自動噴淋技術(shù)要求

1、自動噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求一、管道支、吊架安裝1、橫管坡度、標(biāo)高的確定：支、吊架要按設(shè)計要求給定的標(biāo)高和坡度敷設(shè)，為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支吊架的標(biāo)高可由該兩點用拉線的辦法按支點間距確定。管道橫向安裝宜設(shè)0.002 0.005 的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。2、吊架預(yù)制：屋面板下配水管和配水支管的吊架, 采用 L40X40X4 角鋼制作，其根部焊接一長度為100mm的支承座 , 構(gòu)成丁字形 , 該支座應(yīng)與吊桿垂直 , 在支承座上以中點平

2、分鉆雙孔 2- 10.5 或 2- 11，間距為 70mm。另在吊桿下端鉆孔 2- 10 下孔中心距下端 10mm,未安裝噴灑管的另一側(cè)角鐵做45°倒角，用于安裝“U”型卡子 , 把緊配水管或配水支管（DN25-50）。A、吊架根部支承基面至待卡鋼管中心位置距離：L1=屋面板標(biāo)高管中心標(biāo)高, 或 L1=屋面板標(biāo)高管底皮標(biāo)高+1/2 管外徑。B、吊桿上安裝“ U”形卡子 2 孔中心距離（以鋼管中心為對稱點, 上下布置）：L2=鋼管外徑 +“U”形卡子直徑 +6mm。C、吊架總長度：L0=L1+L2/2+20mm3、“U”形卡子采用鍍鋅的，螺紋長度足夠, 應(yīng)超出螺母 25mm。4、不同管

3、徑 u 型卡、螺栓及角鋼的選用參照下表：公稱直徑DN25DN32-50DN70-150DN200-250（ DN）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。U 型卡圓鋼規(guī)? 6? 8? 10? 12格角鋼選型L40 × 40×L40 × 40× L50× 50× L63 × 63×4456公稱直徑DN25-50DN70-100DN125-200（ DN）膨脹螺栓規(guī)格 M8M10M125、管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱直徑（ mm）253240507080100150距離（ mm）3.544.5566666、管

4、道支、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果, 為此與噴頭之間的距離不宜小于 300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。7、每一直配水支管上, 相鄰兩噴頭之間設(shè)置的吊架不宜少于一個，當(dāng)噴頭之間距離小于 1.8m 時, 可隔段設(shè)置吊架 , 但吊架的間距不宜大于3.6m。8、當(dāng)管子公稱直徑等于或大于50mm時, 每條配水干管和配水管應(yīng)設(shè)置防晃支架, 且不少于一個 ; 當(dāng)管道改變方向時 , 應(yīng)增設(shè)一個防晃支架。9、干支管 90 度轉(zhuǎn)彎處，兩側(cè)加固定支架，距彎頭為500mm。支、吊架的安裝位置距溝槽卡箍及噴頭500mm。10、立管安裝支架：樓層高度小于等于5 米，每層必須安裝1 個；樓層高度大

5、于5米，每層不得小于2 個。豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在起始端和末端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面為1.7 米，2 個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝同一高度。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。11、豎井內(nèi)、地下室、濕式報警室的排管采用槽鋼做支架。12、管道支、吊架要構(gòu)造正確, 安裝牢固，支架與管子接觸緊密，擰緊膨脹螺栓后應(yīng)保持支承基面與屋面或墻面貼嚴(yán), 并使吊架托架與屋面或墻面垂直。13、角鋼和槽鋼上開孔必須用臺鉆鉆孔，鉆孔時要注意下壓速度。14、管道支、吊架刷兩遍防銹漆，漆干后方可安裝。二、套管制作與安裝要求：1、穿過樓板、墻體、基礎(chǔ)等處，管道必須設(shè)置

6、套管，套管管徑應(yīng)比穿墻、樓板的橫管、立管管徑大 1-2 號。2、套管長度：1）過墻套管長度 =墻厚 +墻兩面抹灰厚度；2）過樓板套管長度 =樓板厚度 +板底抹灰厚度 +地面抹灰厚度 +H（H：穿過普通樓板套管頂部高出裝飾地面為 20mm，穿過衛(wèi)生間、廚房樓板套管頂部高出裝飾地面為 50mm）且套管底部與樓板底面相平。3、管兩端平齊 , 打掉毛刺 , 管身應(yīng)除銹 , 管內(nèi)外要涂漆防腐、防銹。4、套管安裝應(yīng)在橫管、立管或支管安裝時即時套入 , 放在指定位處 , 過樓板處宜用鐵絲臨時固定 , 待橫管、立管或支管安裝校正無誤后 , 再調(diào)整至規(guī)定位置 , 用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定 , 并進(jìn)行封堵。5、穿樓板

7、的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏等不燃燒材料填塞密實。三、法蘭、閥門安裝1、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，法蘭垂直于管子中心線, 外沿平齊，其表面應(yīng)相互平行；2、擰緊螺栓時 , 要對稱或十字交叉進(jìn)行 , 每個螺栓不準(zhǔn)一次緊到底 , 應(yīng)分 2-3 次擰緊 , 擰緊后螺桿要突出螺母 , 但長度不宜大于螺桿直徑的 1/2 ；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3、法蘭襯墊采用 3mm厚的橡膠墊，襯墊內(nèi)圓不得突入管內(nèi)， 外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊, 墊圈邊寬應(yīng)一致。四、管道連接安裝要求1、管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，管口呈橢圓形不得安裝和使用。2 、

