模板支架施工作業(yè)指導書

1、中鐵十一局集團第四工程有限公司銅湯高速公路第三合同段 施工作業(yè)指導書第一部分 通用部分一、適用范圍：銅湯高速公路第三合同段。二、工程質量控制及工序檢查程序在施工過程中，要精心組織、精心施工。全體施工和管理人員必須以高度的責任心和使命感真正投入到施工中去，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，以工程質量保證質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。各班組對自己所施工的質量負責，自檢發(fā)現(xiàn)不合格之處要及時改正。班組在工作交接時要自行交接檢查。工序完成后先由施工隊兼（專）職質檢人員進行自檢，合格后報由施工段質檢工程師檢查，施工段質檢工程師檢查合格后再由項目部專職質檢工程師檢查，項目部專職質檢工程師檢查合格后報

2、監(jiān)理工程師檢查簽認。如監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題，各施工隊要派人在規(guī)定時間內(nèi)改正。未經(jīng)檢查和檢查不合格的工程不得進行下道工序的施工。三、模板、支架 要求1、優(yōu)先使用鋼模板和覆膜竹膠板。2、模板、支架加工及安裝質量必須符合設計和規(guī)范要求，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、模板板面之間應當平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。4、結構簡單，制作、裝拆方便。 模板制安1、外露面的模板采用鋼模板或厚度1.8的覆膜竹膠板，每塊面積不小于2。鋼模板采用工廠加工，覆膜竹膠板采用現(xiàn)場制作。2、模板除了保證制作安裝精度外，必須采取可靠措施保證其強度、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝的技術措施 模板不應與腳

3、手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），以免引起模板變形； 基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。拉桿宜采取措施設置成拔出式。 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。 后張法預應力梁、板，按設計圖要求應設置適當?shù)念A撓或預拱。預撓或預拱按可做成拋物線或圓曲線。 充氣膠囊芯模施工注意事項： 使用前認真檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內(nèi)側，膠囊涂刷隔離劑。 從開始澆筑砼到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。 澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應采取有效措施加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。 膠囊的放氣時間應經(jīng)試驗確定，以保證放氣后砼構件不變形為宜。 支架制

4、安1、支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。其驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得下于1.3。2、支架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應結構跨度的1/400。3、支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩(wěn)定驗算。4、在移動模架上澆筑預應力砼連續(xù)梁 支架長度必須滿足施工要求。 支架應利用專用設備拼組，在施工時能確保質量和安全。 澆筑分段工作縫，必須按設計圖位置或設在彎矩零點附近。 箱梁內(nèi)外模在滑移就位時，模板各部尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。5、在支架上澆筑梁式橋 支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。 整體澆筑時應采取措施，若地基

5、下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫， 支架應按設計要求的方法步驟進行預壓，并按預壓情況調整好梁底標高和預拱度。 質量檢驗模板、支架制作、安裝允許偏差見表1、表2。表1 模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（）木模板制作模板長度和寬度±5刨光模板相鄰兩板面高低差1刨光模板平板模板表面最大的局部不平3拼合版中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端的傾斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、

6、寬方向的孔±0.6板面局部不平（2m靠尺、塞尺檢測）1.0板面和板側撓度±1.0 模板、支架的拆除1、模板、支架拆除時的砼強度必須符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時可按下列強度要求辦理：非承重側模板：2.5MPa；承重模板：當構件跨度4m 時，為設計強的的50%；當構件跨度4m時，為設計強的的70%。2、模板的拆除順序：應按設計規(guī)定進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔。3、卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均勻卸落，在橫向應同時一起卸落。4、支架卸落注意事項 卸落前在卸落設備上畫好每次卸落量的標

7、記。 連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。5、墩臺模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除模板、支架時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。表2 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（）模板標高基 礎±15柱、墻和梁±10墩 臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件+5， 0基 礎±30墩 臺±20軸線偏位基 礎15柱或墻8梁10墩 臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留空洞中心線位置10預留空洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建

8、筑拱度在內(nèi)）+20，-10四、鋼 筋 一般規(guī)定1、施工中所用的鋼筋，必須符合國家標準現(xiàn)行的規(guī)定。2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋宜放置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時應墊高不小于20cm，并加以遮蓋。彎制好的鋼筋應掛牌標注、存放。3、鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。 鋼筋的加工1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 鋼筋的連接1、鋼筋的焊接與綁扎接頭 鋼筋接頭應按設計要求施工，如設計圖紙未說明，當鋼筋

