主塔錨固端張拉細(xì)則

1、主塔錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉施工細(xì)則一、 依據(jù)1、公路橋涵施工規(guī)范JTJ041-89 （1990年版）2、馬桑溪長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)文件 （設(shè)計(jì)說(shuō)明）3、馬桑溪長(zhǎng)江大橋1#主塔上塔柱施工工藝（大橋五處）二、 控制應(yīng)力值1、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 yb = 1600 (Mpa) Ay = 0.1963cm2/每根2、高強(qiáng)鋼絲 245錨固應(yīng)力 k=0.65yb=1040 (Mpa) 張拉力F0.65=490.0 (KN)錨下控制應(yīng)力 k=0.75yb=1200 (Mpa) 張拉力F0.75=565.5 (KN)超張拉控制應(yīng)力k=0.80yb=1280 (Mpa) 張拉力F0.80=603.0 (KN)三、 張拉機(jī)具張拉頂型號(hào)

2、YC60A油頂活塞面積 A =16250 mm 2 活塞行程 L =250 mm外形尺寸 195X908 mm額定油壓 40(Mpa)張拉油泵 ZB4-500四、 張拉油表讀數(shù)(K為張拉頂校正系數(shù))高強(qiáng)鋼絲 245：張拉力F0.75=565.5 (KN) 油表讀數(shù)=K×F0.75÷A= K×565500÷16250=34.8K (Mpa)張拉力F0.80=603.0 (KN)油表讀數(shù)=K×F0.80÷A= K×603000÷16250=37.108K (Mpa)五、 張拉作業(yè)索塔錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力分縱橫向預(yù)應(yīng)力，設(shè)計(jì)為一

3、端張拉，其張拉順序?yàn)樽韵露?、縱（或橫）向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻張拉?？v（或橫）向張拉時(shí)兩側(cè)力求同步，最大順序差不得超過(guò)一索，縱向與橫向預(yù)應(yīng)力張拉順序差不得超過(guò)一層。1、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲鐓頭（1）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲鐓頭分兩個(gè)階段進(jìn)行，其主要工藝流程為：鋼絲下料鋼絲一端鐓頭穿過(guò)張拉端錨具安裝芯棒、理順扎緊穿過(guò)波紋管及固定端錨具量測(cè)鋼絲鐓頭長(zhǎng)度并作好記號(hào)將張拉端錨具拉入擴(kuò)孔內(nèi)至固定端鋼絲滿(mǎn)足鐓頭工作長(zhǎng)度鋼絲另一端鐓頭安裝張拉端錨具螺母利用張拉桿將張拉端錨具拉出擴(kuò)孔至固定端頂緊。（2）鐓頭質(zhì)量要求：a、頭型要求園整，肉眼不見(jiàn)偏歪；b、頭頸部母材斷面不削弱；c、允許縱向微裂，不允許斜向裂縫。（3）將鋼絲一端鐓頭后，逐

4、根穿入張拉端錨具，然后用12短鋼筋（約200mm）按2米間距布置芯棒，將5鋼絲在芯棒外排列二層，第一層10根，第二層14根，將各層鋼絲通過(guò)梳絲板理順后用鐵線(xiàn)扎緊。（4）將扎好的鋼絲束依次穿過(guò)張拉端錨墊板，擴(kuò)孔鋼管（彈簧筋）、50波紋管、彈簧筋、固定端錨墊板、固定端錨具，調(diào)整張拉端錨具，使鋼絲在固定端露出足夠的長(zhǎng)度鐓頭。（5）由于鋼絲束較短，將鋼絲束端頭扎緊并包裹好，人工穿過(guò)予留孔道（從張拉端穿入），裝上固定端錨具，并逐根打出鐓頭，鐓好后打回去，以免影響下一根鐓頭操作。（6）高強(qiáng)鋼絲穿過(guò)波紋管前用紅油漆將一根鋼絲兩頭作出標(biāo)記，以檢查安裝時(shí)鋼絲束是否扭轉(zhuǎn)。2、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲張拉 （1）張拉前準(zhǔn)備工

5、作a、錨固區(qū)砼強(qiáng)度和彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由試驗(yàn)室出具強(qiáng)度、彈模通知單方可進(jìn)行張拉作業(yè)；b、千斤頂及油壓表均已配套校正；c、油壓表精度不得低于1.5級(jí)；d、千斤頂校正有效期限不得超過(guò)六個(gè)月（或200次）；e、錨具、鋼鉸線(xiàn)是否有技術(shù)合格證及鑒定報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定檢驗(yàn)合格；f、清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)污物和積水，確認(rèn)孔道暢通；g、清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內(nèi)黃泥（或其他堵塞物），疏通壓漿孔，錨墊板不垂直度應(yīng)用鐵皮墊至不大于1度；h、千斤頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)提前校驗(yàn)。 （2）張拉作業(yè)a、用檢孔器檢孔，清除予留孔內(nèi)的雜物，用壓力水沖洗孔道，并檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象，以便采取相應(yīng)的

