壓容壓力管道練習題

1、宜化集團壓力容器壓力管道練習題 目 錄第一單元特種設備法規(guī)標準復習題3一、判斷題3二、選擇題9第二單元壓力容器壓力管道管理制度標準考試題21一、填空題21二、判斷題25第三單元 壓容設計知識復習題28第一部分 焊接練習題28一 判斷題28二 選擇題29第二部分 壓力容器結構部分練習題30一、選擇題30二、判斷題31三、思考題33第三部分 壓容設計復習題34一、選擇題34二、判斷題36第四單元 壓容制造基礎知識練習題38一、判斷題38二、選擇題39第五單元 壓力容器安裝基礎知識復習題43一、判斷題43第六單元 壓力容器壓力管道使用基礎知識復習題46第一部分 合成氨46一、判斷題46二、選擇題：4

2、9第二部分 磷銨壓力容器壓力管道使用基礎知識復習題50一、判斷題50二、選擇題：51第三部分PVC壓力容器壓力管道使用基礎知識復習題52一、判斷題52二、填空題55第四部分 純堿壓力容器壓力管道使用基礎知識復習題56一、判斷題56二、選擇題：58第七單元 壓力容器檢驗基礎知識復習題58一、是非題58二、選擇題：61三、問答題66第八單元 壓力容器修理改造復習題68一、造擇題68二、判斷題71第九單元 壓力管道復習題72一、選擇題72二、判斷題78二、選擇題83三 判斷題84第十單元 鍋爐基礎知識復習題84一、填空題84二 選擇題86三 判斷題86第十一單元 安全裝置基礎知識復習題87一、判斷題

3、87二、選擇題89第十二單元 壓力容器事故及處理復習題95一、選擇題95二、判斷題97三、簡答題99第一單元特種設備法規(guī)標準復習題一、判斷題1、特種設備定義：條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和鏟車、場（廠）內(nèi)專用機動車輛。（×）2、條例中鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓小于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。（O）3

4、、軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、船舶和海上設施使用的氣瓶適用瓶規(guī)規(guī)定。（×）4、多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進行使用管理。（O ）5、同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。（O）6、按設計壓力劃分，設計壓力為16MPa的是低壓容器。（×）7、高壓容器為設計壓力P 1000MPa的容器。（×）8、管規(guī)第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設計壓力、設計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3、GC4四個等級。（×）9

5、、壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證（O）10、對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；（O）10、壓力容器類別劃分圖中坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分其類別。（O）11、壓力容器的介質(zhì)分為兩組，第組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。（×）12、壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(包括壓力容器專用鋼板)，應當取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原

6、件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件（×）13、用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。（O）14、壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，可在事后取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。（×）13、碳素結構鋼不得用于GC1級管道；（O）14、壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章(復印章無效)，設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣可以用于制造壓力容器；（×）15、壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。（O）16、裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓

7、泄放裝置的動作壓力不得低于壓力容器的設計壓力；（×）17、設計壓力，是指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。（×）18、儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝量系數(shù)不得大于095。（O）19、球形儲罐球殼板不得拼接。（O）20、焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭形式。（O）21、管道設計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定（O）22、管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕所需的裕量，可不考慮螺紋深度或者

8、溝槽深度。（ ×）23、脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（O）24、鍋爐、壓力容器、起重機械的安裝、改造、維修以及場（廠）內(nèi)專用機動車輛的改造、維修，必須由依照本條例取得許可的單位進行。（O）25、特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。（O）26、壓力容器制造(不含現(xiàn)場組焊)單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，（ ×）27、壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監(jiān)督檢驗。（O）28、從事壓力

9、容器安裝改造維修的單位應當是已取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位；（O）29、管道元件制造單位可不取得特種設備制造許可證，（ ×）30、管道安裝單位可不取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質(zhì)量負責。（×）31、特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，即可重新投入使用。（×）32、特種設備作業(yè)人員，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。（O）33、壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業(yè)人員證。（O）34、主要受壓元

10、件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象時，操作人員應當立即采取緊急措施規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告（O）35、使用單位可以采購報廢的壓力容器。（ ×）36、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應當做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，可以投入運行。（ ×）37、壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等（O）38、壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，（O）39、壓力容器的改造或者重大維修方案必須經(jīng)過原設計單位同意；（ ×）40、壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經(jīng)過具有相應資格的特