9、直徑12時應采用焊接，鋼筋直徑12時宜以采用綁扎。 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊（只可用于豎向鋼筋的連接）、氣壓焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍、質量標準應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。 采用電弧焊時，首先應采用雙面焊縫，雙面焊縫的長度10d（d為鋼筋直徑，下同）， 不搭接焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d（d為鋼筋直徑）施工。鋼筋焊接用的電焊條應符合表3規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差

10、及缺陷允許值見表4。表3 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊E4303E4303E4306 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分率見表5。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。 鋼筋焊接應防風、雨、雪；低于-20時，不得施焊。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表6。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度

11、，為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2、鋼筋的機械連接接頭，按相關技術規(guī)程辦理。表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d接頭處彎折°444接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度+0.1d，0+0.1d，0焊縫長度-0.5d-0.5d橫向咬邊深度0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積266在全部焊縫上數(shù)量個2面積26注：d為鋼筋直徑；低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2。表5 接頭長

12、度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）成都范圍內(nèi)，但不得小于500，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一更筋上應盡量少社接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。鋼 筋 類 別砼 強 度 等 級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d表6 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝1、鋼筋骨架 對于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性

13、。 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，按設計圖紙放大樣制做，并考慮預留拱度。 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋中心線應在同一平面上。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。2、現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng) 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可用電焊焊牢。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置；在柱中應沿柱高方向交錯布置。有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。 應在鋼筋與模板間設置墊塊，保證砼的保護層厚度。墊塊厚度按設計圖辦理，并與鋼筋扎緊，

14、互相錯開。當設計未明確提出要求時，按表7控制。表7 鋼筋砼保護層厚度項 目保護層厚度（）預應力砼梁后張法側面、頂面底面3550板主鋼筋鋼筋網(wǎng)上下層鋼筋2015柱與墩臺受力鋼筋側面25鋼筋砼肋式橋臺鋼筋30涵 管鋼筋203、質量檢查和質量標準 加工鋼筋的偏差見表8。 焊接鋼筋的驗收必須符合規(guī)范相關規(guī)定。 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差見表9。表8 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸、±5表9 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬

15、及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20 鋼筋的安裝 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋位置的偏差不得超過表10的規(guī)定。表10 鋼筋加工及安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（）檢查方法和頻率受力鋼筋間 距兩 排 以 上 排 距±5每構件均檢查2個斷面，用尺量同排梁 板±10基礎墩臺柱±20灌 注 樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0，-20每構件檢查510個間距鋼 筋 骨 架 尺 寸長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或

16、直徑±5彎 起 鋼 筋 位 置±20每骨架抽查30%保 護 層 厚 度柱、梁±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺±10板±3五、砼及鋼筋砼工程砼拌和、運輸 砼采用集中拌和，罐車運輸。 砼澆筑1、一般要求 澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件認真檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污物應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。符合要求后方可澆筑砼。 砼從高處向模板內(nèi)直接傾卸時，其自由傾落高度不超過2cm，否則應通過串筒、溜管（槽）等下落。串筒出料口下面砼堆積高度不超過1m。 砼分層、順序澆筑，在下層砼初凝前完成上層砼，

17、砼澆筑分層厚度見表11。 砼振搗根據(jù)結構的不同形式選用插入式、附著式、或平板式等振動器進行振搗，并要求如下： 振動器與側模保持510cm的距離，避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。插入下層砼510cm；振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并由試驗確定。表11 砼分層澆筑厚度搗 實 方 法澆筑層厚度（）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150 附著式振動器的布置間距，根據(jù)構造物形狀及振動器性能通過試驗確定。 平板振動器移動間距，以使平板與振實的砼能搭接10cm即可。 對于鋼筋密集部位，要特別注意振搗；對

18、后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。 砼振實的標準是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2、砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間段時間一般不得超過表12規(guī)定，砼中滲有促凝或緩凝劑時，間斷時間根據(jù)試驗確定。 表12 砼的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301801503、在砼中埋放片石時應符合下列規(guī)定 片石厚度不小于150，埋放數(shù)量不超過砼結構體積的25%； 應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、居于歐康動性能的石塊； 石塊的抗壓強度不應

