D型石灰窯窯體密封的難點解析與控制

1、    d型石灰窯窯體密封的難點解析與控制    【摘要】近年來，利用冶金工廠高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術發(fā)展，以及各用戶對石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，越來越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進的一種窯型，熱耗低，石灰質(zhì)量好，產(chǎn)量高。雙d窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟形勢下能夠有效地增加產(chǎn)能，將產(chǎn)能合理運用到生產(chǎn)當中是設備研發(fā)的重要考慮因素。本文著重介紹雙d型石灰窯的窯體密封技術，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。【關鍵詞】d型雙膛石灰窯；密封特點；噴嘴端部密封；改良工藝1

2、.引言隨著石灰窯技術的發(fā)展，我國石灰窯產(chǎn)業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過持續(xù)改良，我國石灰窯技術體系已逐步建立。目前，我國石灰窯主要以套筒窯和回轉(zhuǎn)窯為主，其冶煉質(zhì)量好。然而，我國經(jīng)濟正在經(jīng)歷重大的深度改革，這對于不以套筒窯、回轉(zhuǎn)窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產(chǎn)能力提出了更高的要求。須知道，d型雙膛石灰豎窯，冶煉工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產(chǎn)能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，局部銜接構件的密封性成為當下d型窯亟待解決的重要技術難題。2.d型雙膛石灰窯構造特征2.1 d型雙膛石灰窯窯體密封技術概述按照現(xiàn)行的工藝，雙膛石灰窯的制造狀態(tài)是不完全密封的。因差壓影響，d型雙膛石灰窯密封的

3、要求高。按照內(nèi)部結(jié)構，其組成部分為由窯殼及耐火內(nèi)襯、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。如何確保系統(tǒng)密封，保證送風量，將是石灰冶煉質(zhì)量的關鍵所在。d型石灰窯是一種可交互煅燒、蓄熱的斷面為d形的雙筒豎式石灰窯，他的工作原理是物料和燃燒氣體在煅燒區(qū)內(nèi)并行流動的，并蓄能、預熱燃燒空氣，以其先進的工藝、良好的產(chǎn)品質(zhì)量及節(jié)能等特點從意大利引入我國鋼鐵等行業(yè)。兩個窯體交替輪換，對石灰礦石進行鍛煉，每隔特定時間段將交換一次。在此過程中，礦石分別輸送至兩個窯體內(nèi)，且通過噴嘴均勻地分布在窯斷面，將確保礦石的充分燃燒。經(jīng)設計，助燃空氣將通過羅茨風機系統(tǒng)上部輸送，然后與燃料充分接觸，最后煅燒

4、火焰通過煅燒區(qū)與礦石并行，促使礦石充分地煅燒，而煅燒氣將從底部連接通道通過另一個窯體向頂部排出至除塵系統(tǒng)。接著，將石灰石在高溫煅燒成石灰，然后與冷空氣相互交換，確保石灰與冷空氣充分接觸，達到完全冷卻的目的。須知道，就其特征而言，d型雙膛石灰窯為密封正壓，內(nèi)壓設定為40kpa-45kpa。它是通過plc電氣系統(tǒng)加以控制，以精準的計量程式，監(jiān)控輸送量的均衡。2.2 d型雙膛石灰窯構件密封重難點目前，d型雙膛石灰窯構件是密封與否的關鍵所在。噴嘴端部、分流槽、卸灰閥局部密封工藝是關鍵控制的環(huán)節(jié)。首先，噴嘴端部是在預熱區(qū)。因系統(tǒng)連接處多，彼此緊密連接。其密封與否在于金屬軟管與閥門連接位置、噴嘴銜接處等。