11、種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投人使用。（O）41、鍋規(guī)1.2本規(guī)程適用于符合特種設備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）鍋爐。（ ×）42、設計正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐適用范圍鍋規(guī)管理范圍；（×）43、額定工作壓力（表壓，下同）P3.8MPa的鍋爐是A級鍋爐（O）44、鍋爐設備級別有A、B、C、D四級。（O）45、鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼。（O）46、鍋爐改造的設計應當由有相應資質(zhì)的鍋爐設計單位進行；（ 

12、15;）47、鍋爐修理可以在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元（部）件（×）48、壓容修理焊接時，可打磨缺陷后，直接進行焊接，焊接完成后再進行無損檢測；（×）49、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修。（O）50、鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整（組）裝鍋爐，但不可以修理改造本單位制造的鍋爐（ ×）51、鍋爐安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知并申請監(jiān)督檢驗后，即可施工。（O）52.蒸汽鍋爐定期排污時宜在高負荷時進行，同時嚴格監(jiān)視水位。（×）53、從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規(guī)范

13、的要求進行鍋爐清洗，不需要接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。（×）54、鍋爐使用單位應當做好停（備）用鍋爐及水處理設備的防腐蝕等停爐保養(yǎng)工作。（O）55、在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應當查明原因，方可重新投入使用。（×）56、管道的重大維修應當由使用單位自行進行施工。（×）57、管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。（O）58、耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，可不裝配齊全，（×）59、耐壓試驗時，保壓期間可采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；（×）

14、60、耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，（O）61、鍋爐受壓元件應當在無損檢測和熱處理前進行水壓試驗；（ ×）62、移裝鍋爐投運前需進行定期檢驗（O）63、鍋爐停止運行1年以上需要恢復運行前，可不進行定期檢驗（ ×）64、鍋爐外部檢驗可能影響鍋爐正常運行，檢驗檢測機構應當事先同使用單位協(xié)商檢驗時間，在使用單位的運行操作配合下進行，并且不應當危及鍋爐安全運行。（O）65、當實際使用的最高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時，可以按照鍋爐使用單位提供的最高工作壓力確定試驗壓力；（O）66、鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于安全使用的原則進行處理（O）67、安全狀況等級為5級的壓力容器，應當對缺陷

15、進行處理，否則不得繼續(xù)使用；（O）68、壓力容器定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，（O）69、對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的安全保障措施。（O）70、固定式壓力容器的年度檢查需由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構持證的壓力容器檢驗人員進行。（ ×）71、使用超過20年，經(jīng)過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的全面檢驗周期應當適當縮短（O）72、壓力容器年度檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。（O）73、安全閥制造企業(yè)應取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證

16、；（O）74、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。（O）75、新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。（O）76、埋地敷設的管道應選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）。抽查的比例由檢驗人員和使用單位結合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定。（O）77、GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應進行超聲波或射線檢測抽查。（O）78、竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章有效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣) （ 

17、15;）79、安裝改造維修單位應當向使用單位提供安裝、改造、維修圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術資料。（O）80、管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。（O）81、每臺鍋爐一般至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。（O）82、額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐可以只裝一個安全閥（O）83、鍋爐運行中安全閥應當定期進行手動排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大于2個小修間隔（ ×）84、鍋爐運行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安

18、全閥的整定壓力或者使安全閥失效。（O）85、鍋爐用壓力表精確度不應當?shù)陀?.5級，對于A級鍋爐，壓力表的精確度不應當?shù)陀?.6級（O）86、每臺蒸汽鍋爐鍋筒(殼)至少應當裝設兩個彼此獨立的直讀式水位表，（O）87、有過熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應當裝設連續(xù)排污裝置；（O）88、制造爆破片裝置的單位可不持有相應的特種設備制造許可證；（ ×）89、安全閥的整定壓力一般大于該壓力容器的設計壓力（ ×）90、壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小設計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。（O）91、杠桿式安全閥應當有防止重錘自由移動的裝置和限