19、低于30MPa及砼的強度； 石塊入模應用人工傳遞或起重設備調入后手工擺放，嚴禁從高處直接拋入； 石塊應分布均勻，凈距不小于100，距結構側面和頂面的凈局不小于150，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。 位于受拉區(qū)或氣溫低于0時，不得埋放石塊。4、施工縫的處理 鑿除處理層表面的水泥砂漿和松弱層，但處理層砼必須達到下列強度才能進行： 用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa； 用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。 鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，在澆筑砼前，垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫宜鋪一層厚12cm的1：2的水泥砂漿。 重要部位及有防震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在

20、施工縫處補插錨固鋼筋或榫石。 砼接灌時間。施工縫處理后，下層砼強度一般達到最低1.2Mpa，鋼筋砼達到2.5Mp才能繼續(xù)澆筑砼。7、砼澆筑完成后，在適宜的時間內(nèi)對其表面進行抹光或拉毛，然后進行養(yǎng)生。8、砼在澆筑過程中，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、每次澆筑砼時，必須填寫砼施工紀錄并妥善保存。 砼的養(yǎng)護1、一般砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼表面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。3、砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤

21、狀態(tài)為度。4、結構砼在澆筑后7d內(nèi)不得受水的沖刷侵襲，故應采取切實的防水措施。5、砼強度達到2.5MPa前，不得在其上行人、運輸工具、模板及腳手架等。6、砼養(yǎng)護應由專人負責，并認真履行職責。7、熱期砼養(yǎng)護熱期砼養(yǎng)護除滿足以上要求外，尚應符合以下要求： 對C50及以上標號的砼，優(yōu)先使用覆蓋灑水養(yǎng)護，不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護。 灑水宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 砼澆筑完，其表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。0構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，并至少保持7

22、d潮濕狀態(tài)。隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。 熱期、雨期砼的運輸及澆筑1、熱期砼施工 盡量縮短砼傳遞、運輸及澆筑的時間； 不得在運輸過程中加水； 施工設備有足夠的備件，保證連續(xù)進行，并盡快開始養(yǎng)護。 砼的澆筑溫度應控制在32以下，澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。 澆筑場地應遮蔭，以減低模板和鋼筋的溫度。2、雨期砼施工 施工準備 派專人收集天氣預報資料，砼施工要盡可能避開大風大雨天氣； 備足雨期施工的防水材料、機具和必要的遮雨設施； 施工場地、生活區(qū)做好排水措施；工程材料特別是水泥、鋼材的堆放應防雨漏及潮濕；施工機械防洪水淹沒； 防漏電、觸電； 施工方法及技術措施 雨期施工的工作面不宜過大，應

23、逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪、搶險措施； 雨期基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖出浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填；基坑挖好后應及時澆筑砼或墊層，防止被水浸泡； 施工前對排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施； 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物、在澆筑砼前應清除干凈。六、預應力砼工程預應力筋、錨具、夾具和連接器的質量要求1、預應力筋、錨具、夾具和連接器的規(guī)格及質量必須符合設計圖紙與技術規(guī)范要求，并具有質量證明書，在進場時分批驗收。對預應力鋼絞線還應進行表面質量和及直徑偏差和力學性能試驗；對錨具、夾具和連接器進行外觀和尺寸檢查、硬度檢驗。

24、對合格的預應力筋、錨具、夾具和連接器才可用于工程中。2、波紋管用于卷制波紋管的鋼帶應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度對于梁板內(nèi)圓截面波紋管應不小于0.3；對于負彎矩束扁波紋管應不小于0.35。無論是廠制還是現(xiàn)場加工的波紋管，均應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法、內(nèi)容和質量要求等參見有關規(guī)定。預應力筋的制作1、下料 下料按時計圖紙尺寸施工，并根據(jù)張拉設備的具體情況事先對設計尺寸進行復核。 預應力筋的切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2、編束編束時，應逐根理順，每隔1.52m用細鉛絲綁扎牢固，防止互相纏繞，以免造成張拉

25、時由于互相纏繞紊亂而導致預應力筋受力不勻，影響工程質量或預應力筋被拉斷。3、孔道 預應力筋的孔道要嚴格按照設計圖紙給定的坐標值進行布設，其尺寸、位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 管道采用定位鋼筋固定安裝。定位鋼筋的間距應符合圖紙要求，并且位置正確、牢固可靠。曲線管道處的定位鋼筋可適當加密。 管道接頭的連接，采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道直徑的57倍。管道接頭應用膠帶紙等纏裹緊密，防止水泥漿的滲入造成堵管。 所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管的內(nèi)徑最小為20，用標準鋼管或適宜的塑料管制作，與管

