為。三、選擇題1、當牽伸區(qū)中摩擦力界強度較強時，則（）。纖維變速

22、點集中浮游纖維較多牽伸力較大2、當浮游纖維所受控制力較大時，則（）。引導力會較大牽伸力較大變速點較集中3、附加摩擦力界的應用使（） 。纖維變速點集中握持力較大浮游纖維增加4、當牽伸倍數(shù)較小時，（）。前彎鉤纖維伸直較好后變鉤纖維伸直較好屈曲纖維伸直較好四、問答題1、什么叫牽伸？實現(xiàn)羅拉牽伸的條件是什么？2、什么叫摩擦力界？理想的縱向摩擦力界如何布置？請圖示說明。影響縱向摩擦力界分布的因素有哪些？3、什么是牽伸區(qū)內纖維變速點分布?牽伸區(qū)內纖維變速點分布與紡出紗條條干有何關系?牽伸區(qū)內纖維變速點分布與哪些因素有關?4、紗條經(jīng)過牽伸后，條干不勻率有什么變化？為什么？5、在生產中，怎樣才能減少浮游纖維的

23、數(shù)量？6、生產中，如何調節(jié)牽伸區(qū)中的摩擦力界分布？7、壓力棒在牽伸區(qū)中的安裝方式有幾種？各有何優(yōu)缺點？8、影響牽伸力的因素有哪些？9、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？10、高速并條機的牽伸裝置有何特點？11、為什么雙區(qū)牽伸的條干由于連續(xù)牽伸？曲線牽伸的條干優(yōu)于雙區(qū)牽伸？12、規(guī)律性條干不勻是怎樣產生的？如何判斷產生這類不勻的機件部位？13、產生不規(guī)律性條干不勻的原因有哪些？怎樣減少這類不勻？14、何為濕式牽伸？濕紡細紗機牽伸裝置有何特點？15、什么是正常移距?什么是移距偏差?移距偏差與紗條不勻有何關系?16、牽伸區(qū)內纖維變速點分布與哪些因素有關?1

24、7、在曲線牽伸中，什么是正包圍弧?什么是反包圍弧?它們對紡出紗條條干有何影響?在三上四下曲線牽伸中，分別指明在何處形成正包圍弧和反包圍弧。18、什么是簡單羅拉牽伸?什么是曲線牽伸?為什么曲線牽伸優(yōu)于簡單羅拉牽伸?第八章勻整本章知識要點：1勻整的分類。并合的均勻作用以及并合與牽伸的關系。2自調勻整基本原理。3純機械式自調勻整裝置。本章參考習題：一、填空題1、當纖維細度一定時，紗特粗則成紗均勻度。2、當纖維長度長，長度不勻率低和短絨率小時，成紗的好。3、須條經(jīng)并合可改善其。4、牽伸倍數(shù)越大，引起須條的條干不勻。5、粗紗紡紗過程中，紡紗張力最，卷繞張力最。6、粗紗機鐵炮皮帶的起始位置決定的大小。7、

25、粗紗機成形齒輪齒數(shù)決定的大小。8、粗紗機張力補償裝置用于調整的大小。9、自調勻整裝置按結構形式，可分為、和三種。10、自調勻整裝置根據(jù)檢測和控制的位置分為三種類型，即_ 、 _和_ 。11、自調勻整裝置的作用是。12、勻整貫穿于紡紗的全過程，在梳理前表現(xiàn)為，梳理后表現(xiàn)為。三、問答與計算-1、棉紡系統(tǒng)中，自調勻整有幾種型式？應用在哪幾道工序？2、自調勻整的原理是什么? 自調勻整裝置通常由哪幾部分組成?3、什么是開環(huán)式自調勻整? 什么是閉環(huán)式自調勻整?各有何優(yōu)缺點 ?4、試述梳棉機自調勻整裝置的作用原理。第九章加捻本章知識要點：1加捻的目的、要求。2真捻加捻的基本原理。3捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻陷的

26、含義。4假捻加捻的基本原理和假捻的形成過程、假捻效應。5非自由端真捻原理、自由端真捻原理在成紗工藝中的應用。6粗紗、細紗以及股紗捻系數(shù)選擇的原則。7假捻原理在成紗工藝中的應用。8纏捻的形成原理以及纏捻原理在噴氣紡、平行紡等成紗紡工藝中的應用。本章參考習題：一、名詞解釋1、真捻2、假捻3、捻度4 、捻系數(shù)5、捻幅6、假捻效應7、翼錠紡紗8、環(huán)錠紡紗9、自由端真捻成紗10、阻捻11、捻陷二、填空1、須條一端被握持，另一端繞本身軸線自轉時，便形成。2、粗紗機上加捻點是，假捻點是，捻陷點是，阻捻點有。3、環(huán)錠細紗上捻回是靠的回轉而產生的。4、為了增加假捻效果，采取的措施有。5、捻陷程度越大，捻回傳遞效