19、制杠桿越出的導架，彈簧式安全閥應當有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。（O）92、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門（O）93、截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；（O）94、可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設施、重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。（O）95、可燃、有毒介質(zhì)的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，直接排入大氣。（×）96、超過最大泄放壓力而未爆破的爆破片裝置可以繼續(xù)使用。（×）97、氣瓶充裝單位應由地市級質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)氣瓶充裝許可證。（×）  98、充裝單

20、位應當采用計算機對所充裝的自有產(chǎn)權氣瓶進行建檔登記，并負責涂敷充裝站標志、氣瓶編號和打充裝站標志鋼印。（O）99、充裝單位負責人和氣瓶充裝人員應當經(jīng)地（市）級或者地（市）級以上質(zhì)監(jiān)部門考核，取得特種設備作業(yè)人員證書。（O）100、氣瓶充裝前和充裝后，應當由充裝單位持證作業(yè)人員對氣瓶進行抽查，發(fā)現(xiàn)超裝、錯裝、泄漏或其他異?，F(xiàn)象的，要立即進行妥善處理 （×）101、任何單位和個人不得改裝氣瓶或?qū)髲U氣瓶翻新后使用。（O）102、特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人

21、報告的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；情節(jié)嚴重的，撤銷特種設備作業(yè)人員資格；觸犯刑律的，依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。（O）103、條例規(guī)定，特種設備事故分為：特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。（O）104、特種設備安全監(jiān)督管理部門應當制定特種設備應急預案。特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練。（O）105、一般事故由設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門會同有關部門組織事故調(diào)查組進行調(diào)查。（O）二、選擇題1、固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容

22、器： （ABC）A、最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓）； B、設計壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa· L； C、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。；2、管規(guī)第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)。（ABC）A、最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的；B、公稱直徑大于25mm的；C、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。3、瓶規(guī)本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（A ）下使用的、公稱工作壓力大于或等

23、于（C）MPa（表壓）且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa·L的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于（ E）的液體的氣瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶）。A、-4060 B、 -20-50 C、 0.2 D、0.1 E、60 F、504、壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為（ A）壓力容器、換熱壓力容器、分離容器、（ C）壓力容器。A、反應 B、萃取 C、儲存 D、蒸餾5、輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道為（A）管道；A、GC1 B、GC2 C、GC36、輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設

24、計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度高于20但是不高于185的管道為（C）管道；。A、GC1 B、GC2 C、GC37、壓力容器的選材應當考慮材料的（ ABCD ）性能；A、力學性能 B、化學性能 C、物理性能 D、工藝性能8、壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件) ，其磷、硫含量應當符合以下要求：(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P （A）、S（C）；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P（B）、S（D）；A、0030 B、0025 C、0020 D、00159、銅洗塔、干燥塔、汽提塔屬（B）容器A、換熱 B、分離10、厚度大于或者等于12

25、mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列（ ABCD ）條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：A、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；B、在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；C、設計壓力大于或者等于10MPa的；D、本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。11、用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能（A）母材規(guī)定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；A、高于或者等于 B、低于或者等于12、鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應用于（ A）級管道，A、GC1 B、GC2 C、GC313、Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼

26、不得用于（）介質(zhì)管道，設計壓力小于或者等于（）MPa使用溫度低于或者等于350A、有毒、可燃 B、極度、高度危害有毒 C、1.6 D、3.014、Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于（A）介質(zhì)管道，設計壓力小于或者等于（ V ）MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。A、有毒、可燃 B、極度、高度危害有毒 C、1.6 D、3.015、壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容（ ABCDEF ）：A、操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；B、壓力容器使用地及其自然條件(包

27、括環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等)； C、介質(zhì)組分與特性； D、預期使用年限； E、幾何參數(shù)和管口方位； F、設計需要的其他必要條件 16、對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不（ A ）該壓力容器的最高允許工作壓力。A、高于 B、低于17、對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預期的壓力容器（A）和介質(zhì)對材料的（C）確定；同時，還應當考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。A、使用年限 B、厚度負偏差 C、腐蝕速率 D、最小厚度18、鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照本規(guī)程引用標準進行。有下列情況之一的

