施工方案(下水道)

1、施工方案一、 工程概況：本工程為老式小區(qū)改造工程，涉及小區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)，道路，停車坪。二、 編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5020420022、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20053、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-20044、工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20075、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-20086、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002三、 排水管道施工：3.1施工準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備管道護(hù)壁混凝土采用商品混凝土應(yīng)有配比單，出廠合格證；模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應(yīng)進(jìn)行外

2、觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。雨污水管采用HDPE雙壁波紋管，有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審：會(huì)審應(yīng)由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)審前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。3）定位放線：根據(jù)總平面布置圖，采用經(jīng)緯儀、拉線、尺量、定出管道的基準(zhǔn)線。3.2管道基槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開挖至管道底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，管道壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及管道深度放坡，管

3、道基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。3.3澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實(shí)，放設(shè)管道底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)定模板標(biāo)高?；A(chǔ)較寬時(shí)，在基槽中間部分設(shè)水平控制樁。3.4 混凝土底板墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組人員放線后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測(cè)水平標(biāo)高1000線。經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板，模

4、板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號(hào)堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢，而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時(shí)掌握好撬棍力度，不能損傷混

5、凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護(hù)

6、：自然養(yǎng)護(hù)是常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，從而達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)的必須要求。砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量

7、，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。3.5管道墻體澆注混凝土管道施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撐采用4×60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時(shí)要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼管道為每10.015.0m一道）

8、處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。3.6管道扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平，扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.7養(yǎng)護(hù)混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.8制作角鐵邊框根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框

9、模型，焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。管道蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。3.9鋼筋制作安裝根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。3.10混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)

10、，并分開堆放，混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。3.11養(yǎng)護(hù)常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.12蓋板安裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在管道上，管道兩頭采用經(jīng)緯儀每20m 左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱

11、置3mm 厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。3.13管道安裝下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，下管由兩個(gè)檢查井的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。可由人工抬管入槽，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直，校正時(shí)，管道接口間保留有不小于3mm的對(duì)口間隙，待兩檢查井間管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，無誤后，進(jìn)行管道的接口。3.14 接口按設(shè)計(jì)要求采用膠圈接口，檢查管材、管件及膠圈的質(zhì)量，確認(rèn)膠圈安放位置及插口的插入深度。清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，檢查是否

12、有土或其它雜物，并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂潤(rùn)滑油，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。插口插入承口時(shí)，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子承口。為防接口合攏時(shí)已鋪設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施，在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已鋪設(shè)管道的頂部，管道連接后，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。3.15 砌雨污水井檢查井工程本工程采用磚砌污水檢查井，根據(jù)出戶污水管的標(biāo)高、位置及主管道的標(biāo)高和位置，確定井底標(biāo)高。污水井底部做砼墊層。高密度聚乙烯雙壁波紋管和污水井安裝順序?yàn)椋簯?yīng)先從接戶管下游段開始安裝，以井管井管順序安裝。污水井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋，雨水箅子采用球墨鑄鐵

13、重型箅子。3.16 管槽回填管道兩側(cè)回好土，應(yīng)隨填隨進(jìn)行人工夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于150mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。管道上部應(yīng)回填不小于400mm厚砂保護(hù)層，應(yīng)采用人工夯實(shí)或平板夯夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于150mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。砂保護(hù)層以上用挖管溝素土回填，宜采用蛙式電夯夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于250mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。應(yīng)嚴(yán)格按91SB4-1（2005）圖集中高密度聚乙烯雙壁波紋管砂基礎(chǔ)作法施工。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，機(jī)夯每層250mm，人工夯每層150mm。為了不影響居民住戶的安全出行，地面做法厚度也暫時(shí)回填

14、土到與庭院地面平齊。3.17 閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)前，要編制試驗(yàn)計(jì)劃，試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施、觀測(cè)制度等。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩面端用特制堵板堵好，試驗(yàn)前，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。管內(nèi)充滿水后，量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)返修，觀察時(shí)間不少于30min，水滲入和滲出量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。閉水試驗(yàn)完畢后及時(shí)將水排出并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、混凝土、瀝青路面，側(cè)石鋪設(shè)施工4.1混凝土路面主要施工順序：基層清理測(cè)量放樣立模復(fù)測(cè)高程砼運(yùn)輸砼攤鋪振搗提漿真空吸水復(fù)振刮平器刮平磨面抹面切縫拆模板切割調(diào)直灌縫刻槽養(yǎng)生。測(cè)量放樣：根

15、據(jù)施工圖平面位置，采用經(jīng)緯儀和鋼尺，確定砼場(chǎng)地面板的縱橫向分塊線，并用鋼釘加油漆定點(diǎn)標(biāo)記。立模：采用與砼同厚槽型模板，依照測(cè)定的分幅樁高程拉線支立模板，并采用加強(qiáng)側(cè)向支撐將其固定。模板支立完畢后，再用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)其平面位置和高程，對(duì)不符合要求的檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直至合格為止。同時(shí)在模板底部與基層接觸處用砂漿填塞，并墊一層油毛氈（折成直角），防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，為便于拆模，在模板與砼接觸處均涂抹脫模劑。攤鋪砼：路面砼澆筑采用商品砼，攤鋪前應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)合格后進(jìn)行砼的攤鋪。砼攤鋪采用人工攤鋪、平整的方法。嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防砼料產(chǎn)生離析。在攤鋪砼時(shí)，必須采用平板振搗器和插入式振搗器