26、道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。 管道安裝過程中和安裝完畢后，應嚴禁在其周圍進行電焊，以免火花燒壞管道，確需電焊時，應采取可靠措施對管道加以防護，并在施焊后對管道認真檢查。 管道安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 預應力筋的安裝1、預應力筋采用人工或卷揚機牽引安裝。2、穿束前應檢查錨墊板和孔道。錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)暢通、無水和其他雜物。3、穿束時，預應力筋應干凈無泥土和油污。如預應力筋因有污物需要清除時，不得對其造成損傷。4、預應力筋的制作安裝允許偏差見表13。表13 后張預應力筋的制作安裝允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法和頻率管道坐

27、標梁長方向30抽查30%，每根10個點梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根5個點上下層10張拉應力值符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率符合設計要求查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄 砼澆筑砼澆筑見前述五、砼及鋼筋砼工程 預應力筋張拉 機具及設備校驗 預應力筋張拉前必須對所用的機具設備及油表進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。 張拉機具設備應與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。 機具及設備校驗期限 當千斤頂使用超過6個月或200次

28、或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不超過2個月。 張拉準備 現(xiàn)場具有備經(jīng)批準的張拉程序和施工說明書； 現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員； 錨具安裝正確，砼已達到要求的強度； 張拉應力控制 預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，任何情況下都不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。 預應力筋采用雙控，以應力控制為主，伸長值校核，實際伸長值與理論伸長之差超過6%時應停止張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，并對稱張拉。 張拉程序：A、預制箱梁和現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：0 0.1k 0.2k k(持荷5min錨固

29、)。B、預應力空心板：0 0.1k k(持荷5min錨固)。 孔道壓漿預應力筋張拉完畢后應及時壓漿； 壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應用吹風機排除； 水泥漿應由精確稱量的525#硅酸鹽水泥或525#普通硅酸鹽水泥和水組成（可摻入適量的附加膨脹劑）； 水泥漿的28天強度不小于50MPa。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。 水泥漿的技術條件： 水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減為0.35； 水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； 水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。 壓漿要求 壓漿設備應使用活塞式壓漿泵

30、，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7 MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 MPa。壓漿應達到孔道另一端排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，并應穩(wěn)壓不少于2min（壓力保持不小于0.5 MPa）。 水泥漿應采用機械拌和，自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況不同，一般為3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。 壓漿順序宜先壓注下層孔道，再壓注上層孔道。曲線孔道壓漿應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼的溫度不得低于5；當氣溫高于32時，壓漿宜在夜間進行。七、冬期

31、施工 當?shù)厥彝馄骄鶜鉁剡B續(xù)5d低于5時規(guī)定為冬期。 冬期施工鋼筋的焊接、張拉的技術要求1、焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，減小悍件溫度差。 2、張拉預應力筋時的溫度不宜低于-15。 砼冬期施工1、拌制砼的各項材料的溫度，應滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥紙包文，不得加熱。 2、嚴格控制砼的配合比和坍落度。冬期砼的攪拌時間應較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3、灌注樁基砼時，不準摻防凍劑、抗凍劑。灌注時的溫

32、度要求不低于5。冬期施工接縫砼時，在新砼澆筑前應加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使砼結合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆砼獲得規(guī)定的抗凍強度。 4、澆筑預應力砼關鍵的濕接縫時，宜采用熱砼或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。 5、預應力孔道壓漿應在正溫下進行。6、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護根據(jù)具體情況選用，通常采用蓄熱法、暖棚法等。當采用蓄熱法養(yǎng)護時，不得低于10。 砼應采用較小的水灰比。 對容易冷卻的部位，應特別加強保溫。 不應往砼和覆蓋物上灑水。 砌體冬期施工1、材料 砌塊應干凈，砂中不得含有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。 砌塊砂漿必須保持正溫，砂漿與石塊表面的溫差不宜超過20