28、，應當采用全焊透結構：（ ABCD）A、介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；B、要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器； C、第類壓力容器； D、設計圖樣規(guī)定的壓力容器。19、（B）不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用（ A ）；A、帶頸對焊法蘭 B、平焊法蘭 C、脹接法蘭 D、螺紋法蘭20、脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于（ A）級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；A、GC1 B、GC2 C、GC321對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行（ B）試驗。A、水壓試驗 B、泄漏試驗 C、氣壓

29、試驗22、管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的（A），實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的（ D）。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括（ B ）和（C ）。A、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 B、產(chǎn)品合格證 C、質(zhì)量證明書 D、監(jiān)督檢驗證書23、管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經(jīng) （ B）(或者其委托方技術負責人)批準后方可進行管道安裝工作。A、施工單位 B、使用單位24、管道安裝工程竣工后，（ B ）及其（A）應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道（ C ） (或者其委托方技術負責人)提交

30、安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道（ C ）在管道使用壽命期內(nèi)保存。A、無損檢測單位 B、安裝單位 C、使用單位25、特種設備在投入使用前或者投入使用后（ B ）日內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。A、15 B、30 C、6026、特種設備使用單位對在用特種設備應當至少（A ）月進行一次自行檢查，并作出記錄。A、一月 B、兩月 C、三個月27、特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前（ A ）個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。A、一月 B、兩月 C、三個月28、壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)

31、程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容（ ABC ）：A、操作工藝參數(shù)(含工作壓力、最高或者最低工作溫度)；B、崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項)；C、運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。29、壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、（A ）、（ B ）、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理并且記錄。A、安全保護裝置 B、測量調(diào)控裝置 C、連鎖裝置30、壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少（ABC ）檢查。A、壓力容器安全管理情況 B、壓力容器本體及運行狀

32、況 C、壓力容器安全附件 31、對于已經(jīng)達到設計使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過（ A）年的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，經(jīng)過使用單位主要負責人批準后，方可繼續(xù)使用。A、20 B、25 C、3032、壓力管道使用單位應當建立定期自行檢查制度，檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存（ B ）年。A、1 B、3 C、633、額定工作壓力（表壓，下同）P5.3MPa的鍋爐，是（）級鍋爐的（）壓鍋爐。（B）A、A 中壓 B、A 次高壓 C、B 中壓 D、B次高壓34、蒸汽鍋爐： 0.8MPaP3.8MPa的是（B）級鍋爐A

33、、A B、B C、C D 、D35、蒸汽鍋爐: P0.8MPa，且V50L（V為設計正常水位水容積）的是（C）級鍋爐A、A B、B C、C D 、D36、鍋爐改造一般是鍋爐發(fā)生（A）或者（B）發(fā)生變化的改造A、結構 B、燃燒方式 C、額定工作壓力 D 、額定工作溫度37、下列哪些項目屬于A級鍋爐重大修理（ABCD）A、鍋筒、啟動（汽水）分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；B、整組受熱面50%以上的更換； C、外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱（環(huán)）焊縫補焊； D 、D、大板梁焊縫的修理。38、下列哪些項目屬于B級及以下鍋爐重大修理A、筒體、封頭、管板、爐膽、爐

34、膽頂、回燃室、下腳圈、集箱等主要受壓元件的更換、挖補；B、受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管（其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等）的10%，且不少于10根；C、直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。39、鍋爐受壓元（部）件不應當采用的（ B ）方法修理；鍋爐受壓元（部）件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進行修理時，應當采用（A）或采用（C）方法。A、更換 B、貼補 C、挖補40、鍋爐受壓元（部）件修理后應當進行外觀檢查、無損檢測（其中挖補焊縫應當進行（C）無損檢測），必要時進行水（耐）壓試驗，A、20 B、50 C、 10041、壓容修理時用焊接方法更換主要受壓元件的和主

35、要受壓元件補焊深度大于（A）厚度的壓力容器，還應當進行耐壓試驗。A、二分之一 B、三分之一42、對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓密封時，使用單位應當按照設計規(guī)定提出有效的操作要求和防護措施，并且經(jīng)過（B）批準。A、當?shù)刭|(zhì)檢部門 B 、使用單位技術負責人 C、當?shù)匕脖O(jiān)局 D、使用單位安監(jiān)部門。43鍋爐本體的設計文件應當經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的（A）鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。A、設計文件鑒定機構 B、鍋爐設計單位 C、特種設備檢驗機構44、當鍋爐運行中發(fā)生（A）、（B、）、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、（C）（D）等情況時，應當停止運行。