6、措施。b、對(duì)鋼絲束進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有損傷、污物、銹蝕。c、將已一端鐓頭并編成束的鋼絲束的未鐓端包好，用人工穿束方式從張拉端穿入孔道，裝好固定端錨具，將鋼絲逐根打出并鐓頭，將鐓好的鋼絲打回去以免影響鐓頭操作。d、當(dāng)該節(jié)塔柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50時(shí)，即可進(jìn)行張拉、張拉程序?yàn)椋?10k%（初應(yīng)力）105k% 持荷5min 0k（錨固）其中：k=0.75Rby=1200Mpa，每束張拉力為565.5KN。e、張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量校核，伸長(zhǎng)量誤差±6%，否則暫停張拉，查明原因。f、檢查錨固及斷滑絲情況，每束鋼絲斷絲不超過(guò)1根，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（3）張拉程序張拉程

7、序分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為預(yù)拉，其張拉程序?yàn)?10k%（初應(yīng)力）105k% 持荷5min 0，目的為消除鋼絲不直及鋼絲間不均勻造成的伸長(zhǎng)變形；第一階段為復(fù)拉，其張拉程序?yàn)?k（錨固）。a、 初應(yīng)力張拉0 初應(yīng)力。作伸長(zhǎng)量標(biāo)記。 張拉力（10） 56.55 (KN) 油表讀數(shù) 3.48K (Mpa) b、 分級(jí)張拉初應(yīng)力 分 級(jí) 檢制應(yīng)力。按5(Mpa)分級(jí)張拉至錨下檢制應(yīng)力，各級(jí)均測(cè)量伸長(zhǎng)量，禁止一級(jí)張拉到位。 張拉力 565.5 (KN) 油表讀數(shù) 34.8K (Mpa) 張拉分級(jí)： 級(jí)數(shù) 張拉力(KN) 油表讀數(shù)(Mpa) 1（10） 56.55 3.48K 2（20） 113.1 6.

8、96K 3 162.5 10.0K 4 243.75 15.0K 5 325.0 20.0K 6 406.25 25.0K 7 487.5 30.0K 8 565.5 34.8Kc、 超張拉 檢制應(yīng)力 超張拉控制應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量。 張拉力 603.0 (KN) 油表讀數(shù) 37.108K (Mpa) d、 持荷5分鐘，分級(jí)回油至0。 持荷5分鐘（5分鐘內(nèi)如掉表應(yīng)補(bǔ)足噸位）。e、0 檢制應(yīng)力 擰緊張拉端螺母，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，重新分級(jí)張拉至控制應(yīng)力，每級(jí)均測(cè)量伸長(zhǎng)量，張拉至檢制應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量，作為伸長(zhǎng)量的終點(diǎn)，擰緊張拉端螺母，作回縮標(biāo)記，分級(jí)回油至0，測(cè)量回縮量。 回缸卸載，張拉完畢。作回縮標(biāo)記，2

9、4小時(shí)后檢查有無(wú)斷絲現(xiàn)象。六、 伸長(zhǎng)量計(jì)算值 1.理論伸長(zhǎng)量計(jì)算： L（cm）= P 平均* L /（Ay * Eg） P平均-各段預(yù)應(yīng)力平均控制張拉力(N) L-各段預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度（cm） Ay-鋼絞線(xiàn)截面積24 * 19.63（mm2） Eg-鋼絞線(xiàn)彈性模量2.0×105 N/mm2 P平均= P1-e-（kx+） / （kx+） P-計(jì)算截面處預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉力(N) x-從計(jì)算張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m） -從計(jì)算張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線(xiàn)的夾 角（rad） k-孔道每m局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) -鋼絞線(xiàn)與孔道壁的摩擦系數(shù) e-自然對(duì)數(shù)底，為2.71828 錨固段預(yù)

10、應(yīng)力包括平彎束、直線(xiàn)束兩種，計(jì)算平彎束時(shí)按上述公式計(jì)算，當(dāng)計(jì)算直線(xiàn)束時(shí)上述公式中為0，L=x。 預(yù)應(yīng)力鋼絲 24股5 Ay = 24 * 19.63 = 471.12（mm2） k = 0.0006 0.001 取0.001 =0.16 0.19 取0.19 P = 565500 (N) M1M17各束預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見(jiàn)附表1 2、實(shí)際伸長(zhǎng)量L（cm） 前期實(shí)際伸長(zhǎng)量采取兩種方式測(cè)算，即預(yù)拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和復(fù)拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，測(cè)算式如下：（1）L=L1+L2其中L1為初應(yīng)力推算值，采取1020的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 L2為10檢制應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 （2）L為復(fù)拉0檢制應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。七、 鋼絲下料長(zhǎng)度計(jì)