33、。 砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨伴隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.51倍，砌石砂漿的稠度要求4060。2、采用保溫法砌筑的要求 砌體在暖棚中砌筑時的規(guī)定 砌塊的溫度應在5以上。 砂子和水加溫后拌制的砂漿，其溫度不得低于15。 室內(nèi)地面處的溫度不得低于5。 砂漿的保溫時間應以達到其抗凍強度的時間為準。 養(yǎng)護時應灑水，保持砌體濕潤。 冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應采取下列措施 拌和砂漿的材料加熱，使砂漿溫度不低于20。 砂漿隨拌隨用。 砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5時，不能灑水養(yǎng)護。第二部分 主要分項工程施工部分一、明挖基礎 施工工藝流程平整場地 測量放樣 開挖支護

34、 檢查驗收 基底處理 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)生 質量評定 驗收計量。 施工方法及技術要求1、基坑 無地表水時基坑頂面應設截水溝防止地面水流入基坑，基坑有動荷載時，坑頂邊與動荷載間留有不小于1m寬的護道?；映叽鐟獫M足施工要求?；右暺渖疃取⒌匦?、地質情況由人工或機械開挖，并按規(guī)定設置坑壁坡度。當為無水基坑、基坑深度小于5m、且土層構造均勻時，基坑坡度可按表14確定。如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應當放緩。當基坑有地下水時，地下水以上部分可以放坡開挖；地下水以下部分，若土質易坍塌或水位較深時，應當邊開挖邊對邊坡進行加固支護。表14 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂

35、有靜荷載坡頂有動荷載砂 類 土1 ：11 ：1.251 ：1.5卵石、礫石類1 ：0.751 ：11 ：1.25粉質土、粘質土1 ：0.331 ：051 ：0.75極 軟 巖1 ：0.251 ：0.331 ：0.67軟 質 巖1 ：01 ：0.11 ：0.25硬 質 巖1 ：01 ：01 ：0 有地表水時當基坑位于水深1.5米以內(nèi)，水不流動或流速在0.5米/s以內(nèi)，河床土質滲水較小時，可筑土圍堰抽水后再開挖。圍堰填筑材料宜用粘性土或砂夾粘土，填出水面后進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。圍堰幾何尺寸：堰頂寬度12m，機械開挖時不小于3m，堰外邊坡迎水流沖刷的一側宜為1:21:3，背水沖刷的一

36、側可在1:2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1:11:5,內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。堰頂高出水面0.50.7m 。當水深在3米以內(nèi)，流速在1.5/s以內(nèi)時，可筑土袋圍堰。土袋圍堰就是在土圍堰的基礎上，在其內(nèi)外側加碼土袋防護形成。堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層應相互錯縫，堆碼密實平整。 當河床土質為中砂、細砂、粉砂時，不得使用土圍堰。2、基坑開挖 在正確測量放樣后進行。土質或軟石采用挖掘機直接開挖，人工輔助；較硬的巖石放小炮振動爆破后開挖。 坑壁不穩(wěn)或坍塌時要進行支護，保證安全。邊坡支護型式有無擋板、有擋板、噴射混凝土等，視具體情況合理選用。 挖基宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開挖后連續(xù)快速施工。土質基坑基底

37、不得長期暴露、擾動或浸泡。開挖過程中，遇基坑滲水、積水時，用水泵及時排除。特殊情況另行處理。 基坑開挖注意事項 應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。 基坑開挖達到要求后，應及時請監(jiān)理和設計單位檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，認可后，應立即進行基礎圬工施工和基坑回填。3、基底處理開挖高程達到設計標高后，如基底土質、地基承載力不符合設計要求，需做處理時，按照設計、規(guī)范和建立監(jiān)理要求辦理。4、地基檢驗 檢驗內(nèi)容 基底平面位置、尺寸大小、基底標高； 基底地質情況和承載力是否與設計資料相符； 基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求； 檢查施工記錄及有關試驗資料。 基底允許

38、偏差 平面周線位置不小于設計要求。 基底標高：土質 ±50mm；石質 +50mm，-200mm。4、模板擴大基礎砼采用組合鋼模板，安裝時要求尺寸位置準確，縫隙密貼不漏漿、支撐牢固穩(wěn)定。模板安裝的允許偏差見表2。5、鋼筋制安及允許偏差詳見通用部分“四、鋼筋”內(nèi)容。6、砼澆筑 澆筑當基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕；當基面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚2030的水泥砂漿，然后以水泥砂漿凝結前澆筑第一層砼。 其它詳見砼及鋼筋砼部分。 砼基礎施工允許偏差見表15。表15 砼基礎施工允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法和頻率砼強度在合標準內(nèi)軸線偏位25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點平面尺寸