27、率越。6、越靠近紗軸中心，捻幅越。7、環(huán)錠細紗機上導紗鉤對紗線捻回形成，而鋼絲圈對紗條形成。8、細紗加捻時，由于纖維的作用，使其內外反復轉移，使紗條獲得較高的強力。9、紗線兩端握持，中間靠外力繞自身軸旋轉，形成。10、當纖維長、整齊度好，細度細時，粗紗捻系數(shù)應。11、粗紗上使用假捻器，使粗紗動態(tài)強力增加。12、衡量紗線加捻程度的三個指標分別是、和。13、翼錠粗紗機和環(huán)錠細紗機上的紗條加捻結構屬于，轉杯紡紗的加捻結構屬于，摩擦紡紗的紗條加捻結構屬于。14、纏捻成紗的基本特征是由和兩部分組成。15、環(huán)錠細紗機的鋼領有_ 和 _兩種型式。16、在細紗機上用平面鋼領，紡細特紗時用；紡中特紗時用；紡粗特

28、紗時用。17、轉杯紗與環(huán)錠紗相比，其強力、條干均勻度、紗疵、耐磨度、彈性、捻度、蓬松性。18、與同特數(shù)的單紗相比，股線的強力_、彈性_、條干_、毛羽 _。三、問答與計算題1、加捻的目的是什么？對加捻手段有何要求？2、傳統(tǒng)的成紗方法采用什么手段？現(xiàn)代的成紗方法采用什么手段？3、簡述真捻加捻的實質。推導出捻回角與纖維對紗條向心壓力的關系式，并說其意義。4、真捻的捻度與捻系數(shù)有何相同點和不同點？簡述捻幅的概念。5、什么叫假捻效應？它在紡紗工藝中是如何應用的？6、影響細紗機紡紗段捻度的工藝因素有哪些？簡述之。7、如何選擇細紗的捻向和捻系數(shù)？8、推導出雙股線反向加捻和同向加捻的捻幅變化。由兩者的結果捻幅

29、表達式，來說明單紗與股線捻幅的大小對股線物理性能的關系。9、什么是倍捻？是怎樣形成的？10、簡述轉杯紡，摩擦紡，噴氣紡和自捻紡的加捻過程及其成紗結構和物理機械性能。11、利用捻掐與阻捻原理分析粗紗機與細紗機加捻區(qū)的捻度分布。12、什么是股線的捻縮與捻伸?在什么條件下產生捻縮與捻伸?13、什么是自由端加捻 ? 什么是非自由端加捻 ? 分別舉例說明哪些紡紗方法屬于自由端加捻和非自由端加捻。14、轉杯紡是如何對紗條加捻的?阻捻盤的作用是什么?第十章卷繞本章知識要點：1、卷繞的目的、要求。2、卷繞的基本類型與規(guī)律。3、圈條成形與影響圈條成形的主要工藝參數(shù)。4、圓柱形卷繞的類型和基本原理。5、圓錐形卷繞

30、的類型和基本原理。6、細紗圓錐形卷繞中紗線張力、紗線斷頭以及紡紗張力與斷頭的關系，減少細紗斷頭的措施。本章參考習題：一、名詞解釋1、紡紗張力2、斷頭率3、氣圈4 、鋼絲圈號數(shù)5、大圈條6、小圈條7、圈條速比8、翼導9、管導10、不一致系數(shù)11、粗紗伸長率二、填空題1、清棉機生產棉卷的卷繞屬于卷裝形式，棉條盤放屬于卷裝形式。2、粗紗的卷繞是采用和的差來實現(xiàn)的。3、粗紗機上差動裝置使和 合成傳向筒管。4、細紗卷繞時，隨鋼領板的升降，其隨之變化。5、細紗斷頭是由于瞬時大于而引起的。6、當鋼絲圈重量較時，細紗紡紗張力較大。7、當細紗卷繞直徑較時，紡紗張力較小。8、當鋼領直徑較大時，紡紗張力較。9、當鋼