36、A、受壓元件泄漏 B、受熱面金屬嚴重超溫C、汽水質(zhì)量嚴重惡化 D、爐膛嚴重結焦45、在鍋筒（殼）和潮濕的爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過（）；在比較干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施，可以采用不高于（）的照明電壓；禁止使用明火照明。A、36V B、24V C、42V46、對于（）級管道或者改造長度大于（）m的管道還應當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構應當提供監(jiān)督檢驗報告。（C）A、GC1 1000 B、GC2 500 C、GC1 500 D、GC2 100047、管道重大維修是指對管道不可機械拆卸部分（A）、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、（C）等。A、受壓元件

37、的維修B、受壓元件貼補 C、帶壓密封堵漏 48、對于（A）級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并且向監(jiān)督檢驗機構申請監(jiān)督檢驗后，方可進行重大維修施工。A、GC1 B、GC2 C、GC349、試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第8章的有關規(guī)定，并且至少采用（ ）個量程相同并且經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗壓力容器（）部便于觀察的位置；（B）A、1 頂部 B、2 頂 C、1 中部 D、 2 中50、進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件為合格：（ABC） A、無滲漏； B、無可見的變形； C、試驗過程中無異常的響聲。 D、無腐

38、蝕51、耐壓試驗時，低壓容器使用的壓力表精度不低于（）級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于（）級；（C）A、1.6 2.5 B、2.5 1.5 C、2.5 1.652、奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過（B）mg/L。A、15 B、25 C、5053、鍋爐整體水壓試驗保壓時間為（B）分鐘，A、15 B、20 C、25 D、3054、鍋筒(鍋殼)工作壓力p0.8MPa時，鍋爐本體水壓試驗壓力為（B）A、鍋筒（鍋殼）工作壓力+0.4MPa B、1.5倍鍋筒（鍋殼）工作壓力，但不小于0.2MPa C、1.25倍鍋筒（鍋殼）工作壓力55、鍋筒(鍋殼)工作壓力P為0.

39、81.6MPa a時，鍋爐本體水壓試驗壓力為（A）A、鍋筒（鍋殼）工作壓力+0.4MPa B、1.5倍鍋筒（鍋殼）工作壓力，但不小于0.2MPa C、1.25倍鍋筒（鍋殼）工作壓力56、鍋筒(鍋殼)工作壓力P為1.6MPa時，鍋爐本體水壓試驗壓力為（C）A、鍋筒（鍋殼）工作壓力+0.4MPa B、1.5倍鍋筒（鍋殼）工作壓力，但不小于0.2MPa C、1.25倍鍋筒（鍋殼）工作壓力57、鍋爐水壓試驗過程控制，應該（ABC）A、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應當緩慢地升降。B、當水壓上升到工作壓力時，應當暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，C、然后再升壓到試驗壓力，達到保壓時間后降到工作壓力進行檢查。

40、檢查期間壓力應當保持不變。58、鍋爐水壓試驗合格要求（ABCD）A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； B、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； C、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；D、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。59、鍋爐的定期檢驗周期規(guī)定，外部檢驗：（B）年進行一次；A、1 B、2 C、3-6 D、660、內(nèi)部檢驗：鍋爐一般每（B）年進行一次，成套裝置中的鍋爐結合成套裝置的大修周期進行，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每（C）年進行一次；A、1 B、2 C、3-6 D、661、首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后（A）年進行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結合第（A）次

41、檢修進行；A、1 B、2 C、3-6 D、662、鍋爐水（耐）壓試驗，檢驗人員或使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水（耐）壓試驗；因結構原因無法進行內(nèi)部檢驗時，應當每（C）年進行一次水（耐）壓試驗。A、1 B、2 C、3 D、663、成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行鍋爐定期檢驗時，鍋爐使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經(jīng)過（）審批后，可以適當延長檢驗周期，同時向鍋爐（）備案。（C）A、使用單位技術負責人 安監(jiān)部門 B、使用單位總經(jīng)理 登記地質(zhì)督部門 C、使用單位技術負責人 登記地質(zhì)督部門64、鍋爐的外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗在同一年進行時，應