5、然后，分流槽位于窯體冷卻區(qū)的下部。它起到借助于機械作用，將煅燒石灰推至卸灰閥門。因受到進料沖擊力的影響，它將降低密封箱的密封性。為此，因密封箱工作空間小，對于強化施工控制，實現(xiàn)連接部件的焊接的要求高。最后，卸灰閥是窯體底部的關鍵設備。在煅燒礦石的過程中，它是關閉狀態(tài)的。而在出料階段，它是打開狀態(tài)的。為此，針對不同狀態(tài)的切換，對于系統(tǒng)驅(qū)動的封蓋，配合出料口測的硅膠墊加以密封。因系統(tǒng)溫差變化大，且不間斷換向，傳動軸的磨損程度高。在更換傳動軸時，須拆卸封蓋。經(jīng)重新安裝，封蓋的位置變化，將難以達到密封要求。3.生產(chǎn)實踐經(jīng)驗與密封效果提升方案建議膛型石灰窯的密封對于正壓的要求高。首先，在噴嘴的端部，因是

6、經(jīng)過金屬軟管與噴嘴連接，確保涂膠均勻量，對于增強噴槍密封效能是必要的。定期維護，更換膠管，以增強銜接位的密封效果。與此同時，增加耐高溫橡膠密封墊的內(nèi)周長，確保其大于法蘭內(nèi)徑，且不留縫隙，壓實以保證完全密封。因噴槍護板的精度要求高，除安裝定位螺絲外，增加高密度耐高溫密封涂層，逐一地壓實，以保證螺栓的密封效果。然后，針對分流槽部分，為增強焊接效果，強化對數(shù)控技術的控制，確保系統(tǒng)內(nèi)部的成分變量在特定范圍內(nèi)，為此，對于檢測子程序的設計是至關重要的。它將影響到系統(tǒng)變量控制的質(zhì)量，嘗試用逐點積分法計算焊接電流量，從而在系統(tǒng)運行后，對焊接工序設置零點，在啟動程序，判斷焊接是否開始。與此同時，字程序?qū)⒂涗涬娏?/p>

7、量，以確保焊接的電流量，保證焊接的質(zhì)量。此外，因雙膛窯下料部分的尺寸要求高，對于焊接收縮量和切割余量要求高。其切割形式將因坡口加工情況而定。不僅如此，為調(diào)整焊接間隙和角度，考慮增加升降機構，以促使工件在低位焊接，確保工裝在最低位，以便于員工直立焊接。最后，就卸壓閥門而言，其封蓋與主傳動軸是用三個連接螺絲安裝固定的。為此，封蓋與主軸，軸兩側(cè)均是安裝在軸上，先開啟液壓站，再關閉卸壓閥門，在確定最佳密封位置，將其中一個固定在主軸位置的部分焊接。此外，對于封蓋端面，封蓋端面的寬度須小于硅膠墊上端面寬度，在確保閥門關閉的同時，須保證封蓋與硅膠墊接觸端內(nèi)有足夠的壓力，將其加以密封。如原封蓋端面寬度大，將難

8、以達到密封的效果，能在封蓋端面中心焊接薄鍵，確保其密封性能達標。此外，嘗試在主傳動軸位置增加高密度高韌度耐溫的橡膠，將有效地延長其使用周期，確保材料的內(nèi)在質(zhì)量。4 結(jié)論基于現(xiàn)有的技術，d型石灰窯的技術難度較高，對于工藝過程的控制將是至關重要的。在實現(xiàn)自動化控制的同時，運用plc技術，強化窯體密封性能的控制，確保窯體的內(nèi)部質(zhì)量。本文將針對d型石灰窯體，結(jié)合plc技術，確保精確度，最優(yōu)化地降低能耗，且逐一地對點焊接，對生產(chǎn)技術加以改進，確保單位能耗在標準控制的范圍內(nèi)，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益，以達到環(huán)保政策的要求。與此同時，它為若干問題提出相關的政策建議，以促進石灰窯體技術水平的提升。參考文獻1吳曉蜂，鄭錫才.plc 在活性石灰豎窯控制系統(tǒng)中的應用j.冶金自動化，2007（3）：31-34.2常金龍.豎爐石灰窯數(shù)值模擬研究j.內(nèi)蒙古科技大學，2007（5）：31-33.作者簡介吉小軍，男（1979-10），漢族，上海市，寶鋼工程技術集團有限公司設計師，研究方向：冶金設備.科技與企業(yè)2