QC七大手法的原理及應(yīng)用

1、1SPC原理及應(yīng)用培訓(xùn)2五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或（一）排列圖（巴雷特圖或paretopareto圖）圖） 1、起源：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特 20%占80% 給出一個(gè)圖，把事物按其對(duì)結(jié)果的重要程度從左到右按順序排列，結(jié)果累計(jì)值達(dá)80%為A類，80% 90%為B類，其余的為C類。針對(duì)各種問題按原因或狀況分類，按數(shù)據(jù)從大到小排列而做出的累計(jì)柱狀圖。2、原則：關(guān)鍵的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)，或少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要。3五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或（一）排列圖（巴雷特圖或paretopareto圖或柏拉圖）圖或

2、柏拉圖） 3、圖形構(gòu)成：美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭將ABC分類法引入，改成排列圖。橫坐標(biāo)：表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度大小從左向右排列。左縱坐標(biāo)：頻數(shù)（如件數(shù)、噸數(shù)、工時(shí)、噸位等）。右縱坐標(biāo)：頻數(shù)（以百分比表示）直方塊：高度表示其影響程度的大小。折線：各影響因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，從左向右逐步上升，這條曲線稱巴雷特曲線。22191712651020304050607080102030405060708090100個(gè)不平行不平行 壓偏壓偏 壓反壓反 尺寸尺寸超差超差角度角度超差超差其他其他27.250.671.671.686.44五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（一）排

3、列圖（巴雷特圖或（一）排列圖（巴雷特圖或paretopareto圖）圖） 例：依據(jù)表中所列資料，試畫出排列圖，并指出影響質(zhì)量的主要因素。影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)壓偏19不平行22壓反17尺寸超差12角度超差6其他5合計(jì)81影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.171005五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或（一）排列圖（巴雷特圖或paretopareto圖）圖） 22191712651020304

4、050607080102030405060708090100個(gè)不平行不平行 壓偏壓偏 壓反壓反 尺寸尺寸超差超差角度角度超差超差其他其他27.250.671.671.686.4影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影響質(zhì)量的主要因素是：不平行、壓偏、壓反 65、注意事項(xiàng)：（1）主要因素只能有一、二個(gè)，最多不能超過三個(gè)，否則不能成為主要矛盾，要重新分類。（2）如果次要因素太多，可將他們歸為“其它”（3）采取措施后，應(yīng)畫出新排列圖，

5、以檢查效果。（4）合理選擇計(jì)量單位：計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序不同，為了更好的反映問題的實(shí)質(zhì)，應(yīng)選擇適宜的計(jì)量單位。 4、用途：（1）找出相關(guān)改進(jìn)因素，進(jìn)行改進(jìn)。 （2）對(duì)照改進(jìn)前后排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目因素的變化。五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或（一）排列圖（巴雷特圖或paretopareto圖）圖） 7五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（二）因果圖（二）因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ） 1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系 因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起

6、來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。 因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系3、圖形構(gòu)成：特性大中小8五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（二）因果圖（二）因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ） 4、做法：從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，再找初中、小原因，直到能夠采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。 5、注意事項(xiàng)（1）主干線的箭頭指向右方。（2）大原因分支與主干線之間的夾角為60 75度為好。（3）繪制因果圖的直接目的是找出關(guān)鍵因素。（4）找出關(guān)鍵因素用方框括起來，作為改進(jìn)重點(diǎn)，且該原因應(yīng)該是具體的，以便能采取措施。（5）對(duì)關(guān)鍵因素

7、采取措施后，再用排列圖檢驗(yàn)其效果，也可先用排列圖找出重點(diǎn)。（6）因果圖是一種枚舉法，故在分析原因時(shí)，要集思廣益，為求分析結(jié)果無一遺漏。 說明：排列圖和因果圖均可找出關(guān)鍵因素，但排列圖是在各種原因比較清楚的條件下，找出關(guān)鍵，而因果圖是先通過分析找出原因，然后在找出關(guān)鍵因素。9焊接不合格人法環(huán)測(cè)料機(jī)缺乏培訓(xùn)操作不當(dāng)質(zhì)量意識(shí)淡薄不熟悉工藝夾束力不足風(fēng)壓不穩(wěn)夾具磨損設(shè)備調(diào)整不當(dāng)檔塊松動(dòng)移位設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)無顯示裝置電壓不準(zhǔn)電壓不穩(wěn)混料料扁沖斷凹心馬蹄形測(cè)量設(shè)備不準(zhǔn)風(fēng)壓表、電壓表未檢定標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)方法不當(dāng)噪聲大環(huán)境差污染大工作地面積小頂鍛量不準(zhǔn)確頂鍛量無標(biāo)志頂鍛力量不夠頂鍛失控頂鍛速度慢10五、質(zhì)量控制的