39、±50用尺量長、寬各3處頂面高程±30用水準儀測58點基底高程土質±50用水準儀測58點石質+50，-200二、墩臺身施工施工工藝流程測量放樣 焊接、綁扎墩（臺）身鋼筋 清除基礎頂面的浮渣、污物 拼組安裝模板 檢查調整并固定 搭設灌筑平臺 測定砼頂面灌筑標高控制點 灌筑砼 養(yǎng)生。施工方法及要求1、墩（臺）身鋼筋 按照設計圖紙下料、彎制，尺寸準確。 主筋接頭采用搭接焊，其他鋼筋接頭采用綁扎，各接頭的焊接或綁扎質量應符合規(guī)范規(guī)定，統(tǒng)一截面內(nèi)的主鋼筋焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不超過25%，其他鋼筋接頭應當錯開布置。主筋與螺旋筋之間，各鋼筋網(wǎng)電之間，各相鄰鋼筋之間綁扎

40、。 鋼筋保護層厚度符合圖紙規(guī)定。保護層用砂漿墊塊制作，要確保砼灌注過程中位置的正確。2、模板制安 墩身采用鋼模板，工廠加工；臺身采用鋼模板與覆膜竹膠板，竹膠板采用現(xiàn)場制作。圓柱墩模板安裝采用先在地面平組成整體，涂刷好脫模劑后用汽車吊吊裝就位，一次到頂；花瓶是薄壁墩身（七星河特大橋）模板和橋臺模板分段加工，分段安裝。為了調整方便，同時保證施工工程中的墩位正確，在墩模頂端縱橫軸向方向設置花籃螺絲，一端拉于模板上，一端拉于地面地錨上。它即可調整模板又起倒纜風繩的作用。模板安裝允許誤差減通用部分表2。3、砼灌筑 砼采用集中拌合，灌車運輸現(xiàn)場灌筑方式施工。砼的垂直提升采用吊車或輸送泵泵送。 施工工藝流程

41、搭沒灌筑平臺 安裝串筒和漏斗 汽車吊提升（或砼輸送泵）砼通過漏斗入模 分層用插入式振動器搗固直至完成 養(yǎng)生。4、施工要求墩身各部外露面均應保證無蜂窩、麻面、收縮裂縫，墩臺身整個表面砼顏色應保持一致，表面應光潔無油污。不得在大風大雨天氣施工。施工中隨時觀測墩身的變形，并進行相應調整。砼澆筑前，必須認真符合基底高程，確保正確無誤。5、其它詳見通用部分內(nèi)容。6、墩臺身施工允許偏差見表19。三、砌體工程 適用范圍：砌石及砼預制塊砌筑的橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及附屬工程等施工。 砌塊要求1、石料要求表19 墩、臺身施工允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度在合格標準內(nèi)2斷面尺寸（）&#

42、177;20檢查3個斷面3豎直度或斜度（）3/1000H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（）±10用水準儀測量3處5軸線偏位（）10用水準儀測量縱、橫各2點6大面積平整度（）5用2m直尺檢查7預埋件位置（）10用直尺 石料應符合設計規(guī)的類別及強度，應均勻、不宜分化、無裂紋。 片石：厚度不應小于150。用做鑲面的片石，應選擇表面平整、尺寸較大者，并應稍加修整。 塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度200300，寬度約為厚度的11.5倍。塊石用做鑲面時，應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應略小于修鑿部分。2、砼預制塊的要求：砼預制塊砌體形狀、尺寸應統(tǒng)一，其規(guī)格

43、按照設計或監(jiān)理要求辦理，砌體表面應整齊美觀。 砂漿的技術要求1、砂漿類別和強度等級應符合設計規(guī)定；2、砂漿中所用的原材料的質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準。宜采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5；當用于塊石時，不宜超過2.5。3、砂漿必須具有良好的和易性，其稠度用于石砌體時宜為5070，氣溫較高時可適當增大。4、砂漿按試驗室提供的配合比配置，應采用質量比。砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般在34h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。5、宜用機械拌和，拌和時間宜為35min。 漿砌墩臺、擋土

44、墻施工1、一般要求 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面泥土等污物應清洗干凈。 砌體應設立樣架，掛線分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。 各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應砌筑整齊，分層應與其外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。 砌體外露面應進行勾縫，縫深約20，并在砌筑時預留。 各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得有空縫。 砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕

