技術(shù)品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)圖6頁

1、品管部組織結(jié)構(gòu)總 經(jīng) 理品 質(zhì) 主 管文 控進(jìn)料檢驗IQC成品檢驗OQC制程檢驗PQC品管組織各崗位職責(zé)品質(zhì)部職責(zé)1. 組織質(zhì)量手冊的編寫與審查2. 組織編寫程序文件和工作文件3. 協(xié)助管理者代表做好內(nèi)部審核的計劃組織實施工作4. 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文件的發(fā)放回收及存盤5. 負(fù)責(zé)規(guī)定原材料半成品和成品的驗收標(biāo)準(zhǔn)6. 對“糾正和預(yù)防措施方案”進(jìn)行登記檢查和評價7. 編制和管理“質(zhì)量記錄總覽表” 8. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品樣品采購產(chǎn)品樣品及主要原輔材料的驗證9. 負(fù)責(zé)對顧客提供產(chǎn)品的驗證10. 負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的檢驗和試驗以及測量和試驗設(shè)備的檢定11. 負(fù)責(zé)不合格計量器具及對已檢產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響進(jìn)行評審12.

2、負(fù)責(zé)組織不合格品的評審13. 負(fù)責(zé)原輔材料半成品和成品檢驗和試驗狀態(tài)的確認(rèn)14. 負(fù)責(zé)對QMS過程產(chǎn)品監(jiān)測的數(shù)據(jù)分析管理。質(zhì)量部主管1公司行政人事制度質(zhì)量方針政策的遵照與執(zhí)行2質(zhì)量制度的制訂與推動執(zhí)行 3本部門工作之領(lǐng)導(dǎo)推動所屬職能人員工作的督導(dǎo)與評價4組織品檢體系的設(shè)計窗體規(guī)程之?dāng)M定5負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃質(zhì)量仲裁質(zhì)量執(zhí)行效果的簽定公司各部門質(zhì)量業(yè)績的考核6質(zhì)量異常的研究改善7質(zhì)量培訓(xùn)計劃和制定與推動執(zhí)行8對“糾正和預(yù)防措施”的有效性評價9負(fù)責(zé)組織不合格品的評審10質(zhì)量信息收集傳導(dǎo)與回復(fù)11負(fù)責(zé)對QMS過程產(chǎn)品監(jiān)測的數(shù)據(jù)分析管理12協(xié)助管代建立和維護(hù)ISO9001質(zhì)量管理體系文控文員1.編制和管理“Q

3、MS文件總覽表”2.編制和管理“質(zhì)量記錄總覽表”3.編制和管理“適用法律和法規(guī)和外來標(biāo)準(zhǔn)總覽表”4.部門文件之匯集歸檔5.負(fù)責(zé)QMS文件的打印發(fā)放回收及存盤工作6.制程質(zhì)量管理能力分析與質(zhì)量改良7.進(jìn)料在制品成品質(zhì)量檢測規(guī)范的制訂與推動執(zhí)行8.品檢樣品的制作與檢測9.量規(guī)檢驗儀器的校正與管制10.負(fù)責(zé)來料半成品成品物理性能的檢測工作并作好相應(yīng)的檢測記錄11.負(fù)責(zé)檢測室設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品檢測記錄的管理12.負(fù)責(zé)根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定對檢測室進(jìn)行有效的統(tǒng)一管理13.質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯集匯總分析14.品質(zhì)報告之制作與發(fā)布15.品管圖之繪制16.質(zhì)量成本之計算來料檢驗 (IQC)1負(fù)責(zé)按照IQC檢驗規(guī)

4、程對原輔材料進(jìn)行來料檢驗或驗證并做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識及檢驗記錄工作2來料檢驗不合格時有責(zé)任向品檢主管反映3負(fù)責(zé)對不合格來料作讓步接收時的標(biāo)識及追蹤并及時反映給質(zhì)量經(jīng)理4負(fù)責(zé)分供方來料績效的記錄以及供方糾正預(yù)防措施有效性協(xié)助跟蹤5配合檢測室對原輔材料進(jìn)行性能測試6為供方評估提供有關(guān)供方來料質(zhì)量的信息7對庫存物料質(zhì)量進(jìn)行抽查并上報檢查結(jié)果8負(fù)責(zé)遵守與推動質(zhì)量方針目標(biāo)執(zhí)行公司質(zhì)量制度程序制程檢驗與控制（PQC）1負(fù)責(zé)按照檢驗規(guī)程對工序中的半成品進(jìn)行檢驗并做好檢驗記錄2檢驗發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時應(yīng)及時向上級人員反映3負(fù)責(zé)返工半成品的重新檢驗并記錄4在生產(chǎn)開始時要根據(jù)工作單嘜頭紙或樣板和驗收標(biāo)準(zhǔn)對首件進(jìn)行嚴(yán)格檢查

5、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常性地對各工序的加工品進(jìn)行抽查確認(rèn)對重點工序要重點檢查嚴(yán)格把關(guān)5在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題要及時向機(jī)長生產(chǎn)組長反映要求糾正當(dāng)機(jī)長組長不在時可直接向生產(chǎn)主管反映和要求糾正 6制程巡回檢驗及異常質(zhì)量事故的原因追查與處理制程質(zhì)量控制能力的分析與管制制程過程問題點的研究與分析防止再發(fā)生7當(dāng)生產(chǎn)過程中有不良品發(fā)生的時候QC人員有權(quán)要求停止生產(chǎn)直到產(chǎn)生不良品的原因給予解決為止8有權(quán)阻止不良品流到下道工序9庫存半成品的抽查及質(zhì)量鑒定10.遵守與推動質(zhì)量方針目標(biāo)執(zhí)行公司質(zhì)量制度程序成品出貨檢驗（OQC）1負(fù)責(zé)按照檢驗規(guī)程對最終成品進(jìn)行檢驗并作好檢驗記錄工作2成品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時有權(quán)阻止成品入庫及出廠并要求生產(chǎn)部改善或及時上報質(zhì)量部處理3負(fù)責(zé)返工成品的重新檢驗記錄4負(fù)責(zé)客戶退貨的復(fù)檢并記錄提出原因分析必要時填寫“質(zhì)量改善審查報告”經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理審批后發(fā)出5出貨產(chǎn)品的質(zhì)量抽查與判定出廠產(chǎn)品之