16、對(duì)砼進(jìn)行振搗、振實(shí)至密實(shí)要求，同時(shí)正確留設(shè)好砼路面伸縮縫。砼振搗：a、先用插入式振搗器從邊角開始順序振搗，振搗頭要垂直插入，時(shí)間不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振搗器全面振搗，振搗時(shí)重疊1020cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止，最后采用多功能的HTG-A1型輥軸式砼路面攤鋪整平機(jī)，進(jìn)一步反復(fù)振搗提漿拖平。b、施工拼幅時(shí)，先用經(jīng)緯儀檢測(cè)成型板塊直順度，彈線用切割機(jī)切除毛邊，并在成型的板塊側(cè)面和平面處涂一層隔離劑，以便清理溢出的灰漿。c、在砼整平機(jī)振實(shí)、拖平過程中，對(duì)板面填補(bǔ)應(yīng)選用碎石較細(xì)的砼拌和料，嚴(yán)禁使用砂漿填補(bǔ)找平。真空吸水：a、真空吸水設(shè)備在砼表面初平后布設(shè)。b、布置氣墊薄膜

17、時(shí)，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆注起始?jí)K開始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對(duì)應(yīng)。c、真空泵開機(jī)后，真空度逐漸提高，若有局部漏氣，用毛刷輕按至不漏氣為止。當(dāng)達(dá)到真空度要求和正常出水后，真空度保持均勻，不能臨時(shí)關(guān)停真空泵或掀起密封邊，以免影響脫水效果。d、真空吸水結(jié)束前，打開四角氣門，以去除砼表層水。刮平器刮面：為了確保砼面板表面平整度，采用5M長(zhǎng)刮平器人工刮平。磨面：采用磨光機(jī)磨面23遍，提高板面平整度。抹面：抹面質(zhì)量是砼外觀質(zhì)量的重要評(píng)定項(xiàng)目，采用緊光機(jī)和人工抹面相結(jié)合，人工抹面在工作橋上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接站在砼路面面板上，分兩次進(jìn)行，第一次找平抹面，清邊整修，修補(bǔ)掉邊缺角，待

18、表面無泌水時(shí)，再做第二次抹面，為增加砼的抗磨性能，防止細(xì)微裂縫，抹面不能灑干水泥，不能用砂漿找平，烈日曝曬時(shí)在工作棚內(nèi)進(jìn)行，并配合5米直尺找平、檢測(cè)，確保3mm平整度。切縫：采用切割機(jī)切縮縫，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)切縫（具體切縫時(shí)間見下表）切縫前用儀器定出精確位置，先用小刀片試切（防止爆邊），然后再正式上刀切縫，保證切縫順直，深度符合要求，不留死角，防止板塊斜向裂縫或爆邊。彎道處切縫用小鋸片。拆模板：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土的強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)確定（拆模時(shí)間見下表），拆模時(shí)不能硬敲硬挖，以免損傷邊、角，以保持板塊完好?？碳y：配備專業(yè)人員用刻槽機(jī)對(duì)砼路面進(jìn)行刻槽。養(yǎng)生：灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生14天，養(yǎng)生初

19、期禁止行人、自行車從板面上行走瀝青路面施工在攤鋪混合料之前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。在攤鋪前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機(jī)輸送材料的速度與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁向前推進(jìn)，以控制高程，或采用自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)攤鋪寬度不夠采用兩臺(tái)以上攤鋪時(shí)，以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊510cm

20、。相鄰車道鋪筑中，兩個(gè)單車道的進(jìn)度不能相差太遠(yuǎn)，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬度為15cm的預(yù)留連接帶且混合料溫度不低于100時(shí)進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。、橫斷面不符合要求；、構(gòu)造物按頭部位缺料；、攤鋪帶邊緣局部缺料；、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。壓實(shí)工作按規(guī)范確定的壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并備有監(jiān)理工程師認(rèn)

21、可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。初壓采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī)（或不振），并使驅(qū)動(dòng)輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（但不得振動(dòng)）。碾壓縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起線3m以外。采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在壓實(shí)時(shí)，如接

22、縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。路面壓實(shí)到最大理論密度的95%以上，一旦達(dá)到足夠的密度，停止壓路機(jī)作業(yè)，過量的壓實(shí)會(huì)引起瀝青析出并填充達(dá)到已壓實(shí)的路表間隙中去。碾壓時(shí)溫度控制：采用運(yùn)輸瀝青混合料的自卸車輛，采用有覆蓋，保溫設(shè)備的運(yùn)輸車輛，在車槽四角密封堅(jiān)固。碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得

23、低于150，復(fù)壓不得低于130，終壓完成時(shí)溫度不得低于110。壓路機(jī)不停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。接縫處理鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為1530m，燙平板設(shè)置在同一水平。施工時(shí)將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪

24、部份，再伸過已壓路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區(qū)劃線位置上?？v向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少為15cm。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m，橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪?zhàn)钚雍瘛?cè)石鋪設(shè)對(duì)路沿石基底開挖、夯實(shí)。沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進(jìn)行穩(wěn)定加固，以確保路沿石平面位置和高程準(zhǔn)確?；?/p>