31、絲圈重心較低時，運行較。10、前羅拉皮輥前沖，可無捻紗段的長度。11、屬于圓柱形卷繞的有和。12、為使粗紗卷繞成形符合要求，每當粗紗卷繞至筒管兩端時，成形裝置應迅速而準確地完成下列三項動作：、。三、選擇題1、粗紗卷繞直徑增大后（）。筒管轉速增大筒管轉速減小不變2、細紗機鋼領板上升時，（）。其速度加快速度減慢速度不變3、一落紗中細紗的斷頭（）。中紗最多大紗最多小紗最多4、隨鋼領摩擦系數(shù)的衰退（）。紡紗張力減小紡紗張力增加紡紗張力不變5、一落紗中細紗的紡紗張力（）。小紗最大中紗最大小紗最大四、問答與計算題1、卷繞的基本類型有哪些？卷繞運動的基本規(guī)律是什么？2、根據(jù)粗紗、細紗的卷繞原理，推導粗紗、細

32、紗的卷繞方程。3、紗條張力是如何產生的？它在工藝過程中有些什么作用？4、圈條成形的只要工藝參數(shù)有哪些？5、為什么說粗紗機上采用差動裝置是必要的？若不采用差動裝置，則將會產生什么問題？6、粗紗張力對產品質量有何影響？如何調整粗紗的張力？7、控制粗紗張力的措施有哪些？8、一般細紗機斷頭規(guī)律如何？如何降低斷頭率？9、細紗一落紗過程中張力變化的規(guī)律如何？如何根據(jù)此規(guī)律穩(wěn)定細紗張力以減少斷頭？10、鋼絲圈與鋼領之間的配合應如何掌握為好？如何利用它們之間的配合來降低斷頭？11、細紗在斷頭一定時間后再接頭時還可以接上，為什么粗紗卻不能？12、設 FA401 型粗紗機的錠速為 700r/min ，前羅拉直徑為

33、 28mm，轉速為 210r/min ，當粗紗筒管卷繞直徑為 50、 90 和 130mm 時，求筒管的卷繞速度各是多少？13、 FA506 型細紗機錠速 15000r/min ，前羅拉直徑 25mm，轉速 220r/min ，卷繞直徑為 20 和 39mm 時，鋼絲圈的速度各是多少？模擬試卷：紡織工藝與設備（上）試卷學院：班級：姓名：學號：分數(shù)：.題號一二三四總分得分一、填空題（每空 1 分，共1、棉紡紡紗系統(tǒng)通?？煞譃?6 分）和 兩個大類。2、梳棉機上三個除雜部位是、和。3、目前常用的三種精梳準備工藝為、。4、精梳機的一個工作循環(huán)成為一個；它是衡量精梳機速度的一個參數(shù)。5、開清棉機械當中

34、加工化纖時豪豬開棉機采用的打手形式為。6、梳棉機上根據(jù)兩個針面的配置不同，兩個針面可對纖維產生的作用有、和。7、須條經(jīng)過牽伸，可使其、。8、牽伸區(qū)中的纖維按受控制情況可分為、，其中的運動影響牽伸后須條的附加不勻率。9、自調勻整裝置按控制系統(tǒng)分為、。10、細紗卷繞成形鋼領板應具有、三種運動。二、名詞（本大題共24 分，每個 4 分）配棉：偶數(shù)準則：給棉板分梳工藝長度：引導力、控制力：浮游區(qū)長度：捻幅：三、簡答題（本大題共30 分，每個 5 分）1、梳棉機后車肚附面層氣流的分布有和特點？2、影響梳棉機蓋板花多少的主要因素有哪些？如何影響？3、簡述清鋼聯(lián)設備的優(yōu)點。4、須條牽伸時，浮游纖維變速點是怎

35、樣分布的？有怎樣的規(guī)律？5、簡述牽伸倍數(shù)對伸直前后彎鉤纖維的影響有何不同？說明原因。6、什么是加捻三角區(qū)？怎樣影響纖維在紗條中的分布？對紗條的結構和性能有何影響？四、論述題（本大題共20 分，每題 10 分）1、精梳機加工時，棉網(wǎng)有時會呈現(xiàn)出一種類似于魚鱗的外觀狀態(tài)，習慣上稱為“魚鱗斑”，這種現(xiàn)象是如何造成的？怎樣消除？（10 分）2、說明細紗紡紗張力變化有哪些影響因素及張力變化規(guī)律。（10 分）紡織工藝與設備（下）習題第一章：絡筒本章知識要點：學習本章后應掌握以下知識點1、絡筒的目的、要求，絡筒工藝流程及絡筒設備。2、筒子的成形要求。絡筒卷繞機構。筒子形式。筒子卷繞原理。筒子外層紗圈對內層紗