8、工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（三）（三）散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖） 1、定義：用來研究?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。 因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)、生活中各變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，線性的，非線性的。如原因與原因，結(jié)果與原因，結(jié)果與結(jié)果。2、做法（1）選定對(duì)象。x,y（在上述原因中找）（2）收集數(shù)據(jù)，收集30組以上的成對(duì)數(shù)據(jù)。（3）畫出縱橫坐標(biāo)，填上特定值因素。（原因特性-橫，結(jié)果特性-縱） 原則：應(yīng)使x最小值至最大值的距離，大致等于y最小值至最大值的距離。（4）根據(jù)分布形式找出x,y之間的回歸模型。 11五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（三）（三）散布圖（

9、散點(diǎn)圖、相關(guān)圖） 3、六種典型形式：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、x,y不相關(guān)、曲線相關(guān)。4、注意事項(xiàng)：（1）對(duì)明顯偏離群體的點(diǎn)子要查明原因，對(duì)被確定為異常的點(diǎn)子要?jiǎng)h除。（2）對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)要標(biāo)明。（3）所得結(jié)果只適用于實(shí)驗(yàn)的取值范圍。營(yíng)銷上對(duì)市場(chǎng)占有率與收益率之間關(guān)系的描述就因?yàn)檫m用范圍的不同而出現(xiàn)差異。12散布圖（不相關(guān)）02468100510系列113散布圖（負(fù)相關(guān)）051015051015系列114散布圖（正相關(guān)）0246810051015系列115散布圖（曲線相關(guān)）010203005101520系列116五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（四）（四）檢查表

10、（調(diào)查表、分析表） 1、定義：用表格形式進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。2、常用類型：（1）缺陷位置調(diào)查表 ：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡(jiǎn)圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。 能直觀的表明缺陷位置（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表（不合格品分項(xiàng)調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進(jìn)行分類記錄。（3）工序分布調(diào)查表（直方圖中的頻數(shù)分布表即為該類）17操作者操作者漏漏 油油不不 漏漏 油油 發(fā)生率發(fā)生率工人工人A工人工人B工人工人C83479160.530.250.2共計(jì)共計(jì)15 32 0.32材料材料漏漏 油油不不 漏漏 油油 發(fā)生率發(fā)生率甲廠甲廠5150.25乙廠乙廠101

11、70.27共計(jì)共計(jì)15320.32列出表7-A18五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（五）（五）分層法 1、定義：把混雜在一起的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類，把性質(zhì)相同，在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律。2、關(guān)鍵：應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層間的差距盡可能大。3、分層原則：因?yàn)橛袝r(shí)這些分層原則要混用。必須多掌握些專業(yè)知識(shí)按操作人員按使用設(shè)備按工作時(shí)間按使用原料按工藝方法按工作環(huán)境19五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（五）（五）分層法 現(xiàn)按操作者和密封墊制造分層，列出表7-A。例 某飛機(jī)公司在進(jìn)行飛機(jī)裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一配氣閥部

12、件漏油。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，密封墊生產(chǎn)廠不同。涂粘結(jié)膠時(shí)，工人操作方法不同。20五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（五）（五）分層法 表7-A 漏油調(diào)查表 操作者操作者漏漏 油油不不 漏漏 油油 發(fā)生率發(fā)生率工人工人A工人工人B工人工人C83479160.530.250.2共計(jì)共計(jì)15 32 0.32材料材料漏漏 油油不不 漏漏 油油 發(fā)生率發(fā)生率甲廠甲廠5150.25乙廠乙廠10170.27共計(jì)共計(jì)15320.32 由7-A可以看出，工人C漏油發(fā)生率較低（0.2），甲廠生產(chǎn)的密封墊漏油發(fā)生率較低。因此決定采用C工人的操作方法，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而增加

13、。原因是沒有考慮到不同生產(chǎn)廠的密封墊和操作方法之間的相互關(guān)系?，F(xiàn)考慮了這種關(guān)系，新的分層表如7B所示。 21五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（五）（五）分層法 表7-B 漏油分層表 材材 料料 密密 封封 墊墊共共 計(jì)計(jì) 甲甲 廠廠 乙乙 廠廠操操作作者者工人工人A 漏油漏油 不漏油不漏油622587工人工人B 漏油漏油 不漏油不漏油053439工人工人C 漏油漏油 不漏油不漏油4709416 共共 計(jì)計(jì) 漏油漏油 不漏油不漏油910622153247 共共 計(jì)計(jì) 19 2822五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（五）（五）分層法 由表7-B可以看