45、潤。2、漿砌片石的技術要求 片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。 外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度不應大于40。 較大的砌塊應使用于下層。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石塊支墊。3、漿砌塊石的技術要求 石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不應大于30，上下層豎縫錯開距離不小于80。 砌體里層平縫寬度不應大于30，豎縫寬度不應大于40。4、漿砌粗料石及砼預制塊的技術要求砌筑

46、前應先計算層數(shù)，選好料，砌筑應嚴格控制平面位置和高度。鑲面石應一順一丁排列，砌縫應橫平豎直。砌縫寬度，粗料石不大于20，砼塊不大于10；上下層豎縫錯開距離不小于100，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。 橋涵附屬工程1、砌體工程技術要求 石砌錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實、整平后，方可開始鋪砌。 片石護坡的外露面和坡頂、邊口，應選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。 漿砌片石護坡和河床鋪砌，石塊應相互咬接，砌縫砂漿飽滿，縫寬約40。 鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。2、臺背填土工程的技術要求見

47、路基工程。 砌體勾縫及養(yǎng)護1、砌體勾縫除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。2、勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。3、石砌體勾縫應嵌入砌縫內(nèi)約20深。縫槽深度不足時，應鑿構深度后再勾縫。勾縫時應先灑水濕潤。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20以上。4、干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進行，除設計有規(guī)定外，一般可做平縫。5、漿砌砌體，應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間應避免碰撞，振動或承重。 漿砌體砌筑允許偏差見表21、22、23、24。表21 漿砌片石基礎允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方

48、方法和頻率砂漿強度在合格標準內(nèi)軸線偏位25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點平面尺寸±50用尺量長、寬各3處頂面高程±30用水準儀測量58點基底高程土質±50用水準儀測量58點石質+50，-200四、預制梁、板施工 梁、板預制在預制廠集中施工。1、 一般規(guī)定 預制場地應布局合理、平整、堅實，排水暢通，防止場地下沉。 制梁臺座制梁臺座應堅固無沉陷，臺座頂面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為2。 預應力砼梁的制梁臺座底模應根據(jù)梁長和設計要求設置反拱。表22 墩、臺身砌體位置及外形尺寸允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法和頻率名 稱類 別砂漿強度在合格標準內(nèi)軸線偏位1

49、0用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點墩臺寬度與長度片 石+40，-10用尺量3個斷面塊 石+30，-10粗料石、砼預制塊+20，-10大面積平整度（2m直尺檢查）片 石30用2m直尺檢查塊 石20粗料石、砼預制塊10豎直度或坡度片 石0.5%H用垂線或經(jīng)緯儀測量2點塊石、粗料石、砼預制塊0.3%H墩臺頂面高程±10用水準儀測量3處注：H為墩臺高度表23 漿砌片石、塊石擋土墻允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方方法和頻率砂漿強度在合格標準內(nèi)平面位置50用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點表面平整度片石30，塊石20每20m用2m直尺接插3處豎直度或坡度0.5%H吊垂線檢查頂面高程±20每20m

50、用水準儀檢查1點斷面尺寸不小于設計值每20m用尺量2個斷面底面高程±50每20m用水準儀檢查1點注：H為砌體高度表24 側墻砌體允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法和頻率砂 漿 強 度在合格標準內(nèi)外側平面偏位無 鑲 面+30，-10用經(jīng)緯儀檢查5處有 鑲 面+20，-10寬 度+40，-10用尺量5處頂 面 高 程±10用水準儀檢查5點豎直度或坡度片 石 砌 體0.5%吊垂線檢查塊石、粗料石、砼預制塊鑲面0.3% 施工方法梁板預制在臺座上進行。鋼筋、砼及預應力筋的施工應符合前述通用部分的相關規(guī)定，并且梁板砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。3、梁、板存放 存放場地應整平夯實。 按照吊運及安裝次序編號存放，并盡量縮短梁板的存放時間。 梁板存放時，應放置在墊木上，支撐牢靠，標志向外。砼養(yǎng)護期未滿的，應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。 梁板水平分層堆放時，不宜超過2層，層與層之間應用墊木隔開。各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。 梁、板存放期：從預制至澆筑完橫向濕接縫砼的時間不宜超過90d，并采用可靠儀器觀察梁存放期的變形，做好記錄。 箱梁存放時，及時將箱梁通氣孔疏通，以免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應力。 在雨季期間，必須注意防止因地面軟化下沉造成構件斷裂及損壞。