36、圈的向心壓力。紗圈的重疊與防疊等。3、絡筒張力的概念。重點了解管紗退繞和張力裝置對絡筒張力的影響以及均勻絡筒張力的措施。4、電子清紗器和捻接器的基本工作原理，絡筒定長的目的和原理。5、絡筒工藝設計工程及工藝的確定原則，絡筒產量和質量的控制。本章參考習題：一、名詞解釋1.氣圈2.退繞點3.分離點4.導紗距離5.卷繞角6.位移角7.傳動點8.傳動半徑二、填空題1.管紗退繞到接近管底時紗線的張力滿管退繞時的張力。2.隨著絡筒速度的提高，紗線的張力。3.導紗距離在200mm 時的絡筒張力導紗距離在500mm 時的絡筒張力。4.絡筒張力由、和組成。5.絡棉紗時，板式清紗器的隔距一般為紗線直徑的倍。6.電

37、子式清紗器包括和兩種。7 衡量電子清紗器常用的三個指標是、和。8.連接紗線斷頭常用的捻結方法有和二種。9.自由紗段的存在筒子大端的成形。10.1332MD 型槽筒式絡筒機采用導紗規(guī)律。三、選擇題（請選擇一個你認為正確答案的編號填在題后的括號內）1.新型自動絡筒機，連接紗線斷頭的方法。（）織布結 捻結 自緊結2.棉織整經(jīng)一般用筒子的卷裝形式。（）圓錐形筒子圓柱形筒子三圓錐形筒子3.染色用筒子的卷裝形式。（）平行卷繞松式卷繞普通交叉卷繞四、是非題 （你認為正確的，請在題后的括號內填上“是”；錯誤的填上“非”）1.管紗退繞到接近管底時，退繞張力因摩擦紗段增加而增大。（）2.紗線經(jīng)過曲弧板式張力裝置后

38、，增加了紗線張力的波動范圍。（ ）3.傳動點的位置隨著筒子卷繞直徑的增大，向筒子小端移動。（ ）4.整經(jīng)和無梭織造的筒子卷繞密度較大，采用30°左右的交叉角。（） 5.紗線斷頭時，筒子脫離開槽筒是為減少對紗線過多磨損。（ ）6.重疊不嚴重的筒子可以用于整經(jīng)工序生產。（ ） 7傳動點的位置偏向筒子大端。（ ）五、問答與計算1.絡筒的任務是什么？2.對絡筒的工藝要求有哪些？3.絡筒張力是怎樣產生的？4.影響絡筒張力的因素有哪些？5.均勻絡筒張力的措施有哪些？6.為什么要求絡筒張力適當？7.氣圈破裂器的作用是什么？8.光電式電子清紗器的原理是什么？9.電容式電子清紗器的原理是什么？10.

39、什么是傳動半徑？11. 防止紗圈重疊的方法有幾種？12. 紗圈重疊對生產會產生什么影響？13. 1332MD 型槽筒式絡筒機共有幾個電機？每個電機分別傳動哪些機構與部件？14. 1332MD 型槽筒式絡筒機開車時應先開哪個電機？為什么？15. 斷頭自停裝置的作用是什么？16. 某絡筒車間，有槽筒式絡筒機4 臺，每臺 100 錠，絡 28tex 滌棉紗，已知絡筒速度為650m/min ，生產效率為75%，若每班工作7.5 小時，求該車間每班的理論產量和實際產量。17. 槽筒對筒子摩擦傳動時，若槽筒的表面線速度為600m/min ，計算當筒子大小端直經(jīng)緯 200/170 、 100/70、60/3

40、0（單位： mm）時，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說明圓周速度與筒子半徑的關系。18.何為導紗距離、退繞點、分離點、氣圈。第二章整經(jīng)本章知識要點：學習本章后應掌握以下知識點1、整經(jīng)的目的和要求，整經(jīng)方法分類。2、筒子架的形式及特點，張力裝置和斷頭自停裝置的形式和原理。3、分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機的主要裝置及工藝流程。4、分批整經(jīng)均勻張力的措施。5、分條整經(jīng)條帶成形控制。6、整經(jīng)工藝設計工程及工藝確定原則，整經(jīng)產量和質量控制。本章參考習題：一、填空題1.整經(jīng)時既要考慮張力，又要考慮張力。2.新型整經(jīng)機采用的筒子架形式有、和三種。3.影響整經(jīng)片紗張力的因素包括和。4.整經(jīng)張力裝置的形式有、和三種