42、當依次進行（A）A、內(nèi)部檢驗、水（耐）壓試驗、外部檢驗。B、水（耐）壓試驗、內(nèi)部檢驗、外部檢驗C、外部檢驗、內(nèi)部檢驗、水（耐）壓試驗、65、鍋爐內(nèi)部、外部檢驗結論分（A）A、符合要求 基本符合要求 不符合要求B、合格 不合格66、鍋爐水（耐）壓試驗結論分（B）A、符合要求 基本符合要求 不符合要求B、合格 不合格67、定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后（C）年內(nèi)進行首次定期檢驗。A、1 B、2 C、3 D、668、壓力容器下次的檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，安全狀況等級為1、2級的，一般每（D）年一次；A、1 B、2 C、3-6

43、 D、669、壓力容器下次的檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，安全狀況等級為3級的，一般每（C）年一次；A、1 B、2 C、3-6 D、670、安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期（D），累計監(jiān)控使用時間不得超過（C）年；A、1 B、2 C、3 D、由檢驗機構確定71、有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：（ABCE） A、用焊接方法更換主要受壓元件的； B、主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的； C、改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的； D、停止使用1年后重新復用的； E、從外單位移裝或者本單位移裝的；72、年度檢查，是指為了確保壓力

44、容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，（）年至少一次。A、1 B、2 C、3 D、673、耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每（B）次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗。A、1 B、2 C、3 D、674、壓力容器當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行（A）A、全面檢驗、耐壓試驗、年度檢查 B、年度檢查、全面檢驗、耐壓試驗C、，耐壓試驗、全面檢驗、年度檢查75、壓力容器一般應當于投用滿（C）年時進行首次全面檢驗。A、1 B、2 C、3 D、676、使用單位必須于檢驗有效期滿（C）日前申報壓力容器的定期

45、檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構和發(fā)證機構。A、10 B、15 C、30 D、6077、安全閥一般（B）年至少校驗一次。A、半 B、1 C、278、年度檢查壁厚測定時，厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（ABCD）A、液位經(jīng)常波動的部位；B、易受腐蝕、沖蝕的部位；C、制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；D、表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；E、比較好測厚的部位79、壓力管道的在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗（B）年至少1次（也可稱為年度檢驗）；A、半 B、1 C、280、GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過（D）年；A、1 B、2

46、C、3 D、681、GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過（C）年。A、3 B、6 C、9 82、新投用的GC1、GC2級的首次檢驗周期一般不超過（C）年；A、1 B、2 C、3 D、683、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：（ABCDEF）A、壓縮機、泵的出口部位；B、補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；C、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；D、曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；E、處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；F、工作條件苛刻及承受交變載

47、荷的管段。84、全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過（D）年；A、1 B、2 C、3 D、685、安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過（C）年。A、1 B、2 C、3 D、686、壓力全面檢驗時，應符合下列條件：（ABCDE）A、將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；B、對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應進行置換、中和、消毒，清洗。C、對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換；D、進入管道內(nèi)部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應符合現(xiàn)行

48、國家標準安全電壓GB3805的規(guī)定；E、檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。87、壓力管道全面檢驗時，GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例為焊接接頭數(shù)量的（）%，GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例為焊接接頭數(shù)量的（）%，且都不少于2個。（C）A、20 15 B、25 20 C、15 1088、下列哪些管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。（ABCD） A、工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； B、工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； C、工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； D、工作溫度大于22

49、0的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。89、對于工作介質(zhì)含（ ）或介質(zhì)可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過（）時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。（C）A、濕H2SO4 HB200 B、濕H2S HR200 C、濕H2S HB20090、鍋爐水位表應當裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于（D）mm時，應當加裝遠程水位測量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)。A、2000 B、3000 C、4000 D、600091、在鍋爐控制室內(nèi)應當有（B）個可靠的遠程水位測量裝置，同時運行中應當保證有一個直讀式水位表正常工作。A、