8、管徑 DN80mm的管道采用溝槽連接，管徑DN80mm的管道采用絲扣連接；3、水平安裝的管道必須平整，水平度偏差不得超過±5mm/10m, 垂直安裝的管道必須垂直，垂直度偏差不得超過±5mm/10m；4、成排管道安裝時，管道上出廠時藍(lán)色環(huán)要成線，偏差不得超過±3mm；連接管道的溝槽卡箍、管箍要成線，偏差不得超過±3mm；安裝噴頭的立管要成線，偏差不得超過± 3mm；5、安裝噴頭的立管必須保證垂直，偏差不得超過±3mm；6、連接管道溝槽件螺栓，方向向下并在同一水平線上，偏差不得超過±1mm；7、管道溝槽加工時，要緩慢用力，經(jīng)過

9、3 次以上的輥壓成型，管端和溝槽處的毛刺剔除干凈；8、溝槽件連接管道時，密封膠圈套在管道上要平整，在兩側(cè)管端均勻，擰緊螺拴兩端分別均勻用力；9、溝槽機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm。機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足下表：主管直徑DN65DN10DN12DN15DN20（DN）DN50DN800500支管直機(jī) 械 三25406580通40100100徑（DN）機(jī) 械 四-3240506580100專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。通10、配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件

10、，不應(yīng)采用機(jī)械三通。11 、管道進(jìn)行絲扣連接時，管道套完絲后 , 隨即清理管口 , 將管子端面毛刺去掉 , 使管口保持規(guī)整；管道連接時 , 要防止油麻被推進(jìn)或擠出，管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋 , 管材和管件的鍍鋅層無破損 , 螺紋露出部分防腐處理良好 , 連接后需將突出的油麻處理干凈。 絲扣連接采用麻絲鉛油或生料帶做為填充密封物，嚴(yán)禁使用液態(tài)生料帶（厭氧膠）做填充密封物。鋼管套絲螺紋長度尺寸表公稱直徑 (mm)螺紋長度 (mm)螺紋數(shù) ( 扣)DN25188DN32209DN402210DN502411DN70271212、用管鉗安裝管道時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄避免對管道鍍鋅層的破壞。13

11、、管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置波紋管，在伸縮縫兩側(cè)梁加固定支架。管道穿過人防墻時按照設(shè)計預(yù)留孔洞安裝，位置尺寸不正確時一定與設(shè)計人員研究解決，兩側(cè)安裝大于 1.0Mpa 的銅芯閥門，一側(cè)是人防墻時，在人防側(cè)安裝大于1.0Mpa 的銅芯閥門，閥體邊緣距墻大于等于300mm,以方便操作為宜。14、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通上可用1 個，四通上不應(yīng)超過2 個。不同管道的管徑連接，應(yīng)采用異徑管，不應(yīng)采用補(bǔ)心，大于DN50 的管道不宜采用活接頭。15、管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。16、系統(tǒng)打壓完成后，配水干管、配水管

12、做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志，寬度 80mm，間隔 2 米，在獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2 處。1）在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象；2）自動噴淋管刷紅色漆環(huán)，間距2 米；3）超市區(qū)域內(nèi)的噴淋管道刷白色油漆，涂紅色雙環(huán)標(biāo)志；4）成排管道色環(huán)要成線，偏差不得超過±3mm；17、濕式報警閥的出水立管、末端試水管上噴上與之對應(yīng)區(qū)域的字條，字體采用紅色。18、地下室、豎井內(nèi)管道噴上“水流方向及噴淋管道”字條，字體采用紅色。19、末端試水裝置泄水管引到指定的排水管口。五、噴頭安裝1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗后進(jìn)行

13、，噴頭安裝采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。2、吊頂噴頭的安裝，裝飾盤緊貼棚底，但對棚面不要產(chǎn)生擠壓力，成排安裝的要左右成線，偏差不得超過±2mm。3、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板或風(fēng)管的距離為100mm，但噴頭距離粱較近，按自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范中第條、條執(zhí)行，成排安裝的要左右成線，偏差不得超過±2mm；4、寬度大于 1.2m 的梁、排管、橋架、通風(fēng)管道等水平障礙物下面應(yīng)安裝噴頭。5、噴頭安裝方向：走道內(nèi)噴頭以看到玻璃泡方向安裝，噴頭安裝必須成一條

14、直線，房間內(nèi)噴頭以進(jìn)門看到玻璃泡方向安裝，同一區(qū)域內(nèi)噴頭安裝方向必須一致。6、水平邊墻型噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)大于 300mm。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。7 、噴頭安裝時應(yīng)用細(xì)麻絲沿螺紋纏繞后，包裹一層生料帶。禁止直接用生料帶包裹或直接刷涂螺紋用厭氧膠。六、系統(tǒng)水壓試驗1、若在管道打壓前本工程的電梯已安裝完成，自動噴水滅火系統(tǒng)管道打壓及沖洗時應(yīng)通知建設(shè)單位將電梯提升到頂層1、水壓試驗借助信號蝶閥隔離，按樓層分段進(jìn)行。2、各管道注水時應(yīng)將系統(tǒng)最高處的閥門以及各末端放水截止閥打開，并有專人監(jiān)護(hù)，待已出水，即管內(nèi)空氣已排凈后關(guān)閉閥門，注水時由下而上進(jìn)行；3、管道系統(tǒng)加壓 , 應(yīng)逐漸升高 , 當(dāng)升至工作壓力時 , 停泵觀察 , 當(dāng)無滲漏時 , 將壓力升至試驗壓力；4、試驗壓力：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 1.5 倍，并不應(yīng)低于 1.4