41、。5.分批整經(jīng)機的傳動方法有和傳動。6.1452A 型整經(jīng)機的速度是指表面的線速度。7.新型整經(jīng)機在制動時采用、和三者同步制動。8.G121B 型分條整經(jīng)機倒軸時，導條機構的位移與整經(jīng)時的位移大小，方向。9.G121B 型分條整經(jīng)機，織軸卷繞張力的大小靠調節(jié)來滿足。10.分條整經(jīng)機在棉織生產中多用在廠。二、選擇題（請選擇一個你認為正確答案的編號填在題后的括號內）1.白織廠一般采用的整經(jīng)方法。（）分批整經(jīng)法分條整經(jīng)法分段整經(jīng)法2.1452A氣壓式型整經(jīng)機采用的制動機構。（液壓式內脹環(huán)式）三、是非題（你認為正確的，請在題后的括號內填上“是”；錯誤的填上“非”）1.斷頭自停裝置裝在機前比裝在筒子架上

42、好。2.1452A 型整經(jīng)機采用重錘加壓機構。3.G121 型分條整經(jīng)機斜度板傾斜角的調節(jié)范圍一般在4.分條整經(jīng)時經(jīng)紗分絞是為方便穿經(jīng)。5.滾筒摩擦傳動的整經(jīng)機，整經(jīng)速度是指經(jīng)軸的卷繞速度。（）10° 25°。（）（）（）四、問答題1.整經(jīng)的任務是什么？2.對整經(jīng)工序有什么工藝要求？3.什么叫分批整經(jīng)法？4.什么叫分條整經(jīng)法？5.影響整經(jīng)單紗張力的因素有哪些？6.單式筒子架和復式筒子架各有什么優(yōu)缺點？各適用什么范圍的生產？7.張力裝置的配置原則是什么？8.如何根據(jù)筒子的不同位置進行張力分段？9.均勻整經(jīng)張力的措施有哪些？10. 斷頭自停裝置的作用是什么？11. 分條整經(jīng)機為

43、什么要有導條機構和織軸橫移機構？12. 新型分批整經(jīng)機的技術特點有哪些？13. 若整經(jīng)片紗張力不勻，會對后工序產生什么影響？14. 分條整經(jīng)機上定幅筘、分絞筘的作用是什么？15. 整經(jīng)常見疵點及成因是什么？第三章漿紗本章知識要點：學習本章后應掌握以下知識點1、漿紗的目的和要求。2、主要粘著劑的一般性質和上漿性能。3、漿紗助劑的作用和用量。4、漿液配方的確定及調漿方法，漿液質量控制。5、漿紗工藝流程及漿紗質量指標。6、漿紗上漿率、伸長率和回潮率的控制。7、漿紗烘燥裝置及烘燥原理。8、漿紗工藝設計及漿紗產質量。9、漿紗自動控制技術、高壓上漿技術和提高漿紗產量及質量的措施。本章習題參考：一、名詞解釋

44、1.粘度2.聚合度3.毛羽指數(shù)4.上漿率5.回潮率6.伸長率7.濃度8.含固率 9.分解度 10.定濃法 11.淀積法 12.覆蓋系數(shù)二、填空題1.漿紗包括和兩部分。2.漿料按其作用可分為和、三大類。3.漿紗的三大漿料指、和。4.漿紗的引紗方式有、和、四種。5.漿紗機由、和組成。6.測定漿紗回潮率有、和四種。7.滌棉紗的漿紗伸長率應控制在以內。8.新型漿紗機多采用軸架。9.新型漿紗機多采用漿槽上漿裝置。10.淀粉漿中常用和作分解劑。11.確定漿料配方時，應考慮、和。三、選擇題（請選擇一個你認為正確答案的編號填在題后的括號內）1.漿紗生產中常用測量粘度的方法。（）絕對粘度相對粘漏斗粘度2.新型漿紗機多采用的上漿裝置。（）單浸單壓式單浸雙壓式雙浸雙壓式3.熱風烘筒聯(lián)合式漿紗機的烘燥效率。（）比烘筒高比熱風低介于二者之間四、是非題（你認為正確的，請在題后的括號內填上“是”；錯誤的填上“非”）1.測定漿槽漿液粘度多采用漏斗式粘度計。（）2.烘筒式烘燥效率比熱風式烘燥效率高。（）3.新型漿紗機的上漿裝置多為雙浸雙壓式。