50、1 B、2 C、392、在安裝使用前，設計壓力小于10MPa壓力容器用液位計進行（C）倍液位計公稱壓力的液壓試驗，設計壓力大于或者等于10MPa壓力容器的液位計進行（B）倍液位計公稱壓力的液壓試驗；A、1.05 B、125 C、1593、 氣瓶充裝許可證有效期為（B）年，有效期滿前，氣瓶充裝單位應當向原批準部門申請更換氣瓶充裝許可證。A、2 B、4 C、694、未經(jīng)許可，擅自從事壓力容器設計活動的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門予以取締，處（B）罰款；A、1萬元以上5萬元以下 B、5萬元以上20萬元以下C、10萬元以上50萬元以下95、未經(jīng)許可，擅自從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客

51、運索道、大型游樂設施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的維修或者日常維護保養(yǎng)的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門予以取締，處（A）罰款A、1萬元以上5萬元以下 B、5萬元以上20萬元以下C、10萬元以上50萬元以下96鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，以及鍋爐清洗過程，未經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令改正，已經(jīng)出廠的，沒收違法生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品，已經(jīng)實施安裝、改造、重大維修或者清洗的，責令限期進行監(jiān)督檢驗，處（B）

52、罰款；A、1萬元以上5萬元 B、5萬元以上20萬元以下C、10萬元以上50萬元以下97、未經(jīng)許可，擅自從事移動式壓力容器或者氣瓶充裝活動的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門予以取締，沒收違法充裝的氣瓶，處（C）罰款A、1萬元以上5萬元以下 B、5萬元以上20萬元以下C、10萬元以上50萬元以下98、移動式壓力容器、氣瓶充裝單位未按照安全技術規(guī)范的要求進行充裝活動的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令改正，處（B）罰款；情節(jié)嚴重的，撤銷其充裝資格。A、1萬元以上5萬元 以下 B、2萬元以上10萬元以下C、5萬元以上20萬元以下 D、10萬元以上50萬元以下99、特種設備投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，未

53、向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，擅自將其投入使用的，逾期未改正的，處（D）罰款；情節(jié)嚴重的，責令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓：A、1萬元以上5萬元 以下 B、2萬元以上10萬元以下C、5萬元以上20萬元以下 D、2000元以上2萬元以下100、使用未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備逾期未改正的，處（D）罰款A、1萬元以上5萬元 以下 B、2萬元以上10萬元以下C、5萬元以上20萬元以下 D、2000元以上2萬元以下101、特種設備使用單位使用未取得生產(chǎn)許可的單位生產(chǎn)的特種設備或者將非承壓鍋爐、非壓力容器作為承壓鍋爐、壓力容器使用的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令停止使用，予以沒收，處（B）罰款。

54、A、1萬元以上5萬元 以下 B、2萬元以上10萬元以下C、5萬元以上20萬元以下 D、2000元以上2萬元以下102、特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，特種設備使用單位未予以報廢，并向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處（C）罰款。A、1萬元以上5萬元 以下 B、2萬元以上10萬元以下C、5萬元以上20萬元以下 D、2000元以上2萬元以下103、對事故發(fā)生負有責任的單位，由特種設備安全監(jiān)督管理部門依照下列規(guī)定處以罰款，發(fā)生一般事故的，處（A）罰款；A、10萬元以上20萬元 以下 B、

55、20萬元以上50萬元以下C、50萬元以上200萬元以下 D、2000元以上2萬元以下104、對事故發(fā)生負有責任的單位，由特種設備安全監(jiān)督管理部門依照下列規(guī)定處以罰款，發(fā)生較大事故的，處（B）罰款；A、10萬元以上20萬元 以下 B、20萬元以上50萬元以下C、50萬元以上200萬元以下 D、2000元以上2萬元以下105、對事故發(fā)生負有責任的單位，由特種設備安全監(jiān)督管理部門依照下列規(guī)定處以罰款，發(fā)生重大事故的，處（C）罰款。A、10萬元以上20萬元 以下 B、20萬元以上50萬元以下C、50萬元以上200萬元以下 D、2000元以上2萬元以下106、條例第六十四條規(guī)定：（A B）為一般事故A、壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成500人以上1萬人以下轉(zhuǎn)移的；B、特種設備事故造成3人以下