14、出來若采用前面所說的改進(jìn)方法，由工人C操作，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，漏油4臺(tái)，不漏油7臺(tái)，漏油發(fā)生率為4/11 *100% = 36%，比調(diào)查時(shí)的32%還高，不可取。正確的取法為：使用甲廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人B的操作方法；再使用乙廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人C的操作方法。 23五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（六）（六）直方圖法 （1）收集數(shù)據(jù)：一般取n=100個(gè)左右。（2）找出數(shù)據(jù)的最大最小值。 xmax=6.45； xmin=5.56；極差 R xmaxxmin=6.455.560.89（3）確定組數(shù)K與組距h。 組數(shù)K的確定可以根據(jù)下表。本例中K取10 組距h=（RK

15、）（0.8910）0.09例題：某場(chǎng)測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸見304頁表161，試畫出直方圖。1、直方圖的畫法24五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（六）（六）直方圖法 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)N分組數(shù)K一般使用K50 1006 10100 2507 1210250以上10 2025五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（六）（六）直方圖法 5.5550.005-5.5620.01-5.562min測(cè)量單位x第一組的上界值為：5.555+0.09=5.645（4）確定組界值：取測(cè)定單位的1/2，然后用最小值

16、減去測(cè)量單位的1/2，作為第 一組的下界值，加上組距作為第一組的上界，也是第二組的下界。依次得到所有組的組界值。（5）記錄各組中的數(shù)據(jù)，計(jì)算各組的中心值，整理成頻數(shù)表。26五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（六）（六）直方圖法 （6）根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的觀察與分析（1）分布狀態(tài)是否正常；（2）同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比是否正常27 正常型 平頂型 右偏型 左偏型 雙峰型 孤島型 鋸齒型 U字型28正常型直方圖0510151234567891029平頂型v可能原因： 1）過程能力低 2）生產(chǎn)過程中有緩慢變化的原因 3）剔除不合格品的分布狀態(tài)v表示：一批低質(zhì)量的產(chǎn)品v例如： 1

17、）刀具磨損 2）設(shè)備溫度緩慢上升30平頂型直方圖0510151234567891031右偏型v可能原因： 1）過程只設(shè)定了下層公差限v例如： 1）產(chǎn)品的耐壓力 32右偏型直方圖0510151234567891033左偏型v可能原因： 1）過程只設(shè)定了上層公差限v例如： 1）食品中對(duì)有害元素的限量34左偏型直方圖0510151234567891035雙峰型v可能原因： 1）數(shù)據(jù)來源于兩個(gè)不同的總體v例如： 1）將兩個(gè)工人的產(chǎn)品混成一批 2）使用了兩批不同的原料來加工36雙峰型直方圖0510151234567891037孤島型v可能原因： 1）工序過程中發(fā)現(xiàn)了操作失誤 2） 原料混雜 3） 短時(shí)間

18、內(nèi)替崗 4） 量測(cè)錯(cuò)誤38孤島型直方圖0510151234567891039鋸齒型v可能原因： 1）對(duì)產(chǎn)品分組過多 2） 量測(cè)工具不準(zhǔn)40鋸齒型直方圖0510151234567891041U字型v可能原因： 1）對(duì)雙峰型分布做全面檢驗(yàn)后替掉不合格品之后的分布狀況42U字型直方圖0510151234567891043五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（七）（七）控制圖法 1、控制圖的分類計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖不合格品率控制圖缺陷數(shù)控制圖缺陷率控制圖均值極差控制圖中位數(shù)極差控制圖均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖單值移動(dòng)極差控制圖44五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（七）（七）控制圖法 2、控制圖的構(gòu)成CLUCLLCL樣本號(hào)數(shù)值12345645五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（七）（七）控制圖法 3、控制圖的畫法（均值極差控制圖即 ）控制圖控制圖Rx （1）收集數(shù)據(jù)。N=100，分為20組，每組5個(gè)樣本。如表161。結(jié)合表161說明如何計(jì)算均值和極差，得到的數(shù)據(jù)如表格164（2）計(jì)算均值和極差 niixnx11minmaxxxR 46五、質(zhì)量控制的工具質(zhì)量控制的工具QCQC七種工具七種工具（七）（七）控制圖法 （3）計(jì)算Rx 和