11、算 下料計(jì)算簡(jiǎn)圖 L= L1 + L2 + 2L3 + 15 - L L1兩錨墊板中心長(zhǎng)度 L2鐓頭錨板厚度 L3鋼絲鐓頭長(zhǎng)度取9 mm L鋼絲計(jì)算伸長(zhǎng)量M1M17各束預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度計(jì)算詳見(jiàn)附表2 （1）進(jìn)場(chǎng)高強(qiáng)鋼絲按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。首次下料可考慮適當(dāng)加長(zhǎng)，待張拉后取得一定經(jīng)驗(yàn)可按經(jīng)驗(yàn)值下料。（2）鋼絲下料及編索應(yīng)在平整潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行，并用梳絲板梳股綁扎，以保證各股順直，不扭結(jié)；（3）鋼絲下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氣割；（4）鋼絲索應(yīng)每隔12m用鐵線(xiàn)綁扎一道，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)控制支點(diǎn)間距及懸出長(zhǎng)度，避免造成死彎；八、張拉質(zhì)量要求1、 實(shí)際伸長(zhǎng)量不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的

12、±6；2、 預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直、不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象；3、 預(yù)應(yīng)力鋼絲的鐓頭應(yīng)頭型圓整,不得有斜歪、磕傷或破裂現(xiàn)象；4、 每索預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)1根，每個(gè)斷面斷絲之 和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1；九、壓漿作業(yè)a、予應(yīng)力鋼絲束張拉完后盡快壓漿，最遲不超過(guò)14天，壓漿工藝要求如下：a、壓漿采用純水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的80%。b、水灰比宜控制在0.40.45。c、泌水率最大不超過(guò)4%，3h泌水率宜控制在2%。d、水泥漿稠度控制在1418S之間，用稠度儀測(cè)定。e、灰漿中宜摻用緩凝、減水作用的外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定，但不得摻用對(duì)鋼絲有腐蝕性的外加劑。f、灰漿

13、應(yīng)攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時(shí)間不少于1分鐘，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔格不得大于2.5mm×2.5mm。g、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿，比較集中和鄰近的孔道，宜盡早連續(xù)壓漿完成。h、壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓力可控制在0.50.7Mpa，當(dāng)另一端冒出的稀漿變濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)漿閥。i、壓漿中途發(fā)生故障，不能一次連續(xù)壓滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。j、每班制作7.07×7.07×7.07cm試件不少于3組。k、壓漿完畢，應(yīng)盡快封錨，以免錨頭銹蝕。 計(jì)算： 復(fù)核： 總工程師：大橋五處馬桑溪項(xiàng)目經(jīng)理部 二零零零年八月八日

14、附表二 各預(yù)應(yīng)力束下料長(zhǎng)度表 預(yù)應(yīng)力編號(hào)L1（mm）L2（mm）L2（mm）L(mm)L（mm）曲線(xiàn)束M1430935921 4356 M2433935918 4389 M3438735915 4440 直線(xiàn)束M4491635930 4954 M5504035931 5077 M6516535931 5202 M7631635938 6346 M8644035939 6469 M9656535940 6593 M10793035948 7950 M11846335951 8480 M12902335954 9037 M131098335966 10985 M141067135964 10675

15、 M151036035962 10366 M161004935960 10057 6231 11附表一各預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量計(jì)算表預(yù)應(yīng)力編號(hào)P（N）EKX(m)(rad)KX1-E-(KX+）P平均（N）Eg（MPa）Ag（mm2）L(cm)曲線(xiàn)束M15653402.718280.0014.1772.23 0.190.0042 0.4238 0.3481 459931 200000471.122.14 M25653402.718280.0014.2074.63 0.190.0042 0.8798 0.5869 375312 200000471.121.76 M3565340

16、2.718280.0014.2556.91 0.190.0043 1.3126 0.7320 314260 200000471.121.49 直線(xiàn)束M45653402.718280.0014.98400.0050 0 0.0050 563933 200000471.122.98 M55653402.718280.0015.10800.0051 0 0.0051 563898 200000471.123.06 M65653402.718280.0015.23300.0052 0 0.0052 563863 200000471.123.13 M75653402.718280.0016.38400.

17、0064 0 0.0064 563539 200000471.123.82 M85653402.718280.0016.50800.0065 0 0.0065 563504 200000471.123.89 M95653402.718280.0016.63300.0066 0 0.0066 563469 200000471.123.97 M105653402.718280.0017.99800.0080 0 0.0080 563085 200000471.124.78 M115653402.718280.0018.53100.0085 0 0.0085 562935 200000471.125.10 M125653402.718280.0019.09100.0091 0 0.0090 562778 200000471.125.43 M135653402.718280.00111.05100.0111 0 0.0110 562227 200000471.126.5